超臨界鍋爐熱力系統(tǒng)及其運(yùn)行控制唐海寧

揚(yáng)州第二發(fā)電有限責(zé)任公司超臨界鍋爐熱力系統(tǒng)及運(yùn)行控制介紹一、鍋爐本體總體介紹二、鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)三、LNASB燃燒器介紹四、風(fēng)煙系統(tǒng)介紹目錄五、制粉系統(tǒng)介紹六、鍋爐防止結(jié)焦的措施七、兄弟電廠調(diào)試及運(yùn)行中的經(jīng)驗(yàn)一、鍋爐本體總體介紹鍋爐整體布置圖冷灰斗燃燒器省煤器屏式過(guò)熱器一級(jí)過(guò)熱器末級(jí)過(guò)熱器低溫再熱器高溫再熱器空預(yù)器爐膛及水冷壁鍋

爐

汽

水

流

程鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)布置于上爐膛的屏式過(guò)熱器采用膜式管屏末端技術(shù)，使管屏平整防止結(jié)焦、掛渣。燃燒器喉口設(shè)計(jì)采用水冷壁讓管加強(qiáng)喉口冷卻，并采用高導(dǎo)熱性的、光滑的碳化硅磚敷設(shè)喉口表面，以降低燃燒器喉部耐火層表面溫度，抑制燃燒器區(qū)域的結(jié)焦。高溫受熱面采用小集箱和短管接頭的布置，集箱口徑小壁厚薄，降低了熱應(yīng)力和疲勞應(yīng)力，提高了運(yùn)行的可靠性。鍋爐尾部采用雙煙道，根據(jù)再熱汽溫的需要，調(diào)節(jié)煙道下方的煙氣擋板來(lái)改變流過(guò)低溫再熱器和低溫過(guò)熱器的煙氣量的分配，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。二、鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)功能滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、和極熱態(tài)啟動(dòng)的需要，直到鍋爐達(dá)到30％BMCR最低直流負(fù)荷，由在循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流方式運(yùn)行為止只要水質(zhì)合格，啟動(dòng)系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量在最低直流負(fù)荷以下運(yùn)行時(shí)，貯水箱出現(xiàn)水位，將根據(jù)水位的高低自動(dòng)打開(kāi)相應(yīng)的水位調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行爐水再循環(huán)啟動(dòng)系統(tǒng)示意圖儲(chǔ)水箱水位控制概述在啟動(dòng)期間，靠爐水循環(huán)泵和給泵的協(xié)同控制來(lái)維持分離器的水位及鍋爐最小循環(huán)流量。當(dāng)鍋爐發(fā)生水膨脹時(shí)在儲(chǔ)水箱里會(huì)造成很高的液位，此時(shí)須靠?jī)蓚€(gè)排放閥的連續(xù)排放來(lái)維持分離器正常水位。隨著負(fù)荷的增加，更多的水轉(zhuǎn)化成蒸汽，儲(chǔ)水箱的液位降低，直到液位低時(shí)水泵跳閘為止，在本生負(fù)荷點(diǎn)以上，所有水都轉(zhuǎn)化成蒸汽。當(dāng)循環(huán)泵和調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行而不能達(dá)到排除儲(chǔ)水箱多余的水時(shí)，由溢流閥來(lái)完成。溢流閥的開(kāi)度指令為儲(chǔ)水箱水位的函數(shù)，并采用儲(chǔ)水箱壓力進(jìn)行修正。溢流閥的最大開(kāi)度受儲(chǔ)水箱壓力的限制，當(dāng)儲(chǔ)水箱壓力達(dá)到3.0MPa時(shí)，大容量溢流閥全關(guān)；當(dāng)儲(chǔ)水箱壓力達(dá)到20.0MPa時(shí)，小容量溢流閥全關(guān)。貯水箱水位控制計(jì)算表明，鍋爐貯水箱容積為2.161m3，分離器的容積為1.847m3，全部有效約容積為7m3，一期工程汽包的容積為665m3，因此直流爐啟動(dòng)時(shí)分離器水位變化很大。循環(huán)泵流量控制啟動(dòng)和升負(fù)荷期間貯水箱水位與循環(huán)泵流量特性參見(jiàn)下圖。在穩(wěn)定狀態(tài)下，再循環(huán)流量是由貯水箱水位確定的，循環(huán)流量是鍋爐負(fù)荷的函數(shù)。在穩(wěn)定狀態(tài)下，給水流量是本生流量與再循環(huán)流量之間的差值。循環(huán)泵流量控制StartCirculationPump30%BMCRflow30%6.0metres0%100%0%

