數(shù)控機床裝配認證培訓(xùn)課件

認證培訓(xùn)數(shù)控機床裝配認證培訓(xùn)大連機床集團有限責(zé)任公司

企業(yè)簡介：大連機床集團始建于1948年，以幾十個“中國第一”而聞名全國，是全國機床工具行業(yè)的排頭兵企業(yè)。特別是“十五”以來，大連機床集團用信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，走新型工業(yè)化道路，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，進行大規(guī)模的技術(shù)改造，企業(yè)的數(shù)控技術(shù)、柔性制造技術(shù)、自動檢測技術(shù)以及高速數(shù)控機床、高速加工中心、柔性生產(chǎn)線和數(shù)控功能部件的設(shè)計、制造達到世界先進水平，突破了一批制約我國數(shù)控機床發(fā)展的核心技術(shù)，

企業(yè)簡介：大連機床集團的創(chuàng)新發(fā)展，引領(lǐng)了中國機床行業(yè)的發(fā)展步伐，使中國機床制造業(yè)站在了世界機床行業(yè)的第一方陣。目前，大連機床集團已經(jīng)發(fā)展成為我國最大的數(shù)控機床、高速精密車床、重型專用機床及大型龍門鏜銑機床的生產(chǎn)基地，全國最大的綜合性數(shù)控系統(tǒng)及功能部件研發(fā)制造基地和全國機床行業(yè)最大的鑄件生產(chǎn)基地。加工中心簡介：

加工中心適用板類、盤類等多品種零件的批量加工。采用了FANUC、力士

樂、西門子、大連數(shù)控等控制系統(tǒng)，操作簡單方便,可進行直線插補和圓

弧插補操作。在工作臺上一次裝夾零件后可自動完成銑、鏜、鉆、擴孔、

攻絲等多種工序加工。

加工中心共分X、Y、Z三個直線坐標，另外還可以選配數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，增加第四回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)臺在系統(tǒng)控制下，能夠完成各種分度回轉(zhuǎn)工作?；剞D(zhuǎn)工作臺上可安裝板、盤等其它形狀復(fù)雜的被加工零件，也可以利用與之相配套的尾座，安裝棒、軸類的被加工零件，實現(xiàn)等分或不等分的孔、槽或者連續(xù)特殊曲面的加工，保證很高的加工精度。構(gòu)成加工中心主體的床身、滑臺、工作臺、立柱、主軸箱等鑄件,均是在經(jīng)過有限元分析的基礎(chǔ)上進行的優(yōu)化設(shè)計，并且全部采用樹脂砂高強度鑄鐵同時運用我公司獨有的鑄造工藝進行精密控溫的特殊澆鑄，再配以合理的結(jié)構(gòu)與加強筋的搭配，使鑄件具有內(nèi)部金相組織及整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易拉伸、抗震性好、熱變形小，能有效避免共振等優(yōu)點。一、加工中心的分類及基本構(gòu)成

加工中心總體分為兩種：

臥式加工中心和立式加工中心。

二、臥式加工中心的基本構(gòu)成：主軸工作臺床體主軸箱Y向絲杠立柱Z向絲杠X向絲杠臥式加工中心結(jié)構(gòu)圖

三、立式加工中心的基本構(gòu)成：

四、立式加工中心五大件（以XD-30A為例）底座示意圖

1、底座底座是機床的基礎(chǔ)件，要求具有足夠高的靜、動剛度和精度保持性。它的設(shè)計受機床整體的制約，在滿足總體要求的前提下，應(yīng)盡可能做到既要結(jié)構(gòu)合理，肋板布置得當，又要保證良好的冷熱加工工藝性。立式加工中心采用固定立柱式，由十字滑臺及工作臺實現(xiàn)平面上的兩坐標移動。實際上，底座位于機床的底部，它承載著整個機床全部的部件，通過直線導(dǎo)軌和滑塊，完成了十字滑臺在底座上的移動，從而實現(xiàn)機床在Y向的移動。其后端是安載立柱的位置，具備較高的剛性。中間則安放絲杠及螺母座，實現(xiàn)Y向驅(qū)動。十字滑臺示意圖

工作臺示意圖

工作臺及十字滑臺均為高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，具有很好的剛性，且結(jié)構(gòu)緊湊，有效工作面積大，占地面積小。導(dǎo)軌均采用高精度的預(yù)加載荷的淬硬滾動直線導(dǎo)軌。這種導(dǎo)軌具有優(yōu)于滑動導(dǎo)軌的很好的動態(tài)特性，其定位準確、滑動速度高、消耗功率小，且不需要經(jīng)常調(diào)整。導(dǎo)軌潤滑采用集中潤滑裝置自動進行。機床設(shè)置極限位置行程開關(guān)，使機床工作更為可靠。2、十字滑臺及工作臺

立柱示意圖

3、立柱加工中心的立柱，隨臥式加工中心和立式加工中心的不同，而結(jié)構(gòu)不同。但加工中心立柱的共同之處是都要支撐主軸箱，使之沿垂直方向上下運動，這就使它在承受切削力、振動、濕度變化等惡劣條件下進行工作，因此，立柱也與底座一樣，是加工中心的關(guān)鍵部件之一，要求具有足夠的構(gòu)建剛度和良好的抗振性及抗熱變形性。通常情況下，立式加工中心的立柱內(nèi)腔為空，便于添加配重來減少電機的負荷，采用米字形加強肋，來提高立柱的剛性和強度。對于立柱與底座的銜接，一般采用螺栓緊固方式。主軸箱示意圖

4、主軸箱機床主軸箱采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)經(jīng)機床動力學(xué)分析和有限元分析，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加強筋的搭配保證了箱體的高剛性。主軸箱位于框式立柱中間，沿著立柱的兩根滑動導(dǎo)軌在Z坐標方向上移動。主軸直接由電機通過齒形皮帶帶動，通過改變主、從動齒皮帶輪直徑達到變速、變扭矩的作用。五、立式加工中心裝配1、研磨部分：

2、分裝、總裝部分；

3、調(diào)試部分；主要分為三部分研磨部分主要分為：一、床身研磨部分；

二、十字滑臺研磨部分；

三、工作臺研磨部分；

四、主軸箱研磨部分；

五、立柱與床身合研部分；

一、床身研磨部分：1、床身的檢查及清理：檢查床身的外觀有無鑄造及加工缺陷，例如：砂眼，裂紋，各加工面有無漏序等；對鑄造毛坯面及各加工面進行倒角去毛刺，對所有加工孔用高壓空氣清理干凈；2、床身地腳螺釘孔手工鉸絲，安裝地腳螺釘，床身按裝配現(xiàn)場位置擺放就位；

用油石及丙酮清理干凈Y向直線導(dǎo)軌的安裝基面，將大理石平尺用等高塊放在直線導(dǎo)軌的中間位置，其上橫向及縱向分別放置一塊水平儀，通過調(diào)整地腳螺釘，將床身安裝水平調(diào)好。3、床身安裝水平調(diào)整：

4、Y向直線導(dǎo)軌安裝基面直線性及扭曲度的檢查：1）、將測量塊放置在直線導(dǎo)軌安裝基面上（方向與直線導(dǎo)軌方向相同），其上放置水平儀，分段移動，檢查直線導(dǎo)軌安裝基面的直線性；2）、將大理石平尺用等高塊墊起，其上中間位置處放置水平儀（方向與直線導(dǎo)軌的安裝基面垂直），分三段（前、中、后）移動等高塊，檢查床身直線導(dǎo)軌安裝基面的扭曲度；

