精裝修施工工藝及處理措施文件

TOC\o"1-3"\h\u第一節(jié)墻面工程各工序施工方法和技術(shù)措施 2A、干掛大理石 2B、墻面石材掛貼 6C、墻面墻磚濕貼 12D、鋁板墻面施工工藝 14E、抹灰工程 15F.輕鋼龍骨隔墻石膏板工程 16第二節(jié)天花工程各工序施工方法和技術(shù)措施 19A、吊頂工程一般規(guī)定 19B、輕鋼龍骨石膏板吊頂 23C、造型天花吊項 27D、烤漆鋼板天花吊頂 28E、礦棉板天花吊頂 30第四節(jié)地面工程各工序施工方法和技術(shù)措施 33A、地面鋪石材、地磚 33B、方塊地毯鋪設(shè) 34第五節(jié)乳膠漆、油漆及裱糊工程各工序施工方法和技術(shù)措施 37A、乳膠漆 37B、木材面油漆 38C、壁紙裱糊 40D、織物硬包 44第六節(jié)玻璃隔墻施工工藝及技術(shù)方案 49玻璃安裝施工工藝及技術(shù)方案 49第七節(jié)電氣工程各工序施工方法和技術(shù)措施 52A、電氣配管技術(shù)要求 52B、電氣配線 52C、配電箱(盤)安裝 55D、電纜橋架及線槽的安裝 57E、開關(guān)、插座安裝 57F、燈具安裝 58第八節(jié)綜合布線系統(tǒng)工程工序施工方法和技術(shù)措施 70A、工程概況 70B、施工技術(shù)要求 70第八節(jié)給排水系統(tǒng)安裝工程工序施工方法和技術(shù)措施 75第一段基本要求 75第二段室內(nèi)給水工程 78第三段室內(nèi)排水管道 83第四段衛(wèi)生器具安裝 87第十節(jié)空調(diào)水.通風(fēng)空調(diào)工程工序施工方法和技術(shù)措施 89第一段工程準備階段 89第二段設(shè)備材料的基本要求 89第三段安裝工序 89第四段安裝 90第一節(jié)墻面工程各工序施工方法和技術(shù)措施A、干掛大理石我公司制定的具體施工技術(shù)方案如下：一)石材材料流程1)面板運至現(xiàn)場◆2)二次加工刷防滲劑二)干掛大理石施工流程1)現(xiàn)場復(fù)核及深化設(shè)計◆2)基底處理◆3)測量定位放線◆4)焊接角鋼骨架◆5)骨架隱蔽驗收和墻上預(yù)埋管線驗收◆6)掛件安裝◆7)安裝大理石◆8)調(diào)整掛件并緊固掛件◆9)密封硅膠◆10)清潔石材◆l1)成品保護三)施工方法及要點說明A)安裝的準備1．理解和深化設(shè)計圖紙(1)根據(jù)現(xiàn)場軸線、標(biāo)高，經(jīng)實測丈量、定線和鋪設(shè)方向。(2)按照設(shè)計確定(或認可)的大理石板材基本規(guī)格分部位繪制排列圖。(3)在圖紙上按塊進行編碼。2．板材準備(1)設(shè)計安裝圖，進行安裝編號。(2)驗收主要內(nèi)容：①進行數(shù)量清點核對。②板材的規(guī)格尺寸應(yīng)該符合圖紙和編碼要求，公差符合有關(guān)標(biāo)準，驗收標(biāo)準同出廠時的驗收標(biāo)準。③檢查板材的質(zhì)量、平整度、表面有無破損、有無污染變色、缺棱角等不符合規(guī)定現(xiàn)象。檢查二次加工工序質(zhì)量，磨小斜邊是否完成，防滲劑漆是否干透。④對符合標(biāo)準之板材進行安裝編碼，用編碼紙將編好碼的貼在石材正面右角，按施工時間要求，由搬運組送至安裝位置。⑤所有工作完成后的板材示意圖(略)。3．輔助材料準備①焊接鋼架用的角鋼、鋼板全部防銹處理。②鑄造不銹鋼連接件、封縫用5mm厚白色有機膠片做墊片。③電焊條、“大力士”膠、錨固件、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫條。所有輔助材料，按規(guī)范驗收入庫。4．機械和工具準備常用機具角尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、墨刀、水平尺、小線、線墜、鋼絲鉗及鋼筋線等到一批；配備電焊機、氬弧焊機、鋼材切割機、石材切割機、液壓手提沖擊電鉆、臺式砂輪機、臺式鉆床配合配套鉆頭，砂輪片、人造金剛石切割片、磨光片、打膠槍等一批；經(jīng)緯儀、水準儀、50m鋼卷尺、吊錘等。5．作業(yè)條件準備①項目部會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等部門，對主體結(jié)構(gòu)進行中間檢查，檢查主體梁、柱面的平整度和垂直度及強度是否符合設(shè)計要求，達到具備干掛飾面作業(yè)條件。②檢查墻上有關(guān)專業(yè)預(yù)埋管道是否完成。③鋼材型號大小根據(jù)板材飾面高度、樓層高度和板材面積、體積所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪等由我司進行結(jié)構(gòu)計算而定。6．所有鋼架構(gòu)件焊接口，必須涂刷防銹漆三次或進行鍍鋅處理。B)干掛安裝的基面處理1．清理基面，將土建施工留在墻上的灰垢、浮漿清除平均干凈。2．以實地軸線、標(biāo)高，豎向標(biāo)高定位后，依次按500mm間距上下放線，并放好各部位的垂直角鋼線。3．基面(梁面與墻面)與外皮(板材)距離為125mm；骨架采用角鋼與角鋼焊接(受力計算詳見結(jié)構(gòu)計算書略)。4．框架結(jié)構(gòu)，磚砌填充，采用角鋼骨架，樓層梁上如未預(yù)埋鐵，可采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預(yù)埋鐵，鐵碼規(guī)格為56mm×56mm×5mm厚，150mm長，或根據(jù)施工面的實際情況確定鐵碼的不同規(guī)格，用四個鐵碼固定槽鋼。角鋼骨架焊接后，由監(jiān)理單位、業(yè)主、政府質(zhì)檢部門進行驗收，同時對墻上各專業(yè)預(yù)埋管道進行驗收，并做好隱蔽資料記錄。C)干掛安裝具體操作1.按圖紙的石材板編碼，用不干膠紙寫好編碼貼在經(jīng)驗收合格的石材板正面右上角。編碼工作由技術(shù)員在石材二次加工區(qū)完成，一邊編碼，一邊再次檢查石材板。根據(jù)施工要求，由搬運工將編好碼的石材搬運至安裝部位。2．校核石材板材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線，進行開槽加工。3．進行對號安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應(yīng)進行預(yù)掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用從澳大利亞進口的“大力士”膠，落地下端可將掛件固定于地面混凝土上，第一行就位，按照基面與落地所彈的線，校準垂直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。4．裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對準。5．裝上由10～25、30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。6．自第二行開始材下側(cè)先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止；各行邊連接掛件必須自行挑裝，防止上下荷載傳遞。7．水平和豎直縫隙寬度，用5mm厚白色有機膠片墊嵌調(diào)整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。8．將板面與縫隙清理，清洗干凈。9．清洗干燥后在縫隙嵌聚丙乙烯膠條，縫口留深5～8mm左右。10．檢查縫隙兩側(cè)所貼線膠條，縫隙兩側(cè)所貼線膠帶是否完好，硅膠彩中性的結(jié)構(gòu)膠，打入縫隙，厚5—8mm，打成圓弧形凹槽；凹槽凹3mm，撕掉紙膠帶，自上至下全面清理結(jié)束。11．石材板材須打蠟一次(在交付使用前)，時間性待業(yè)主確定。12．用珍珠薄漠紙蓋住安裝好的石材墻面，高度保證地面以上2m范圍均覆蓋好，進行成品保護。B、墻面石材掛貼1．施工工藝流程，具體步驟和程序詳列如下：選料◆彈線◆安裝支托板◆做標(biāo)板及灰餅◆基體粘貼◆部位清理◆配膠◆石材粘貼處上膠(中間點可用快干膠定位)◆石材上墻調(diào)整安裝位置◆勾縫／擦縫(填縫處理)2．施工要點(1)塊料預(yù)選及準備；1)對于石材的生產(chǎn)加工，必須嚴格監(jiān)控，嚴格控制其加工精度(厚度、平整度、尺寸偏差等)，此項工作應(yīng)在石材加工廠進行。對于不符合合同質(zhì)量要求的石材，不得出廠運至施工現(xiàn)場。2)嚴禁使用水筆在石材塊料上做標(biāo)記。可使用彩色鉛筆或蠟筆在石材背面做標(biāo)記，但必須先在石材做試驗。3)塊料運輸時，須將同類石材同箱包裝，同批運輸，以防混亂。4)必須進行立面預(yù)排，經(jīng)過認可后方可進行石材安裝。通常同一開間、同一立面使用同一類顏色紋理的塊料。5)對于批量較大的石材，必須對石材大板進行質(zhì)量控制挑選，盡量減少色差、紋理混亂等觀感質(zhì)量缺陷，對差異太大的不宜采用。此項工作應(yīng)在石材加工廠進行。6)對于小批量石材，應(yīng)首先挑選現(xiàn)有大板(主要對其表面質(zhì)量進行監(jiān)控，依照立面安裝部位進行挑選分類，對差異太大的不宜采用)，下料后對塊料規(guī)格尺寸靠模篩選。將選用的塊料按安裝部位分類堆放。7)預(yù)選完畢后，根據(jù)工程需要，需進行防護處理時，必須按照防護處理工藝要求進行防護處理后方可進行石材安裝。(2)彈線找規(guī)矩。1)按設(shè)計色樣要求，彈出花色、品種規(guī)格分隔線。2)彈水平線和豎(垂直)線：對每一個墻面均應(yīng)彈線，垂直控制線以石板塊每塊寬設(shè)一度為宜，水平控制線按每排間距設(shè)一度。3)彈出分格控制線：對每一立面及每塊石材都需彈分格線(垂直控制線和水平控制線)，要求墻地面分格線連通的情況下，必須將地面石材分格線同時彈出，并嚴格檢查墻地面分格線對位偏差，較大的立面必須彈出中心線和水平通線。(3)支托板安裝。如從墻面下數(shù)第二排開始貼板，在板的下邊緣，支設(shè)一根30mm*50mm的木條或鋁合金方通；支設(shè)時可低2～3mm，貼板時用小木楔或鐵片墊到要求標(biāo)高。