2020線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電廠集熱系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電廠集熱系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范目 錄總則 1術(shù)語和符號 2基本規(guī)定 3聚光器基本要求 3集熱系統(tǒng)基本要求 4直接水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)及設(shè)備 7集熱場 7傳熱流體水及蒸汽循環(huán)系統(tǒng) 7集熱系統(tǒng)布置 11系統(tǒng)運(yùn)行工況 11導(dǎo)熱油集熱系統(tǒng)及設(shè)備 12集熱場 12導(dǎo)熱油集熱循環(huán)系統(tǒng) 13集熱系統(tǒng)布置 16系統(tǒng)運(yùn)行工況 16熔鹽集熱系統(tǒng)及設(shè)備 17集熱場 17熔融鹽集熱循環(huán)系統(tǒng) 17集熱系統(tǒng)布置 19系統(tǒng)運(yùn)行工況 19輔助系統(tǒng) 21防凝系統(tǒng) 21導(dǎo)熱油凈化及再生系統(tǒng) 21導(dǎo)熱油注油系統(tǒng) 22導(dǎo)熱油氮封系統(tǒng) 22傳熱流體疏放系統(tǒng) 22集熱器清洗 23其他技術(shù)要求 24儀表與控制 24電氣系統(tǒng) 248.3 消防 268.4 安全防護(hù)要求 26本規(guī)范用詞說明 27引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 28條文說明 31PAGEPAGE11 總則為指導(dǎo)和規(guī)范線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電廠集熱系統(tǒng)設(shè)計，滿足安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的要求，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于新建及擴(kuò)建的線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電廠集熱系統(tǒng)設(shè)計，也適用于其他熱利用方式的線性菲涅耳式太陽能集熱系統(tǒng)設(shè)計。本規(guī)范適用于以水/集熱系統(tǒng)設(shè)計。線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電廠集熱系統(tǒng)設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語和符號設(shè)計點(diǎn)（designpoint）系列邊界條件。太陽倍數(shù)(solarmultiple)太陽倍數(shù)為集熱場的額定輸出熱功率與汽輪機(jī)額定功率下對應(yīng)消耗的熱功率的比值。設(shè)計點(diǎn)規(guī)定了太陽位置、環(huán)境風(fēng)速、環(huán)境溫度、直接法向輻照度等邊界條件。集熱場額定熱功率（nominalthermalpower）由設(shè)計點(diǎn)規(guī)定的一組邊界條件確定的集熱場的凈熱出力。用于確定集熱場傳熱流體循環(huán)泵以工藝管道及閥門等附件的工況。集熱器方位角熱器方位角定義為負(fù)向。棄光率（energydumpedpercentage）投運(yùn)運(yùn)行而損失一部分潛在能量；以及當(dāng)儲熱系統(tǒng)已經(jīng)處于滿充狀態(tài)，電站發(fā)電單元無法消耗吸熱器輸出熱量，此時聚光集熱系統(tǒng)需要將部分或全部定日鏡退出聚光模式。除上述系統(tǒng)內(nèi)部因素外，還包括由于風(fēng)速超出集熱器最大運(yùn)行風(fēng)速等外部條件限制引起的棄光。一定時間段內(nèi)由于上述原因損失的潛在的熱量占對應(yīng)時間段吸熱器凈輸出熱量的比例。一般的，一定時間段可取設(shè)計階段的典型太陽年。3 基本規(guī)定應(yīng)編寫共性技術(shù)要求，包括聚光鏡技術(shù)要求（含性能要求）、保溫設(shè)計等內(nèi)容。聚光器基本要求集熱器選型應(yīng)符合下列規(guī)定：集熱器選型應(yīng)根據(jù)傳熱介質(zhì)、場地條件、資源條件等確定；確定；50年一遇最大風(fēng)速情況下集熱器不發(fā)生破壞。集熱管選型應(yīng)與滿足傳熱流體的最大工作壓力，并應(yīng)滿足集熱器使用期內(nèi)性能要求。3.13要求。3.14