直線性精度不對時，誤差較小，用油石及砂紙修磨，誤差過大，進行刮研或返修。扭曲度精度不對時，及時返修。測量塊示意圖5、Y向直線導(dǎo)軌的安裝：1）、清理直線導(dǎo)軌；將直線導(dǎo)軌取出,用灑精或丙酮除去防銹油及污漬，檢查各基準面有無劃痕。2）、安裝直線導(dǎo)軌：用灑精將直線導(dǎo)軌基面及床身導(dǎo)軌安裝基面清理干凈，用少量潤滑油涂在床身直線導(dǎo)軌安裝基面上。首先確認基準導(dǎo)軌，將導(dǎo)軌安放于床身直線導(dǎo)軌的安裝基面上，注意直線導(dǎo)軌基準面必須與床身直線導(dǎo)軌安裝基面相接觸。用導(dǎo)軌螺釘將導(dǎo)軌輕輕帶靠。從導(dǎo)軌中間向兩端依次把緊壓塊的螺釘，用力矩扳手從導(dǎo)軌中間位置處，向?qū)к墐啥艘来螖Q緊直線導(dǎo)軌的螺釘，保證直線導(dǎo)軌的安裝基準面（安裝基面及側(cè)基面）0.02塞尺不入。直線導(dǎo)軌的安裝1）、將平尺用等高塊放置在床身上，并將平尺兩端對零；2）、移動滑塊（距離為直線導(dǎo)軌螺釘孔距），檢查直線導(dǎo)軌的直線性；精度不對時，松開把直線導(dǎo)軌的螺釘及調(diào)整塊的螺釘進行調(diào)整，然后重新把緊。誤差過大，轉(zhuǎn)加工返修。6、復(fù)查Y向單根直線導(dǎo)軌的直線性（水平面內(nèi)/垂直面內(nèi)）：

在水平面內(nèi)，以其中一根直線導(dǎo)軌為基準，將理石平尺兩端對零，檢測另一根直線導(dǎo)軌對其的平行度。7、復(fù)查Y向兩根一組直線導(dǎo)軌的平行度：Y軸驅(qū)動裝置研磨8、Y向驅(qū)動裝置中電機座及軸承座平行度及等距度的確定；

用工裝檢查棒，穿入電機座及軸承座的軸承孔中，移動滑塊，用百分表分別檢測電機座及軸承座檢查棒對導(dǎo)軌的平行度（即單向）及等距度。平行度精度不對時，修刮電機座及軸承座的底面。等距度精度不對時，修磨軸承座的調(diào)整墊。精度確定好后，用螺釘固定電機座及軸承座的位置（暫不打銷子）。三級檢查棒示意圖

修刮軸承座的底面

修刮電機座的底面

電機座與軸承座等距度的確定1、十字滑臺的檢查及清理；2、將Y向滑塊處調(diào)整墊磨成等高；3、十字滑臺X向直線導(dǎo)軌安裝基面的直線性及扭曲度檢查；4、X向直線導(dǎo)軌的安裝；5、復(fù)查X向單根直線導(dǎo)軌的直線性（水平面內(nèi)/垂直面內(nèi)）；6、復(fù)查X向兩根一組直線導(dǎo)軌的平行度；7、X向驅(qū)動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）；二、十字滑臺研磨部分：1）、十字滑臺側(cè)面用頂絲或壓塊擠靠，保證：0.02塞尺不入。2）、將工裝檢具把在十字滑臺的X向滑塊上，按如下步驟進行Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度檢查：將方尺（500X500）放在工裝檢具中央位置處。將一個百分表固定在十字滑臺處，指針指在方尺側(cè)面，移動工作臺，將方尺兩端校零。固定另一百分表表座，指針指在方尺另一側(cè)面（即垂直面），移動十字滑臺，檢查Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度。精度不對時，依據(jù)實際情況修刮Y向直線導(dǎo)軌的側(cè)基準。8、Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的相互垂直：1）、十字滑臺Y向螺母端面的清理。將十字滑臺Y向螺母端面及周邊明顯毛刺用銼刀及油石去掉后，用壓縮空氣將各螺孔吹干凈，鉸各螺孔，用抹布沾溶劑將安裝檢查棒擦干凈。將檢查棒用定位螺釘把固在十字滑臺Y向螺母的端面上。2）、十字滑臺Y向螺母端面檢查棒平行度檢查。十字滑臺Y向滑塊側(cè)面用壓塊及頂絲頂靠，保證0.02塞尺不入。固定百分表在床身適當位置處，將百分表指針指在檢查棒的上（側(cè)）母線處，推動十字滑臺，拖表檢查十字滑臺Y向螺母端面的平行度。精度不對時，修刮十字滑臺Y向螺母端面。9、Y向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定：

螺母端面檢查棒示意圖定位螺釘示意圖10、打銷子固定Y向電機座及軸承座的位置；

3）、十字滑臺Y向螺母端面檢查棒與Y向電機座或軸承座檢查棒等距度檢查。移動滑塊，托表檢查Y向螺母端面檢查棒與其對應(yīng)的電機座或軸承座檢查棒的等距度（上、側(cè)母線）。精度不對時，可調(diào)整螺母端面螺釘孔位置保證，誤差過大，則需調(diào)整電機座或軸承座的位置，此時電機座和軸承座需要重新找等距度。三向驅(qū)動系統(tǒng)就是X、Y、Z三個方向的驅(qū)動系統(tǒng)。而每個方向的驅(qū)動系統(tǒng)的基本構(gòu)成也幾乎相同。它包括：絲杠、螺母、導(dǎo)軌、滑塊、軸承、軸承座、電機、電機座、法蘭盤、緩沖塊、密封圈、端蓋、壓蓋、調(diào)整墊的元件所組成。它主要負責(zé)和完成機床三個方向的進給工作。通過絲杠和螺母的配合，完成三向移動。8、三向驅(qū)動系統(tǒng)

