2900-臥式多室流化床干燥器設(shè)計(jì)(DOC)

2900-臥式多室流化床干燥器設(shè)計(jì)(DOC)PAGE22南京工業(yè)大學(xué)《材料工程基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：2900kg/h臥式多室流化床干燥器的設(shè)計(jì)專業(yè)：材料科學(xué)與工程班級(jí)：材科1102學(xué)號(hào)：1110110205姓名：王林秀日期：2013.12.23-2014.1.3指導(dǎo)教師：方瑩設(shè)計(jì)成績：日期：設(shè)計(jì)任務(wù)書專業(yè)材料科學(xué)與工程班級(jí)材科1102姓名王林秀學(xué)號(hào)1110110205設(shè)計(jì)題目：2900kg/h臥式多室流化床干燥器的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)間：2013.12.23—2014.1.3指導(dǎo)老師：方瑩操作條件：從氣流干燥器來的細(xì)顆粒狀物料，初始含水量為3%要求在臥式多室流化床干燥器中干燥至0.3%（以上均為濕基）。已知參數(shù)如下：被干燥物料顆粒密度1400kg/m3堆積密度450kg/m3干物料比熱容1.256kJ/kg·K平衡濕含量近似取為0臨界濕含量0.015（干基）顆粒平均粒徑0.15mm進(jìn)口溫度40℃在干燥系統(tǒng)要求收率99.5%（回收5μm以上顆粒）干燥介質(zhì)——濕空氣進(jìn)預(yù)熱器溫度t025℃初始濕度0.018kg水/kg干空氣進(jìn)干燥器溫度t1105℃熱源392.4kPa的飽和水蒸氣試設(shè)計(jì)干燥器主體并選擇合適的風(fēng)機(jī)及氣固分離設(shè)備。作圖：AutoCAD目錄HYPERLINK1.2.1流化床干燥器的特性………………7HYPERLINK1.3流化床干燥器的型號(hào)及干燥流程…………………...…8HYPERLINK1.3.1單層圓筒形流化床干燥器…………9HYPERLINK1.3.2多層圓筒形流化床干燥器…………9HYPERLINK1.3.3臥式多室流化床干燥器…………10HYPERLINK1.3.4惰性離子流化床干燥器…………11HYPERLINK1.4干燥器選型時(shí)應(yīng)考慮的因素…………11HYPERLINK3.3計(jì)算結(jié)果匯總表…………21HYPERLINK4附屬設(shè)備的選型………………22HYPERLINK4.2氣固分離設(shè)備……………22HYPERLINK4.3供料裝置…………………22HYPERLINK5個(gè)人體會(huì)與感悟………………23HYPERLINK\l"符號(hào)說明"符號(hào)說明 24HYPERLINK\l"參考文獻(xiàn)"參考文獻(xiàn) 26前言材料工程導(dǎo)論課程設(shè)計(jì)是材料工程導(dǎo)論課程教學(xué)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合應(yīng)用本門課程和有關(guān)先修課程基本知識(shí)，完成以某一單元操作為主的一次設(shè)計(jì)實(shí)踐。通過課程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生的獨(dú)立工作和分析問題的能力，使學(xué)生體會(huì)工程實(shí)際問題復(fù)雜性的初次嘗試。為學(xué)生今后從事研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)及操作打下良好的專業(yè)基礎(chǔ)。干燥過程廣泛用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活中。最初利用自然界的太陽能及風(fēng)力，對(duì)物料及農(nóng)副產(chǎn)品進(jìn)行緩慢的干燥加工。干燥過程的特點(diǎn)是，固體物料的干燥包括兩個(gè)基本過程，首先是對(duì)固體加熱以使?jié)穹謿饣膫鳠徇^程，然后是氣化后的濕分蒸汽由于其蒸汽分壓較大而擴(kuò)散進(jìn)入氣相的傳質(zhì)過程，而濕分從固體物料內(nèi)部借擴(kuò)散等的作用而源源被輸送到達(dá)固體表面，則是一個(gè)物料內(nèi)部的傳質(zhì)過程。