混凝土質(zhì)量通病原因及預(yù)防措施

混凝土的施工質(zhì)量對(duì)建筑工程起著至關(guān)重要的作用，在混凝土施工中容易發(fā)生各種各樣的質(zhì)量問題，這里就混凝土容易發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析并為大家分享預(yù)防措施，具體如下。1、露筋露筋——鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。1.1

原因（1）沒有放鋼筋墊塊、墊塊間距過大、墊塊位移與鋼筋位移。（2）澆筑混凝土?xí)r，沒有搭設(shè)上人斜道或上人平臺(tái)，工作人員踩踏鋼筋，致使鋼筋緊貼模板形成露筋。（3）鋼筋下料、加工尺寸不準(zhǔn)確以及鋼筋綁扎安裝位置不準(zhǔn)確都會(huì)導(dǎo)致鋼筋緊靠模板；柱、墻鋼筋綁扎不垂直，模板安裝時(shí)用模板將鋼筋擠正，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，造成露筋。（4）由于鋼筋過密、鋼筋重疊造成混凝土保護(hù)層厚度不足。（5）因混凝土缺棱掉角致使鋼筋外露。1.2

預(yù)防措施（1）鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收時(shí)同時(shí)對(duì)混凝土保護(hù)層進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，在墊塊間距、厚度、牢固程度不能保證混凝土保護(hù)層正確時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。保溫層墊塊用于剪力墻，既能保證鋼筋位置，又能當(dāng)作模板的撐桿。（2）審核混凝土澆筑方案，方案必須有防止鋼筋變形的保護(hù)措施；對(duì)照方案檢查驗(yàn)收混凝土澆筑準(zhǔn)備工作，如準(zhǔn)備工作不足，不準(zhǔn)進(jìn)行混凝土施工。（3）目前各施工單位基本上都采用現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋的方式，項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼筋半成品的驗(yàn)收工作。未經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋半成品，不準(zhǔn)在工程上使用，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋的部位、鋼筋級(jí)別以及加工尺寸等。（4）在梁柱結(jié)點(diǎn)處，多道梁鋼筋相互重疊，造成漏筋。對(duì)照施工圖，合理采取解決方案，一般采取將梁上混凝土加厚的做法保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。在保證地面做法厚度的前提下，可適當(dāng)加厚該部位混凝土。（5）不能過早拆除模板，防止將混凝土棱角碰掉，拆模時(shí)禁止硬撬硬砸，模板拆除后要及時(shí)對(duì)混凝土陽角進(jìn)行防護(hù)。2、蜂窩蜂窩——混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5?mm，小于保護(hù)層的蜂窩狀缺陷。2.1

原因（1）配合比設(shè)計(jì)有問題、石子粒徑大、和易性不好等。（2）配料控制不準(zhǔn)確、拌合不充分。（3）混凝土運(yùn)輸或澆筑時(shí)發(fā)生離析。（4）模板漏漿及過度振搗。（5）混凝土坍落度過小及振搗不力。（6）炎熱、干燥天氣混凝土失水過快，造成混凝土坍落度不良，引發(fā)澆筑困難，為減小澆筑難度，會(huì)有部分施工人員私下往混凝土中加水卻并未攪拌充分便進(jìn)行澆筑。混凝土泵車沖洗料槽時(shí)，直接將漿水沖刷進(jìn)混凝土泵的料斗內(nèi)。2.2

預(yù)防措施（1）根據(jù)澆筑部位的鋼筋密度，對(duì)購入的預(yù)拌混凝土不但要求其強(qiáng)度等級(jí)，還要求坍落度、骨料粒徑和砂率、水灰比等指標(biāo)。對(duì)于鋼筋特別密集的部位，要用小粒徑骨料配制混凝土，混凝土要有良好的和易性。（2）預(yù)拌混凝土采用自動(dòng)控制配料，如果計(jì)量設(shè)備設(shè)定正確、設(shè)備狀態(tài)良好，一般不會(huì)發(fā)生配料不準(zhǔn)確，也不會(huì)發(fā)生拌合時(shí)間不充分的問題。為以防萬一，不但須對(duì)混凝土開盤鑒定書進(jìn)行審查，還應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括骨料粒徑、和易性以及坍落度。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)系，不能貿(mào)然使用。（3）在混凝土運(yùn)輸過程中要保持慢速攪拌狀態(tài)。運(yùn)輸距離不能太遠(yuǎn)，運(yùn)輸環(huán)境及運(yùn)輸時(shí)間控制見表1。表1混凝土運(yùn)輸時(shí)間

min混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后如發(fā)生離析或者嚴(yán)重泌水應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。在澆筑過程中為防止離析現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)注意卸料高度不大于2?m，大于2?m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒、溜管等。（4）模板漏漿及過度振搗導(dǎo)致水泥漿流失，預(yù)防方法主要為在混凝土澆筑前加強(qiáng)模板接縫密閉性檢查，在澆筑過程中加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿須及時(shí)進(jìn)行封閉處理。（5）應(yīng)當(dāng)從加大坍落度及強(qiáng)化振搗兩方面入手，夏季施工坍落度應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)提供數(shù)值的基礎(chǔ)上根據(jù)溫度、風(fēng)力等外界條件以及振搗條件，適當(dāng)提高1～3?cm，同時(shí)，振搗應(yīng)當(dāng)注意混凝土分層厚度，一般控制在振搗器長度的0.95倍左右，不宜過大，振搗器移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土50～100?cm。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量的管理力度，杜絕混凝土離析，禁止向混凝土中加水。3、孔洞混凝土孔洞——混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在孔隙，局部或全部無混凝土，屬于較嚴(yán)重的質(zhì)量事故。3.1