反射鏡選型應(yīng)滿足當(dāng)?shù)貧庀髼l件要求，并應(yīng)滿足集熱器使用期內(nèi)的性能集熱器支架設(shè)計應(yīng)滿足當(dāng)?shù)貧庀髼l件要求，并符合下列規(guī)定：支架結(jié)構(gòu)計算荷載應(yīng)包含永久荷載和可變荷載。永久荷載包括：反射鏡、GB風(fēng)洞試驗(yàn)；件等確定，鋼材機(jī)械性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700GB/T1591定支架的防腐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。驅(qū)動裝置的選型應(yīng)滿足下列規(guī)定：驅(qū)動裝置可回轉(zhuǎn)減速機(jī)或其他機(jī)械驅(qū)動方式；驅(qū)動裝置與跟蹤系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)滿足室外布置的要求,應(yīng)考慮相應(yīng)的防曬、防風(fēng)沙、防凍等防護(hù)措施；20分鐘；工況及緊急保護(hù)工況的要求，手動模式下應(yīng)滿足調(diào)試、檢修及清洗等要求；驅(qū)動裝置應(yīng)設(shè)置備用動力以滿足集熱場失電時集熱器散焦的要求。集熱器進(jìn)出口應(yīng)通過柔性連接部件和工藝管道連接，柔性連接部件的選型設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：力一致；對于采用水/然補(bǔ)償。對于采用導(dǎo)熱油或熔鹽的集熱系統(tǒng)，柔性連接部件宜采用波紋管（軟管）形式，連接部件的選型應(yīng)與所采用傳熱介質(zhì)的特性相適應(yīng)；柔性連接部件應(yīng)滿足集熱器集熱管熱膨脹的要求，并應(yīng)進(jìn)行不同條件下的連接管段熱位移核算。集熱器回路兩端應(yīng)設(shè)隔離閥，在回路故障時，隔離閥應(yīng)能夠安全操作隔離故障回路，而不影響其他回路正常運(yùn)行；3.2.1等。3.2.23.2.3

集熱系統(tǒng)基本要求集熱系統(tǒng)的設(shè)計范圍應(yīng)包括集熱場、傳熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)及相關(guān)輔助系統(tǒng)廠址附近應(yīng)設(shè)置太陽輻照觀測站，收集不少于一個完整年的實(shí)測連續(xù)數(shù)據(jù)，作為相關(guān)分析的必要條件。集熱系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足發(fā)電、儲熱、防凝及其他組合工況的運(yùn)行要求。集熱系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)積極應(yīng)用經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐或工業(yè)試驗(yàn)驗(yàn)證的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。（南6（9月1295%951126年數(shù)據(jù)中，95%920W/m2。集熱場規(guī)模應(yīng)根據(jù)太陽直接輻射數(shù)據(jù)、廠址條件、集熱器性能參數(shù)、汽輪發(fā)電機(jī)組容量、儲熱系統(tǒng)容量、年發(fā)電量等，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。菲涅耳聚光集熱器方位角應(yīng)結(jié)合廠址條件及熱利用場景和季節(jié)需求情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。菲涅耳聚光集熱器選型應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)成熟性、太陽直接輻射數(shù)據(jù)、廠址條件等，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。傳熱介質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)傳熱介質(zhì)的物性參數(shù)、技術(shù)成熟及可靠性、電站的在電力系統(tǒng)中的主要功能、廠址氣象條件及環(huán)保要求等，通過綜合比較確定。當(dāng)采用導(dǎo)熱油、熔鹽作為傳熱介質(zhì)時，傳熱介質(zhì)總量估算應(yīng)考慮集熱場質(zhì)物性參數(shù)計算，同時宜計入損耗率。3.212算。3.213