FT

FT

LT

PTLightFirstBurners33%33%6.03%0%100%9%

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PTWaterLevelIncreasesFromSwelland3%CoolingFlow

30%33%

6.73%f(x)P+IP+I9%100%9%0%MINf(x)

FT

FT

LT

PT

38

0WaterSwellsMore,OpenDrainValve30%33%7.653%f(x)P+IP+I9%100%9%100%MINf(x)10006.77.65

FT

FT

LT

PT

38

0SomeWaterSteamsoff.Levelreturnsto6metres30%33%6.03%f(x)P+IP+I0%MIN100%9%f(x)

FT

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38

00%EvaporationStarts30%35%5.435%f(x)P+IP+I5%MINf(x)

FT

FT

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35

5EvaporationIncreasesT10%30%3.7120%f(x)P+IP+I20%MIN0246810300f(x)

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35

20EvaporationIncreases30%2.030%f(x)P+IP+I30%MIN0%f(x)

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35

35EvaporationIncreases0%35%2.035%f(x)P+IP+I35%MIN0%75%f(x)

FT

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35

35EvaporationIncreases，ValveTransfer0%40%1.540%f(x)P+IP+I40%MIN0%0%Mainvalveopenf(x)

FT

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35

40SubCoolingF(x)AlarmAlarmsaturationtemperatureopenscloses

PT

TTSubCoolingValveOperationStorageVesselTemperatureTimeTsatTsat–20KTsat–30KValveopenValveClosed鍋爐給水調(diào)節(jié)的總體策略

總之，機(jī)組在低負(fù)荷時(shí)，關(guān)閉給水電動(dòng)隔離閥，通過(guò)啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制給水流量，以維持通過(guò)省煤器所需的流量。同時(shí)調(diào)節(jié)電動(dòng)泵速度來(lái)維持啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥兩端固定的差壓（約0.5－0.9MPa）。當(dāng)流量增加并且啟動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)閥門(mén)大于75%時(shí)，給水主隔離閥被打開(kāi)，給水調(diào)節(jié)切換到可變的給水泵速度調(diào)節(jié)，根據(jù)煤水比、中間點(diǎn)溫度及分離器出口焓進(jìn)行給水量調(diào)節(jié)。爐水循環(huán)泵概要我廠爐水循環(huán)泵的生產(chǎn)廠家為KSB公司，循環(huán)泵和電機(jī)形成一個(gè)封閉的耦聯(lián)裝置，裝置垂直安裝，電機(jī)在泵殼的正下方。泵和電機(jī)均充注液體，壓力和整個(gè)系統(tǒng)壓力相同，電機(jī)為潛水電機(jī)，泵裝置懸掛于管道上，無(wú)支撐架。爐水循環(huán)泵熱力系統(tǒng)爐水循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)

泵和電機(jī)之間設(shè)有一個(gè)熱屏蔽裝置，其目的是將高溫的泵和低溫的電機(jī)隔開(kāi)，將兩者的熱傳導(dǎo)降至最低。軸承箱有兩個(gè)，一個(gè)在電機(jī)上方，另一個(gè)在電機(jī)下方，軸承采用水潤(rùn)滑，止推軸承安裝于軸的下端。止推軸承上設(shè)有徑各的孔，從而可以起到輔助葉輪的作用，其目的在于保持水在電機(jī)和高壓冷卻器之間的循環(huán)，將泵體中由于電機(jī)的熱損耗以及軸承摩擦所產(chǎn)生的熱量傳到低壓冷卻段上，以防電機(jī)發(fā)生超溫。機(jī)組正常運(yùn)行后，爐水循環(huán)泵處于熱備用狀態(tài)，此時(shí)通過(guò)熱虹吸作用保持電機(jī)不發(fā)生超溫。爐水循環(huán)泵的啟動(dòng)主要操作序號(hào)操