(4)做標(biāo)板及灰餅石材的大面積粘貼前，在一面墻的邊緣及上下或中距不大于10m的中間墻，先粘一排石板作為標(biāo)板，反復(fù)將垂直度，平整度，板縫距離等按彈線要求檢查校正好，然后以此為準開始拉線做灰餅?；绎炁浜媳葹樗啵荷?l：3，灰餅間距一般為10～1.6m，灰餅用靠尺找好垂直和水平。(5)膠的配置。1)從膠桶取膠時，每種膠必須配專用器具，不能混用；超過3點同時作業(yè)時，必須設(shè)專人來配膠，隨用隨配，一次不能配的過多。2)A/B組分要等量。3)翻拌推壓要均勻(特別注意一定要翻底膠，翻拌至色澤一致方可使用，否則，膠體不凝固，有粘手感，達不到應(yīng)有的強度)，調(diào)勻后膠體色澤一致，慢干型和快干型膠呈白色，透明型膠略呈微黃色。4)已調(diào)和的膠超過施工有效時間絕對不能使用，氣溫越高施工有效時間越短，反之越長。(6)石材背面涂膠。1)清除基層粘接處的浮松物及不利于粘接的物質(zhì)，石材粘接面如有不利于粘接的物質(zhì)(如膠膜、網(wǎng)線、灰塵、油污等)必須清理干凈。2)粘貼表面應(yīng)干燥，含水率低于15％。3)將調(diào)好的膠分為5點(中央和四角各1點，其中央點應(yīng)使用快干膠)用干凈的抹子抹堆放至石材背面，抹堆的高度應(yīng)控制在稍大于粘貼的空間距離。當(dāng)石材面積接近或大于1m2時粘貼，可根據(jù)石材規(guī)格的具體情況增加或減少粘接點數(shù)。4)強力膠的用量取決于所裝石材的尺寸和重量。在沒有使用金屬掛件和其他粘接材料的情況下，應(yīng)保證每平方米石材與墻體粘接面積不小于104cm2(按照石材厚20mm，50kg的標(biāo)準計算)，(7)石材粘貼1)石材背面涂膠后，壓到墻面時，下部墊放在支托板或已粘貼好的石材上邊緣，一只手扶著墻；一只手立即用橡皮錘敲擊整個面板，使其膠的厚度為1～3mm，必須及時根據(jù)控制基準線，并立即用靠尺、水平尺及拉線檢查校正平整度、垂直度，分部工作必須在3～5mm內(nèi)完成。2)敲擊板面時不得過猛，要先輕輕敲一遍后立即檢測，如有不到位，再局部敲擊高的部位，不得將板敲擊低后再拔出，如發(fā)生時須將塊料取下，將粘結(jié)劑刮掉重新按照上述步驟粘貼。3)超過施工有效時間的石材板塊不得再做移動，如需移動，則要重新調(diào)膠進行粘貼。4)石材定位后，必須對粘接點進行檢查，必要時進行加膠補強。5)在到達初干時間之前，石材不能負重荷載。6)石材粘貼的同時，必須將受到粘結(jié)劑污染的石材表面立即清理干凈。(石材干掛膠固化前，可用肥皂洗凈)。7)凡是板與地面小于900mm的板(如貼門套頂板)，必須設(shè)支托板，并用木楔楔緊，12h后即可拆去。石材擦縫／勾縫。B、木制飾面我公司制定如下木制飾面安裝施工技術(shù)方案：1．施工工藝流程，具體步驟和程序詳列如下：基層清理◆基層彈線◆墻面打眼◆預(yù)埋木楔◆鋪、涂防潮（火）層◆釘木龍骨骨架◆隱蔽檢查◆安裝飾面板◆飾面清理◆成品保護2．施工要點(1)基層彈線。應(yīng)按照圖紙要求在墻面上彈出標(biāo)高水平線和縱橫分隔線。彈線時要根據(jù)結(jié)構(gòu)提供的結(jié)構(gòu)標(biāo)準線彈裝飾木墻的頂線、地平線及水平線?？v橫分隔線要根據(jù)圖紙示意的分隔尺寸進行彈線，一般為400mm～600mm左右。(2)墻面打眼預(yù)埋木楔。在結(jié)構(gòu)墻面上用ф16～20mm沖擊鉆頭按照縱橫分隔線交叉點進行打眼，打眼深度不小于60mm，鉆孔孔距一般在600mm左右。在鉆出的孔內(nèi)打入木楔，如在潮濕或易受潮部位，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墻：(3)安裝木龍骨。1)局部木制墻面龍骨根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架，整體或分塊安裝。2)全高木墻龍骨應(yīng)首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平直，然后根據(jù)龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。龍骨間距一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求制作，如設(shè)計無需要時，一般龍骨間距為：豎龍骨500mm，橫龍骨400mm。如飾面板厚度大于10mm時，橫龍骨間距可放大為450mm。3)木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木方之間空隙應(yīng)用木塊墊實。木方與龍骨連接的每一個連接點不少于2個釘子。4)木龍骨一般采用規(guī)格為25mm*30mm或30mm*35mm的凹槽木方(如有特殊要求要根據(jù)設(shè)計確定)，在木龍骨安裝前應(yīng)將木龍骨制成木龍骨骨架，木龍骨相互連接用圓釘和乳液固定。龍骨縱橫分隔應(yīng)于墻面的彈線一致。5)安裝木龍骨骨架時，將木龍骨骨架靠在墻面上，用垂直法檢查其垂直度，用水平線法檢查其平整度。檢查完畢固定之前，應(yīng)檢查木龍骨骨架與建筑物墻體之間是否有空隙，如有空隙應(yīng)用木片或木塊墊實，然后用圓釘將木方與墻面預(yù)埋的木楔固定。圓釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)木方尺寸確定，一般為60mm～70mm長。6)木龍骨安裝前應(yīng)刷防火涂料，與結(jié)構(gòu)相接一面應(yīng)刷防腐涂料。(4)飾面板安裝。安裝飾面板前，應(yīng)檢查龍骨架的垂直度及平整度情況，檢查防潮層是否已做，檢查完畢合格后再進行安裝飾面板。1)飾面板挑選：飾面板安裝前應(yīng)對飾面板精心挑選。在同一房間的面板要求花紋一致，板面基底顏色基本一致。應(yīng)根據(jù)花紋的美觀和特點區(qū)分上下。一般情況下，應(yīng)按花紋區(qū)分樹根和樹梢(一般在板背面有檢驗標(biāo)志的一端為樹根方向)，使用時，樹根方向朝下。2)板材裁割：按照龍骨間距，應(yīng)略大于龍骨間距進行裁板。鋸裁后大面應(yīng)凈光(膠合板嚴禁刨凈)，小面刮直。面板長向?qū)訒r必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應(yīng)作透氣槽，以防板面扭曲變形，一般間距為100mm，槽寬10mm，槽深6mm。飾面板裁割完畢后進行試拼，飾面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色觀感合格時，才能正式安裝。飾面板安裝時，如設(shè)計分隔有特殊做法，比如加設(shè)裝飾條(鋁合金、銅、不銹鋼等)，應(yīng)在安裝飾面板同時預(yù)留分隔條位置，然后對裝飾條進行粘貼。如無特殊要求，飾面板拼縫為自然拼縫，面板接頭處安裝時應(yīng)涂膠(乳膠或利時得等)與龍骨釘牢，安裝面板的釘子應(yīng)適宜。在飾面板安裝前應(yīng)對板面四邊刨邊，保證邊角光滑，線條順直。3)飾面板安裝：飾面板安裝前，應(yīng)在板背面涂刷一層防火涂料。飾面板用汽釘固定在木龍骨上，釘距在100mm左右。固定飾面板的汽釘應(yīng)根據(jù)飾面板板厚確定，一般如飾面板板厚為5mm，汽釘應(yīng)為25mm，如飾面板板厚為9mm，汽釘為30mm～35mm。用汽釘固定飾面板，釘頭可直接埋入木板內(nèi)，所以釘頭不用處理，但在使用汽釘槍時應(yīng)注意槍嘴一定要壓在板面上，保證釘頭埋入木板內(nèi)。C、墻面墻磚濕貼我公司制定如下墻面磚濕貼施工技術(shù)方案：1．施工工藝流程基層清理◆選料◆預(yù)排彈線◆墻面磚鋪貼◆勾縫/擦縫2．施工要點(1)基層處理對于混凝土光滑表面應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，之后刷上1：1的水泥細砂漿，再將30％107膠+70％水拌水砂漿，甩小拉毛，甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的硬度，用手掰不動為止；對于磚墻基層：先剔除磚墻面上多余灰漿并清掃浮土，提前一天澆水濕透。(2)抹結(jié)合層抹結(jié)合層時對不平基層進行處理的關(guān)鍵工序：吊垂直，找規(guī)矩，打灰餅(打墩)及用刮尺(靠尺)推好沖筋(打欄)。澆水濕潤基層，分層分遍用1：2．5水泥砂漿底灰(亦可1：0.5：4水泥石灰砂漿)涂抹。(3)預(yù)選及準備對面塊料規(guī)格尺寸、顏色進行檢查，靠模篩選，將選用的塊料按房間部位分類堆放，同一開間使用篩選出的同一類塊料。(4)預(yù)排磚塊、彈線預(yù)排磚塊應(yīng)按設(shè)計色樣要求，一個房間、一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不明顯的陰角等位置；磚塊排列一般從陽角開始，至陰角停止(收口)和從頂棚開始至樓地面停止(收口)；如果水池、鏡框及凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓。(5)彈豎線(垂直線)。對每一個墻面均應(yīng)彈出豎線，在彈線之前應(yīng)先檢查墻面平整度及室內(nèi)規(guī)格尺寸，測準墻磚粘接層厚度，一般為5mm～7mm。按墻磚尺寸加磚縫lmm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，以此為標(biāo)準做標(biāo)準線逐皮掛線(表面平整控制線)粘貼磚。垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜。(6)彈水平線。可利用+50cm水平線，墻裙、踢腳線頂應(yīng)彈出高度控制線。水平控制線一般按5～10排磚間距設(shè)一度。(7)墻磚鋪貼浸磚潤墻：在鋪貼前前一天，應(yīng)將塊料浸透(浸泡至少2h)、晾干備用，冬季施工墻磚應(yīng)在摻入3％鹽的溫水中浸泡2h，晾干后方可使用。對于混凝土墻應(yīng)提前3～4小時濕潤。粘貼用砂漿采用1：2(體積比)水泥砂漿，其中摻入水泥重量3％的107膠，砂漿厚度6mm～10mm。