車平4號施工豎井及橫通道施工方案

目錄一、編制說明 11．編制依據(jù) 12．編制原則 13．編制范圍 2二、工程概況 21.豎井平面位置及橫通道 22．周邊主要建筑物、地下管線情況 23．工程地質(zhì)、水文條件 3三、管理組織機構(gòu)、人員配備 41.管理組織機構(gòu) 42.分部管理人員及勞力安排 42.1管理人員 42.2勞動力安排 5四、施工場地布置 51.施工場地布置原則 52.臨時設(shè)施 5五、施工機械設(shè)備和風(fēng)、水、電供應(yīng) 71.主要施工機械設(shè)備 72.風(fēng)、水、電供應(yīng) 7六、施工的重、難點 81.施工的重點 82.施工的難點 8七、施工進度安排 8八、主要施工方案 81.總體施工方案 82.施工方法及主要技術(shù)措施 132.1鎖口圈施工 132.2豎井、橫通道 152.3馬頭門施工主要技術(shù)措施 18九、關(guān)鍵技術(shù)及工藝 181.超前小導(dǎo)管注漿 182.格柵鋼架制作安裝 203.噴射混凝土施工 204.初支背后填充注漿 21十、監(jiān)控量測 221.測點布設(shè)原則 222.監(jiān)測內(nèi)容 233.監(jiān)測點布設(shè) 234.監(jiān)控量測 265.數(shù)據(jù)整理、分析、預(yù)測 275.1量測成果整理 275.2數(shù)據(jù)處理 276.監(jiān)測組織機構(gòu) 277.主要監(jiān)測儀器設(shè)備 288.監(jiān)控量測控制標(biāo)準(zhǔn)及分級管理 298.1監(jiān)控量測主要控制標(biāo)準(zhǔn) 298.2監(jiān)控量測安全狀態(tài)劃分 29十一、質(zhì)量保證體系及措施 291.質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系 291.1質(zhì)量目標(biāo) 301.2質(zhì)量管理組織機構(gòu) 301.3質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 302.質(zhì)量保證措施 312.1小導(dǎo)管注漿施工質(zhì)量保證措施 322.2開挖與初期支護質(zhì)量保證措施 322.3混凝土接茬質(zhì)量保證措施 332.4混凝土結(jié)構(gòu)外觀保證措施 33十二、安全保證措施 331.安全生產(chǎn)保證體系 332.安全管理機構(gòu) 343.安全保證措施 353.1安全用電 353.2機械安全 363.3施工安全 36十三、環(huán)保措施及確保工人身體健康 381.防止地面污染 382.防止大氣污染 383.防止噪聲污染 384.防止水污染 385.確保工人身體健康 396.防運輸遺灑 39車公莊站-平安里西站區(qū)間4號施工豎井及橫通道施工方案一、編制說明1．編制依據(jù)(1)北京地鐵六號線一期工程車公莊站～平安里站區(qū)間4號施工豎井及施工橫通道結(jié)構(gòu)施工圖。(2)北京地鐵六號線八標(biāo)段投標(biāo)文件。(3)北京地鐵六號線八標(biāo)4號豎井現(xiàn)場調(diào)查資料。(4)設(shè)計單位關(guān)于北京地鐵六號線車公莊站-平安里站區(qū)間4號施工豎井設(shè)計交底。(5)工程所在地的地質(zhì)、水文、氣候及地理條件。(6)我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機械設(shè)備配套能力以及類似工程的施工經(jīng)驗。(7)國家、北京市現(xiàn)行工程建設(shè)領(lǐng)域的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的行業(yè)法規(guī)和法令等。主要包括：①《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999（2003年版））②《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）③《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）④《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ138-2001）⑤《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）⑥《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）⑦北京市標(biāo)準(zhǔn)《地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》（DB11/490-2007）2．編制原則2.1以確保施工安全為前提，并具有可操作性。2.2選擇合理的施工方案，降低工程造價。2.3采用ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全方位控制施工過程。2.4采用監(jiān)控系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)指導(dǎo)施工。2.5地面及地下按照北京市文明工地標(biāo)準(zhǔn)做好文明施工。3．編制范圍車公莊站-平安里站區(qū)間4號施工豎井及橫通道開挖支護施工。