1）、安裝前先對絲杠的安裝部件進行檢查，是否有缺陷，劃痕，彎曲等問題，確定安裝部件符合要求后，方可對機床進行裝配；2）、修磨法蘭盤：用深度尺和千分塊，電機座或軸承座的軸承孔深度減去軸承的厚度，得出的數(shù)據(jù)加上5道量，即為法蘭盤的的修磨數(shù)據(jù)；3）、穿絲杠：保持滾珠絲杠的水平，輕輕插入螺母座及前、后軸承孔中；4）、軸承的組裝：確認軸承外圈外徑面上的“V”形標記，不要裝反；用專用軸承胎安裝軸承；5）、軸承固定：用力矩扳手按規(guī)定力矩擰緊鎖緊螺母，拉伸絲杠，安裝法蘭盤；6）、將十字滑臺或工作臺推靠電機座或軸承座一側(cè)安裝絲杠螺母，來回推動十字滑臺或工作臺進行調(diào)整，直至整體能平滑運動為止。7）、精度確認：檢查絲杠的徑向跳動，軸向串動；11、Y軸絲杠安裝：絲杠驅(qū)動裝置安裝絲杠驅(qū)動裝置安裝1、工作臺的檢查及清理；2、將X向滑塊處的調(diào)整墊磨成等高：1）、將調(diào)整墊在磨床上磨成等高。2）、安裝調(diào)整墊與十字滑臺直線導(dǎo)軌的滑塊上，并將工作臺用螺釘沿對角線將其把緊。工作臺側(cè)面用壓塊或頂絲頂靠，保證：0.02塞尺不入三、工作臺研磨部分：3、X向螺母端面平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定；4、打銷子固定X向驅(qū)動裝置中電機座及軸承座的位置；5、檢查工作臺上平面對X軸、Y軸的平行度：1）、固定百分表表座與床身處，將百分表指針指在工作臺的上平面。2）、移動工作臺及十字滑臺，分別檢查工作臺對X軸及Y軸的平行度，允差：0.01。精度不對時，可重新把緊工作臺的螺釘；誤差較大時，修磨工作臺的調(diào)整墊保證。6、工作臺基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度：1）、固定找表胎，將百分表指針指在工作臺基準T型槽處。2）、移動工作臺，檢查工作臺基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度。3）、精度不對時，修調(diào)工作臺把滑塊處的側(cè)基面。4）、如側(cè)基準變動，則需將檢查棒裝到X向螺母端面，并用定位螺釘把固，重新檢查X向螺母端面檢查棒的平行度及與電機座或軸承座的等距度。7、X軸絲杠的安裝；四、立柱及主軸箱部分：1、立柱的檢查及清理；1）、檢查立柱的外觀有無鑄造或加工缺陷，例如：裂紋，砂眼，有無漏序現(xiàn)象。2）、將其毛坯面及各加工表面用銼刀去除明顯毛刺。3）、用壓縮空氣將床身安裝表面、加工平面及其各絲孔吹干凈，各螺孔處不許殘留鐵屑。2、立柱的安裝水平調(diào)整；1、將立柱用三塊墊鐵墊實（不許虛墊），在立柱直線導(dǎo)軌上放置等高塊和方筒，方筒中間位置處放置水平儀（方向與直線導(dǎo)軌垂直）；2、立柱直線導(dǎo)軌上放置水平儀，方向與直線導(dǎo)軌面方向平行；3、整立柱安裝水平，允差：0.02/1000。4、分段移動方筒與水平儀，復(fù)查直線導(dǎo)軌的綜合直線度，允差：0.02/全長；局部允差：在任意300測量長度上：0.005。5、分段移動方筒與水平儀，復(fù)查直線導(dǎo)軌的相互平行，即扭曲度，允差：0.03/全長；局部允差：在任意500測量長度上為0.02/1000。立柱的安裝水平調(diào)整1）、清理直線導(dǎo)軌將直線導(dǎo)軌取出,用灑精或丙酮除去防銹油與污漬，檢查各基準面有無劃痕。2）、安裝直線導(dǎo)軌：用灑精將直線導(dǎo)軌基面及床身導(dǎo)軌安裝基面清理干凈，用少量潤滑油涂在床身直線導(dǎo)軌安裝基面上。將導(dǎo)軌安放于床身直線導(dǎo)軌的安裝基面上，注意直線導(dǎo)軌基準面必須與床身直線導(dǎo)軌安裝基面相接觸。用螺釘將導(dǎo)軌輕輕帶靠。從導(dǎo)軌中間向兩端依次把緊調(diào)整塊的螺釘用力矩扳手從導(dǎo)軌中間位置處，向?qū)к墐啥艘来螖Q緊直線導(dǎo)軌的螺釘。保證直線導(dǎo)軌的安裝基準面（安裝基面及側(cè)基面）0.02塞尺不入。3、直線導(dǎo)軌安裝直線導(dǎo)軌安裝3）、復(fù)查單根直線導(dǎo)軌的直線性直線性水平面內(nèi)：0.01/全長；局部允差：任意0.005/300。①單根直線導(dǎo)軌的<1>將平尺用等高塊放置在床身上。<2>將平尺一側(cè)兩端對零（以此為基準），移動滑塊（距離為直線導(dǎo)軌螺釘孔距），檢查直線導(dǎo)軌的直線性（允差：變化不超過0.010）。<3>精度不對時，松開把直線導(dǎo)軌的螺釘及調(diào)整塊的螺釘進行調(diào)整，然后重新把緊。誤差過大，轉(zhuǎn)加工返修。②單根直線導(dǎo)軌的直線性垂直面內(nèi)：0.01/全長；局部允差：0.006/300。<1>將理石平尺用等高塊放置在床身上。<2>將理石平尺一側(cè)兩端對零（以此為基準），移動滑塊（距離為直線導(dǎo)軌螺釘孔距），檢查直線導(dǎo)軌的直線性（允差：變化不超過0.010）。<3>精度不對時，松開把直線導(dǎo)軌的螺釘及調(diào)整塊的螺釘進行調(diào)整，然后重新把緊。誤差過大，轉(zhuǎn)加工返修。4）、兩根一組直線導(dǎo)軌的平行度，允差：0.01/150；在水平面內(nèi)，以其中一根直線導(dǎo)軌為基準，將理石平尺兩端對零，檢測另一根直線導(dǎo)軌對其的平行度。4、電機座位置的確定。1）、機座的各加工表面周邊明顯毛刺用銼刀及油石去掉后，用壓縮空氣將各螺孔吹干凈，鉸各螺孔，用抹布沾溶劑將安裝檢查棒空擦干凈。2）、在電機座裝檢查棒，檢查棒裝入后，應(yīng)松緊合適。注意：不得借助于外力。3)、電機座1檢查棒上母線位置的確定：在立柱直線導(dǎo)軌滑塊上放置百分表，將百分表吸在滑塊上，指針指在檢查棒的上母線處，以螺母端面檢查棒上母線為基準（主軸箱側(cè)定位面此時應(yīng)推靠且0.02塞尺不入），拖表檢測電機座檢查棒上母線平行度。平行度允差：（上母線）0.01/150

不合格時修刮電機座的底面。刮研規(guī)定：用涂色法檢查，刮研點應(yīng)均勻。按規(guī)定的計算面積平均計算，在每25mmX25mm的面積內(nèi)，接觸點數(shù)不得少于10點。4）、電機座檢查棒側(cè)母線位置的確定：將百分表吸在立柱直線導(dǎo)軌的滑塊上，指針指在檢查棒的側(cè)母線處，以螺母端面檢查棒側(cè)母線為基準（主軸箱側(cè)定位面此時應(yīng)推靠且0.02塞尺不入），拖表檢測電機座檢查棒側(cè)母線平行度。平行度允差：（側(cè)母線）0.01/150

不合格時，調(diào)整螺釘?shù)奈恢帽ＷC。合格后，將軸承座用螺釘緊固。1）、軸承座的各加工表面周邊明顯毛刺用銼刀及油石去掉后，用壓縮空氣將各螺孔吹干凈，鉸各螺孔，用抹布沾溶劑將安裝檢查棒孔擦干凈。2）、在軸承座裝檢查棒，檢查棒裝入后，應(yīng)松緊合適。3）、軸承座檢查棒上母線位置的確定：在立柱直線導(dǎo)軌滑塊上將百分表吸上，指針指在檢查棒的上母線處，檢測檢查棒上母線平行度。平行度允差：（上母線）0.01/150

不合格時修刮軸承座的底面。刮研規(guī)定：用涂色法檢查，刮研點應(yīng)均勻。按規(guī)定的計算面積平均計算，在每25mmX25mm的面積內(nèi)，接觸點數(shù)不得少于10點。5、軸承座位置的確定4）、軸承座檢查棒側(cè)母線位置的確定：將百分表吸在立柱直線導(dǎo)軌的滑塊上，指針指在檢查棒的側(cè)母線處，檢測檢查棒側(cè)母線平行度。平行度允差：（側(cè)母線）0.01/150