鑲貼應(yīng)自下而上進行，從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板(地面上第一排整磚下皮)，以此承托第一排面磚。濕潤底灰后，先貼好最下一排磚，下皮緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并用木杠(壓尺)，校平磚面及磚上皮。以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使用面磚碎塊)，以此拉線，控制磚面出墻尺寸和垂直度。標(biāo)準點1.5mm1.5m或2mm2m為宜。面磚貼到基準點，再將基準點敲掉面磚背面滿涂水泥砂漿，四角刮成斜面，砂漿厚度5mm左右(<10mm)，按彈線對位后將面磚貼下，用小木錘(或木拍板)敲擊拍實。粘貼5～10塊，即用靠尺檢查表面平整度并用灰匙將縫撥直，注意接縫平直。陽角拼縫可用陽角條，無陽角條則用云石切割機將面磚邊緣倒成45。斜角對拼，保證接縫平直、密實。施工中隨時刮去擠出縫隙的砂漿及時清干凈塊料表面。(8)勾縫(擦縫)接縫寬度調(diào)整應(yīng)在砂漿初凝前進行，待水泥砂漿凝固后，用白水泥、顏料(色澤根據(jù)塊料顏色調(diào)配)填平縫隙，要求密實，同時將表面灰痕用鋸末或棉紗擦洗干凈。D、鋁板墻面施工工藝我公司制定如下墻面鋁板安裝施工技術(shù)方案：l、施工準備①在墻面彈好縱橫中心線；②木方格制作組拼：選擇40*40平直均勻木方，按300*300中心線，切40mm寬，20mm深的切口，剔除切口木塊，將切口木方對準相互切口進行井字形組合拼裝成塊，用乳白膠涂切口粘結(jié)。2、木結(jié)構(gòu)基層施工①將組裝的井字形成塊木格，按彈線位置對準中心線，在石膏板墻上面敷設(shè)，用木螺釘對準輕鋼龍骨中心線穿過木方及石膏板緊固在石膏板墻面，在緊固木細釘前進行找平找正木格。②在木方格上涂刷防潮漆兩遍(或防火漆按要求定)③在膠合板正面按300*300縱橫彈線，背面(粗造面)刷瀝青防潮漆兩遍。④將刷瀝青面的膠合板對準木方格，使彈線與木方格中吻合，用鍍鋅細釘緊固在木方格上同時進行找平。3、飾面板墻面施工①按要求尺寸(設(shè)計尺寸或按材料尺寸合理下料，重組尺寸，但要取得業(yè)主同意)進行下料。②將下料后的鋁板及木結(jié)構(gòu)基層膠合板面，均勻涂刮立時得或XY409膠粘劑，找平找正后進行粘結(jié)。③鋁板的塊與塊之間應(yīng)留5mm間隙用硅酮耐候膠均勻填縫、抹平。E、抹灰工程我公司制定如下墻面抹灰分項工程施工技術(shù)方案：為確保抹灰工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采取以下做法和措施：l、抹灰工程所用的砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。2、各原材料須提前經(jīng)化驗合格后方可使用。3、本工程的抹灰等級按高級抹灰進行，施工中我們嚴格按規(guī)范標(biāo)準來要求和指導(dǎo)施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整、表面壓光。4、抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。5、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。6、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。7、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。8、室內(nèi)墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1：2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。9、墻面的預(yù)埋線管管槽先用1：2水泥砂漿內(nèi)摻3％膨脹劑填補，墻面預(yù)留洞用C20砼內(nèi)摻3％的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。F.輕鋼龍骨隔墻石膏板工程我公司制定如下輕鋼龍骨石膏板安裝施工技術(shù)方案：1.施工工序: 安裝順序：梁、柱、樓表面平整處理◆水泥踢腳板鋪設(shè)◆沿地沿頂龍骨密封條安放◆豎龍安裝◆門樘安裝◆安裝第一面石膏板◆龍骨空腔內(nèi)安裝接線盒、穿線、穿管◆接線盒密封◆鋪設(shè)巖面層◆安裝另一面石膏板◆石膏板板逢處理◆墻角密封膏處理2.施工準備施工所需的機、工、具已準備就緒，材料到場。 3.龍骨安裝（1）首先將柱梁的接觸部位處理平整，樓面部分可以做成水泥踢腳板，踢腳板臺面需抹平。踢腳板臺面約10cm，在做水泥踢腳板臺面時應(yīng)預(yù)先埋入木磚，木磚間距在60cm左右。（2）沿頂沿地龍骨和墻兩端及與柱接觸的兩根豎龍骨，根據(jù)設(shè)計要求，有的需要在龍骨的背面粘接兩根氯丁橡膠條作為防水隔音的一道密封。（3）沿頂沿地龍骨安裝：不同的樓面材料采用不同的固定方法：（a）射釘（b）膨脹螺栓。（4）豎龍骨安裝：確定龍骨上下兩端的方向，方孔對齊；.豎龍骨的長度應(yīng)該比沿頂沿地龍骨內(nèi)側(cè)的距離短一些（15mm），以便豎龍骨安裝時可滑動，豎龍骨的間距為400～600mm。完成以上工序，使用4*8或4*10的抽芯鉚釘，在預(yù)先鉆好的孔洞中將豎龍骨河沿頂沿地龍骨固定?？繅ωQ龍骨用射釘或膨脹螺栓將其固定。4.第一面石膏板安裝（1）石膏板上、下端與樓板應(yīng)留6～8mm的間隙,使用高強度自攻螺絲Φ3.5*25的自攻螺絲把石膏板與龍骨緊密連接。螺絲的間距為：板邊為200mm,中間為300mm。（2）安裝好第一層石膏板之后,須將墻體內(nèi)設(shè)置的接線盒、穿線管固定在龍骨上,穿線穿管可以通過龍骨的方孔。（3）穿線部分安裝好之后，即將巖棉保溫層填入龍骨空腔內(nèi)。4.第二面石膏板安裝（1）完成以上的工序之后,可以安裝另一面的石膏板,裝板的板逢必須與對面的板逢錯開,其做法與對面石膏板的施工做法相同。（2）雙層石膏板的安裝,第二層石膏板須與第一層石膏板錯縫安裝,決不可對縫安裝。

第二節(jié)天花工程各工序施工方法和技術(shù)措施A、吊頂工程一般規(guī)定根據(jù)廣東省美術(shù)設(shè)計裝修工程有限公司所設(shè)計的《中國民生銀行太原分行新辦公大樓室內(nèi)裝修改造工程》室內(nèi)裝飾施工圖要求，對中國民生銀行太原分行新辦公大樓室內(nèi)裝修改造工程的天花等工程部位采用龍牌輕鋼龍骨石膏板吊頂系統(tǒng)、赤誠硅酸鈣板吊頂系統(tǒng)及非標(biāo)微孔鋁板吊頂系統(tǒng)安裝施工，我公司制定如下施工技術(shù)方案：一、一般規(guī)定1)本章適用于暗龍骨吊頂和明龍骨吊頂工程。2)吊頂工程應(yīng)在頂棚內(nèi)設(shè)備管道、檢修通道安裝完善后施工。3)吊頂?shù)牡鯍旒坏门c設(shè)備管道及檢修通道的吊掛件合用，也不得吊掛在管道或其他設(shè)備上，設(shè)備管道不得架設(shè)在吊頂龍骨上。4)吊頂施工前應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板底面測放出大龍骨吊點位置和吊頂周邊線以及高程控制線(點)。5)吊頂?shù)牡鯍禳c與結(jié)構(gòu)連接可采用預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確并固定牢固。膨脹螺栓鉆孔遇到結(jié)構(gòu)鋼筋時，應(yīng)沿大龍骨方向前后移50～100mm補設(shè)。6)大廳吊頂中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為頂棚短邊長度的1／400-1／500。7)吊桿與吊點及大龍骨的連接件必須連接牢固，吊桿不能彎曲。大、中、小龍骨的掛、插件應(yīng)連接牢固。8)吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹處理。9)吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時，應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長度大于1．5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。10)吊頂上的照明燈具(筒燈除外)、通風(fēng)口及廣播喇叭箅子、導(dǎo)向標(biāo)志等應(yīng)增設(shè)附加龍骨固定在大龍骨上或單獨吊掛，不得架設(shè)在中、小龍骨上。11)重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。12)安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計要求對各部位的凈高，洞口標(biāo)高，和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進行交接驗收。13)吊頂工程所用的材料、半成品、成品質(zhì)量應(yīng)符合《建筑內(nèi)部裝修防火設(shè)計規(guī)范》(GB50222-95)的規(guī)定。二、質(zhì)量標(biāo)準暗龍骨吊頂工程質(zhì)量標(biāo)準主控項目本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、型料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨吊頂工程的質(zhì)量驗收。1)吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。2)飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。3)暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固，板面平整、板縫縱橫直順、寬窄均勻一致。4)吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理。