集熱系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)進(jìn)行傳熱介質(zhì)水力計算和菲涅耳聚光集熱器回路流量計集熱系統(tǒng)設(shè)計工況應(yīng)與集熱場設(shè)計點(diǎn)條件參數(shù)相一致。集熱場設(shè)計點(diǎn)參數(shù)確定應(yīng)考慮：設(shè)計點(diǎn)太陽直接輻射選定值、太陽位置（北半球夏至日正午12時太陽時等。集熱場各分區(qū)之間應(yīng)設(shè)分區(qū)閥門；集熱系統(tǒng)標(biāo)識系統(tǒng)宜與全廠標(biāo)識系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)計。直接水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)及設(shè)備集熱場集熱系統(tǒng)設(shè)計范圍應(yīng)包含如下：集熱器及其附件的選型；保溫油漆等；3.集熱回路與傳熱介質(zhì)母管連接的管道及其附件、閥門、支吊架、保溫油漆等。集熱場設(shè)計范圍內(nèi)的管道材質(zhì)選擇和管徑選擇應(yīng)根據(jù)傳熱介質(zhì)設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、傳熱介質(zhì)物性和參數(shù)等確定。傳熱流體水及蒸汽循環(huán)系統(tǒng)集熱場傳熱流體循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計范圍應(yīng)包括如下：從集熱場傳熱流體循環(huán)主泵（主給水泵）沿介質(zhì)流程第一道關(guān)斷閥；熱母管處范圍內(nèi)的管道、閥門及附件；流體爐水循環(huán)泵組及附屬，及飽和蒸汽除濕器；集熱場內(nèi)過熱段集熱器回路入口減溫系統(tǒng)。集熱場傳熱流體循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：GB/T1576GB12145《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》；路過濾器至過濾器上游的閉式排放安全閥；集熱場傳熱流體主泵出口應(yīng)設(shè)置再循環(huán)管道及調(diào)節(jié)裝置；泵組旁通管，流量宜與單臺導(dǎo)熱油循環(huán)泵設(shè)計流量一致（待研究；組；每個集熱器回路出口管道上應(yīng)設(shè)置兩道關(guān)斷閥；集熱場傳熱流體取樣點(diǎn)的設(shè)計參照火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)取樣點(diǎn)設(shè)計。集熱場傳熱流體循環(huán)系統(tǒng)主要管道的設(shè)計壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1壓力之和；1集熱場內(nèi)預(yù)熱及蒸發(fā)段爐水循環(huán)管道（若有）1壓力相同。條文說明：爐水循環(huán)系統(tǒng)可在蒸發(fā)段單獨(dú)設(shè)置，也可在預(yù)熱蒸發(fā)段設(shè)置。后續(xù)補(bǔ)充工藝流程圖。通過水力計算計算確定。集熱場傳熱流體循環(huán)系統(tǒng)主要管道的設(shè)計溫度取用各運(yùn)行工況下各計算管段傳熱流體最高工作溫度與最大溫度偏差值之和，最大溫度偏差宜取5℃。集熱場傳熱流體循環(huán)主泵的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：21110%；傳熱流體循環(huán)主泵宜采用調(diào)速泵。集熱場傳熱流體飽和水爐水循環(huán)泵的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：21臺備用；110%；泵組額定流量根據(jù)循環(huán)倍率確定。集熱場傳熱流體飽和水爐水循環(huán)泵宜采用調(diào)速泵。集熱場傳熱流體飽和水爐水循環(huán)泵的選型應(yīng)考慮汽蝕影響，考慮合理的必須汽蝕余量，泵進(jìn)口不應(yīng)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。集熱場傳熱流體飽和水爐水循環(huán)泵電動機(jī)宜采用水浸式密封型，系統(tǒng)設(shè)計滿足正常運(yùn)行中檢修要求。集熱場傳熱流體飽和水爐水循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置合理的冷卻系統(tǒng)，避免電機(jī)的超溫過熱，確保電機(jī)在運(yùn)行和停運(yùn)階段得到足夠的冷卻，滿足安全運(yùn)行。集熱場傳熱流體循環(huán)主泵的揚(yáng)程應(yīng)通過水力計算建模計算獲得，可按下列各項(xiàng)之和計算：額定流量時集熱場傳熱流體母管的管道沿程阻力及管件局部阻力，另加10%的裕度；額定流量時集熱場阻力與集熱場蒸汽管道自集熱場界區(qū)至汽輪機(jī)入口之和。集熱場阻力應(yīng)包括集熱管阻力及管件局部阻力，另加10%的裕度；汽輪機(jī)入口設(shè)計主蒸汽進(jìn)汽壓力。4.傳熱流體自主泵出口經(jīng)集熱場吸熱返回至汽輪機(jī)入口流程中最高點(diǎn)與主泵吸入口連接的除氧器水箱水位的差值。集熱場傳熱流體飽和水爐水循環(huán)泵的揚(yáng)程應(yīng)通過水力計算建模計算獲得，可按下列各項(xiàng)之和計算：1飽和水爐水循環(huán)泵額定流量時自泵出口至再循環(huán)管路和主循環(huán)管路接口范圍內(nèi)集熱場傳熱流體管道沿程阻力及管件局部阻力，另加10%的裕度；2.