作

步

驟1確認(rèn)

爐水循環(huán)泵電機(jī)側(cè)絕緣合格，對(duì)地電阻

MΩ（大于200MΩ）；2確認(rèn)冷卻水增壓泵啟動(dòng)正常，泵的聯(lián)鎖試驗(yàn)正常；3確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)正常且凝水至爐水循環(huán)泵注水通道已打通，調(diào)試初需啟動(dòng)臨時(shí)注水泵進(jìn)行注水；4以約5升/分的流量沖洗裝置，直到從泵殼上的排放管或從排出管線的溢水閥中流出的水清澈干凈。5取水樣分析，并將數(shù)據(jù)與規(guī)定的水質(zhì)相比較；6關(guān)閉泵殼排放管或排出管上的閥門(mén)，然后進(jìn)行注水，直到水從吸入管線的放空閥中流出7確認(rèn)泵體注水系統(tǒng)完好，已經(jīng)沖洗完畢；8確認(rèn)分離器貯水箱水位≥2350mm；9確認(rèn)爐水循環(huán)泵暖泵已結(jié)束，爐水和泵殼間溫差＜55℃；10點(diǎn)動(dòng)

爐爐水循環(huán)泵進(jìn)行泵和電機(jī)系統(tǒng)的注水排氣，同時(shí)注意泵出口壓力（＞13bar），以確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；11啟動(dòng)爐水循環(huán)泵，記錄啟動(dòng)電流

A，電流返回時(shí)間

s；12檢查爐水循環(huán)泵出口門(mén)開(kāi)或再循環(huán)門(mén)開(kāi)，泵流量大于最小允許流量；13檢查爐水循環(huán)泵運(yùn)行正常，軸承溫度、線圈溫度、冷卻水正常。爐水循環(huán)泵啟動(dòng)及運(yùn)行注意事項(xiàng)1電機(jī)啟動(dòng)前必須保證電機(jī)及高壓冷卻器和相應(yīng)的高壓管線注滿合格的清潔冷水；2任何時(shí)候不能使泵在無(wú)工質(zhì)狀態(tài)下空運(yùn)行。3為防止污染電機(jī)，任何時(shí)候都不可通過(guò)泵殼向電機(jī)注水，而只能通過(guò)安裝在泵體下部的注水管線進(jìn)行注水。4按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，該泵1小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)次數(shù)不超過(guò)4－5次，在重新啟動(dòng)前應(yīng)讓裝置冷卻30秒。5泵處于熱備用狀態(tài)時(shí)應(yīng)確保低壓冷卻水不中斷，泵運(yùn)行時(shí)冷卻水中斷5min會(huì)使電機(jī)繞組絕緣損壞，泵停運(yùn)狀態(tài)下冷卻水中斷2小時(shí)將導(dǎo)致電機(jī)溫度升高，超過(guò)65℃，使電機(jī)退出備用。冷卻水長(zhǎng)期中斷會(huì)使電機(jī)溫度升至約100℃，盡管不會(huì)使電機(jī)繞組產(chǎn)生破壞，但對(duì)電機(jī)繞組的使用壽命帶來(lái)不利影響；6鍋爐化學(xué)清洗及沖管期間應(yīng)保持爐水循環(huán)泵處于連續(xù)注水狀態(tài)，并配備專(zhuān)門(mén)的注水泵(一運(yùn)一備)，以防發(fā)生設(shè)備損壞。三、LNASB燃燒器介紹NOx的形成NOx是由于燃燒過(guò)程中的多種反應(yīng)產(chǎn)生的，然而兩個(gè)主要來(lái)源是燃料型NOx和熱力型NOx。燃料型NOx是由一定比例的燃料結(jié)合氮氧化形成的，但如果燃料氮的釋放是在還原氛圍中發(fā)生的，則NOx的形成能受到抑制。熱力型NOx是由燃燒空氣中的氮?dú)馔行У难鯕庵g的反應(yīng)生成的，生成率與爐溫呈指數(shù)關(guān)系，但也取決于時(shí)間和氧的濃度。煤中存在的氮結(jié)合成化合物，單個(gè)氮原子通常與碳結(jié)合成有機(jī)氮化合物?？諝庵械淖杂傻肿樱右苑浅?qiáng)的N