不合格時，調(diào)整螺釘?shù)奈恢帽ＷC。5）、拖表檢查電機座及軸承座檢查棒側(cè)母線的等距度，等距度允差：0.01。不合格時，調(diào)整螺釘?shù)奈恢帽ＷC。6）、合格后，將軸承座用螺釘緊固。7）、立柱絲杠三點同心：將百分表吸在導(dǎo)軌滑塊上，指針指在檢查棒的上母線處，檢測軸承座與電機座檢查棒上母線及與主軸箱的Z軸螺母端面檢查棒等距度，允差：0.01。精度不對時，修磨調(diào)整墊。6、主軸箱精度調(diào)整1）、將主軸箱四個調(diào)整墊磨成等高。2）、用吊裝工具將主軸箱吊到立柱滑塊上。用千斤頂將立柱頂起放入四個調(diào)整墊，并用螺釘把緊。3）、將氣缸座以及打刀缸等裝入主軸箱內(nèi)（目的：是為了鎖住檢查棒）。4）、將檢查棒（BT40）插入主軸內(nèi)。5）、在導(dǎo)軌上放置等高塊和方筒。6）、檢測主軸大棒跳動，離主軸300處跳動0.015，主軸根部0.006。7）、將百分表指針指在檢查棒的上母線處，推拉主軸箱，拖表檢主軸檢查棒上母線的平行度，允差：0.01/150（注：前端只許加不許減）8）、精度不對時，進行修調(diào)主軸箱調(diào)整墊。9）、將百分表指針指在檢查棒的側(cè)母線處，推拉主軸箱，拖表檢查主軸檢查棒側(cè)母線的平行度，允差：0.01/150。10）、精度不對時，進行修刮主軸箱側(cè)基準。刮研規(guī)定：用涂色法檢查，刮研點應(yīng)均勻。按規(guī)定的計算面積平均計算，在每25mmX25mm的面積內(nèi)，接觸點數(shù)不得少于10點。11）、以上精度完成后將檢查棒（把上兩個定位螺釘）把在絲杠螺母反向面上，找軸承座和電機座的單向同心度，方法同X、Y做法一樣。打刀缸安裝主軸箱精度調(diào)整1）、在主軸箱螺母端面裝入檢查棒并用定位螺釘把緊。2）、推動主軸箱，拖表檢查主軸箱的平行情況0.01/1503）、不對時，修刮主軸箱把絲杠螺母的端面。4）、刮研規(guī)定：用涂色法檢查，刮研點應(yīng)均勻。按規(guī)定的計算面積平均計算，在每25mmX25mm的面積內(nèi)，接觸點數(shù)不得少于10點。7、預(yù)復(fù)查主軸箱絲杠反向面精度即螺母端面的垂直情況。1、分別將立柱與床身的接合面清理干凈并安裝；2、用吊車安裝配重裝置與立柱中；3、分別移動工作臺、十字滑臺、主軸箱，檢查如下精度：Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度，允差：0.020/500；Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度，允差：0.020/500；精度不對時，修刮床身與立柱的結(jié)合面。刮研規(guī)定：用涂色法檢查，刮研點應(yīng)均勻。按規(guī)定的計算面積平均計算，在每25mmX25mm的面積內(nèi)，接觸點數(shù)不得少于10點。4、立柱與床身固定后，用0.04mm塞尺檢驗時均不得插入。允許局部（1～2處）插入深度：寬度上不超過5mm，長度上不超過結(jié)合面的1/5，但不大于100mm則按1處記。五、立柱與床身合研5、復(fù)查其它精度：1）、X軸軸線運動的直線度；2）、Y軸軸線運動的直線度；3）、Z軸軸線運動的直線度；4）、Y軸軸線運動和X軸軸線運動的垂直度；5）、主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度；6）、主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度；7）、主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度；8）、工作臺面的平面度；9）、工作臺面和X軸軸線運動間的平行度；10）、工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度；11）、工作臺面和Z軸軸線運動間的垂直度；12）、工作臺基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度；以上精度如有不對時，及時返修。7、吊光機，轉(zhuǎn)入總裝就位，調(diào)水平，扭曲：將噴漆轉(zhuǎn)進的機床進行檢查：漆面是否合格，是否有劃痕，底座、立柱、十字滑臺、工作臺、主軸箱是否有銹蝕，工作臺是否光亮、有無劃痕。合格后起吊機床，墊上墊鐵，調(diào)整機床水平及扭曲。6、各項精度檢查合格后，收拾衛(wèi)生，將機床工作臺面涂上防銹油；分裝、總裝部分：1、三軸潤滑分配器的安裝；2、三軸潤滑管路的連接；3、氣動部件的安裝；4、氣動管路連接；5、電機聯(lián)軸器的安裝；6、三軸電機的安裝；7、平衡重的分裝；8、導(dǎo)向桿分裝；9、主軸箱擋水板密封；10、主軸電機帶輪的安裝；11、水箱裝配；12、管路安裝；13、氣缸連接；14、防護部分安裝；15、電氣分裝、總裝；潤滑與氣動

1）、自動潤滑系統(tǒng)

本系統(tǒng)使用抵抗式集中潤滑裝置（MMXL-Ⅲ-30/5.5）給油。每天操作機床前請檢視油槽內(nèi)油量，如油量不足請?zhí)砑訚櫥?。自動潤滑系統(tǒng)由潤滑泵、計量件、分配器等構(gòu)成。自動潤滑原理圖

2）、自動潤滑回路到十字滑臺、工作臺

到主軸

潤滑管路

絲杠潤滑

1、主軸軸承2、鏈條3、X、Y、Z滾珠絲杠支撐軸承油脂潤滑4、刀庫單元

其它潤滑部位3）、氣動

1、去刀庫換刀2、去主軸吹氣3、去氣槍氣動與潤滑

氣動原理圖

注意事項：1、連接各潤滑點和氣動點處不得有漏油和漏氣的現(xiàn)象。2、主管路油管要加彈簧保護套，同時進入拖鏈的管路要松緊適當，留有余量防止機床運動過程中將管路扯斷和切活的鐵屑割斷塑料管。6、冷卻裝置

由切削液箱，泵，切削液凈化過濾器及供給噴嘴構(gòu)成。通過機內(nèi)的螺旋排屑器，同時回收切屑及切削液，凈化過濾器過濾，噴嘴通過泵向加工件提供切削液。另外用戶還可根據(jù)需要選擇主軸油冷機、大流量冷卻、高壓水箱裝置用于機床冷卻。冷卻方法一般包括主軸冷卻和刀具的內(nèi)外冷卻三種。1）、主軸冷卻包括油冷和水冷兩種，若主軸轉(zhuǎn)速在8000r/min以內(nèi),則選水冷。反之為油冷，并配油冷機。2）、刀具外冷卻是在主軸箱外側(cè)有二個可調(diào)方向的冷卻噴頭，冷卻液通過主軸外套循環(huán)后再噴出，既可冷卻主軸防止主軸軸承溫升過高，還可冷卻刀具和工件。干式切削時，將噴頭閥門關(guān)閉，冷卻水從回水管返回冷卻箱，仍起到冷卻主軸的作用。3）、刀具內(nèi)冷采用主軸中心出水的方法。冷卻箱

冷卻箱組裝時候一定要順螺紋使用。再有就是一定注意水泵有沒有漏水的現(xiàn)象，組裝時注意哪些地方總是漏水，加以注意，確保水泵和管路無漏水現(xiàn)象7、排屑裝置排屑裝置可分為螺旋排屑裝置、鏈板式排屑裝置和刮板式排屑裝置三種。而螺旋排屑器還分為單螺旋和雙螺旋兩種。本機床標準配置的排屑裝置采用單螺旋排屑裝置。