一般項目5)飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直，寬窄一致。6)飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口箅子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀與飾面板的交接應(yīng)吻合，嚴密。7)金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。8)吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。9)暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法紙面石膏板金屬板鋼絲網(wǎng)片礦棉板木板、塑料板、格柵1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度31.533拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查3接縫高低差111.51用鋼直尺和塞尺檢查明龍骨吊頂工程質(zhì)量驗收標(biāo)準：本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、塑料板、玻璃板或格柵等為飾面材料的明龍骨吊頂工程的質(zhì)量驗收。主控項目1)吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。2)飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)飾面材料為玻璃板時，應(yīng)使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3)飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度2／3。4)吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理，木龍骨應(yīng)進行防腐、防火處理。5)明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。一般項目6)飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整，吻合，壓條應(yīng)平直，寬窄一致。7)飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口箅子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀與飾面板的交接應(yīng)吻合，嚴密。8)金屬龍骨的接縫應(yīng)平整，吻合，顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)龍骨平整，順直，無劈裂。9)吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。10)明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法石膏板金屬板礦棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度3233拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1121用鋼直尺和塞尺檢查11)吊頂竣工后，龍骨及板塊必須固定牢固、板塊平整、無污染翹曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板(條)均勻一致，縱橫直順，其吊頂飾面板允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。吊頂飾面板允許偏差值(mm)項目允許偏差檢查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查接縫平直度3拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查接縫高低度0,5用直線和楔形塞尺檢查吊點起拱高度±5拉線用尺量或水平儀檢查吊點邊線高度±2拉線用尺量或水平儀檢查分格線平直度2拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查B、輕鋼龍骨石膏板吊頂1．施工工藝流程，具體步驟和程序詳列如下：(1)在墻上彈出標(biāo)高線◆(2)安裝邊龍骨◆(3)吊桿固定◆(4)安裝固定異型龍骨、疊級造型、燈槽等◆(5)安裝吊頂主龍骨◆(6)按標(biāo)高線調(diào)整主龍骨◆(7)主龍骨底部彈線，拉好標(biāo)高控制線◆(8)安裝固定中、小龍骨◆(9)安裝橫撐龍骨◆(10)調(diào)平◆11)石膏板安裝2．施工要點(1)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清除，位置準確，其水平允許偏差±2mm。彈線主要是彈好吊頂標(biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。吊頂標(biāo)高線：應(yīng)彈在墻面或柱面上。龍骨布置線：宜彈在樓板下底面或地面上。吊桿位置線：宜彈在樓板下底面或地面上。吊桿間距應(yīng)控制在1000mm左右且不大于1200mm。(2)吊桿應(yīng)采用通直鋼筋或從專業(yè)廠家訂制，無銹蝕。上人吊頂龍骨采用8mm吊桿；上人吊頂龍骨采用直徑6mm吊桿。預(yù)埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢(雙面放焊)，焊縫長度不得小6cm，焊縫均勻飽滿：吊桿表面必須涂刷防銹漆。(3)吊點布置。1)吊點間距應(yīng)控制在1000mm左右，且不大于1200mm：2)吊點距離墻邊的間距不得大于200mm：3)吊點距主龍骨端部距離不得超過200mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜；4)具體間距數(shù)值按照設(shè)計圖紙要求或按照施工現(xiàn)場技術(shù)人員要求執(zhí)行；5)當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點間距或增設(shè)吊桿(設(shè)角鋼扁擔(dān))，以保證吊頂質(zhì)量。(4)固定吊桿。吊桿與結(jié)構(gòu)固定：在吊點位置，用沖擊鉆打眼，安置直徑10mm的膨脹螺栓，然后將吊桿用螺母固定在膨脹螺栓上。固定吊桿前，將吊桿焊接部分焊渣清除并涂刷防銹漆。(5)龍骨安裝。1)上人和不上人吊頂主龍骨中心線間距應(yīng)控制在1000mm左右，且不大于1200mm。龍骨中心線間距，當(dāng)罩面板為3000mm*1200mm幅面時為500mm，沿3000mm方向(罩面板包封邊)分割；當(dāng)罩面板為2400mm*1200mm幅面為480mm，沿2400mm方向(罩面板包封邊)分割。2)龍骨安裝前，對龍骨因搬運等原因造成的彎曲變形部分進行校正，對嚴重變形部分應(yīng)予以切除。龍骨的安裝應(yīng)按照預(yù)先彈線位置，從一端依次安裝到另一端。如有高低跨疊級，先安裝高跨部分，然后安裝低跨部分。對于檢修口、上人孔、通風(fēng)口等部位，安裝龍骨的同時，將尺寸及位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。3)主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置和標(biāo)高，并應(yīng)沿房間長度方向適當(dāng)起拱，起拱高度按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求則龍骨起拱高度應(yīng)不大于房間短向跨度的1／400。4)龍骨調(diào)平：調(diào)平主要是高速主龍骨。龍骨安裝前，拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，龍骨安裝與調(diào)平應(yīng)在同一時間完成。5)次龍骨(中或小龍骨)應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自攻螺絲安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。6)根據(jù)板材布置的需要，應(yīng)事先準備尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于1mm。7)邊龍骨應(yīng)按設(shè)計要求彈線固定在四周墻上，釘距小于400mm。8)安裝節(jié)點應(yīng)以設(shè)計圖紙要求、國家頒布的施工標(biāo)準圖冊以及本公司所發(fā)施工圖冊為準，不得任意改變。9)全面校正主、次龍骨的位置及水平。連接件應(yīng)錯位安裝。明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。10)檢查安裝好吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠。11)遇演講廳、禮堂、展廳等大面積房間采用同類吊項時，需每隔12m在大龍骨上部焊接(點焊)橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側(cè)向穩(wěn)定及吊項整體性。12)施工中應(yīng)注意保護吊頂上部的設(shè)備與管道，嚴禁踩踏，防止因操作對設(shè)備及管道造成損壞。