二、工程概況1.豎井平面位置及橫通道4號豎井位于平安里西大街與趙登禹路交叉口的東北角。豎井?dāng)嗝鎯艨粘叽鐬?.5m×7.0m，開挖深度29.558m；橫通道凈空尺寸7.850m（高）×4.2（寬）m，長度27.960m，覆土厚度約19.508m。平面位置見圖2-1。圖2-14號施工豎井及橫通道位置平面圖2．周邊主要建筑物、地下管線情況(1)4號豎井南側(cè)為平安里西大街主干道，西側(cè)為趙登禹路主干道，車流量都較大。(2)橫通道上方有一條直徑為600mm的上水管，位于橫通道結(jié)構(gòu)上方約17.168m；一截面尺寸為2000mm*200mm的電力方溝，位于橫通道結(jié)構(gòu)上方約10.748m；一直徑為3．工程地質(zhì)、水文條件4號施工豎井和橫通道地層范圍由上至下依次為：房渣土①1層、粉土填土①、粉土③、細沙④層、卵石⑤層、粉質(zhì)粘土⑥層、細砂⑦1層、卵石⑦層、粉土=8\*GB3⑧2層、卵石=9\*GB3⑨層。施工橫通道及聯(lián)絡(luò)通道主要位于卵石⑤層，局部夾雜粉質(zhì)粘土⑥層、細砂⑦1層、卵石⑦層。地下水類型為潛水、承壓水，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，無不良地質(zhì)作用。地質(zhì)剖面見圖2-2。圖2-2地質(zhì)剖面圖本次勘察在施工豎井施工橫通道位置處實際量測4層地下水，分別為上層滯水（一）、潛水（二）、層間潛水（三）、承壓水（四）。上層滯水含水層主要為粉土③層，潛水含水層為圓礫-卵石=5\*GB3⑤層，靜止水位約在橫通道頂板以上1.5m；層間潛水含水層主要為卵石-圓礫=7\*GB3⑦層，靜止水位約在橫通道底板以上1.5m；承壓水含水層主要為卵石-圓礫=9\*GB3⑨層，靜止水位同層間潛水（三）。層間潛水與承壓水由于區(qū)域性隔水層缺失，兩層水連通。中要采取管井降水。具體降水措施詳見后續(xù)降水專業(yè)設(shè)計單位圖紙。地質(zhì)情況詳見圖2-2。三、管理組織機構(gòu)、人員配備1.管理組織機構(gòu)施工管理組織機構(gòu)見圖3-1。圖3-1管理組織機構(gòu)框圖2.分部管理人員及勞力安排2.1管理人員分部主任：郭健技術(shù)負責(zé)人：甄敬斌安全負責(zé)人：李宗英測量主管：郝青峰調(diào)度員：甄敬斌技術(shù)員：何偉、薛寶磊、劉寶玉安全員：何偉、薛寶磊、劉寶玉測量員：郝青峰質(zhì)檢人員：甄敬斌試驗員：2.2勞動力安排勞動力安排見表3-1。表3-1勞動力安排表施工班人數(shù)進場時間退場時間備注土方開挖工班122011.5.15格柵架設(shè)工班102011.5.15錨噴支護工班102011.5.15格柵加工班102011.5.15雜工82011.5.15合計50///四、施工場地布置1.施工場地布置原則(1)場地布置充分考慮生產(chǎn)設(shè)施的使用功能。如靠近變電室設(shè)置較大的用電設(shè)施；空壓機靠近豎井口設(shè)置，盡量減少送風(fēng)管長度；井口龍門架與場地空間相適應(yīng)等。(2)符合北京市文明工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。2.臨時設(shè)施(1)場地圍擋施工圍擋按北京市市政管理部門的要求設(shè)置，大門的規(guī)格按統(tǒng)一要求制作，每座大門設(shè)置清洗槽及值班室。圍擋周邊設(shè)置警示燈，夜間設(shè)置照明，提醒過往車輛及行人注意。大門外側(cè)懸掛標(biāo)牌告示，寫明工程簡介，開竣工日期和工程建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等名稱。4號施工豎井施工場地平面布置圖見圖4-1。圖4-11#施工場地平面布置圖(2)場地硬化4號施工場地施工道路、土場、料場硬化為30cm厚C20砼；其他部位硬化為20cm厚C20砼。硬化路面表面平順，設(shè)置0.5%排水坡，控制好標(biāo)高，做到場(3)沖洗槽在施工現(xiàn)場圍擋的大門內(nèi)側(cè)設(shè)沖洗槽和沉淀池，所有駛出現(xiàn)場的車輛，都必須沖洗干凈，場地內(nèi)部水溝均通向沉淀池。施工場地內(nèi)的生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀池沉淀處理后，排入指定市政污水管道。(4)空壓機房空壓機房盡量設(shè)置在離豎井基坑較近的位置，以減少高壓風(fēng)在傳輸過程中的損失，為減小施工噪音對環(huán)境的影響，滿足城市施工要求，采用低噪音空壓機。(5)文明施工施工現(xiàn)場布置一圖六板，即：施工總平面圖、總平面管理、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、質(zhì)量控制、材料管理等的規(guī)章制度和主要參建單位名稱及工程概況的說明。五、施工機械設(shè)備和風(fēng)、水、電供應(yīng)1.主要施工機械設(shè)備主要施工機械見表5-1。表5-1主要施工機械設(shè)備表機械名稱規(guī)格型號廠牌及出廠時間數(shù)量（臺）龍門吊（雙電動葫蘆）自制河南2010.121裝載車ZL-30廣西柳州1砼拌合機JS500河南2010.121砼配料機PLD800河南2010.121砼噴射機PZ-5B河南華遠1電動注漿泵HB型河南華遠1固定式電動空壓機SA120W-8上海2010.121交流電弧焊機BX2－500上海2010.32潛水泵QW-180石家莊12.