排屑裝置調(diào)試部分1、機床的初步擺放、靜態(tài)水平及運動水平1）、機床光機進入裝配車間以后，首先要檢查光機的外觀與質(zhì)量，包括工作臺面有無疤痕、是否生銹；主軸有無疤痕、是否生銹；導(dǎo)軌有無疤痕、是否生銹；導(dǎo)軌堵是否齊全；立柱螺釘處釘是否加有彈簧墊；立柱與底座鑄件是否經(jīng)過倒角；各零部件是否安裝齊全等。若檢查無誤，就應(yīng)該把光機用吊車吊起來，擺放到指定的位置。（1）機床的初步擺放2）、首先根據(jù)機床的型號選擇相應(yīng)的吊環(huán)，起吊光機時要確保吊環(huán)牢固地安裝在光機上，要確保吊鉤的卡環(huán)不松動，將四個吊鉤鉤住光機的四個吊環(huán)，調(diào)整吊車大吊鉤的位置，使四根吊繩受力均勻，然后緩緩將光機吊起。將光機吊到指定的位置時，慢慢下降，將光機的位置擺正，要求光機的前面與地面上的黃線保持平行。然后在地上放四塊相應(yīng)型號的墊鐵，將光機緩緩下降，將光機四個角的地腳螺栓墊進墊鐵的中心孔中。則機床的初步安裝擺放完畢。1）、首先觀察機床的地腳螺栓是否在墊鐵的孔中，若地腳螺栓不在墊鐵孔中，則需用千斤頂將機床該部位頂起一點，將地腳螺栓墊進墊鐵的孔中。保證機床四角的地腳螺栓都在墊鐵孔中，這樣才能進行機床水平的調(diào)整。（2）、機床的靜態(tài)水平2）、將機床的工作臺置于X軸與Y軸的中心處，將兩塊條式水平儀垂直擺放，與X軸軸線方向一致的水平儀稱之為扭曲，與Y軸軸線方向一致的水平儀稱之為長條。水平儀的水泡向高的一側(cè)靠近。通過觀察水平儀，判斷機床四個角中的那一個角最高。為了將機床調(diào)至水平，則需將最高的一角降低一點或?qū)⒆罡呓堑膶瞧鸶咭稽c。機床每一個角的起降都是通過調(diào)整地腳螺栓來實現(xiàn)。用30號叉扳子將地腳螺栓順時針旋轉(zhuǎn)，可以使該角起高一點，反之則為降低。通過調(diào)整地腳螺栓先將扭曲調(diào)平，即將橫向放置水平儀的水泡調(diào)置中間位置。觀察此時長條情況，判斷機床總體是前部高還是后部高。若前部高，則平起后部兩角，保持扭曲不變將長條調(diào)平；若后部高，則平起前部兩角，保持扭曲不變將長條調(diào)平。但要注意，此時不要將長條水泡調(diào)至完全水平，應(yīng)將長條調(diào)至前面高出兩個格，為后序調(diào)試運動水平調(diào)整中間兩塊墊鐵時留出余量。機床的靜態(tài)水平調(diào)整（3）、機床的運動水平1）、將機床的靜態(tài)水平調(diào)好以后，要進一步對機床的運動水平進行調(diào)試。將工作臺上橫縱放置兩塊互相垂直的條式水平儀。先將工作臺運行至X軸行程中心，再將工作臺運行至Y軸行程的最前端。此時與工作臺運行方向平行放置的那塊水平儀稱之為長條，與工作臺運動方向垂直放置的那塊水平儀稱之為扭曲。2）、將工作臺由Y軸最前端運動至Y軸最后端，觀察兩塊水平儀示數(shù)的變化。扭曲由前至后，水準泡朝哪個方向運動，說明機床后部哪個角有些高。此時應(yīng)該將高的一角通過逆時針旋轉(zhuǎn)地腳螺栓降低一點，或?qū)C床后部該高角的另一側(cè)角起高一點，使扭曲調(diào)至水平。然后將工作臺運動回Y軸最前端，觀察調(diào)整后扭曲的變化，判斷機床前部此時哪個角高，然后將機床前部高的一角降低點，將機床前部低的一角起高點，將扭曲調(diào)平。然后再將工作臺運行至Y軸最后端，觀察扭曲變化，若不平再進行調(diào)整。反復(fù)如此，直到將工作臺由Y軸最前端運動至最后端時扭曲示數(shù)保持完全水平一點不變。但同時要保證長條的水準泡示數(shù)前面高出兩個格。3）、待扭曲完全調(diào)至水平以后，這時可以把機床中間的兩塊墊鐵墊上。當?shù)啬_螺栓與墊鐵配合上，完全吃勁時，順時針旋轉(zhuǎn)中間兩個地腳螺栓，觀察兩塊水平儀的示數(shù)變化，保持扭曲不變，將長條起至水平。此時長條、扭曲都完全水平，下面可以進行機床運動水平的測量。4）、用手輪或按操作面板，將工作臺運行至Y軸最前端，然后將工作臺沿Y軸向里運動一點，稱之為晃表，目的是晃出水平儀的運動差值，減小誤差。待兩塊水平儀水準泡完全靜止后，記錄下長條、扭曲的原始讀數(shù)。然后將工作臺沿Y軸向里運動，運行至Y軸行程一半時停下，待兩塊水平儀水準泡完全靜止后，記錄下長條、扭曲的半程讀數(shù)。然后將工作臺繼續(xù)沿Y軸向里運動，運行至Y軸行程最大處時停下，待兩塊水平儀水準泡完全靜止后，記錄下長條、扭曲的最終讀數(shù)。根據(jù)三次記錄的數(shù)據(jù)，計算出長條、扭曲的最大差值并記錄在精度檢測報告單上。由于使用的精密條式水平儀精度為0.02mm/m，即水平儀的刻度上一個格代表0.02mm，機床精度要求為每500mm上0.03mm，即工作臺沿Y軸軸向運動時，每半程水平儀水準泡的移動在一格半以內(nèi)，全程水平儀的水準泡移動在三格以內(nèi)即可。5）、同理將工作臺運行至Y軸中間，再由X軸最左端從晃表開始，依次記錄初始的水平儀示數(shù)、半程示數(shù)及最終示數(shù)。計算出長條、扭曲的最大差值并記錄在精度檢測報告單上。此時機床的水平精度已經(jīng)調(diào)完。2、傳程序；1）、檢查電氣接線是否有誤，電氣元件是否損壞等，確定符合標準規(guī)定后，由專門人員負責(zé)傳遞系統(tǒng)參數(shù)；2）、根據(jù)系統(tǒng)不同，拷貝機床參數(shù)，并排除電氣、系統(tǒng)故障；1）、安裝X、Y、Z向行程開關(guān)支架（FANUC、西門子不裝），走線槽，副導(dǎo)軌等零件；2）、主軸箱上的水、風(fēng)管扎緊；3）、把緊X、Y、Z軸聯(lián)軸器；4）、三軸調(diào)試，設(shè)置零點；3、三軸回零：設(shè)定三軸回零位置X、Y以主軸中心取其行程中間值，如：行程1020mm，取560mm，Z軸取主軸端面與工作臺面距離，如：135mm；然后通過參數(shù)設(shè)定三軸的軟硬極限，并將開關(guān)檔鐵固定；完成后重新檢測上述工作是否正確。4、裝配拉罩支架；5、裝配X、Y、Z軸拉罩

上三軸拉罩前，檢查各潤滑點供油充足，油管有無漏油現(xiàn)象，以及潤滑擋板等部件是否有漏裝現(xiàn)象，確認后上三軸拉罩，上拉罩前檢查拉罩表面是否有劃傷、銹蝕現(xiàn)象，然后將拉罩安裝固定，移動各軸運行平穩(wěn)無異響等現(xiàn)象，合格后涂上防銹油。

6、動平衡：1）、無動平衡儀時：試驗電機正反轉(zhuǎn)（50～8000轉(zhuǎn)），是否正常穩(wěn)定，調(diào)參數(shù)，做動平衡，用頂絲反復(fù)試驗，用耳朵聽，用手摸，使之達到最佳狀態(tài)；2）、有動平衡儀時：由專門人員負責(zé)；1）、檢查各潤滑點是否漏油；2）、編程序，主軸設(shè)定中速，試三軸、拉罩有無異響，正常后開始空運轉(zhuǎn)48小時。7、空運轉(zhuǎn)48小時：（注：在試驗過程中機床不得漏水漏油和自動報警停機現(xiàn)象，如中途停機需查明原因，重新運轉(zhuǎn)）。機床坐標系統(tǒng)的規(guī)定立式加工中心機床的坐標規(guī)定：機床的坐標是以操作者站在機床的正面建立起來的坐標系，方向如圖示：X軸正向是指工作臺向左移動的方向；Y軸正向是指十字滑臺向前移動（靠近操作者）的方向；Z軸正向為主軸箱向上移動方向。立式加工中心檢測精度1、精密水平儀精度0.02mm