(6)石膏板安裝：1)裝石膏板前，對松本板進行調(diào)選，剔除有破損、裂縫、受潮的板材；2)板必須在無應(yīng)力狀態(tài)下(自由狀態(tài))進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；3)石膏板與龍骨固定，應(yīng)從石膏板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)；4)石膏板的接縫應(yīng)交錯布置，以減少變形量和對縫過分集中的現(xiàn)象，并按設(shè)計要求進行板縫處理(通長板縫為3mm)；5)安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫：6)自攻螺絲與石膏板邊距離為距面紙包封的板邊10～15mm，距切割的板邊15～20mm；7)自攻螺絲釘距以150～170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除；并在相隔50mm的部位另安螺釘；8)螺釘釘頭嵌入石膏板深度0．5～1mm，并不使紙面破損。釘帽應(yīng)涂刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平；9)石膏板安裝后，須靜置48h；待頂棚經(jīng)自重形變完成后，按設(shè)計圖紙要求，配合其他工種開設(shè)加固各種孔洞(如通風(fēng)口、檢修口、筒燈洞等)，并采取保護措施，防止損壞。C、造型天花吊項根據(jù)中國民生銀行太原分行新辦公大樓室內(nèi)裝修改造工程室內(nèi)結(jié)構(gòu)以及施工圖要求，本工程的造型天花吊頂施工，我公司制定如下施工技術(shù)方案：1．施工工藝流程，具體步驟和程序如下：(1)施工放線◆(2)吊桿安裝◆(3)龍骨制作和吊裝◆(4)基層膠合板釘裝◆(5)飾面板安裝2．施工要點(1)施工放線。依據(jù)基準線定處吊頂高度線，彈到墻面和柱面上。將天花造型位置線、吊掛點定位線等彈到樓板底面并同時檢查處于吊頂上部空間的設(shè)備和管線對設(shè)計標(biāo)高的影響和對吊頂藝術(shù)造型的影響。(2)吊頂安裝。平頂天花的吊點每平方米1個，在頂棚上均勻布置，跌級吊頂?shù)姆纸缣幍觞c布置間距0.8m，吊桿為中直徑12鋼筋，吊桿采用金屬脹鉚螺栓和樓板連接。(3)龍骨制作和吊裝。1)骨架制作：造型吊頂基層采用大芯板鋸成骨架。木龍骨、大芯板骨架均刷防火涂料三遍。2)固定邊龍骨：根據(jù)吊頂標(biāo)高線將龍骨沿墻、柱、梁固定。3)龍骨吊裝：對于高低錯落的疊級吊頂，先從最高平面開始吊裝。將骨架和吊桿臨時固定，根據(jù)吊頂標(biāo)高線將骨架調(diào)正調(diào)平后，與邊龍骨固定。(4)基層膠合板釘裝。木飾面吊頂基層板采用膠合板釘裝，施工事先在板面上按龍骨骨架縱橫布置的中距彈出方格線，以保證將膠合板準確地釘固在龍骨上，膠合板通過自攻螺絲和骨架連接固定，膠合板固定后在表面涂刷飾面型防火涂料。D、烤漆鋼板天花吊頂根據(jù)中國民生銀行太原分行新辦公大樓室內(nèi)裝修改造工程室內(nèi)裝飾施工圖要求，對本工程部位進行非標(biāo)微孔鋁板、木紋鋁板吊頂施工，我公司制定如下施工技術(shù)方案：a、質(zhì)量要求l、吊頂高度符合設(shè)計要求。2、表面平整、整潔，無污染、凹陷、錘傷缺陷。3、接縫均勻一致，無錯縫現(xiàn)象。b、施工工藝l、材料控制1.1使用經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。1.2材料顏色按要求保持一致，無色差。2、塊板安裝2.1烤漆鋼板板與輕鋼龍骨架的安裝，主要采用吊鉤懸掛式和自攻螺釘固定式兩種。2.2安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝。注意吊鉤先與龍骨連接固定，鉤住板塊側(cè)邊的小孔。2.3烤漆鋼板在安裝時應(yīng)輕拿輕放，保護板面不受碰傷或劃傷。2.4用自攻螺釘固定時，應(yīng)先用手電鉆打出孔位再上螺釘。3、烤漆鋼板安裝3.1烤漆鋼板安裝通常是直接卡入專用龍骨的卡腳上。3.2安裝時將板條托起，將板條一端用力壓入卡腳，并順勢用推壓方式將其余部分壓入卡腳內(nèi)。3.3安裝鋁合金壓縫條。C、檢驗標(biāo)準和方法執(zhí)行《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》及《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》。l、檢查數(shù)量，按有代表性的片段間抽查10％。，過道按10延長米，大堂等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。2、檢查吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等是否符合設(shè)計要求。3、烤漆鋼板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應(yīng)均勻一致。4、擱置的烤漆鋼板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。E、礦棉板天花吊頂a.施工方法：1.施工準備首先確認施工部位，測量設(shè)計標(biāo)高與實際高度是否相符，如果天棚標(biāo)高，受到其他設(shè)施影響，即報交技術(shù)組負責(zé)人落實解決。接著根據(jù)確認下來的標(biāo)高，準確地在墻上四周彈線，且按如下的步驟進行嚴格的施工：安裝吊桿鉆Φ8孔安裝膨脹螺栓板塊預(yù)排定位施工準備2.工藝流程圖：安裝吊桿鉆Φ8孔安裝膨脹螺栓板塊預(yù)排定位施工準備隱蔽驗收隱蔽驗收安裝中、小龍骨及橫撐安裝主龍骨驗收安裝礦棉板安裝中、小龍骨及橫撐安裝主龍骨驗收安裝礦棉板安裝管線試水打壓安裝管線驗收安裝管線試水打壓安裝管線驗收b.操作要點：1.熟識圖紙，了解天棚上的燈具、廣播喇叭、空調(diào)風(fēng)口、消防探頭的具體位置，協(xié)調(diào)好相互的位置，龍骨的排列應(yīng)保證與罩面板成對稱放置。2.依據(jù)圖紙吊頂標(biāo)高，沿墻、柱面1M高四周彈水平標(biāo)高線作為吊頂安裝標(biāo)準線。3.吊桿可用Φ8的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋調(diào)直，其中一端和Φ8絲桿焊接好，絲桿外露螺紋長度不應(yīng)小于30mm，另一端同L30角鐵焊接好，角鐵上開Φ8眼以安裝Φ8膨脹螺絲。4.根據(jù)吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點，彈線并復(fù)驗吊點間距，吊點間距為600～1000mm之間,在吊點處可用沖擊鉆將吊點對應(yīng)的樓板底打Φ12或Φ10洞口，將裝有吊桿的Φ8膨脹螺絲固定于吊點處，并調(diào)直吊桿使之牢固不變形，確定大龍骨排列時，盡可能避開燈洞及風(fēng)口等位置。5.安裝大龍骨時，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長可用接桿件連接，大龍骨安裝后進行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不少于房間橫向跨度的1/200跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距800*800之間。6.中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)卡牢，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不大于400*600。當(dāng)間距大于400mm時，中龍骨間應(yīng)增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。7.橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，采用中小掛件連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內(nèi)部或作邊龍骨時宜用小龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。8.龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，因為已經(jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜同時完成。調(diào)平關(guān)鍵是調(diào)平主龍骨，只要主龍骨平整標(biāo)高正確，次龍骨一般不會有傾斜、高低不平等問題。9.礦棉板安裝前露對已安裝完的龍骨和罩面板材進行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風(fēng)口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進行面板安裝。c.礦棉板安裝要求：1.板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎橫、彭鼓現(xiàn)象。2.礦棉吸音板：間隔縫平在小于或等于3mm，接縫高低落差1mm.3.在不影響施工收口及其他工程安裝的情況下，礦棉板盡量在驗收前一個月內(nèi)再放上，以免自然吸濕變形。d.成品保護：吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴禁上下人損壞吊頂，安裝燈具、風(fēng)口等時不得損壞和污染吊頂；后續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采取保護措施，以防污染。