風(fēng)、水、電供應(yīng)供電考慮施工豎井場地用電需求，包括后續(xù)區(qū)間施工用電。場地內(nèi)配置1個630KVA的變壓器，從業(yè)主提供的供電接口引入施工現(xiàn)場，采用三相五線制配線，在變壓器輸出端設(shè)總動力箱，分三級配電。埋設(shè)電纜均采用穿鋼管法，以保護電纜。為防止意外停電及用電高峰時對工程施工造成影響，備一臺300KW左右的低噪音發(fā)電機。4號施工豎井場地設(shè)置一臺20m3空壓機，同時滿足區(qū)間暗挖施工需要施工用水從施工場地內(nèi)給水井接入，經(jīng)自來水公司同意后，裝表使用。六、施工的重、難點1.施工的重點(1)4號豎井、橫通道開挖工法的選用；(2)如何做好4號豎井及橫通道開挖初支工序的監(jiān)控量測工作，及時反饋信息，指導(dǎo)現(xiàn)場施工；(3)做好豎井及橫通道上方上水管、雨水管、電力方溝的監(jiān)控量測及保護工作。2.施工的難點(1)降低地下水位的同時，如何控制周邊各類地下管線位移和變形；(2)在砂卵石層、砂層，如何控制圍巖位移變化，降低巖土冒頂、坍塌的風(fēng)險性；(3)如何保證在砂卵石層，小導(dǎo)管打入卵石層的長度，滿足設(shè)計要求。七、施工進度安排(1)施工準(zhǔn)備計劃37天，包括砌筑圍擋、挖探槽、場地平整硬化、臨建設(shè)施建設(shè)；鎖口圈開挖、澆筑；塔架安裝、調(diào)試等，2010年12(2)豎井開挖、支護、封底計劃30天，2011年0(3)馬頭門破除、橫通道施工計劃30天，2011年0八、主要施工方案1.總體施工方案(1)施工豎井口提升架安裝2個10T電葫蘆保證出土和進料。(2)豎井采用倒掛井壁法施工，開挖支護到豎井底進行永久封底，然后搭設(shè)腳手架進行破除馬頭門施工。破除馬頭門時先施作雙排Φ25超前小導(dǎo)管，導(dǎo)管長度3m，環(huán)向間距0.3m，排距0.3m，用風(fēng)動機具沿開挖輪廓線開挖，同時破除豎井環(huán)向格柵后，采用與格柵等強度的Ф25mm鋼筋與連立三榀格柵鋼架單面搭接焊，焊接質(zhì)量、搭接長度滿(3)豎井施工采用橫向分區(qū)，從一端向另一端分兩區(qū)開挖，每開挖一區(qū)及時架設(shè)格柵，并調(diào)平、控制好格柵聯(lián)接端頭位置。每次開挖進尺控制在一榀格柵深度，及時安設(shè)格柵、掛網(wǎng)、施作超前導(dǎo)管、鎖腳錨桿、噴射混凝土支護，經(jīng)檢驗合格后，再進行下道工序施工。豎井開挖分區(qū)圖見8-1。圖8-1豎井開挖分區(qū)順序(4)當(dāng)豎井開挖到設(shè)計深度時，作豎井封底處理。N1為封底格柵，基本間距1m，分別與井底格柵預(yù)埋板螺栓聯(lián)結(jié)；豎向Φ22鋼筋間距0.5m，兩端分別錨入格柵內(nèi)并與封底格柵主筋焊接。封底結(jié)構(gòu)見圖8-2。圖8-2豎井封底結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖(5)破除馬頭門施工。待豎井永久封底后，在豎井底搭設(shè)腳手架，腳手架規(guī)格采用直徑48mm鋼管搭設(shè)，搭設(shè)高度10.0m，在腳手架頂部作為馬頭門開口操作平臺，采用風(fēng)動機具沿馬頭門開挖輪廓線破除C20噴射砼，預(yù)留搭接長度后，使用氧氣、乙炔燒除馬頭門范圍內(nèi)多余格柵，每次破拆進尺控制在一榀格柵間距，破拆后迅速開挖橫通道上半斷面土體，架設(shè)橫通道格柵，同時橫通道格柵與豎井預(yù)留格柵采用同等強度鋼筋單面搭接焊，焊接長度不小于10d。按此方法聯(lián)立三榀格柵后進入橫通道標(biāo)準(zhǔn)施工。馬頭門超前支護立面見圖8-3圖8-3馬頭門超前支護立面圖(6)施工通道采用臺階法開挖、預(yù)留核心土施工，上下臺階每次開挖進尺控制在一榀格柵寬度，上下臺階施工步距長度暫定3-5m，施工中根據(jù)監(jiān)測量測數(shù)據(jù)情況，適當(dāng)調(diào)整施工步距。每開挖進尺及時安設(shè)格柵、掛網(wǎng)、施作超前導(dǎo)管、鎖腳錨桿、噴射混凝土支護，經(jīng)檢驗合格，再進行下道工序施工。施工工序見圖8圖8-4橫通道通道施工工序圖(7)橫通道盡端堵頭墻施工：堵頭格柵鋼架現(xiàn)場焊接，內(nèi)層設(shè)鋼筋，外層設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)及鋼筋聯(lián)結(jié)好后，及時噴射C20砼封堵。封端支護見圖8-5。圖8-5橫通道盡端堵頭墻圖2.施工方法及主要技術(shù)措施2.1鎖口圈施工鎖口圈施工前測量人員放出開槽上口邊線，采用人工開挖鎖口圈基坑，挖至設(shè)計標(biāo)高時，找平打3-5cm砂漿墊層，綁扎鋼筋、立模固定、澆筑砼。各工序施工方法及注意事項如下。(1)鋼筋加工注意事項 ①鋼筋施工順序鋼筋的綁扎順序為：先綁扎臨土面鋼筋，再綁扎內(nèi)側(cè)鋼筋。②鋼筋加工技術(shù)措施鋼筋綁扎位置允許偏差見表8-8。表8-8鋼筋綁扎位置允許偏差值項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）箍筋間距±10鋼筋彎起點位移±10主筋間距列間距±10受力鋼筋保護層±5層間距±5預(yù)埋件中心線位移±10水平及高程±5③鋼筋搭接焊技術(shù)要求單面焊主筋不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫高度不小于8mm。