1）、儀器工作原理水準泡式水平儀是靠玻璃管內(nèi)壁具有一定曲率半徑的水準泡內(nèi)的氣泡移動來讀取測量數(shù)值，當水平儀發(fā)生傾斜時，則氣泡向水平儀升高的一端移動，水準泡內(nèi)壁曲率半徑?jīng)Q定儀器的測量讀數(shù)精度。2）、儀器用途水平儀主要用于檢驗各種機床設(shè)備、工程機械、紡織機械、印刷機械、礦山機械等設(shè)備的導(dǎo)軌的平直性，安裝的水平位置和垂直位置的正確性計量檢測器具。3）、儀器規(guī)格水平儀按不同用途制造成框式水平儀、條式水平儀兩大類型式，本工序所用為條式水平儀，規(guī)格200mm，精度0.02mm/m。4）、儀器結(jié)構(gòu)水平儀主要有金屬主體，水準泡系統(tǒng)以及調(diào)整機構(gòu)組成。主體作為測量基面，水準泡用來讀數(shù)顯示出主體測量基面的實際數(shù)值，調(diào)整機構(gòu)用作調(diào)整水平儀零位。5）、使用方法測量時水平儀工作面應(yīng)緊貼被測物體表面，待氣泡靜止后方可讀數(shù)。水平儀所標志的分度值是指主水準泡中的氣泡移動一個刻線間隔，所產(chǎn)生的傾斜，即以一米為基準長的傾斜高與底邊的比表示。若需要測量長度為L的實際傾斜值，則可通過下式進行計算：

實際傾斜值=標稱分度值×L×偏差格數(shù)

為避免由于水平儀零位不準而引起的測量誤差，故在使用前必須對水平儀的零位進行檢查或調(diào)整。水平儀零位正確性檢查與調(diào)整方法：將水平儀放置在基礎(chǔ)穩(wěn)固，大致水平的平板或者導(dǎo)軌上，緊靠定位塊，待氣泡穩(wěn)定后，在一端（如左端）讀數(shù)為a1，然后按水平方向調(diào)轉(zhuǎn)180度，準確地放在原位置，按照第一次讀數(shù)的一邊記下氣泡另一端的讀數(shù)為a2，兩次讀數(shù)差的一半，則為零位誤差即等于a1+a2/2（格），如果零位誤差已超過允許范圍，則需調(diào)整零位機構(gòu)，通過調(diào)整零位的調(diào)整螺母（或螺釘）使零位誤差減小至允許值以內(nèi)。對于非規(guī)定調(diào)整的螺桿（釘）螺母不得隨意擰動。調(diào)整前水平儀底工作面與平板必須擦拭干凈，調(diào)整后螺釘或螺母等件必須固緊，然后蓋好封塵蓋板。6）、注意事項（1）水平儀使用前用無腐蝕的汽油將工作面上的防銹油洗凈，并用脫棉紗擦拭干凈。（2）溫度變化對水平儀測量結(jié)果會產(chǎn)生誤差，使用時必須與熱源和風(fēng)源隔絕。使用環(huán)境與保存環(huán)境溫度不同時，則需在使用環(huán)境中將水平儀置于平板上穩(wěn)定2小時后方可使用。（3）測量操作時必須待水泡完全靜止后方可讀數(shù)。（4）水平儀使用完畢，需將工作面擦拭干凈，然后涂上無水、無酸的防銹油，置于專用盒內(nèi)放在清潔干燥處保存。1）、使用說明：使用前應(yīng)將百分表量面、測桿擦凈。2）、使用或鑒定百分表前，應(yīng)將測頭壓縮使指針至少轉(zhuǎn)動1/6圈。3）、除修理或調(diào)整時，不允許拆卸百分表。2、百分表規(guī)格/型號0—10mm1）、規(guī)格（毫米）SF500外形尺寸（毫米）500×500×60

重量（千克）34.82）、精度等級相臨兩測量面垂直度（微米）7

測量面直線度（微米）3

相對測量面平行度（微米）73、方尺3）、產(chǎn)品使用注意事項（1）花崗石屬硬性材料，應(yīng)注意碰傷或斷裂，須指出的是花崗石的碰傷不影響精度。（2）較小的量具使用前應(yīng)恒溫6小時以上，中等規(guī)格的平板應(yīng)恒溫在12

小時以上，大規(guī)格的平板需恒溫24小時。（3）使用中的灰塵，用干凈的綢布或干燥干凈的手掌擦凈即可，對油污等不要用清水洗，最好用汽油、酒精等揮發(fā)速度快的清洗劑清洗。（4）花崗石平板安裝時，必須按我廠用紅油漆標定的位置支承，檢定平板精度時，基礎(chǔ)應(yīng)牢固。BT40主軸檢查棒

當圓柱孔或錐孔不能直接用指示器檢驗時，則可在該孔內(nèi)裝入檢查棒。因為檢查棒的軸線有可能在測量平面內(nèi)與旋轉(zhuǎn)軸線相交，所以應(yīng)在規(guī)定間距的A和B兩個截面內(nèi)檢驗。例如：在靠近檢查棒的根部處進行一次檢驗，另一次則在離根部某規(guī)定距離處檢驗。由于檢查棒插入孔內(nèi)（尤其是錐孔內(nèi)）可能出現(xiàn)誤差，這些檢測至少應(yīng)重復(fù)四次。即每次將檢查棒相對主軸旋轉(zhuǎn)90度重新插入，取讀數(shù)的平均值為測量結(jié)果。使用方尺及百分表檢查1）～6）項精度：1）、X軸軸線運動的直線度：

X≤500：0.010X＞500～800：0.015X＞800～1250：0.020X＞1250～2000：0.025局部公差：在任意300測量長度上為0.007；a）、在Z—X垂直平面內(nèi)；b）、在X—Y水平面內(nèi)；檢驗方法：對所有結(jié)構(gòu)型式的機床，平尺應(yīng)置于工作臺上。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則檢驗工具應(yīng)裝在機床的主軸箱上。測量位置應(yīng)盡量靠近工作臺中央。檢驗工具：平尺和指示器8、復(fù)查精度：

形狀公差和位置公差通常是指整個形狀或位置上的公差。它不能滿意地限制局部長度上的允許偏差。為此，可建立一個針對全長上的一部分而言的局部公差來達到目的。局部誤差是指在一條線或一個部件的軌跡的局部長度上，平行于該局部長度的總方向的兩條平行線之間的距離。這一距離也就是該局部長度具有的最大局部誤差。例如：T局部=0.02/1000X300=0.006mm局部允差:2）、Y軸軸線運動的直線度：

Y≤500：0.010Y＞500～800：0.015Y＞800～1250：0.020Y＞1250～2000：0.025局部公差：在任意300測量長度上為0.007；a）、在Y—Z垂直平面內(nèi)；b）、在X—Y水平面內(nèi)；檢驗方法：對所有結(jié)構(gòu)型式的機床，平尺應(yīng)置于工作臺上。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則檢驗工具應(yīng)裝在機床的主軸箱上。測量位置應(yīng)盡量靠近工作臺中央。檢驗工具：平尺和指示器3）、Z軸軸線運動的直線度：