因此，干燥過程的特點(diǎn)是傳熱和傳質(zhì)過程同時(shí)并存，兩者相互影響而又相互制約，有時(shí)熱傳可以加速傳質(zhì)過程的進(jìn)行，有時(shí)傳熱又能減緩傳質(zhì)的速率。在物料或制成品的工藝加工過程中，干燥操作的目的可分為下列五種：1.對(duì)原材料行干燥。為防止某些高分子材料成型加工時(shí)產(chǎn)生氣泡及物料降解，事先必須經(jīng)過干燥。為改進(jìn)工藝生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品收率而使用干燥操作。為防止在生產(chǎn)過程中存在引起腐蝕的濕分而應(yīng)用干燥。2.為提高或強(qiáng)化大型設(shè)備的生產(chǎn)能力而應(yīng)用干燥操作，如煉焦煤采用預(yù)熱干燥，可使焦?fàn)t的生產(chǎn)能力提高50%，且還能提高焦碳的質(zhì)量。3.干燥原材料或產(chǎn)品，以減輕中路，降低運(yùn)輸費(fèi)用，或使物料變干，以便于運(yùn)輸。如食鹽干燥以保持其自然流動(dòng)的特征。4.提高燃料的熱值，以使劣質(zhì)燃料能有效地應(yīng)用于高溫工業(yè)用爐，或增加產(chǎn)品的有效成分以使其便于處理及銷售。如肥皂粉，染料以及各種化學(xué)肥料等。5.使產(chǎn)品便于保藏，而不至于中途變質(zhì)腐爛而應(yīng)用干燥操作。由于被干燥物料的形狀（如粒狀、片狀、塊狀、溶液等）及性質(zhì)（耐熱性、分散性、酸堿性、含濕性、防爆性等）的千差萬別，生產(chǎn)能力大小懸殊，干燥產(chǎn)品質(zhì)量要求各不相同，為此設(shè)計(jì)出多種性能各異、適用于各種用途的的干燥器。干燥器可按照多種方法進(jìn)行分類，按操作方式可以分為連續(xù)式和間歇式。連續(xù)式干燥器的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)質(zhì)量均勻，熱效率高，勞動(dòng)條件好，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。間歇操作的干燥裝置主要適用于小批量、多品種或要求干燥時(shí)間較長、干燥產(chǎn)品含濕量均勻的場(chǎng)合。按照加熱方式可分為對(duì)流干燥、傳導(dǎo)干燥、輻射干燥、介電加熱干燥以及由上述兩種或三種方式組合的聯(lián)合干燥?；どa(chǎn)中使用最廣泛的是熱風(fēng)對(duì)流干燥。隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，干燥技術(shù)和干燥設(shè)備得到了很大的發(fā)展。對(duì)于散粒狀物料的干燥，流態(tài)化干燥技術(shù)得到了更為廣泛的應(yīng)用。其中尤以臥室多室連續(xù)操作的流化床干燥器的發(fā)展更為迅速。第一章概述利用流動(dòng)氣體的作用，將顆粒狀物料懸浮起來并使之呈現(xiàn)類似于流體的狀態(tài)特性，這就是固體流態(tài)化。借這種流化狀態(tài)實(shí)現(xiàn)某種生產(chǎn)過程的操作，稱為流態(tài)化技術(shù)。流化干燥（或稱沸騰干燥)是流態(tài)化技術(shù)在干燥上的應(yīng)用。1.1流態(tài)化現(xiàn)象當(dāng)流體以不同速度向上通過顆粒床層時(shí)，可能出現(xiàn)以下幾種情況：（1）固定床階段當(dāng)流速較低時(shí)，顆粒靜止不動(dòng)，流體穿過顆粒之間的空隙而流動(dòng)，這種床層稱為固定床。隨流速增加，床層間空隙率εo保持不變，而床層壓強(qiáng)降則相應(yīng)增加。（2）流化床階段當(dāng)流速增大至某一定值，使流體通過床層的壓強(qiáng)降近似等于單位面積床層上物料所受凈重力時(shí)，流體在垂直方向給予床層的作用力剛好把全部床層顆粒托起，顆粒開始松動(dòng)，床層略有膨脹，固體顆粒仍保持接觸不能自由運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，床層處于初始或臨界流化狀態(tài)。