N成對(duì)結(jié)合成氮分子（N2）。這種結(jié)合比C一N結(jié)合強(qiáng)約三倍。這些鍵被破裂形成NOx，C一N鍵將比較容易破裂，而N

N的破裂則需要更多的能量，因此大氣中的氮形成NOx，只有在1500℃以上的溫度下才有意義，并隨溫度呈指數(shù)增加，從燃料的結(jié)合氮中產(chǎn)生NOx在相對(duì)低的燃燒溫度下發(fā)生，并且不會(huì)顯示出同樣的變化。由此可以看到，對(duì)燃燒區(qū)域NOx的形成兩個(gè)最重要的影響因素是氧氣和溫度。因此控制這兩個(gè)因素就意味著控制NOx的形成。燃燒器布置圖LNASB燃燒器的結(jié)構(gòu)圖OFA噴嘴結(jié)構(gòu)LNASB燃燒器的特點(diǎn)增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來(lái)的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量；在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個(gè)較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少NOx生成；控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時(shí)時(shí)間，以最大限度地減少NOx生成；增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時(shí)間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NOx的可能；及時(shí)補(bǔ)充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡燃燒器喉部照片三井巴布科克公司（MitsuiBabcock）的經(jīng)驗(yàn)表明旋流燃燒器的喉口設(shè)計(jì)對(duì)燃燒器性能（火焰穩(wěn)定性、燃燒器區(qū)域結(jié)渣的控制等）和整個(gè)爐膛都有十分重要的影響。三井巴布科克公司（MitsuiBabcock）所有新設(shè)計(jì)的LNASB燃燒器都安裝有一只專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的喉口。這個(gè)喉口有合理的旋角；喉口前緣由爐膛水冷壁管環(huán)繞；喉口表面鑲襯光潔的、導(dǎo)熱性能良好的碳化硅磚，不僅耐高溫、耐磨，而且與普通耐火材料相比能夠大大降低喉口表面的溫度，有助于防止喉口部位結(jié)渣。大量運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，采用這種結(jié)構(gòu)的喉口可以完全消除燃燒器喉口區(qū)域的結(jié)渣。四、風(fēng)煙系統(tǒng)介紹風(fēng)煙系統(tǒng)流程圖省煤器＃3爐＃4爐電除塵A空預(yù)器B空預(yù)器引風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)風(fēng)煙系統(tǒng)和一期工程的對(duì)比1、風(fēng)煙系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)道及相應(yīng)擋板少于一期工程，不利于消除鍋爐熱偏差；2、一次風(fēng)機(jī)采用雙級(jí)軸流，效率有所提高，但在RB時(shí)易發(fā)生喘振問(wèn)題；3、引風(fēng)機(jī)采用軸流風(fēng)機(jī)，入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)采取電動(dòng)方式；4、送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)無(wú)潤(rùn)滑油站，系統(tǒng)簡(jiǎn)潔，一次風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油及液壓油分離，減少兩系統(tǒng)的相互影響；5、空預(yù)器采用雙密封結(jié)構(gòu)，漏風(fēng)率可以進(jìn)一步降低，但要防止空預(yù)器卡澀的問(wèn)題；6、采用熱風(fēng)再循環(huán)控制空預(yù)器冷端腐蝕，不存在暖風(fēng)器堵塞的問(wèn)題。送風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)型式：動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)ASN2730/1400運(yùn)行方式：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行調(diào)節(jié)方式：液壓動(dòng)葉調(diào)節(jié)布置方式：水平對(duì)稱(chēng)布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)安裝地點(diǎn)：室外露天生產(chǎn)廠家：沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠送風(fēng)機(jī)性能曲線送風(fēng)機(jī)葉片送風(fēng)機(jī)葉片為機(jī)翼形扭曲葉片，由鍛造制成，無(wú)雜質(zhì)，密度高，葉片整體晶相結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，過(guò)渡平滑，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。無(wú)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，軸承采用油浴自潤(rùn)滑，動(dòng)葉采用液壓油驅(qū)動(dòng)，液壓油壓和同類(lèi)型設(shè)備相比較低（只需＞1.7MPa）。一次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)型式：動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)AST-1792/1120運(yùn)行方式：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行調(diào)節(jié)方式：液壓動(dòng)葉調(diào)節(jié)布置方式：水平對(duì)稱(chēng)布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)葉輪級(jí)數(shù)：兩級(jí)生產(chǎn)廠家：沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司一次風(fēng)機(jī)性能曲線引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)型式：靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)AN35e6（V13+40

