蒸汽鍋爐低氮排放改造實(shí)施方案(利雅路 氮氧化物小于50mg)

#/12煙溫低于90°C,將有大量冷凝水產(chǎn)生。當(dāng)煙溫在120-150°C時(shí)，煙氣與新風(fēng)混合后的助燃風(fēng)溫度在35-55°C之間，有利于降低氮氧化物，同時(shí)避免了大量冷凝水產(chǎn)生。如果煙溫超過(guò)170°C,必須在煙囪上加裝節(jié)能器，將煙溫降下來(lái)。煙氣再循環(huán)FGR管采用不銹鋼管，管壁厚度要求按管徑的國(guó)標(biāo)要求。煙氣再循環(huán)FGR接口取自鍋爐出煙口，再循環(huán)管深入鍋爐煙道中心位置，再循環(huán)管進(jìn)煙口在迎風(fēng)面位置45度切口。每臺(tái)燃燒器的FGR管路最多有5個(gè)90度彎頭，總長(zhǎng)度不超過(guò)20米。整個(gè)FGR管路做保溫處理以減少冷凝水的產(chǎn)生。FGR管進(jìn)入燃燒器前，必須在FGR管的最低位置做冷凝水排水管，排水管口徑為DN15,2個(gè)180°彎頭，向下的排水管長(zhǎng)度要大于300mm，并引至排水溝。FGR管內(nèi)煙氣為高溫，為防止熱脹冷縮，燃燒器與FGR管之間需加裝補(bǔ)償器。同時(shí)為防止散熱過(guò)大使煙溫過(guò)低，整個(gè)FGR管路做50mm厚度保溫處理以減少冷凝水的產(chǎn)生。焊接時(shí)采用角接焊接連接，滿焊，焊角高度8mm。焊接時(shí)為減小焊接變形，采用分段交錯(cuò)焊接，即焊接50mm長(zhǎng)度后換位置只對(duì)面焊接，如此反復(fù)直至焊接完畢。焊接工作由持有技術(shù)監(jiān)督局發(fā)證的焊工進(jìn)行操作。煙氣管道安裝特別要注意以下幾點(diǎn)：1） 煙氣取口不宜取在水平排煙管道的底部；2） 煙氣管道需保溫處理；3） 煙氣管道彎頭不宜過(guò)多，一般不超過(guò)四個(gè)；4） 煙氣管道需可靠支撐，不能將分量全部壓在鍋爐、燃燒器或風(fēng)機(jī)上；5） 煙氣管道最低位置應(yīng)設(shè)置排水口；6） 煙氣管道口徑需大于燃燒器煙氣蝶閥口徑；7） 煙氣入口管道做45°切口處理，開(kāi)口朝向煙氣源頭的方向（與煙氣流向相反）8） 煙氣管道在盡量靠近煙氣蝶閥的位置縮徑至蝶閥口徑大小，大小頭建議使用偏心大小頭，以便冷凝水聚集排出；9） 煙氣管道兩端的相對(duì)低點(diǎn)均需設(shè)置冷凝水排放口，冷凝水排放口建議做成水封式，水封最高點(diǎn)低于煙氣管道最低點(diǎn)，以便冷凝水隨時(shí)排出；10） 煙氣管路上在靠近燃燒器或風(fēng)機(jī)處需設(shè)置補(bǔ)償器或軟連接，避免硬連接。4、 電氣安裝將控制柜內(nèi)線路引入燃燒器，完成控制柜與燃燒器之間的電氣布線與接線，原操作方式不變。5、 燃燒器調(diào)試1、 檢查各部件的安裝是否正確；2、 檢查各部件的動(dòng)力和控制線接線，確保符合電氣線路圖要求；3、 通入燃?xì)猓詈檬褂玫獨(dú)庀瘸錆M燃?xì)忾y組，然后再通入天然氣置換氮?dú)猓?、 冷態(tài)調(diào)試燃燒器各部件功能動(dòng)作，使燃燒器各部件動(dòng)作、功能符合運(yùn)行要求;5、 點(diǎn)火，按要求進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試直到燃燒器完全符合自動(dòng)控制要求；6、 將煙氣分析儀投入測(cè)試，調(diào)整供風(fēng)量和煙氣量，直到NOx排放至符合要求;7、 燃燒器運(yùn)行考核，一般48小時(shí)大小火不間斷連續(xù)運(yùn)行；8、 操作知識(shí)和安全操作規(guī)程培訓(xùn)。六、項(xiàng)目預(yù)期績(jī)效節(jié)能減排：降低了排煙溫度，節(jié)約了能源；氮氧化物污染物排放濃度由120mg/m3降為50mg/m3,按現(xiàn)有排放量基礎(chǔ)上減排60%，計(jì)算出每年污染物氮氧化物排放量減少0.4433t；改造項(xiàng)目預(yù)計(jì)10月份開(kāi)始，11月份完成。減排量詳見(jiàn)下方表格。

鍋爐數(shù)量風(fēng)量(ma/h*臺(tái))日運(yùn)行時(shí)間(h)年運(yùn)行時(shí)間(d)改造前排放濃度(mg/m3)改造前排放量(t/a)改造后排放濃度(mg/ma)改造后排放量