第四節(jié)地面工程各工序施工方法和技術(shù)措施A、地面鋪石材、地磚我公司制定如下地面石材、?；u鋪貼施工技術(shù)方案：1．施工工藝流程基層清理◆基層鋪設(shè)◆放線預(yù)排◆鋪設(shè)施工◆成品養(yǎng)護◆擦縫清潔◆成品保護◆驗收2．施工要點(1)基層清理。在基層找平之前，基層表面殘留的木屑、混凝土塊及其他一些有礙鋪設(shè)質(zhì)量的雜質(zhì)必須清理干凈。(2)基層找平。1)根據(jù)地面的設(shè)計標(biāo)準，使用1：2.5干硬性水泥砂漿找平。2)有地漏的房間應(yīng)注意放排水坡。3)找平前要做基準點，按找出的基準點拉水平線進行鋪設(shè)。(3)放線預(yù)鋪。1)按設(shè)計審定的施工圖紙放線，進行預(yù)排。2)在地面把中心十字線放出，彈出控制線。3)預(yù)排必須按設(shè)計要求進行，無設(shè)計規(guī)定的，整磚由門邊向內(nèi)兩側(cè)或由中心向四邊進行。把收邊石材、?；u留在明顯部位。(4)鋪設(shè)施工1)鋪設(shè)前將預(yù)選出的磚在水中浸泡，取出后晾干待用。2)使用1：3水泥砂漿，砂漿鋪設(shè)以一次鋪貼3～4塊地磚為宜，厚度10～15mm，使用橡皮錘敲擊，使其密實，平整。3)磚與磚應(yīng)留有2～3mm縫隙，不易超過5mm。4)為了控制磚縫的間隙，使用外購塑料十字花控制。平整度每完成一排或一個面使用鋁靠尺找平或在基準點拉線控制。5)相連通的房間，應(yīng)從門口中間彈線試鋪，有鑲邊的地方，宜先鋪鑲部分，一般采用退步法鋪設(shè)。6)鋪設(shè)時要隨時注意平直，并用木錘墊上木塊拍實，經(jīng)灑水半小時揭掉貼紙后，分三次進行撥縫灌縫。第一次：檢查縫隙大小，用開刀撥直撥勻，表面不平處用木錘墊木塊拍平。第二次：用1：2干水泥砂灌縫，并用開刀調(diào)直縫隙，普遍找平一次。第三次：用1：1水泥砂漿或素水泥漿將所有縫隙嵌實，局部找平找直，并將表面灰用鋸末或棉紗擦洗干凈。7)水房、衛(wèi)生間鋪貼，室內(nèi)要求低于室外10～20mm。(5)擦縫清潔。48h后使用白色或與地磚同色的1：1水泥砂漿勾縫，勾縫必須密實飽滿，然后將地磚表面清掃干凈，加以保護。B、方塊地毯鋪設(shè)我公司制定如下地毯鋪設(shè)施工技術(shù)方案：1．施工工序流程基層清理◆涂刷專用膠水◆固定收邊◆修整◆清理◆分項驗收2．主要施工技術(shù)措施(1)基層處理：清掃地面，要保證原水泥地面表面平整、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦拭干凈。對于凹坑處用水泥膩子修補平整。(2)彈線：根據(jù)地毯的幅寬及地毯的鋪貼方向，在地面上劃出每幅地毯接縫處分格線。(3)刷膠：將地毯專用膠水均勻涂刷在彈線區(qū)域內(nèi)。(4)鋪裝：在鋪裝地毯時，為使地毯的鋪裝美觀,應(yīng)嚴格按生產(chǎn)廠家標(biāo)示鋪裝鋪設(shè)的方法。鋪裝前，先檢驗地毯背面的標(biāo)示，檢驗無誤后，由中間向內(nèi)正式鋪裝。鋪裝時,每塊地毯都應(yīng)與相鄰的地毯相互擠點，當(dāng)周邊地毯不足一塊時，將地毯背面量好尺寸，按繞面箭頭方向和相互垂直的要求，檢測后，鋒利的裁刀可擊切斷地毯，將周邊的地毯鋪裝好。3．成品保護1、運輸操作：在運輸過程注意保護已完成的各分項、檢驗批工程質(zhì)量，及操作過程中保護好門窗框扇、墻紙、踢腳板等成品，避免損壞和污染，應(yīng)采取保護固定措施。2、地毯存放：地毯材料進場后應(yīng)按貴重物品存放、運輸、操作和保管。應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋、防潮、防火、防踩、物壓等。3、施工現(xiàn)場管理：施工過程中應(yīng)注意倒刺板和鋼釘?shù)鹊氖褂煤捅９?，要及時回收和清理切斷的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，避免發(fā)生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的鋼釘鋪在墊層和面層下面，否則必須返工取出。4、加強交接管理：嚴格執(zhí)行工序交接制度，每道工序施工完成應(yīng)及時交接，將地毯上的污物及時清理干凈。操作現(xiàn)場嚴禁吸煙，加強現(xiàn)場的消防管理。4．

安全措施1、施工所用電動機其必須安全有效轉(zhuǎn)動靈活。2、作業(yè)時嚴禁吸煙，易燃揮發(fā)材料設(shè)專用房間存放，隨用隨取，不得留存作業(yè)面。3、作業(yè)完成后確認本區(qū)城無安全隱，患方可退出現(xiàn)場。

第五節(jié)乳膠漆、油漆及裱糊工程各工序施工方法和技術(shù)措施A、乳膠漆我公司制定如下乳膠漆涂刷施工技術(shù)方案：1．施工工藝流程，具體步驟和程序如下：(1)基層處理◆(2)刮膩子◆(3)涂刷乳膠漆2．施工要點(1)基層處理。1)石膏板、木夾板基層：①對縫處：先將嵌石膏膩子，然后粘結(jié)嵌縫帶(紙質(zhì)嵌縫帶、的確良布、醫(yī)用繃帶、玻璃纖維網(wǎng)格布等)。②釘眼：先點涂防銹漆(對于氣釘、元釘先沖入板面2mm)，再用油性膩子填實抹平。2)混凝土及抹灰基層首先清理表面，將起皮及松動清理干凈，將灰渣鏟除，將表面掃干凈；用膩子或水石膏(或石膏膩子)將表面坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(2)刮膩子。高級裝飾要求基層刮膩子4～5遍，每刮一遍膩子干透后進行打磨修平，最終平整度偏差2mm。(3)涂刷乳膠漆。1)涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆涂刷用排筆，新排筆使用前要去除活動的排筆毛。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順利，互相銜接，下一排筆緊接前一排筆，避免干燥后出現(xiàn)接頭。2)乳膠漆在使用前要用漏斗過濾，適當(dāng)加水稀釋，并充分攪拌均勻。3)每遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。4)乳膠漆涂刷要求3～5遍。嚴禁出現(xiàn)色差，分色線平直，偏差限值(1mm／5m)。5)涂刷乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面、同一房間每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。6)每日工作完成后，器具清潔干凈，材料、器具統(tǒng)一分類堆放整齊，以備第二天使用。B、木材面油漆我公司制定如下油漆涂飾施工技術(shù)方案：木材面硝基清漆涂飾1．工藝流程，具體步驟和程序如下：(1)基層處理◆(2)底層著色◆(3)涂飾2．施工要點(1)基層處理。涂飾表面砂紙打光滑，清除涂飾表面污物，嵌補裂縫、釘眼等凹陷處。對于釘眼，先點涂防銹漆(對于汽釘、元釘先沖入板面2mm)，再用油性膩子填實抹平。(2)底層著色。蟲膠漆罩面：蟲膠片與酒精(濃度95％)配比為1：5左右，蟲膠片要完全溶解，攪拌均勻。漆面干后，用砂紙打磨光滑。按照工程認可的油漆色標(biāo)(色板)調(diào)配顏色，經(jīng)認可后，方可進行著色。調(diào)配適量，同一房間(同一件家具等)要用同一批配料。著色要求均勻一致。著色完成后，使用蟲膠漆罩面，漆面干后，用砂紙打磨。(3)硝基清漆涂飾。1)配漆：噴涂硝基清漆硝基稀料(香蕉水、天那水)=1：1.5刷涂硝基清漆硝基稀料(香蕉水、天那水)=1：1.2～1.5；揩涂硝基清漆硝基稀料(香蕉水、天那水)=1：1～2。2)涂刷：刷漆時，一般使用12～16的羊毛排筆。蘸漆量可適當(dāng)多些，然后迅速平刷均勻。刷涂用力要均勻，要求每筆的涂刷面積長短一致(約40～50cm左右)。不要過多的來回涂刷，如有漏刷或刷的不均勻處，要等漆干后補刷，不能懲處在未干的漆膜上刷，以防出現(xiàn)咬底和發(fā)花現(xiàn)象，應(yīng)順著木紋方向涂刷，如發(fā)現(xiàn)涂層中粘有筆毛，要用筆角或刀尖將其馬上排除。涂刷時要注意刷到、刷勻，使涂層中粘有筆毛，要用筆角或刀尖將其馬上排除。涂刷時要注意刷到、刷勻，使涂飾面漆膜平整，沒有流掛、過棱、氣泡等缺陷。涂刷硝基清漆遍數(shù)嚴格按設(shè)計要求。在陰雨或寒冷天氣操作，應(yīng)在硝基清漆中適當(dāng)加入化白水，或在每道泛白漆膜干燥后，用干布揩去表面水分，并最后一道硝基清漆中加入15％乙酸丁酯，以避免泛白現(xiàn)象。3)揩涂(脫脂棉)：棉球用純棉汗衫布包扎脫脂棉制作?？繒r，將棉球蘸透硝基清漆，先圈擦(在涂飾面上作圓弧形運動)，再分段擦，最后直擦。操作時用力均勻，移動軌跡要連續(xù)，中途不能停頓也不能固定在塊地方揩涂次數(shù)過多?？繒r，硝基清漆與稀料的比例應(yīng)隨遍數(shù)增加而調(diào)整，從1：1～1：2最后應(yīng)完全用稀料順木紋加力拖平拖光。(4)啞光處理。涂飾面硝基清漆涂飾完成后，在硝基清漆中摻入適量啞光劑(精)，涂飾2～3遍。C、壁紙裱糊根據(jù)廣東省美術(shù)設(shè)計裝修工程有限公司所設(shè)計的《中國民生銀行太原分行新辦公大樓室內(nèi)裝修改造工程》室內(nèi)裝飾施工圖要求，對本工程部位進行墻面壁紙裱糊施工，我公司制定如下施工技術(shù)方案：1．施工工藝流程，具體步驟和程序如下：1)基層處理◆(2)防潮處理(刷清油)◆(3)壁紙浸水(限于PVC壁紙、帶背膠的壁紙)◆(4)壁紙測量裁剪◆(5)壁面刷膠◆6)紙面刷膠◆(7)對花裱糊(或裁縫處理)◆(8)清理修整2．施工要點(1)基層處理。裱糊壁紙的基層要求：堅實牢固，表面平整光潔，平整度偏差2mm，不疏松起皮、不掉粉、無縫隙、崩角，無砂粒、孔洞、麻點和飛刺，陰陽角順直通暢，特別要檢查陰陽角、窗臺下、墻面與線角、踢腳板等連接處。墻面應(yīng)基本干燥，不潮濕發(fā)霉。1)混凝土及抹灰表面處理：①清潔表面，將起皮及松動清理干凈，將灰渣鏟干凈，將表面掃凈；②修補表面，修補前，先涂刷1遍用3倍水稀釋后的107膠水，用水泥膩子或水石膏(或石膏膩子)將表面坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈；③滿刮膩子和打砂紙至少3遍，每刮一遍膩子干透后進行打磨修平；④對施涂表面滿刷一遍清油(醇酸清漆)，以減少基層吸水率，增強材料附著力。2)石膏板、木夾板基層處理：①木基層要求接縫不顯接槎，石膏板、木夾板基層的對縫處要嵌石膏膩子，之后，粘結(jié)嵌縫帶(紙質(zhì)嵌縫帶、的確良布、玻璃纖維網(wǎng)格布等)；對于釘眼，先點涂防銹漆(對于氣槍釘、元釘先沖入板面2mm)，再用油性膩子填實抹平；②高級裝飾要求基層刮膩子4～5遍，每刮一遍膩子干透后進行打磨修平，清掃灰塵：③對施涂表面滿刷一遍清油(醇酸清漆)，以減少基層吸水率，增強材料附著力。3)舊墻基層處理：①鏟除原墻飾面疏松的基層，刷洗油跡等污染；②對于孔洞、脫灰等較大缺陷處，用水泥砂漿或石膏灰漿補平；較小缺陷用石膏膩子修平；③滿刮膩子和打砂紙至少3遍，每刮一遍膩子干透后進行打磨修平；④對施涂表面滿刷一層清油(醇酸清漆)，以減少基層吸水率，增加材料附著力。