如果流速升高到使全部顆粒剛好懸浮在向上流動(dòng)的流體中而能隨機(jī)運(yùn)動(dòng)，床層高度隨流速加大而升高，這種床層稱為流化床。此時(shí)，床層空隙率ε加大，顆粒與流體間的摩擦力恰與其凈重力相平衡。（3）稀相輸送床若流速再增至某一極限值(稱為帶出速度或最大流化速度)后，床層上界面消失，所有顆粒分散懸俘于氣流中并被氣流帶走。這時(shí)，氣流中顆粒濃度降低，由密相變?yōu)橄∠?，這種床層稱稀相輸送床。在這個(gè)階段，由于固相密度變稀，單位高度床層壓強(qiáng)降隨氣速升高而下降。顯然，要使固體顆粒床層在流化狀態(tài)下操作，必須使流化的速度高于臨界流化速度，同時(shí)，為避免大量顆粒被氣流帶走，最大流速又不得超過按床層平均粒徑計(jì)算的沉降速度（或帶出速度）。1.2流化床干燥器簡介流化床干燥器是將濕物料放置在多孔板上，由下方吹送熱風(fēng)使之形成流化狀態(tài)而進(jìn)行干燥的設(shè)備。在流化床層內(nèi)，顆粒在熱氣流中上下翻動(dòng)，互相混合與碰撞，與熱氣流進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)而達(dá)到干燥的目的。流化床干燥裝置一般都包括鼓風(fēng)機(jī)(或抽風(fēng)機(jī))、加熱器、流比床干燥器、粉塵捕集器、加料器、卸料器等。1.2.1流化床干燥器的特性流化床干燥器的優(yōu)點(diǎn)有:(1)由于顆料物料和流體在床層內(nèi)進(jìn)行充分的混合和碰撞，表面更新頻繁，使氣固間傳熱傳質(zhì)系數(shù)及兩相接觸面積均較大，設(shè)備生產(chǎn)能力高，可在小裝置中處理大量的物料。（2）物料干燥速度大，在干燥器中停留時(shí)間短，所以適用于某些熱敏性物料的干燥。（3）物料在床層內(nèi)的停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求任意調(diào)節(jié)·故對(duì)難干燥或要求干燥產(chǎn)品含濕量低的過程非常適用。（4）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，可動(dòng)部件少，便于制造、操作和維修。（5）在同一設(shè)備內(nèi)，既可進(jìn)行連續(xù)操作，又可進(jìn)行間歇操作。流化床干燥器的缺點(diǎn)有:（1）床層內(nèi)物料縱向返混嚴(yán)重，對(duì)單級(jí)式連續(xù)干燥器，物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，有可能使部分未干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層外。（2）一般不適用于易粘結(jié)或結(jié)塊、含濕量過高物料的干燥，因?yàn)槿菀装l(fā)生物料粘結(jié)到設(shè)備壁面上或堵床現(xiàn)象。（3）對(duì)被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30um、不大于6mm。（4）對(duì)產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格的物料不宜采用。干澡貴重和有毒的物料時(shí)，對(duì)回收裝置要求苛刻。1.3流化床干燥器的型式及干燥流程1.3.1單層圓筒形流化床干燥器這種流化床干燥器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，床體為直立圓筒形，底部有一層分布板。它既可河歇操作也可連續(xù)操作。間歇操作時(shí)，被干燥物料一次加入干燥器，在床層中，熱干燥介質(zhì)與濕物料整體接觸是一致的，干燥產(chǎn)品含濕量均勻，且每批的干燥時(shí)間可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于間歇操作，進(jìn)出料耗時(shí)較多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適宜于干燥大批量的物料。