Z≤500：0.010Z＞500～800：0.015Z＞800～1250：0.020Z＞1250～2000：0.025局部公差：在任意300測量長度上為0.007；a）、在平行于X軸軸線的Z—X垂直平面內(nèi)；b）、在平行于Y軸軸線的Y—Z垂直平面內(nèi)；檢驗方法：對所有結(jié)構(gòu)型式的機床，角尺應(yīng)置于工作臺中央。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則檢驗工具應(yīng)裝在機床的主軸箱上。檢驗工具：平尺和指示器4）、Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度；允差：0.020/500；檢驗方法：平尺或平板應(yīng)平行于X軸軸線放置應(yīng)通過直立在平尺或平板上的角尺檢驗Z軸軸線，如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機床的主軸箱上。檢驗工具：大理石方尺和指示器1、先將工作臺面擦拭干凈，然后將方尺立起來橫放到工作臺面上。將百分表的鋼管表架固定在機床主軸上，使百分表表盤朝外，表針與方尺上端面垂直。檢查百分表表頭是否固定以及表針是否松動，當檢查無誤后，將Z軸緩緩下降，至百分表與方尺上端面接觸時進行壓表，一般將百分表壓入1/6圈即可。保持Z軸不動，即保持百分表不動，通過工作臺X向運動，帶動方尺X向運動來檢測在Z-X垂直平面內(nèi)X軸軸線運動的直線度。具體操作：2、首先反復(fù)運動X軸，使百分表表針與方尺上端面接觸、離開，再接觸再離開，直至百分表表針與方尺上端面接觸時顯示同一數(shù)值，這一過程稱之為撞表。當撞表示數(shù)平穩(wěn)后，向X軸將要運動方向晃表。然后進行X軸運動，使方尺上端面完全通過百分表。其單邊精度要求為0.01mm，局部公差為在任意300mm測量長度上0.007mm。3、將百分表的鋼管表架挪到機床主軸側(cè)面固定，使百分表表盤朝外，表針與方尺側(cè)面垂直。檢查百分表表頭是否固定以及表針是否松動，當檢查無誤后，運動X軸進行壓表，一般將百分表壓入1/6圈即可。保持X軸不動，即保持方尺不動，通過Z軸上下運動，帶動百分表Z向運動來檢測在平行于X軸軸線的Z-X垂直平面內(nèi)Z軸軸線運動的直線度。首先通過撞表使百分表示數(shù)平穩(wěn)，然后Z軸向下晃表，晃掉誤差。然后Z軸向下運動，使百分表由方尺側(cè)面最上端行至最下端，觀察百分表讀數(shù)變化。其單邊精度要求為0.01mm。局部公差為在300mm測量長度上0.007mm。4、在Z-X垂直面內(nèi)，由X軸軸線運動的直線度可知工作臺面的左右傾斜，由Z軸軸線運動的直線度可知立柱相對工作臺面的傾斜。由此總結(jié)可知立柱相對機床整體，即立柱相對水平面的傾斜，這稱之為X-Z垂直。機床對X-Z垂直精度要求為0.02mm。Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度檢測5）、Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度；允差：0.020/500；檢驗方法：a）平尺或平板應(yīng)平行于Z軸軸線放置b）應(yīng)通過直立在平尺或平板上的角尺檢驗Y軸軸線，如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機床的主軸箱上。檢驗工具：大理石平尺和指示器1、先將工作臺面擦拭干凈，然后將方尺立起來縱向放到工作臺面上。將百分表的鋼管表架固定在機床主軸上，使百分表表盤朝外，表針與方尺上端面垂直。檢查百分表表頭是否固定以及表針是否松動，當檢查無誤后，將Z軸緩緩下降，至百分表與方尺上端面接觸時進行壓表，一般將百分表壓入1/6圈即可。保持Z軸不動，即保持百分表.

不動，通過工作臺Y向運動，帶動方尺Y向運動來檢測在Y-Z垂直平面內(nèi)Y軸軸線運動的直線度。具體操作：2、首先反復(fù)運動Y軸，進行撞表。當撞表示數(shù)平穩(wěn)后，向Y軸將要運動方向晃表。然后進行Y軸運動，使方尺上端面完全通過百分表。其單邊精度要求為0.01mm，局部公差為在任意300mm測量長度上

0.007mm。3、將百分表的鋼管表架挪到機床主軸側(cè)面固定，使百分表表盤朝上，表針與方尺前面垂直。檢查百分表表頭是否固定以及表針是否松動，當檢查無誤后，運動Y軸進行壓表，將百分表壓入1/6圈即可。保持Y軸不動，即保持方尺不動，通過Z軸上下運動，帶動百分表Z

向運動來檢測在平行于Y軸軸線的Y-Z垂直平面內(nèi)Z軸軸線運動的直線度。首先通過撞表使百分表示數(shù)平穩(wěn)，然后Z軸向下晃表，晃掉誤差。然后Z軸向下運動，使百分表由方尺前面最上端行至最下端，觀察百分表讀數(shù)變化。其單邊精度要求為0.01mm。局部公差為在

300mm測量長度上0.007mm。4、在Y-Z垂直面內(nèi)，由Y軸軸線運動的直線度可知工作臺面的前后傾斜，由Z軸軸線運動的直線度可知立柱相對工作臺面的俯仰。由此.

總結(jié)可知立柱相對機床整體，即立柱相對水平面的俯仰，這稱之為

Y-Z垂直。機床對Y-Z垂直精度要求為0.02mm。Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度檢測6）、Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度；允差：0.020/500；檢驗方法：a、平尺應(yīng)平行于X軸軸線（或Y軸軸線）放置；b、應(yīng)通過放置在工作臺上并一邊緊靠平尺的角尺檢驗Y軸軸線（或X軸軸線）；本檢驗也可以不用平尺，而將角尺的一邊對準一條軸線，在角尺的另一邊上檢驗第二條軸線。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機床的主軸箱上。檢驗工具：大理石平尺和指示器具體操作1、先將工作臺面擦拭干凈，然后將方尺平放到工作臺面上。將百分表的鋼管表架固定在機床主軸上，使百分表表盤朝上，表針與方尺前端面垂直。檢查百分表表頭是否固定以及表針是否松動，當檢查無誤后，將Z軸緩緩下降，至百分表與方尺前端面接觸時進行壓表，一般將百分表壓入1/6圈即可。保持Z軸不動，即保持百分表不動，通過工作臺X向運動，帶動方尺X向運動來檢測在X-Y

水平面內(nèi)X軸軸線運動的直線度。2、首先運動X軸，觀察百分表的示數(shù)變化情況，用手或膠皮錘輕輕擊打方尺把方尺擺正，即使方尺的前端面的軸線為一條水平線。然后進行撞表。當撞表示數(shù)平穩(wěn)后，向X軸將要運動方向晃表。然后進行X軸運動，使方尺前端面完全通過百分表。其單邊精度要求為0.02mm，局部公差為在任意300mm測量長度上0.007mm。3、將百分表的鋼管表架挪到機床主軸側(cè)面固定，使百分表表盤朝外，表針與方尺側(cè)面垂直。檢查百分表表頭是否固定以及表針是否松動，當檢查無誤后，使Z軸緩緩下降，運動X軸進行壓表，將百分表壓入1/6圈即可。保持Z軸不動，即保持百分表不動，通過Y軸前后運動，帶動方尺Y向運動來檢測在X-Y水平平面內(nèi)Y軸軸線運動的直線度。其單邊精度要求為0.02mm。4、在X-Y水平面內(nèi)，由X軸軸線運動的直線度可知工作臺面的左右傾斜，由Y軸軸線運動的直線度可知工作臺面的前后傾斜。由此總結(jié)可知工作臺在水平面內(nèi)的傾斜變形情況，這稱之為X-Y垂直。機床對X-Y垂直的精度要求為0.02mm。Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度檢測使用主軸檢查棒檢查7）、8）項精度：7）、主軸錐孔的徑向跳動：a）、靠近主軸端部；允差：0.007；b）、距主軸端部300mm處；允差：0.015；檢驗方法：應(yīng)在機床的所有工作主軸上進行檢驗。應(yīng)至少旋轉(zhuǎn)兩整圈進行檢驗。檢驗工具：檢驗棒和指示器