4)不同基層對接處的處理：(1)不同基層材料的相接處，如石膏板與木夾板，水泥或抹灰基面與木夾板，水泥基面與石膏板之間的對縫，要嵌石膏膩子之后，粘結(jié)嵌縫帶(紙質(zhì)嵌縫帶、的確良布、醫(yī)用繃帶、玻璃纖維網(wǎng)格布等)，以防裱糊后的壁紙面層被拉裂撕開，(2)彈線．底油干燥后，在墻面上彈出水平線及垂直線，作為操作時的依據(jù)。遇到門窗等大洞口時，一般以立邊分劃，以便于褶角貼立邊。按壁紙的標(biāo)準寬度找規(guī)矩，每個墻面的第一條紙都要彈線找直，作為裱糊時的準線。再將調(diào)整用的裁切邊安排在墻的陰角處。垂直線用鐵錘調(diào)正。彈出的垂直線越細越好。每個墻面的第一條垂線，應(yīng)定在距墻角距離小于壁紙幅寬50～80mm處。(3)測量與裁剪。量出墻頂?shù)綁堑母叨龋瑑啥烁髁舫?0mm以備修剪，然后裁出第一條壁紙。壁紙圖形自墻的上部開始對花。根據(jù)彈線找規(guī)矩的實際尺寸統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，并編號平放，以便按順序粘貼。裁紙下刀前應(yīng)復(fù)核尺寸有無出入，裁紙時應(yīng)將刀刃緊貼尺邊，一刀完成。(4)潤紙(此工序限于PVC壁紙、塑料壁紙、帶背膠壁紙)。潤紙方法可刷水，準備上墻的壁紙先刷清水一遍，再均勻刷粘結(jié)劑一遍，，使壁紙充分吸濕伸張后再上墻；也可將壁紙浸入水中浸泡3～5mm，把多余的水抖掉，再靜置約15mm，然后再刷膠裱糊。如果在干紙上刷膠后立即上墻裱糊，壁紙會繼續(xù)吸濕膨脹，粘貼上的壁紙就會出現(xiàn)大量氣泡、皺折，不能成活。(5)刷膠調(diào)配好的膠液，嚴防雜物污染，使用前要去除膠液中的疙瘩和異物，膠液應(yīng)當(dāng)日用完。壁紙背面和墻面均涂刷厚薄均勻的粘結(jié)劑。刷膠時，基層背面刷膠的寬度要比壁紙寬度寬約3cm。涂刷要均勻、不裹邊、不起堆，以防溢出污染壁紙，不得漏刷或刷的太少。壁紙刷膠后應(yīng)對折好，以備上墻。(6)裱貼。裱貼壁紙時，首先要垂直，后對花拼縫，再用刮板(膠皮或有機玻璃片制作)用力抹壓平整。原則是先垂直面后水平面，先細部后大面。貼垂直面時先上后下，貼水平面時先高后低。壁紙基本貼平后，用刮板由上而下、由中間向兩邊抹刮，使壁紙平整貼實，同時用海綿或白毛巾沾清水將刮出的膠液擦干凈。切紙對縫處理，應(yīng)將紙幅間拼縫重疊約20mm，在紙幅拼縫重疊處中間部位自上而下用鋒利的壁紙刀切斷。切割時用力要均勻適中，以切斷兩層壁紙為準，要避免重割。切割后除去切下的余紙，用刮板刮平，同時用海綿或白毛巾沾清水將刮出的膠液擦干凈。裱貼壁紙時，注意在陽角處千萬不可拼縫，壁紙繞過墻角的寬度不小于12mm；陰角壁紙拼縫時，應(yīng)先裱貼壓在里面的轉(zhuǎn)角壁紙，再裱貼非轉(zhuǎn)角的正常壁紙。裱糊前應(yīng)盡可能卸下墻上的物件(如燈具、電器面板等)，如電器面板，裱糊操作時將壁紙輕輕糊于面板上面，從中心開始切割十字，一直切到墻體邊，按照面板輪廓切去多余部分壁紙，再用刮板將壁紙刮平，并擦去刮出的膠液。D、織物硬包根據(jù)廣東省美術(shù)設(shè)計裝修工程有限公司所設(shè)計的《中國民生銀行太原分行新辦公大樓室內(nèi)裝修改造工程》室內(nèi)裝飾施工圖要求，對本工程部位進行墻面織物硬包施工，我公司制定如下施工技術(shù)方案：一、墻面硬包施工準備1、材料要求：1.1硬包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設(shè)計圖紙要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。1.2硬包面料及其它填充材料必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計防火的有關(guān)規(guī)定。1.3龍骨料一般用紅白松烘干料，含水率不大于12%，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。1.4面板一般采用膠合板（五合板），厚度不小于3mm，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時，一般采用烘干的紅白松、椴木和水曲柳等硬雜木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤。扭曲、裂縫、變色等疵病。1.5外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求且外觀沒毛病的好料；并預(yù)先經(jīng)過防腐處理。1.6輔料有防潮紙或油氈、乳膠、釘子（釘子長應(yīng)為面層厚的2～2.5倍）、木螺絲、木砂紙、氟化鈉（純度應(yīng)在75%以上，不含游離氟化氫，它的粘度應(yīng)能通過120號篩）或石油瀝青（一般采用10號、30號建筑石油瀝青）等。1.7如設(shè)計采取輕質(zhì)隔墻做法時，其基層、面層和其它填充材料必須符合設(shè)計要求和配套使用。1.8罩面材料和做法必須符合設(shè)計圖紙要求，并符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計防火的有關(guān)規(guī)定。2、主要機具：2.1木工工作臺，電鋸，電刨，沖擊鉆，手槍鉆，切、裁織物布、革工作臺，鋼板尺（1m長），裁織革刀，毛巾，塑料水桶，塑料臉盆，油工刮板，小輥，開刀，毛刷，排筆，擦布或棉絲，砂紙，長卷尺，盒尺，錘子，各種形狀的木工鑿子，線鋸，鋁制水平尺，方尺，多用刀，彈線用的粉線包，墨斗，小白線，笤帚，托線板，線墜，紅鉛筆，工具袋等。3、作業(yè)條件：3.1混凝土和墻面抹灰已完成，基層按設(shè)計要求木磚或木筋已埋設(shè)，水泥砂漿找平層已抹完灰并刷冷底油，且經(jīng)過干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。3.2水電及設(shè)備，頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完成。3.3房間里的吊頂分項工程基本完成，并符合設(shè)計要求。3.5房間里的木護墻和細木裝修底板已基本完成，并符合設(shè)計要求。3.6對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前。應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。二、墻面硬包操作工藝1、工藝流程：基層或底板處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、套裁面料→粘貼面料→安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆→硬包墻面原則上是房間內(nèi)的地、頂內(nèi)裝修已基本完成，墻面和細木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入硬包墻面鑲貼裝飾和安裝工程。2、基層或底板處理：凡做軟包墻面裝飾的房間基層，大都是事先在結(jié)構(gòu)墻上預(yù)埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油。鋪貼一氈二油防潮層、安裝50mm×50mm木墻筋（中距為450mm）、上鋪五層膠合板，見圖9-25。此基層或底板實際是該房間的標(biāo)準做法。如采取直接鋪貼法，基層必須作認真的處理，方法是先將底板拼縫用油膩子嵌平密實、滿刮膩子～2遍，待膩子干燥后用砂紙磨平，粘貼前，在基層表面滿刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充層，此工序可以簡化。3、吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，把該房間需要硬包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際設(shè)計的尺寸與造型落實到墻面上。4、計算用料、套裁填充料和面料：首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，確定硬包墻面的具體做法。一般做法有二種，一是直接鋪貼法（此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高），二是定制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。需要做定位標(biāo)志以利于對號入座。然后按照設(shè)計要求進行用料計算和底村（填充料）、面料套裁工作。注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。5、粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應(yīng)待墻面細木裝修基本完成、邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面料；如果采取預(yù)制鋪貼鑲嵌法，則不受此限制，可事先進行粘貼面料工作。首先按照設(shè)計圖紙和造型的要求先粘貼填充料（如泡沫塑料、聚苯板或礦棉、木條、五合板等），按設(shè)計用料（粘結(jié)用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等）把填充墊層固定在預(yù)制鋪貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標(biāo)志找好橫豎坐標(biāo)上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨時固定，然后把下端和二側(cè)位置找好后，便可按設(shè)計要求粘貼面料。6、安裝貼臉或裝飾邊線：根據(jù)設(shè)計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應(yīng)按設(shè)計要求先把油漆刷好（達到交活條件），便可把事先預(yù)制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經(jīng)過試拼達到設(shè)計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。7、修整硬包墻面：如硬包墻面施工安排靠后，其修整硬包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大；例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。