連續(xù)操作的單層流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特別適用于表面水分的干燥。然而，為了獲得均勻的干燥產(chǎn)品，則需延長物料在床層內(nèi)的停留時(shí)間，與此相應(yīng)的是提高床層高度從而造成較大的壓強(qiáng)降。在內(nèi)部遷移控制干燥階段，從流化床排出的氣體溫度較高，干燥產(chǎn)品帶出的顯熱也較大，故干燥器的熱效率很低。1.3.2多層圓筒形流化床干燥器為了克服單層流化床中物料停留時(shí)間不均勻及熱效率低的缺點(diǎn)，開發(fā)了多層流化床干燥器。在圖2所示的設(shè)備中，濕物料從頂部加入，逐層向下移動(dòng)，由底部排出，熱空氣由底部送入，向上通過各層，從頂部排出。熱空氣與物料逆向流動(dòng)，因而物料在器內(nèi)停留時(shí)間及干燥產(chǎn)品的含濕量比較均勻，最終產(chǎn)品的質(zhì)量易于控制。由于物料與熱空氣多次接觸，廢氣中水蒸氣的飽和度較離，熱利用率得到提高。此種干燥器適合于內(nèi)部水分遷移控制的物料或產(chǎn)品要求含濕量很低的場(chǎng)合。多層流化床干燥器的結(jié)構(gòu)，類似氣液傳質(zhì)設(shè)備的板式塔，可分為溢流管式和穿流管式。1.3.3臥式多室流化床干燥器圖3為連續(xù)臥式多室流化床干燥器示意圖。這種干燥器使物料自進(jìn)人第1室后，依次通過間隙從上一室向下一室移動(dòng)，干燥后的產(chǎn)品由最后一室越過溢流堰經(jīng)出料口卸出。同時(shí)，擋板的存在又可防止物料的短路現(xiàn)象以使產(chǎn)品質(zhì)量均勻。每一小室下部有一進(jìn)氣支管，支管上有調(diào)節(jié)氣體流量的閥門，熱空氣由各進(jìn)氣支管分別送入各室的下部，通過多孔篩板進(jìn)入各干燥室，使多孔板上之物料處于流態(tài)化狀態(tài)。與多層流化床干燥器相比，臥式多室流化床干燥器高度較低，結(jié)構(gòu)筒單操作方便，易于控制，流體阻力較小，對(duì)各種物料的適應(yīng)性強(qiáng)，不僅適用于各種難于干燥的粒狀物料和熱敏性物料，而且已逐步推廣到粉狀、片狀等物料的干燥，干燥產(chǎn)品含濕量均勻。因而應(yīng)用非常廣泛。1.3.4惰性粒子流化床干燥器溶液、懸浮液或膏糊狀物料往往可以在惰性粒子流化床干燥器中進(jìn)行干燥。床體一般為錐形，于其中先放人一定量的惰性顆粒，當(dāng)惰性顆粒流化后，將漿狀或膏糊狀物料噴入或擠入床層，在惰性粒子表面結(jié)成干燥外層，由于惰性粒子在床內(nèi)相互磷撞而粉碎脫落，細(xì)粉產(chǎn)品由氣體帶出，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集。這種干燥器對(duì)于熱敏性物料或要求得到粉狀產(chǎn)品時(shí)特別適用。其干燥強(qiáng)度，要比普通噴霧干燥器大幾十倍。1.4干燥器選型時(shí)應(yīng)考慮以下因素（1)物料性能及干燥特性其中包括物料形態(tài)(片狀、纖維狀、粒狀、液膏狀等)、物理性質(zhì)(密度、粒度分布、粘附性等)、干燥特性（熱敏性、變形、開裂等)、物料與水分的結(jié)合方式等因素。（2）對(duì)干燥產(chǎn)品質(zhì)量的要求及生產(chǎn)能力其中包括對(duì)干燥產(chǎn)品特殊的要求(如保持產(chǎn)品特有的香味及衛(wèi)生要求);生產(chǎn)能力不同，干燥設(shè)備也不盡相同.（3）濕物料含濕量的波動(dòng)情況及干燥前的脫水應(yīng)盡量避免供給干燥器濕物料的含濕量有較大的波動(dòng)，因?yàn)闈窈康牟▌?dòng)不僅使操作難以控制而影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還會(huì)影響熱效率;對(duì)含濕量高的物料，應(yīng)盡可能在干燥前用機(jī)械方法進(jìn)行脫水，以減少干燥器除濕的熱負(fù)荷。（4）操作方便，勞動(dòng)條件好。（5）干燥器的占地面積、排放物及噪聲是否滿足環(huán)保要求。