原因（1）混凝土在運(yùn)輸或澆筑過程中發(fā)生分層離析、和易性差、流動(dòng)性差。（2）鋼筋密集，骨料過大被鋼筋卡住無法順利下泄及振搗不力引起。（3）混凝土受凍。3.2

預(yù)防措施（1）混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后如發(fā)生離析或者嚴(yán)重泌水，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。在澆筑過程中，為防止離析現(xiàn)象發(fā)生，須注意卸料自由傾泄高度不大于2?m，大于2?m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒、溜管等。（2）出現(xiàn)骨料被鋼筋卡住無法順利下泄，應(yīng)調(diào)整配合比，使用較小粒徑的骨料，另外，選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗，并設(shè)專人對(duì)澆筑狀態(tài)進(jìn)行檢查，用專門工具對(duì)混凝土進(jìn)行疏導(dǎo)，如在模板外用小木槌敲打協(xié)助振搗等，對(duì)重點(diǎn)部位要重點(diǎn)控制；可在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，如果澆筑高度過高，可在模板上開洞進(jìn)行澆筑、振搗。（3）避免混凝土受凍及冰塊摻入形成孔洞，要加強(qiáng)冬季施工原材料的防雨雪覆蓋以及混凝土的防凍措施，避免原材料被雨雪淋濕后形成冰塊混入，對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱，延長拌和時(shí)間，在混凝土運(yùn)輸過程中要采取防凍措施。4、麻面麻面——結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面不光滑、表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)且無鋼筋暴露的現(xiàn)象。4.1

原因（1）模板表面粗糙，如木模表面未刨平、模板表面粘結(jié)的灰漿未清理干凈。（2）未涂刷脫模劑或涂刷不均、脫模劑不合格。（3）拆模過早：如果在混凝土強(qiáng)度未合格的情況下拆模，混凝土與模板的粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)高于混凝土強(qiáng)度，所以模板會(huì)將結(jié)構(gòu)表層混凝土粘掉而使混凝土形成麻面。（4）木模板潤濕不足。

（5）由于氣候炎熱，在太陽光長期照射下，鋼模和鋼筋的表面溫度甚至可高達(dá)60～70?℃，混凝土入模時(shí)由于模板、鋼筋溫度高，灰漿會(huì)立即粘附在模板、鋼筋表面，并很快失水干燥，因?yàn)檫@部分灰漿經(jīng)過振搗不可能與混凝土融合在一起，所以造成混凝土表面形成麻面，在施工過程中，這個(gè)原因很容易被忽視。4.2

預(yù)防措施（1）使用竹膠板或多層膠合板配制模板，在配模時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)模板剛度降低、酥松變形須立即更換。另外，在支模前一定要將板面粘結(jié)的灰漿清理干凈，均勻涂刷隔離劑。（2）支模前，項(xiàng)目技術(shù)人員要先對(duì)模板和脫模劑進(jìn)行檢查，變形嚴(yán)重的模板、不合格的脫模劑不準(zhǔn)使用。（3）一般梁板的底模板混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度設(shè)計(jì)值再拆除，跨度大于8?m的梁和挑梁底模板混凝土要達(dá)到100%強(qiáng)度設(shè)計(jì)值再拆除；剪力墻、梁側(cè)模拆除因?yàn)闀r(shí)間限制較松，所以混凝土麻面一般是墻、梁側(cè)模拆除過早造成的。墻、梁側(cè)模拆除一般要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上再拆除，以有效防止混凝土麻面。（4）木模板如果在澆筑混凝土前潤濕不足，在澆筑混凝土后，木模板會(huì)很快將混凝土中的水分吸收，致使混凝土過早失水引起表面混凝土裂縫，從而引發(fā)混凝土麻面。所以預(yù)防措施是在混凝土澆筑前將木模板充分澆水潤濕，并在混凝土澆筑后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（5）盡量避免在氣候干燥、高溫、陽光強(qiáng)烈的環(huán)境下澆筑較高的剪力墻。一定要澆筑時(shí)可采取遮陽、給鋼模降溫等措施?；炷量刹捎泌s漿法澆筑。避免一個(gè)部位澆筑一層混凝土后較長時(shí)間的間歇，這樣會(huì)讓粘附在模板、鋼筋上的混凝土漿干燥而形成混凝土麻面。采用趕漿法施工，遇到門窗洞口時(shí)，一定要從洞口模兩側(cè)將混凝土灌入，否則洞口會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重位移。5、混凝土裂縫混凝土裂縫有多種原因，主要原因有干縮裂縫、外力引起的裂縫和大體積混凝土水化熱造成的溫度應(yīng)力裂縫等。5.1