施焊過程中多余焊渣必須及時清除。(2)模板施工①臨時豎井結(jié)構(gòu)模筑混凝土采用1.2×0.6m組合定型鋼模板，。②模板工程的一般要求保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性。對模板及其支撐結(jié)構(gòu)進行檢算，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)設(shè)計墻厚，支撐采用腳手架鋼管及方木相結(jié)合支撐系統(tǒng)，保證模板整體穩(wěn)定和接縫拼貼平密。鋼模使用前先除銹處理。鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。③模板的拆除側(cè)墻的拆除時間要求為：在混凝土強度不小于2.5MPa，同時確保其表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除，。(3)混凝土工程的施工①混凝土的澆筑混凝土豎向分層對稱澆筑，層高為30cm左右，對稱澆搗，控制好混凝土面的高差，避免側(cè)墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質(zhì)量。筑?；炷潦┕ね戤叄匆?guī)范要求進行覆膜養(yǎng)護。②混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，待終凝后及時養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于14d。2.2豎井、橫通道(1)豎井開挖采用Φ25，t=2.75mm，導(dǎo)管長度3m，預(yù)注漿支護。環(huán)向間距1m，井壁采用雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋φ6.5，網(wǎng)格間距150mm*150mm。豎井上部13榀格柵鋼架間距0.75m，豎井13榀以下格柵鋼架間距0.5m，豎向Φ22聯(lián)結(jié)鋼筋環(huán)向間距1.0m，噴射C20砼厚度0.35m。豎井進身設(shè)置I25b型鋼角撐，角撐間距1.0m；水平橫撐間距1.0m-1.5m，采用I25b。井身支撐形式詳見圖8-9、圖8-10圖8-9臨時支撐平面布置圖圖8-10臨時水平支撐立面布置圖(2)豎井永久封底步序如下：①架設(shè)封底格柵，間距1.0m，；②在封底格柵頂部布設(shè)?22鋼筋，間距0.5m；③設(shè)置施工提升井和集水坑。(3)施工橫通道采用Φ25，t=2.75mm，導(dǎo)管長度2.0m，環(huán)向間距0.3m，每兩榀打設(shè)一環(huán)；拱墻內(nèi)外雙層鋼筋Φ6.5網(wǎng)布置，網(wǎng)格間距150mm×150mm；格柵鋼架間距0.5m，縱向聯(lián)結(jié)鋼筋環(huán)向間距1.0m，L=0.75m，鋼筋Φ22；C25噴射砼厚度0.35m。最后進行初支背后(4)小導(dǎo)管注漿：根據(jù)地層情況選取漿液，無水的粗砂及砂礫（卵）石層采用單液水泥漿；有水情況下采用水泥-水玻璃雙液漿。注漿壓力控制在0.2～0.5MPa。2.3馬頭門施工主要技術(shù)措施(1)破口前完成豎井施工，確保破口施工的安全穩(wěn)定。(2)豎井開挖時沿橫通道拱部外輪廓線打設(shè)Φ25×2.75、L=3.0m間距(3)進口部位聯(lián)立3榀格柵并架，同時在拱部打設(shè)雙排環(huán)向間距0.3m，L=2.0m超前小導(dǎo)管加固地層，進口段3榀格柵與豎井格柵采用同等級鋼筋相連焊接(4)加強監(jiān)測量測，實施信息化指導(dǎo)施工。九、關(guān)鍵技術(shù)及工藝1.超前小導(dǎo)管注漿超前小導(dǎo)管注漿施工內(nèi)容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗等工序。其施工工藝流程見圖9-1是是是否注漿壓力流量達到要求全技術(shù)負責(zé)技術(shù)負責(zé)人否拌漿結(jié)束封閉工作面準(zhǔn)備工作鉆設(shè)小導(dǎo)管聯(lián)接管路及密封孔口壓水檢查達到要求制造小導(dǎo)管機具設(shè)備檢修是圖9-1小導(dǎo)管施工工藝流程(1)小導(dǎo)管安裝小導(dǎo)管采用風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔成形后插如導(dǎo)管，插孔時用氣動錘振入。對于砂類土，也可用Ф20mm鋼管制作風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。(2)漿液選擇、配制根據(jù)地質(zhì)資料顯示拱部多為砂卵石地層，拱部圍巖為無砂卵石地層采用單液水泥漿，有水的粗砂及砂卵石地層采用單液水泥漿。單液水泥漿水灰比為0.8：1～1：1；雙液漿水泥-水玻璃，采用水泥漿水灰比（1～1.5）∶1，水玻璃漿濃度35Be＇，水泥漿∶水玻璃=1∶1～1∶0.6。注漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5。(3)漿液及注漿參數(shù)的選擇單液漿水灰比為0.8：1～1：1，注漿終壓0.5Mpa。