飽和水爐水循環(huán)泵額定流量及集熱場傳熱流體循環(huán)主泵額定流量之和對應(yīng)的集熱器沿程及局部阻力。條文說明：配圖。集熱場傳熱流體循環(huán)系統(tǒng)的管道和附件的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：集熱場傳熱流體管道和附件的選擇應(yīng)滿足《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801TSGD00011010的相關(guān)規(guī)定；范》DL/T5054管道的直管壁厚計算可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電廠動力管道設(shè)計規(guī)范》GB/T50764中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,其中腐蝕和磨損要求的附加厚度取值可根據(jù)所使用的導(dǎo)熱油特性確定；2m/s～6m/s值；法蘭、濾網(wǎng)、閥門等附件的選擇按照火力發(fā)電廠相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801中的相關(guān)規(guī)定。11PAGE1集熱系統(tǒng)布置集熱系統(tǒng)布置應(yīng)符合全廠總體規(guī)劃的要求。集熱場場地設(shè)計坡度及坡向選擇，應(yīng)根據(jù)集熱器選型、集熱回路布置、比較確定，場地設(shè)計坡度應(yīng)滿足集熱器本體設(shè)計要求。相鄰兩列集熱器間距應(yīng)滿足集熱器日常清洗、檢修及維護(hù)的空間需求。1置。對于設(shè)置有汽包或其他汽水分離設(shè)備的水動力系統(tǒng)，汽包的布置標(biāo)高應(yīng)滿足爐水循環(huán)泵防汽蝕的要求。系統(tǒng)運(yùn)行工況集熱器設(shè)計應(yīng)至少滿足預(yù)熱、傳熱流體以不同設(shè)計溫度流入、啟動、運(yùn)行、停機(jī)、排放及緊急排放等工況的要求。集熱器的聚焦點(diǎn)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化、太陽資源、天氣狀況進(jìn)行調(diào)整，可實(shí)管的安全性要求。集熱器回路超負(fù)荷后應(yīng)部分散焦反射鏡，以滿足集熱器安全性要求。對于受熱膨脹的集熱器吸熱管管束，應(yīng)設(shè)置可靠的滑動或滾動裝置使集管，確保集熱管在預(yù)熱及運(yùn)行階段安全運(yùn)行。集熱器正常運(yùn)行控制至少包括控制集熱器出口傳熱流體溫度和控制最小穩(wěn)定集熱器出口傳熱流體溫度時，集熱器可進(jìn)入維持在最小流量運(yùn)行的模式。集熱器正常運(yùn)行過程中，應(yīng)根據(jù)吸熱器的能量需求調(diào)整傳熱流體流量，預(yù)熱及蒸發(fā)及各段出口的溫度波動宜控制在±10℃之內(nèi)，過熱段出口溫度波動應(yīng)與汽輪機(jī)入口溫度波動協(xié)調(diào)一致。當(dāng)集熱器流量降至集熱器最低流量仍不能達(dá)到集熱器出口溫度的情況下，且最低流量經(jīng)回路后升溫低于5℃，應(yīng)進(jìn)入非集熱工況。吸熱器停機(jī)工況可按照下列步驟執(zhí)行：1 集熱器逐步散焦；0；熱工況；4.49散焦。4.410

當(dāng)發(fā)生傳熱流體循環(huán)泵跳機(jī)工況且備用泵無法及時投運(yùn)時，鏡場應(yīng)緊急當(dāng)發(fā)生集熱器緊急散焦、集熱場傳熱流體循環(huán)泵（對于以水為傳熱流體急散焦及停機(jī)工況。集熱回路進(jìn)口和出口關(guān)斷閥之間的串聯(lián)連接多個集熱器的管道，應(yīng)避免出現(xiàn)低位點(diǎn)。集熱器啟動過程中，對于過熱段，在飽和蒸汽進(jìn)入前采用聚焦部分反射鏡的方法預(yù)熱集熱管，避免蒸汽初次進(jìn)入產(chǎn)生大量凝結(jié)水。對于帶有過熱段的集熱器，過熱段集熱器應(yīng)在集熱管和所有蒸汽管道預(yù)路及閥門。導(dǎo)熱油集熱系統(tǒng)及設(shè)備集熱場5.1.1 4.1節(jié)的規(guī)定。導(dǎo)熱油集熱循環(huán)系統(tǒng)集熱廠傳熱流體導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計范圍應(yīng)包括如下：從導(dǎo)熱油循環(huán)泵出口至集熱回路入口導(dǎo)熱油管道第一道關(guān)斷閥；集熱回路出口導(dǎo)熱油管道最后一道關(guān)斷閥至蒸汽發(fā)生系統(tǒng)和儲熱系統(tǒng)換熱器導(dǎo)熱油入口關(guān)斷閥范圍內(nèi)的導(dǎo)熱油管道、閥門及附件；蒸汽發(fā)生系統(tǒng)和儲熱系統(tǒng)換熱器導(dǎo)熱油出口關(guān)斷閥至導(dǎo)熱油循環(huán)泵入口母管范圍內(nèi)的導(dǎo)熱油管道、閥門及附件；導(dǎo)熱油膨脹系統(tǒng)范圍內(nèi)的導(dǎo)熱油管道、閥門及附件；相關(guān)主要設(shè)備有：導(dǎo)熱油循環(huán)泵、膨脹罐/溢流罐、溢流回油泵等。