原因（1）由于溫度過高、覆蓋不好、養(yǎng)護(hù)不良以及水分蒸發(fā)過快造成塑性裂縫；或因水灰比太大，混凝土中水泥用量過大，使用粉砂等也易造成混凝土塑性裂縫。（2）結(jié)構(gòu)與構(gòu)件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板與支撐沒有固定牢固產(chǎn)生裂縫。（3）樓板混凝土未達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度就過早上人、上料，造成混凝土在初凝時(shí)受到外力作用產(chǎn)生裂縫。（4）模板、支撐沒有固定牢固，拆模過早，拆模時(shí)混凝土受到劇烈振動(dòng)致使混凝土產(chǎn)生裂縫。（5）大體積混凝土由于內(nèi)外溫差過大，造成混凝土溫度應(yīng)力裂縫。5.2

預(yù)防措施（1）控制混凝土的水灰比及骨料質(zhì)量；在溫度高、氣候干燥環(huán)境里澆筑混凝土，特別是澆筑薄型的墻板構(gòu)件時(shí)，澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免混凝土中的水分過快蒸發(fā)。（2）不均勻沉陷主要發(fā)生在模板支撐體系坐落在回填土上的情況，所以土方必須按規(guī)范要求進(jìn)行夯填，支撐桿下必須墊方木或?qū)Ｓ脡|塊，并防止回填土被水浸泡。（3）嚴(yán)格按規(guī)范要求，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2??MPa時(shí)再上人、上料，上料時(shí)在混凝土支座處上墊上方木，防止外力對(duì)混凝土造成過強(qiáng)的沖擊導(dǎo)致混凝土裂縫。需要說明的是，為了趕進(jìn)度，施工方往往還未等混凝土達(dá)到初凝階段，就上人放線，混凝土未達(dá)到終凝階段就上料施工，建設(shè)方為完成進(jìn)度，默許施工方的做法，監(jiān)理方為了施工進(jìn)度，也未盡到責(zé)任，造成的后果就是大面積的樓板裂縫，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。（4）檢查模板及模板支撐系統(tǒng)，滿足設(shè)計(jì)要求后再澆筑混凝土；在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后拆除模板，模板拆除時(shí)，須采取措施避免造成劇烈振動(dòng)。（5）規(guī)范規(guī)定，最小構(gòu)件尺寸超過1?m時(shí)，混凝土定義為大體積混凝土，大體積混凝土應(yīng)采用水化熱較低的礦渣水泥或粉煤灰水泥配制，大體積混凝土要留測(cè)溫孔，在測(cè)混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)，還要測(cè)環(huán)境溫度，混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度差不得大于25℃，如果超過該溫度差，就必須對(duì)混凝土采取控溫措施，控溫措施一般采用對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋的方法解決。6、混凝土強(qiáng)度不足混凝土強(qiáng)度不足——強(qiáng)度不夠伴有抗?jié)B能力降低，耐久性降低，影響結(jié)構(gòu)的承載能力。6.1

原因（1）組成混凝土的原材料達(dá)不到質(zhì)量要求。（2）配合比不準(zhǔn)，水灰比大。（3）攪拌不均勻?qū)е禄炷岭x析。預(yù)拌混凝土離析的主要原因是配合比設(shè)計(jì)發(fā)生問題、運(yùn)輸距離過長或澆筑等待時(shí)間過長，或在澆筑時(shí)自由傾落的高度過大以及振搗時(shí)間過長。（4）振搗不密實(shí)也是引起混凝土強(qiáng)度不足的原因之一。（5）養(yǎng)護(hù)不良。由于混凝土是水硬性物質(zhì)，沒有水就不能完成水化反應(yīng)，養(yǎng)護(hù)不良會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度，所以混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)非常重要。特別是小型混凝土構(gòu)件或薄型構(gòu)件，如果不覆蓋保溫，在高溫和陽光下，幾個(gè)小時(shí)就會(huì)完全失水。6.2

預(yù)防措施（1）對(duì)混凝土使用的各種原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制；各種材料進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，未做試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)使用。受潮結(jié)塊的水泥不準(zhǔn)使用，過期的水泥須根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果將水泥降級(jí)或保守使用。（2）目前工程基本上都使用預(yù)拌混凝土，配制預(yù)拌混凝土各種材料用量采用自動(dòng)計(jì)量，按混凝土配合比進(jìn)行設(shè)定。優(yōu)點(diǎn)是計(jì)量準(zhǔn)確，人為因素影響較小，缺點(diǎn)是骨料中水分含量變化較大，調(diào)整起來比較麻煩，一般是將水分含量經(jīng)過試驗(yàn)設(shè)定一個(gè)固定值，所以骨料中水分對(duì)配合比有一定的影響。再就是混凝土中外加劑的質(zhì)量和數(shù)量對(duì)混凝土性能影響較大，故在混凝土入場(chǎng)前，一定要重點(diǎn)審核混凝土開盤鑒定書，對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位、外加劑的品種、