漿液擴散半徑R=0.25m，管長L=2m，根據(jù)地質(zhì)情況以砂卵石為主孔隙率n=0.36，地層填充系數(shù)α=0.8，漿液消耗系數(shù)β=1.1，單根管注漿量控制Q=πR2Lnαβ=π×0.252×2×0.36×0.8×1.1=0.15m3(4)注漿工藝及設(shè)備注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水，試驗管路是否暢通，然后將配制好的水泥漿倒入貯漿桶內(nèi)，開動注漿泵通過小導(dǎo)管壓入圍巖。單液漿選用單液注漿泵，雙液漿采用雙液注漿泵。(5)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①單根管注漿：注漿過程中，壓力達到注漿終壓，注漿量達到計算注漿量的80%以上；注漿壓力未達到注漿終壓，注漿量已達到計算注漿量，并無漏漿現(xiàn)象。②本循環(huán)注漿：所有注漿孔均達到注漿標(biāo)準(zhǔn)，并無漏漿現(xiàn)象。2.格柵鋼架制作安裝(1)豎井施工及格柵鋼架制作安裝流程見圖9-2。(2)格柵鋼架的加工循環(huán)下層作業(yè)超前小導(dǎo)管注漿分層開挖土方架格柵（格柵帶支撐連接）板掛網(wǎng)噴射混凝土格柵鋼架采用Φ25、Φ14和Φ8循環(huán)下層作業(yè)超前小導(dǎo)管注漿分層開挖土方架格柵（格柵帶支撐連接）板掛網(wǎng)噴射混凝土圖9-2豎井施工及鋼支撐制作安裝流程(3)格柵鋼架安裝格柵鋼架隨臨時豎井開挖支護架設(shè)，架設(shè)應(yīng)采用分區(qū)法隨挖隨支。每開挖一榀格柵間距，架設(shè)一榀格柵。格柵鋼架焊接牢固，格柵各單元之間螺栓連接牢固。3.噴射混凝土施工噴射混凝土采用潮噴工藝，噴射混凝土作業(yè)前，檢查斷面尺寸，保證開挖尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面應(yīng)垂直，距離控制在1.0-1.5m范圍。噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈。噴射混凝土施工工藝見圖9-3。速凝劑速凝劑攪拌機噴射機壓縮空氣細骨料粗骨料水泥噴頭水噴射面圖9-3噴射混凝土施工工藝圖4.初支背后填充注漿初支完成后，及時進行初支背后填充注漿，填充注漿緊跟開挖工作面，距離開挖工作面5m位置進行。(1)注漿管制作注漿管采用Φ32.5焊接鋼管制成，長1m，前端做成圓錐形，后部焊接Φ6鋼筋箍，距離后部60cm處對開設(shè)置溢漿孔。(2)注漿管布設(shè)注漿孔沿隧道拱部及邊墻設(shè)置，起拱線以上間距2m一個，邊墻3m一個，縱向間距3m，梅花型布置，注漿管伸入初支壁后0.5m。注漿管隨格柵架設(shè)后埋設(shè)于圍巖中，或在噴射混凝土前預(yù)留Φ40套管，初支完成后用啟動錘振入圍巖中。(3)注漿材料填充注漿采用單液水泥漿，水灰比為0.8∶1～1∶1，注漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5。(4)漿液及注漿參數(shù)的選擇注漿終壓0.5Mpa。漿液擴散半徑1.4～1.8m，注漿速度不大于50L/min(5)注漿工藝及設(shè)備注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水，試驗管路是否暢通，然后將配制好的水泥漿倒入貯漿桶內(nèi)，開動注漿泵通過小導(dǎo)管壓入圍巖。注漿時從兩邊墻底部向拱部交叉進行，從少水（或無水）孔向有水（大水孔）進行。注漿結(jié)束后，用棉紗塞緊孔口，以防外溢。注漿機單液注漿機。(5)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①單孔注漿：注漿壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)注漿壓力達到0.5MPa，穩(wěn)定3min可結(jié)束注漿。②全斷面注漿：初支表面無明顯漏水點，隧道漏水量小于0.12L/m·h。十、監(jiān)控量測在豎井、橫通道開挖過程中，加強監(jiān)控量測工作，及時反饋信息，掌握結(jié)構(gòu)物及其周圍環(huán)境的動態(tài)變化，相應(yīng)調(diào)整補充施工措施，進行施工的動態(tài)管理，確保結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境的安全。1.測點布設(shè)原則(1)地下管線沉降及差異沉降監(jiān)測=1\*GB3①原則上地下管線監(jiān)測點重點布設(shè)在煤氣管線、給水管線、污水管線等管之上，測點布置時要考慮地下管線與洞室的相對位置關(guān)系；=2\*GB3②測點宜布置在管線的接頭處，或者對位移變化敏感的部位；(2)豎井、橫通道結(jié)構(gòu)收斂監(jiān)測道路及地表沉降監(jiān)測與建筑物沉降變形監(jiān)測控制網(wǎng)（點）共用，將道路及地表監(jiān)測點納入其中構(gòu)成閉合環(huán)網(wǎng)。2.監(jiān)測內(nèi)容(1)豎井、橫通道地下管線應(yīng)測項目包括：洞內(nèi)及洞外觀察；地表沉降；地下管線沉降；結(jié)構(gòu)收斂。(2)選測項目主要有：圍巖壓力與支護間接觸應(yīng)力；土體分層沉降與水平位移；鋼筋格柵應(yīng)力；初期支護結(jié)構(gòu)應(yīng)力。表10-1豎井、橫通道監(jiān)測內(nèi)容序號監(jiān)測項目方法及儀器測點布置備注1地下水位水位儀豎井四周、通道兩側(cè)2建筑物、管線沉降水準(zhǔn)儀、銦鋼尺建筑物四角、管線接頭3建筑物、管線傾斜全站儀、水準(zhǔn)儀、覘牌、銦鋼尺4建筑物、管線裂縫裂縫觀察儀5圍巖變形應(yīng)力計3.