罐容器等本體，上述設(shè)備之外的工藝系統(tǒng)及其附屬。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：73.526.5求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《有機(jī)熱載體》GB23971-2009的規(guī)定；濾器至過濾器上游的閉式排放安全閥；至膨脹罐；單臺導(dǎo)熱油循環(huán)泵設(shè)計流量一致；導(dǎo)熱油循環(huán)泵入口母管與膨脹罐之間的連接管道上應(yīng)設(shè)置帶動力操作的關(guān)斷閥；每個集熱場分區(qū)入口導(dǎo)熱油母管上應(yīng)設(shè)置流量測量裝置及流量調(diào)節(jié)閥組；每個集熱器回路入口管道上應(yīng)設(shè)置兩道關(guān)斷閥，其中一個宜帶調(diào)節(jié)功能。每個集熱器回路出口管道上應(yīng)設(shè)置兩道關(guān)斷閥和泄壓閥；導(dǎo)熱油取樣點(diǎn)。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)主要管道的設(shè)計壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：膨脹罐至導(dǎo)熱油循環(huán)泵入口之間的管道，設(shè)計壓力取用膨脹罐最高液位與導(dǎo)熱油循環(huán)泵中心線之間的靜壓差與膨脹罐工作壓力之和；膨脹罐工作壓力應(yīng)不低于各工況下系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油最高溫度所對應(yīng)的飽和壓力與膨脹油箱液位靜壓之和，并留有50KPa的裕量；導(dǎo)熱油循環(huán)泵出口管道，從循環(huán)泵出口至第一個關(guān)斷閥的管道，設(shè)計壓1.1倍與泵進(jìn)口側(cè)壓力之和；1-2導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)主要管道的設(shè)計溫度取用各運(yùn)行工況下各計算管段傳熱介質(zhì)最高工作溫度與最大溫度偏差值之和，最大溫度偏差宜取5℃。導(dǎo)熱油循環(huán)泵的配置應(yīng)符合下列規(guī)定：21導(dǎo)熱油循環(huán)泵的出口總流量，除備用泵以外，其余泵的出口流量之和應(yīng)滿足集熱場設(shè)計點(diǎn)熱負(fù)荷對應(yīng)流量的110%；導(dǎo)熱油循環(huán)泵宜采用調(diào)速泵。導(dǎo)熱油循環(huán)泵的揚(yáng)程應(yīng)按下列各項(xiàng)之和計算：額定流量時全廠導(dǎo)熱油母管的管道沿程阻力及管件局部阻力，管路有并行時取阻力較大者，另加10%的裕度；額定流量時集熱場阻力與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)阻力之和、額定流量時集熱場阻力與儲熱的油-鹽換熱系統(tǒng)阻力之和、儲熱裝置釋熱工況時油-10%的裕度；21流回油泵出口流量應(yīng)滿足容器內(nèi)導(dǎo)熱油體積變化的要求。膨脹罐/溢流罐配置應(yīng)符合下列規(guī)定：膨脹罐/溢流罐宜采用臥式鋼制儲罐；膨脹罐/大件運(yùn)輸要求等，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定；膨脹系統(tǒng)導(dǎo)熱油的膨脹量應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油總量在注油溫度與集熱系統(tǒng)設(shè)計1.34.膨脹罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)舛▔合到y(tǒng)；5.膨脹罐事故疏放接口應(yīng)設(shè)置兩道關(guān)斷閥。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的管道和附件的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：17410GB24747、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001計規(guī)范》DL/T5054導(dǎo)熱油管道的直管壁厚計算可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電廠動力管道設(shè)計規(guī)范》GB/T50764下限值；導(dǎo)熱油管道及閥門的法蘭墊片應(yīng)選用耐油耐熱墊片，不得使用塑料墊片、橡皮墊片和石棉墊片；6.導(dǎo)熱油管道法蘭應(yīng)采用內(nèi)外雙面焊接，正對高溫蒸汽管道的導(dǎo)熱油管道法蘭應(yīng)采用凹凸面法蘭；7.