首先將檢查棒安裝在主軸上，將百分表的鋼管表架固定在工作臺上，使百分表表盤朝上，表針與檢查棒的正前面垂直。檢查百分表表頭是否固定以及表針是否松動，當檢查無誤后，緩緩上升Z軸，使大棒的最下端與百分表表針接觸。然后移動Y軸進行壓表，一般將百分表壓入1/6圈即可。緩緩轉(zhuǎn)動檢查棒，觀察百分表讀數(shù)變化情況，測得檢查棒在第一點的徑向跳動情況。然后將檢查棒取下，按照剛才安放的位置轉(zhuǎn)動90度安裝在主軸上，再次測得，檢查棒在第二點的徑向跳動情況。反復(fù)如此四次，測得四個點檢查棒的徑向跳動，取其平均值即為檢查棒的最終徑向跳動值。具體檢測方法：主軸錐孔的徑向跳動8）、主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度；允差：在300測量長度上為0.015；a）、在平行于Y軸軸線的Y—Z垂直平面內(nèi)；b）、在平行于X軸軸線的Z—X垂直平面內(nèi)；檢驗方法：X軸軸線置于行程的中間位置；a）如果可能，Y軸軸線鎖緊；b）如果可能，X軸軸線鎖緊；檢驗工具：檢驗棒和指示器主軸檢查棒的上母線精度（Z-X平面內(nèi)）將主軸檢查棒安裝在主軸上，將百分表的鋼管表架固定在工作臺上，使百分表表盤朝上，表針與主軸檢查棒正前面垂直。檢查百分表表頭是否固定以及表針是否松動，當檢查無誤后，緩緩上升Z軸，使主軸檢查棒的最下端與百分表表針接觸。然后移動Y軸進行壓表，一般將百分表壓入1/6圈即可。移動X軸使百分表遠離主軸檢查棒，再慢慢靠近主軸檢查棒，觀察百分表讀數(shù)變化情況，記錄下百分表經(jīng)過主軸檢查棒最高點時的讀數(shù)。然后降下Z軸使主軸檢查棒的上端與百分表接觸。同理，移動X軸使百分表遠離主軸檢查棒，再慢慢靠近主軸檢查棒，觀察百分表讀數(shù)變化情況，記錄下百分表經(jīng)過主軸檢查棒最高點時的讀數(shù)。通過兩個最高點讀數(shù)的差值可知主軸安裝刀具后，刀具相對工作臺的前后傾斜情況。將主軸檢查棒轉(zhuǎn)過180度，再分別從主軸檢查棒的上下兩端測出百分表經(jīng)過主軸檢查棒最高點時的度數(shù)，算出差值。取兩次差值的平均值即為主軸檢查棒上母線精度值。主軸檢查棒的側(cè)母線精度（Z-Y平面內(nèi)）將主軸檢查棒安裝在主軸上，將百分表的鋼管表架固定在工作臺上，使百分表表盤朝上，表針與主軸檢查棒側(cè)面垂直。檢查百分表表頭是否固定以及表針是否松動，當檢查無誤后，緩緩上升Z軸，使主軸檢查棒的最下端與百分表表針接觸。然后移動X軸進行壓表，一般將百分表壓入1/6圈即可。移動Y軸使百分表遠離主軸檢查棒，再慢慢靠近主軸檢查棒，觀察百分表讀數(shù)變化情況，記錄下百分表經(jīng)過主軸檢查棒最高點時的讀數(shù)。然后降下Z軸使主軸檢查棒的上端與百分表接觸。同理，移動Y軸使百分表遠離主軸檢查棒，再慢慢靠近主軸檢查棒，觀察百分表讀數(shù)變化情況，記錄下百分表經(jīng)過主軸檢查棒最高點時的讀數(shù)。通過兩個最高點讀數(shù)的差值可知主軸安裝刀具后，刀具相對工作臺的左右傾斜情況。將大棒轉(zhuǎn)過180度，再分別從主軸檢查棒的上下兩端測出百分表經(jīng)過大棒最高點時的度數(shù)，算出差值。取兩次差值的平均值即為主軸檢查棒側(cè)母線精度值。使用飛機胎、方尺檢查9）、10）項精度：9）、主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度；允差：0.015/300；檢驗方法：如果可能，Y軸軸線和Z軸軸線鎖緊。平尺應(yīng)平行于X軸軸線放置。檢驗工具：平尺、專用支架和指示器10）、主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度；允差：0.015/300；檢驗方法：如果可能，Z軸軸線鎖緊。平尺應(yīng)平行于Y軸軸線放置。檢驗工具：平尺、專用支架和指示器L≤500：0.020L＞500～800：0.025L＞800～1250：0.030L＞1250～2000：0.040局部允差：在任意300測量長度上為0.012；

11）、工作臺面的平面度；其中：L——工作臺托板的較短邊的長度檢驗方法：

X軸軸線和Y軸軸線置于其行程中間位置。工作臺面的平面度應(yīng)檢驗兩次，一次回轉(zhuǎn)工作臺鎖緊，一次不鎖緊（如適用的話）。兩次測定的偏差均應(yīng)符合允差要求。檢驗工具：精密水平儀或平尺、量塊和指示器或光學(xué)儀器1、先將工作臺面用抹布擦干凈，再將百分表的鋼管表架固定在機床主軸上。使百分表表盤朝外，表針垂直于工作臺。檢查百分表表頭是否固定以及表針是否松動，當檢查無誤后，將Z軸緩緩下降，至百分表與工作臺面接觸時進行壓表，一般將百分表壓入1/6圈即可。具體操作2、將工作臺通過X向、Y向運動，使工作臺四個角中的一個角與百分表接觸。然后在同一位置反復(fù)晃表，目的是使百分表示數(shù)平穩(wěn)、準確。待百分表在反復(fù)經(jīng)過同一位置的示數(shù)不再變化時，向工作臺即將運動的方向晃一下表，記錄下此時百分表的示數(shù)。然后開始進行工作臺運動，使工作臺的四條邊都緩緩經(jīng)過百分表，觀察工作臺四條邊經(jīng)過百分表時的讀數(shù)變化，記錄下工作臺四個角經(jīng)過時百分表的數(shù)值，就可以知道工作臺平面度的情況。工作臺平面度即工作臺面上的最高點與最低點的差值。X≤500：0.020X＞500～800：0.025X＞800～1250：0.030X＞1250～2000：0.04012）、工作臺面和X軸軸線運動間的平行度；檢驗方法：如果可能，Z軸軸線鎖緊。指示器測頭近似地置于刀具的工作位置，可在平行于工作臺面放置的平尺上進行測量。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機床的主軸箱上?；剞D(zhuǎn)工作臺應(yīng)在互成90°的四個回轉(zhuǎn)位置處測量。檢驗工具：平尺、量塊和指示器一般說明：考慮到導(dǎo)軌間隙及缺陷的影響，運動部件應(yīng)盡可能按通常方法驅(qū)動。Y≤500：0.020Y＞500～800：0.025Y＞800～1250：0.030Y＞1250～2000：0.04013）、工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度；檢驗方法：如果可能，Z軸軸線鎖緊。指示器測頭近似地置于刀具的工作位置，可在平行于工作臺面放置的平尺上進行測量。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應(yīng)裝在機床的主軸箱上?；剞D(zhuǎn)工作臺應(yīng)在互成90°的四個回轉(zhuǎn)位置處測量。檢驗工具：平尺、量