監(jiān)測點布設(shè)(1)地下水位監(jiān)測測點利用降水井布置地下水位監(jiān)測測點。測管用Φ100mm的PVC塑料管作測管，水位線以下至隔水層間安裝相同直徑的濾管，濾管外裹上濾布，用膠帶紙固定在濾管上，孔底布設(shè)0.5～1.0m深的沉淀管，測管的連接用錨槍施作錨釘固定，測孔的安裝確保測出施工期間水位的降低。(2)重點管線沉降監(jiān)測①通道上方上水管一條，位于橫通道上方17.168m。②通道上方電力方溝一條，位于橫通道上方10.748m③通道斜上方雨水管一條，位于橫通道上方15.648m(3)地表沉降、凈空收斂監(jiān)測點布置地表沉降原始值讀取，在豎井開挖前完成。凈空水平收斂在初支混凝土噴射完成后及時進行，4小時內(nèi)取得初始值，最晚不得超過12小時。豎井標(biāo)準(zhǔn)斷面布置圖見圖10-2和圖10-3、10-4，橫通道斷面布置圖見圖10-5。圖10-2豎井平面測點布置圖圖10-3豎井標(biāo)準(zhǔn)斷面測點布置圖圖10-4豎井標(biāo)準(zhǔn)斷面布置圖圖10-5橫通道通道標(biāo)準(zhǔn)斷面布置圖4.監(jiān)控量測(1)建筑物沉降量測方法沉降值計算：施工前，由基點通過水準(zhǔn)測量測出沉降觀測點的初始高程H0，在施工過程中測出的高程為Hn，則高差△H=Hn－H0即為沉降值。(2)管線量測方法橫通道上方上水管、電力方溝作為重點進行監(jiān)測。在管線位移監(jiān)測中，使用精度較高的儀器和測量方法。測點按第三方監(jiān)測設(shè)計圖紙布點位置在受施工影響的管線上設(shè)置，布置的原則為：=1\*GB3①地下管線監(jiān)測點重點布設(shè)在上水管線、電力方溝、污水管線上，測點布置時考慮地下管線與洞室的相對位置關(guān)系；=2\*GB3②測點宜布置在管線的接頭處，或者對位移變化敏感的部位；=3\*GB3③根據(jù)設(shè)計圖紙要求，有特殊要求的管線布置管線管頂測點，無特殊要求的布置在管線上方對應(yīng)地表。④在管段上設(shè)置測點間距不大于10m且每段不少于3個測點。(3)凈空水平收斂測點量測方法采用收斂儀對水平收斂點進行讀數(shù)測量。先行測出初始數(shù)據(jù)，然后在過程中測出過程數(shù)據(jù)，二者之差則為凈空水平收斂值。(4)水位測點量測方法采用水位計與PVC管進行讀數(shù)測量。5.數(shù)據(jù)整理、分析、預(yù)測5.1量測成果整理(1)原始記錄表及實際測點布置圖。(2)位移（應(yīng)力）值隨時間及隨開挖面距離的變化圖。(3)位移速度、位移（應(yīng)力）加速度隨時間以及隨開挖面變化圖。5.2數(shù)據(jù)處理在取得量測數(shù)據(jù)后，及時進行整理，繪制位移或應(yīng)力的時態(tài)變化曲線圖，即時態(tài)散點圖。在取得足夠的數(shù)據(jù)后，根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析，以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況。為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，按期向第三方、施工、監(jiān)理、設(shè)計單位提交監(jiān)測月報，對當(dāng)月施工情況進行評價并提出施工建議。6.監(jiān)測組織機構(gòu)監(jiān)控量測小組成員：孫文利、代見監(jiān)控量測管理機構(gòu)如圖10-6所示。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工監(jiān)測小組負責(zé)人對數(shù)據(jù)進行處理布置測點，管理安排量測進行量測，數(shù)據(jù)采集圖10-6監(jiān)測機構(gòu)及人員組成圖7.主要監(jiān)測儀器設(shè)備主要監(jiān)測儀器設(shè)備見表10-7。表10-7監(jiān)測儀器一覽表儀器名稱規(guī)格型號精度數(shù)量產(chǎn)地全站儀拓普康1＂1日本精密水準(zhǔn)儀蘇光0.3mm/km1蘇州水準(zhǔn)儀DSZ21.0mm1蘇光收斂儀GR-850.01mm若干北京頻率接收儀1hz1收斂掛鉤30沖擊鉆1鋼板、鋼管用于加工地面沉降點護筒/筒蓋，鋼管尺寸和水鉆直徑吻合8.監(jiān)控量測控制標(biāo)準(zhǔn)及分級管理8.1監(jiān)控量測主要控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控量測主要控制標(biāo)準(zhǔn)見表10-8。表10-8監(jiān)控量測主要控制標(biāo)準(zhǔn)序號監(jiān)測項目及范圍允許位移控制值U0(mm)位移平均速率控制值（mm/d）位移最大速率控制值（mm/d）1豎井水平收斂≤50≤2≤52底部土體隆起≤25≤2≤33區(qū)間地表沉降≤30≤2≤54區(qū)間拱頂沉降≤30≤2≤55區(qū)間水平收斂≤20≤1≤38.2監(jiān)控量測安全狀態(tài)劃分(1)正常狀態(tài)：雙控指標(biāo)均未達到監(jiān)控量測控制值的70%時，或雙控指標(biāo)之一達到監(jiān)控量測控制值的85%之間，而另一指標(biāo)未達到監(jiān)控量測控制值的70%時。