導(dǎo)熱油管道和附件的連接宜采用焊接，需要頻繁拆裝或偶然連接的小尺寸管道宜采用法蘭連接。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)閥門的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門選型應(yīng)滿足導(dǎo)熱油的理化性質(zhì)和工作參數(shù)等要求；導(dǎo)熱油系統(tǒng)應(yīng)采用鍛鋼或鑄鋼閥門，不得采用鑄鐵閥門；閥門應(yīng)具備良好密封性，其密封等級宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣動調(diào)節(jié)閥》GB/T4213中泄漏量VI級的規(guī)定；閥門宜采用焊接型式。道》GB/T20801中的相關(guān)規(guī)定。導(dǎo)熱油膨脹罐和溢流油罐罐體下方應(yīng)設(shè)置不小于罐容積的事故油池。集熱系統(tǒng)布置4.3.1，4.3.24.3.3的要求。導(dǎo)熱油循環(huán)泵區(qū)域宜位于集熱場中靠近蒸汽發(fā)生器區(qū)域的位置，且應(yīng)靠近導(dǎo)熱油膨脹罐。導(dǎo)熱油膨脹罐的最低液位宜位于導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)最高點(diǎn)；導(dǎo)熱油膨脹罐的安裝高度應(yīng)滿足任何條件下導(dǎo)熱油泵必需汽蝕余量的要求。/溢流罐中的導(dǎo)熱油全部排空的空間要求，油池及圍堰內(nèi)壁應(yīng)做導(dǎo)熱油防滲漏處理。5.355.36設(shè)施。5.4.15.4.2

導(dǎo)熱油管道坡度應(yīng)不小于0.003，熔融鹽管道坡度應(yīng)不小于0.01。導(dǎo)熱油循環(huán)泵應(yīng)室外布置，導(dǎo)熱油循環(huán)泵區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的檢修起吊系統(tǒng)運(yùn)行工況系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)滿足4.4.1至4.4.11條的要求。對于導(dǎo)熱油作為傳熱流體的集熱器，應(yīng)主要采用高于凝固點(diǎn)60-80℃導(dǎo)熱油低速循環(huán)方式滿足集熱場在嚴(yán)寒時段的凝固；熔鹽集熱系統(tǒng)及設(shè)備集熱場6.1.16.2.1

集熱系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合4.1節(jié)及5.1節(jié)的規(guī)定。熔融鹽集熱循環(huán)系統(tǒng)熔融鹽集熱循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計范圍應(yīng)包括如下：從低溫熔融鹽泵出口至集熱回路入口按介質(zhì)流向第一道關(guān)斷閥之間的管道、閥門、支吊架、電伴熱和其他附件；集熱回路出口按介質(zhì)流向最后一道關(guān)斷閥至高溫熔融鹽儲罐之間的管道、閥門、支吊架、電伴熱和其他附件。罐容器等本體，上述設(shè)備之外的工藝系統(tǒng)及其附屬。熔融鹽集熱循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)能滿足儲熱工況和防凝工況等各工況下的機(jī)組運(yùn)行要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：6:4標(biāo)準(zhǔn)《太陽能熔融鹽（硝基型》GB/T36376的規(guī)定；每個集熱場分區(qū)入口熔融鹽母管上應(yīng)設(shè)置流量測量裝置及流量調(diào)節(jié)閥組；每個集熱器回路出口管道上應(yīng)設(shè)置兩道關(guān)斷閥；管道上應(yīng)設(shè)置保溫、防凝和疏放設(shè)施。熔融鹽循環(huán)系統(tǒng)管道設(shè)計壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：從集熱場傳熱流體熔融鹽循環(huán)調(diào)速泵出口第一個關(guān)斷閥后管道的設(shè)計壓1.1進(jìn)鹽側(cè)壓力以熔鹽最高液位計算。熔融鹽管道設(shè)計壓力，應(yīng)計入熔融鹽泵進(jìn)鹽溫度對壓力的修正。VS1VS4熔融鹽循環(huán)系統(tǒng)管道設(shè)計溫度取用各運(yùn)行工況下各計算管段熔融鹽56.2.1條第16.2.125℃。熔融鹽循環(huán)系統(tǒng)的閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的選型及配置應(yīng)滿足熔融鹽物理特性、工作參數(shù)的要求；應(yīng)采用鍛鋼或鑄鋼閥門，不得采用鑄鐵閥門；閥門應(yīng)設(shè)置電伴熱，對于線行程的截止閥或閘閥，閥桿和填料位置應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的電伴熱。