第二章設(shè)計(jì)方案簡介2.1流化床干燥器的設(shè)計(jì)步驟2.1.1確定設(shè)計(jì)方案（1）干燥方法（2）干燥器結(jié)構(gòu)型式的選擇（3）干燥裝置流程（4）干燥條件的確定2.1.2.干燥器主體設(shè)計(jì)1.工藝計(jì)算：①物料衡算②空氣和物料出口溫度的確定③熱量衡算④預(yù)熱器的熱負(fù)荷和加熱蒸汽消耗量2.設(shè)備尺寸：①流化速度的確定②流化床層截面積的計(jì)算③根據(jù)床層底面積確定干燥器的寬度和高度④干燥器高度的計(jì)算3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算：1）布?xì)庋b置：①分布板②預(yù)分布器2）隔板（分隔板）3）溢流堰2.1.3.輔助設(shè)備的計(jì)算與選型1.風(fēng)機(jī)（確定風(fēng)機(jī)的材質(zhì)和類型，然后根據(jù)計(jì)算的風(fēng)量和系統(tǒng)所需要的風(fēng)壓，參照風(fēng)機(jī)樣本選用合適的型號(hào)）2.空氣加熱器（螺旋式翅片管加熱器即可，該種加熱器在光滑管外加上了翅片，增大了空氣側(cè)的傳熱面積，從而提高了傳熱效果）3.供料器（加料和排料器）4.氣固分離器（選擇的是旋風(fēng)分離器，選型時(shí)，根據(jù)含塵器的處理量和允許壓強(qiáng)降，定出合適的入口氣速，由此確定入口管截面積，然后按結(jié)構(gòu)比例關(guān)系確定其他尺寸）2.2干燥過程的設(shè)計(jì)方案（流程圖）第三章工藝計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)干燥任務(wù)，采用圖6-24所示的臥式多室流化床干燥裝置系統(tǒng)（簡化）。來自氣流干燥器的顆粒狀物料用星形加料器加到干燥器的第一室，依次經(jīng)各室后，于51.5℃下離開干燥器。濕空氣由送風(fēng)機(jī)送到翅片型空氣加熱器升溫到105℃后進(jìn)入干燥器，經(jīng)過與懸浮物料接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)后溫度降到71.5℃。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器凈化后由抽風(fēng)機(jī)排至大氣。空氣加熱器以392.4KPa的飽和水蒸氣作熱載體。流程中采用前送后抽式供氣系統(tǒng)，維持干燥器在略微負(fù)壓下操作。3.1物料與熱量衡算3.1.1物料衡算2900（1-0.003）=2813kg/h3.1.2空氣和物料出口溫度的確定空氣的出口溫度應(yīng)比出口處濕球溫度高出(經(jīng)優(yōu)化可取)，即由及查濕度圖得,近似取,于是物料離開干燥器的溫度的計(jì)算，即[1]由水蒸氣查表得將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，即解得3.1.3干燥器的熱量衡算干燥器中不補(bǔ)充熱量，，因而可用下式進(jìn)行衡算，即式中：取干燥器的熱損失為有效耗熱量的，將上面各值代入式中，便可解得空氣耗用量，即解得：由式可求得空氣離開干燥器的濕度H2，即3.1.4預(yù)熱器的熱負(fù)荷和加熱蒸汽消耗量由水蒸汽表查得，392.4水蒸氣的溫度，冷凝熱，取預(yù)熱器的熱損失為有效傳熱量的，則蒸汽消耗量為：干燥器的熱效率為3.2干燥器的設(shè)計(jì)3.2.1流化速度的確定1.臨界流化速度的計(jì)算在105下空氣的有關(guān)參數(shù)為密度，黏度，導(dǎo)熱系數(shù)。[1]取球形顆粒床層在臨界流化點(diǎn)。由和數(shù)值查圖6-10[1]得。臨界流化速度由式（6-16）[1]計(jì)算，即2.顆粒帶出速度由1及值查圖6-6[1]得帶出速度由式（6-17）[1]計(jì)算，即3.操作流化速度取操作流化速度為，即3.2.2流化床層底面積的計(jì)算1.干燥第一階段所需底面積由式（6-25）[1]計(jì)算，即式中有關(guān)參數(shù)計(jì)算如下：取靜止床層厚度，干空氣的質(zhì)量流速取為，即由于，所得值應(yīng)予以校正，由值從圖6-7[1]查得。解得物料升溫階段所需底面積，由式（6-26）[1]計(jì)算，即式中解得；床層總的底面積為：。