(2)黃色預(yù)警：“雙控”指標(biāo)（變化量、變化速率）均超過監(jiān)控量測控制值的70%時，或雙控指標(biāo)之一超過監(jiān)控量測值的85%時。(3)橙色預(yù)警：“雙控”指標(biāo)均超過監(jiān)控量測控制值的85%時，或雙控指標(biāo)之一超過監(jiān)控量測控制值時。(4)紅色預(yù)警：雙控指標(biāo)均超過監(jiān)控量測控制值，且實測變化速率出現(xiàn)急劇增長時。十一、質(zhì)量保證體系及措施1.質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系1.1質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗收合格。1.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)技術(shù)室北京地鐵6號線一期工程08合同段項目經(jīng)理部工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組工程技術(shù)部物質(zhì)設(shè)備部資料室技術(shù)室北京地鐵6號線一期工程08合同段項目經(jīng)理部工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組工程技術(shù)部物質(zhì)設(shè)備部資料室試驗室安全室質(zhì)檢室物資室安全質(zhì)量部四分部土方運輸施工隊鋼筋加工隊測量量測隊機械維修隊初支施工隊圖11-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)1.3質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見圖11-2。體系備保證圖11-2質(zhì)量保證體系2.質(zhì)量保證措施2.1小導(dǎo)管注漿施工質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿結(jié)實體的強度，選定最佳配合比。(2)注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿過程穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿而危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。注漿過程進行跟蹤監(jiān)測。(3)注漿效果檢查：因為注漿方法為周邊單排固結(jié)注漿，開挖隧道后檢查固結(jié)厚度，如達不到要求，及時調(diào)整配合比并改善注漿工藝。(4)為防止孔口漏漿，在鋼管尾端用麻繩及膠泥（水泥+少許水玻璃）封堵鉆孔與鋼管的空隙。(5)注漿期間定期對地下水取樣檢查，如有污染須采取措施。(6)注漿過程有專人記錄，完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。注漿達到要求強度后方可進行開挖作業(yè)。2.2開挖與初期支護質(zhì)量保證措施(1)開挖①準(zhǔn)確測量，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)開挖軸線。②加大斷面測量頻率，保證其開挖精度。(2)初期支護①在噴射混凝土前對斷面的超欠挖進行測量，欠挖部分及時處理。②在噴射面上插標(biāo)尺鋼筋，按標(biāo)尺鋼筋來控制噴射厚度，厚度不足處補噴至設(shè)計厚度。③在噴射混凝土前對風(fēng)壓、噴射距離等參數(shù)進行調(diào)整。④控制每次的噴射厚度，分層噴射，保證混凝土表面基本平順。⑤格柵加工完畢后在加工場試裝，在尺寸與加工質(zhì)量合格后按榀堆放，作好標(biāo)記，防止錯用。⑥利用經(jīng)緯儀及鋼尺對格柵進行準(zhǔn)確定位。⑦定位準(zhǔn)確后進行格柵固定，經(jīng)再次測量合格后，焊接聯(lián)結(jié)筋，以及進行相應(yīng)的連接，確保連接質(zhì)量符合要求。鎖腳錨管與打設(shè)完成后與鋼格柵焊接。⑧初支后結(jié)構(gòu)凈空不滿足要求，不進入下道工序。2.3混凝土接茬質(zhì)量保證措施(1)在已硬化的混凝土上澆筑混凝土前，將接茬混凝土表面水泥浮漿、松動石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上油污、浮銹、舊漿等清除干凈，保持接茬濕潤、不積水。(2)在澆筑前，垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平施工縫應(yīng)在全部連接面上鋪一層厚1～2cm的與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿。(3)在施工縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)交錯預(yù)埋注漿管。2.4混凝土結(jié)構(gòu)外觀保證措施(1)對于模板、腳手架及拱架系統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)驗算。保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性。(2)安裝模板時調(diào)校平整，模板連接牢固，板縫應(yīng)嚴(yán)密，防止模板錯動或脹開。(3)聯(lián)絡(luò)通道拱部使用曲面模板。