宜采用焊接閥門。熔融鹽管道和附件應(yīng)根據(jù)熔融鹽的介質(zhì)特性、溫度、壓力進(jìn)行設(shè)計，并符合下列規(guī)定：熔融鹽循環(huán)系統(tǒng)管道的彎管、彎頭、法蘭及附件、三通、異徑管、封頭等附件的選擇應(yīng)現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSGD0001425℃時，宜選用奧氏體不銹鋼；2m/s～4m/s；熔融鹽循環(huán)系統(tǒng)管道應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力和水力計算；GB50764DL/T5054中的有性確定；熔融鹽管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。集熱系統(tǒng)布置4.3.1，4.3.24.3.3的要求。集熱場疏鹽區(qū)域管道及設(shè)備宜集中布置，各設(shè)備的相對位置應(yīng)適應(yīng)工藝湊、合理；管線連接短捷、整齊；巡回檢查通道順暢。對于集熱場界區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置有疏放排鹽的系統(tǒng)，疏鹽罐可采用NB/T47003.1《鋼制焊接常壓容器》規(guī)定的結(jié)構(gòu)形式。設(shè)備及管道的布置應(yīng)能夠安全、便捷地疏放設(shè)備及管道內(nèi)的介質(zhì)。對于集熱場界區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置有疏放排鹽的系統(tǒng)，疏鹽罐及排鹽管道及閥門等附屬，應(yīng)設(shè)置電伴熱。0.010.01。對于氣力輔助輸送集熱器及傳熱流體母管內(nèi)熔鹽的系統(tǒng)，壓縮空氣管道宜隨傳熱流體管道布置。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范》DL/T5054中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。集熱場內(nèi)疏鹽罐的疏鹽進(jìn)口標(biāo)高宜低于熔鹽管道及設(shè)備上各疏鹽點(diǎn)接口標(biāo)高，并應(yīng)滿足疏鹽管道的放坡要求。系統(tǒng)運(yùn)行工況4.4.14.4.11條的要求。對于熔融鹽作為傳熱流體的菲涅耳集熱系統(tǒng)，應(yīng)采用疏放傳熱流體排空的方式滿足集熱器吸熱管內(nèi)熔鹽凝固。集熱器驅(qū)動應(yīng)具備部分聚焦的功能。當(dāng)集熱管空管充鹽時，應(yīng)先采用部分聚焦反射鏡的方式預(yù)熱集熱管。2020當(dāng)集熱場內(nèi)傳熱流體管道空管充鹽時，應(yīng)采用電伴熱預(yù)熱管道至熔鹽凝固點(diǎn)以上至少20℃。22PAGE1輔助系統(tǒng)防凝系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和傳熱介質(zhì)特性，在傳熱介質(zhì)側(cè)設(shè)置必要的防凝系熱和防凝的措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于傳熱流體的凝固點(diǎn)時，對于水循環(huán)系統(tǒng)，低溫設(shè)定值宜不低于60250℃。7.1312347.14

導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凝加熱爐，其配置應(yīng)符合下列規(guī)定：防凝加熱爐設(shè)置宜不少于2臺，其中1臺備用；防凝加熱爐燃料宜選用天然氣；防凝加熱爐宜設(shè)置余熱回收系統(tǒng)，加熱爐應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》TSGG0002的規(guī)定；防凝加熱爐排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271的規(guī)定。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的防凝泵可單獨(dú)設(shè)置，也可與導(dǎo)熱油循環(huán)泵合并設(shè)置，當(dāng)防凝泵單獨(dú)設(shè)置時，宜設(shè)1臺備用防凝泵。熔融鹽循環(huán)系統(tǒng)的防凝泵可單獨(dú)設(shè)置，也可與儲熱系統(tǒng)的低溫熔融鹽泵合并設(shè)置，當(dāng)防凝泵單獨(dú)設(shè)置時，宜設(shè)1臺備用防凝泵。導(dǎo)熱油凈化及再生系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一套在線式的導(dǎo)熱油凈化和再生系統(tǒng)，其系統(tǒng)容量宜不小于全場導(dǎo)熱油總量的2%。