3.2.3干燥器的寬度和長度今取寬度b=1.2m，長度l=2.2m，則流化床的實(shí)際底面積為。沿長度方向在床層內(nèi)設(shè)置3個(gè)橫向分隔板，板間距。物料在床層中的停留時(shí)間為：3.2.4干燥器高度1.濃度相高度由式（6-28）[1]計(jì)算，即而由式（6-29）[1]計(jì)算，前已算出，，于是分離段高度由及,從圖6-8[1]查得：為了減少氣流對(duì)固體顆粒的帶出量，取分布板以上的總高度為3m。3.2.5干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.布?xì)庋b置采用單層多孔布?xì)獍澹胰》植及鍓簭?qiáng)降為床層壓強(qiáng)降的，則再取阻力系數(shù)，則篩孔氣速為：[1]干燥介質(zhì)的體積流量為：選取篩孔直徑,則篩孔總數(shù)為：[1]分布板的實(shí)際開孔率為：[1]，即在分布板上篩孔按等邊三角形布置，孔心距為：[1]2．分隔板沿長度方向設(shè)置3個(gè)橫向分隔板，隔板與分布板之間的距離為20-40mm（可調(diào)節(jié)），提供室內(nèi)物料通路。分隔板寬1.2m，高2.5m，由5mm厚鋼板制造。3.物料出口堰高[1][1]將及代入上式，解得用式[1]求溢流堰高度，即將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，經(jīng)試差解得：?！?.3計(jì)算結(jié)果匯總表干燥器的設(shè)計(jì)結(jié)果如下：臥式多室流化床干燥器計(jì)算結(jié)果總表項(xiàng)目符號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)單位處理濕物料量2900物料溫度入口40出口51.5空氣溫度入口105出口71.5氣體用量8125.72kg絕干氣/h熱效率30.39%流化速度0.4043床層底面積第一階段1．951加熱段0.491設(shè)備尺寸長2.2寬1.2高3.0布?xì)獍逍吞?hào)單層多孔布?xì)獍蹇讖?.5孔速11.5孔數(shù)122167個(gè)開孔率8.178%分隔板寬1.2與布?xì)獍寰嚯x20-40物料出口堰高0.2973第四章附屬設(shè)備的選型·4.1送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)為保持干燥室基本維持常壓操作，采用送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)。1送風(fēng)機(jī) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取風(fēng)機(jī)的全風(fēng)壓為。有風(fēng)機(jī)的綜合特性曲線圖可選型風(fēng)機(jī)。2排風(fēng)機(jī)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取風(fēng)機(jī)壓為。由風(fēng)機(jī)的綜合特性曲線圖可選9-27-101N08型風(fēng)機(jī)·4.2氣固分離設(shè)備為獲得比較高的固相回收率，可選用型旋風(fēng)分離器。其圓筒直徑。入口氣速為，壓力降，單臺(tái)生產(chǎn)能力為。·4.3供料裝置根據(jù)物料性質(zhì)（散粒狀）和生產(chǎn)能力（2.9t/h）選用星行供料裝置（加料和排料）。其規(guī)格和操作參數(shù)為：規(guī)格生產(chǎn)能力葉輪轉(zhuǎn)速鏈輪傳動(dòng)齒輪減速電機(jī)：型號(hào),功率,輸出轉(zhuǎn)速個(gè)人體會(huì)和感悟彈指一揮間，為期兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，回首這兩周來歷經(jīng)的種種坎坷，不禁有太多的感受與體會(huì)。這兩周，對(duì)我們而言不僅僅是一次普通的課程設(shè)計(jì)，更是一次意志力與人生的磨礪。在進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之前，課程設(shè)計(jì)對(duì)我們來說完全是個(gè)新生事物，起初真的可謂是無從下手。