(4)每次拆模后將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物；模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(5)混凝土分層均勻振搗，嚴(yán)防漏搗；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。(6)混凝土終凝前不直接在表面澆水，防止水沖。(7)掌握好拆模時間，防止混凝土和模板粘結(jié)；拆模時間在混凝土終凝后，并滿足不同結(jié)構(gòu)和工況下對混凝土強度的要求；拆模時不能用力過猛，嚴(yán)禁使用撬杠等工具蠻撬。(8)混凝土澆注成型后，在混凝土表面鋪草袋或薄膜進行養(yǎng)護。十二、安全保證措施1.安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系框圖見圖12-1。項目經(jīng)理安全技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負責(zé)人項目經(jīng)理安全技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負責(zé)人機械管理負責(zé)人消防管理負責(zé)人勞務(wù)管理負責(zé)人1．監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。2．配合有關(guān)部門排除施工安全因素。3．項目全員安全活動和安全教育。4．監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。1．制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案。2．督促安全措施落實。3．解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。1．在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃。2．組織施工安全技術(shù)措施的實施。1．保證項目使用的各類機械安全運行。2．監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)。1．保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效。2．消除火災(zāi)隱患，組織現(xiàn)場消防人員持證遵章作業(yè)。1．保證現(xiàn)場施工人員安全技術(shù)素質(zhì)。2．控制加班加點保證勞逸結(jié)合。3．提供必需勞保用具用品，保證質(zhì)量。有關(guān)工作的執(zhí)行人和班組長圖12-1安全生產(chǎn)保證體系框圖2.安全管理機構(gòu)項目經(jīng)理部建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作，實行項目經(jīng)理安全總負責(zé)制；項目總工為安全生產(chǎn)的技術(shù)負責(zé)人；項目部設(shè)安全管理部，安全管理部下設(shè)安全組，設(shè)專職安全員；施工隊設(shè)安全室，配置2名專職安全員。項目安全管理機構(gòu)見圖12-2。圖12-2安全管理機構(gòu)圖3.安全保證措施3.1安全用電(1)所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備；(2)高壓線引至施工現(xiàn)場的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責(zé)，人員不得隨便進入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求；(3)配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有前規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；(4)現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達不到要求必須采取有效保護措施；(5)所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護；(6)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；(7)現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負責(zé)。3.2機械安全（1）各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生；（2）機械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定；（3）各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌；（4）運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，功能良好。3.3施工安全(1)噴射混凝土施工①作業(yè)前先檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認(rèn)安全；②隧道內(nèi)作業(yè)時設(shè)置通風(fēng)換