導(dǎo)熱油經(jīng)再生系統(tǒng)處理后，PH6~8之間；潔凈度應(yīng)符合導(dǎo)熱油的使用性能規(guī)定。導(dǎo)熱油低沸物和高沸物的脫除率要求應(yīng)當(dāng)滿足原產(chǎn)品導(dǎo)熱油的性能要求。低沸物外排和處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB31570和《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB31571的規(guī)定。導(dǎo)熱油注油系統(tǒng)導(dǎo)熱油注油系統(tǒng)由注油泵、管道、管件、過濾器以及儀表等組成。1～2設(shè)置過濾器，應(yīng)定期清理。導(dǎo)熱油注油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置預(yù)熱功能；導(dǎo)熱油采用罐車運(yùn)送時，宜采用導(dǎo)熱油運(yùn)送罐車的自帶加熱裝置。集熱系統(tǒng)首次注油時，宜采取全廠一次性的注油方式。導(dǎo)熱油氮封系統(tǒng)閉式導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的膨脹罐、溢流罐、再生系統(tǒng)油罐和儲能系統(tǒng)熔融系統(tǒng)內(nèi)壓力在設(shè)定范圍。氮封系統(tǒng)由制氮、輸送、存儲設(shè)備、閥組、儀表及管路組成。氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)與膨脹罐和溢流罐連通并保證氮?dú)獾某掷m(xù)供應(yīng)。氮?dú)獾墓┙o方式可為外購氮?dú)夂蛷S內(nèi)設(shè)置制氮系統(tǒng)，具體方式根據(jù)工程具體特點(diǎn)確定。當(dāng)按廠內(nèi)設(shè)置制氮系統(tǒng)考慮時，制氮系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 制氮裝置運(yùn)行容量設(shè)置應(yīng)能滿足全廠氮封系統(tǒng)最大連續(xù)用氣量的要求；2 GB50030傳熱流體疏放系統(tǒng)集熱場內(nèi)傳熱流體管道及集熱器集熱管疏放可采用壓縮空氣作為動力源。對于熔鹽作為傳熱流體的菲涅耳集熱系統(tǒng)，當(dāng)分區(qū)設(shè)置疏鹽罐時，疏鹽罐內(nèi)熔鹽返回至儲罐可采用熔鹽泵或壓縮空氣作為動力源。傳熱介質(zhì)的疏放系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1 集熱系統(tǒng)傳熱介質(zhì)管道、設(shè)備等的低位點(diǎn)宜設(shè)置疏放措施；低位點(diǎn)。當(dāng)有低于低位點(diǎn)不能疏放該部位的介質(zhì)時，宜在低位點(diǎn)處設(shè)置疏放閥門；存；過移動容器回收；防凝措施。對于導(dǎo)熱油和熔鹽作為傳熱流體的集熱系統(tǒng)，安全閥排出的介質(zhì)應(yīng)回收或處理，避免污染環(huán)境或工質(zhì)浪費(fèi)。導(dǎo)熱油疏放回收系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：避免外漏的截止閥；導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中的設(shè)備等處的導(dǎo)熱油疏放應(yīng)設(shè)疏放母管；無法回收利用的污油及污染物應(yīng)集中收集并進(jìn)行無害化處理。集熱器清洗集熱器應(yīng)配置清洗裝置，清洗方式應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定，宜采用水清洗方式。集熱器的清洗頻次宜滿足反射鏡年均反射率的要求。清洗介質(zhì)應(yīng)滿足集熱器對清洗介質(zhì)的要求，并不得污染環(huán)境。清洗裝置宜選用移動式，清洗裝置的數(shù)量宜根據(jù)清洗頻次和清洗工作模式綜合確定。其他技術(shù)要求儀表與控制集熱系統(tǒng)應(yīng)納入機(jī)組主控制系統(tǒng)監(jiān)視與控制。集熱系統(tǒng)檢測儀表和執(zhí)行裝置的設(shè)置應(yīng)滿足運(yùn)行人員在就地人員的巡回檢查和少量操作的配合下，在集中控制室內(nèi)通過操作員站實(shí)現(xiàn)集熱系統(tǒng)的啟停、運(yùn)行工況監(jiān)視和調(diào)整、事故處理等的要求。鐘應(yīng)同步。集熱系統(tǒng)儀表、控制設(shè)備與機(jī)組同類型儀表設(shè)備的選型宜統(tǒng)一，并應(yīng)滿合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《太陽能熱發(fā)電廠儀表與控制及信息系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》5594的有關(guān)規(guī)定。電氣系統(tǒng)