但我們深知：“合抱之木，生于毫末，九層之臺(tái)，始于累土，千里之行，始于足下。”的道理。萬事開頭難。我們只能從課本開始做起，并配合我們上由圖書館借來的有關(guān)資料，先對(duì)整個(gè)課程設(shè)計(jì)過程做個(gè)大致的了解。首先，在開始課程設(shè)計(jì)的前一周，我們的材料工程基礎(chǔ)老師已經(jīng)將需要借閱的書刊發(fā)給我們，還提前告知了我們要做的主題和大致的設(shè)計(jì)過程，在此很感謝錢海燕錢老師！設(shè)計(jì)流程圖及其設(shè)備裝置圖，需要我們必須用AutoCAD完成，這就要求我們?cè)诙唐趦?nèi)熟練掌握此軟件的使用，這真是個(gè)不小的挑戰(zhàn)。為了學(xué)好AutoCAD，我們從網(wǎng)上下載了視頻教程，一點(diǎn)一點(diǎn)地學(xué)起，經(jīng)過不懈努力，我們終于畫出了一張流程簡圖，此后，在老師與同學(xué)的幫助下，我們的流程圖精益求精！這真是一不小的進(jìn)步啊，課程設(shè)計(jì)，讓我們又掌握了一門軟件的使用。這次課程設(shè)計(jì)不但是化工原理知識(shí)技能的大比拼，更是對(duì)心理承受能力和耐力的一次考驗(yàn)，只有那些耐得住寂寞、善于利用時(shí)間的人才能取得最終的成功。當(dāng)我們熬過那一個(gè)個(gè)不眠之夜，挺過常常向我們襲來的放棄的念頭，最后獲得成功的時(shí)候，我們收獲的不僅僅是一份說明書和CAD圖紙，更是對(duì)自己的信心以及在未來的人生路上邁出的更堅(jiān)定的腳步。最后，我們要向指導(dǎo)老師方瑩,材料工程基礎(chǔ)老師錢海燕以及一起合作的同學(xué)們表示最誠摯的謝意。因?yàn)樗腥说凝R心協(xié)力，本次課程設(shè)計(jì)才得以順利完成。也因?yàn)檫@次難得的鍛煉機(jī)會(huì)，我們才更明白了自己的職責(zé)所在，并深刻領(lǐng)會(huì)到了學(xué)問的博大精深！符號(hào)說明英文字母：——單位體積物料所提供的干燥面積，m2/m3；A——流化床干燥器層截面積，；Ar——阿基米德數(shù)，量綱為一；b——臥式多室流化床床層寬度，m；c——比熱容，kJ/（kg）；C——修正系數(shù)，量綱為一；——；d——顆粒直徑，篩孔直徑，m；D——設(shè)備直徑，m；——當(dāng)量直徑，m；——床層膨脹率，量綱為一；g——重力加速度，；G——固體物料的質(zhì)量流量，kg/s或kg/h；h——干燥器中物料出口堰高，m；H——空氣的濕度，kg水/kg干空氣；——風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，Pa；I——空氣的焓，kJ/kg干空氣；——固體物料的焓，kJ/kg干物料；K——常數(shù)；l——單位空氣的消耗量，kg干空氣/kg水；L——絕干空氣的流量，kg/s或kg/h；——空氣的質(zhì)量流量，；Ly——李森科數(shù)，量綱為一；n——轉(zhuǎn)數(shù)，r/min；——分布板開孔數(shù)；P——操作壓強(qiáng)，Pa；Q——傳熱速率，W或kW；r——汽化熱，kJ/kg；R——膨脹比，量綱為一；Re——雷諾數(shù)，量綱為一；——螺旋葉片的螺距，m；t——溫度，k或；u——速度，m/s；v——濕空氣的比體積，干空氣；——空氣的體積流量，；w——物料的濕基含水量；W——水分蒸發(fā)量，kg/s或kg/h；X——物料的干基含水量；Z——流化床層的高度，m。希臘字母：——對(duì)流傳熱系數(shù)，W/（）；——阻力系數(shù)；——效率；——固體物料的溫度，；——導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m）；——粘度，；——密度，；——分布空開孔率；——平均停留時(shí)間，s。下標(biāo)：0——進(jìn)預(yù)熱器的，開孔的，靜止的；1——進(jìn)干燥器或離干燥器的，干燥第一階段的；2——離開干燥器，干燥第二階段的；b——堆積的；C——絕干的，臨界的；H——濕的；L——熱損失的；m——平均的；mf——流化的；P——預(yù)熱的；S——絕干物料，固體物料的；t——沉降的；——濕球的。參考文