三、墻面硬包主控項目1、硬包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規(guī)格、含水率和防腐處理，必須符合設(shè)計要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。硬包面料及其它填充材料必須符合設(shè)計要求。并符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計防火的有關(guān)規(guī)定。2、硬包木框構(gòu)造作法必須符合設(shè)計要求，釘粘嚴密、鑲嵌牢固。

四、墻面硬包一般項目1、表面面料平整，經(jīng)緯線順直，色澤一致，無污染。壓條無錯臺、錯位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同。2、單元尺寸正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，填充飽滿，平整，無皺折、無污染，接縫嚴密，圖案拼花端正、完整、連續(xù)、對稱。硬包墻面裝飾工程的允許偏差和檢驗方法參見《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》表。

第六節(jié)玻璃隔墻施工工藝及技術(shù)方案玻璃安裝施工工藝及技術(shù)方案根據(jù)廣東省美術(shù)設(shè)計裝修工程有限公司所設(shè)計的《中國民生銀行太原分行新辦公大樓室內(nèi)裝修改造工程》室內(nèi)裝飾施工圖要求，對本工程部位進行成品玻璃隔斷隔墻施工，我公司制定如下施工技術(shù)方案：1工藝操作流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收。2基本操作說明：2.1施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。2.2檢查驗收玻璃板塊：檢查的內(nèi)容有：（1）規(guī)格數(shù)量是否正確；（2）各層間是否有錯位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有誤差超過標(biāo)準的玻璃；（5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃；驗收的內(nèi)容有：（1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；（2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；（3）結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象；（4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。2.3玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。2.4初安裝：安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：（1）檢查尋找玻璃；（2）運玻璃；（3）調(diào)整方向；（4）將玻璃抬至安裝位；（5）對槽、進槽；（6）對膠縫；2.5調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設(shè)計要求。2.6固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現(xiàn)象。2.7驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：（1）板塊自身是否有問題；（2）膠縫大小是否符合設(shè)計要求；（3）膠縫是否橫平堅直；（4）玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象；（5）室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計要求；（6）驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

第七節(jié)電氣工程各工序施工方法和技術(shù)措施A、電氣配管技術(shù)要求我公司制定如下電氣管道敷設(shè)施工技術(shù)方案：一、施工前材料的準備所有進場材料保證全部符合設(shè)計、規(guī)范要求。二、管路的敷設(shè)：1.所有管路選最近的路線敷設(shè)，減少彎曲，埋入砼或內(nèi)表面層保護不小于15mm。2、管路水平敷設(shè)超過下列長度加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設(shè)時據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2及以下30m，70～95mm2時20m，120～240mm2時為18m。3、管與箱盒的連接。箱盒開孔整齊，與管徑相吻合，一管一孔，不開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙用橡皮墊封堵。4、箱、盒定位。固定箱、盒平整牢固，坐標(biāo)正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。5、所有管道徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。B、電氣配線我公司制定如下電氣管道敷線施工技術(shù)方案：一、施工前的材料準備絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性。選用與導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。二、工藝流程，具體步驟和程序如下：(1)選擇導(dǎo)線◆(2)掃管◆(3)穿帶線◆(4)放線及斷線◆(5)導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護口◆(6)導(dǎo)線連接◆(7)導(dǎo)線焊接◆(8)導(dǎo)線包扎◆(9)線路檢查絕緣搖測三、電氣配線a．管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。b．管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括外護層)不超過管子截面積的40％，ZRBV—1.5mm2和ZRBV2.5mm2導(dǎo)線穿管，管內(nèi)：l～3根導(dǎo)線穿DG20(G15)4～6根導(dǎo)線穿DG25(G20)7根以上導(dǎo)線穿DG32(G25)c．導(dǎo)線穿入鋼管后在管口處裝護套保護導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護。d．導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。e．導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m時，為減少導(dǎo)線的下垂力，在接線盒內(nèi)加以固定。f．不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。g．導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號標(biāo)記。h．銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接使用熔焊、線夾或壓接法連接。i．超過2．5㎜2多股銅芯線終端焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連j．接地線采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。k．實行導(dǎo)線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。四、線路檢查及絕緣搖測a．線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標(biāo)準的規(guī)定，不符合時立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。b．絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測選用500V量程為0—500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。五、工程施工中注意的質(zhì)量問題a．在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者及時補齊，護口破損與管徑不符者及時更換。b．銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。c．導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。d．導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線時根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。e．多