）運(yùn)行方式：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行調(diào)節(jié)方式：靜葉調(diào)節(jié)布置方式：水平布置，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)稱(chēng)布置，可調(diào)節(jié)前導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置從電機(jī)一端看均在風(fēng)機(jī)右側(cè)。臥式、垂直進(jìn)氣。生產(chǎn)廠家：成都電力機(jī)械廠引風(fēng)機(jī)工作原理進(jìn)氣室前導(dǎo)葉集流器葉輪擴(kuò)壓器AN風(fēng)機(jī)是一種子午加速風(fēng)機(jī)，它由進(jìn)氣室、前導(dǎo)葉、集流器、葉輪、后導(dǎo)葉和擴(kuò)壓器組成。AN風(fēng)機(jī)工作時(shí)，煙氣進(jìn)入AN風(fēng)機(jī)進(jìn)氣室，經(jīng)過(guò)前導(dǎo)葉的導(dǎo)向，在集流器中收斂加速，再經(jīng)過(guò)葉輪的作功產(chǎn)生靜壓能和動(dòng)壓能；后導(dǎo)葉又將煙氣的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為軸向運(yùn)動(dòng)而進(jìn)入擴(kuò)壓器，并在擴(kuò)壓器內(nèi)將煙氣的大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，從而完成風(fēng)機(jī)的工作過(guò)程。引風(fēng)機(jī)性能曲線空氣預(yù)熱器每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)半模式、雙密封、三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預(yù)熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉(cāng)格結(jié)構(gòu)，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時(shí)可全部從側(cè)面檢修門(mén)孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時(shí)。

空氣預(yù)熱器密封

雙密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱端靜密封采用美國(guó)ALSTOM-API新結(jié)構(gòu)，為迷宮式密封結(jié)構(gòu)，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動(dòng)；冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風(fēng)，又可以調(diào)整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風(fēng)又提高了使用壽命?？諝忸A(yù)熱器軸承預(yù)熱器采用可靠的導(dǎo)向和支承軸承。導(dǎo)向軸承采用雙列向心滾子球面軸承，導(dǎo)向軸承裝置本身可隨轉(zhuǎn)子熱脹和冷縮而上下滑動(dòng)，并能帶動(dòng)扇形板內(nèi)側(cè)上下移動(dòng)，從而保證扇形板內(nèi)側(cè)的密封間隙保持恒定。導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換、檢修方便，配有潤(rùn)滑油冷卻水系統(tǒng)，并有溫度傳感器接口。空氣予熱器的支承軸承采用向心球面滾子推力軸承，使用可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單，更換容易，配有潤(rùn)滑油冷卻水系統(tǒng)。

導(dǎo)向軸承支撐軸承空預(yù)器中心傳動(dòng)裝置每臺(tái)予熱器配有一套中心傳動(dòng)裝置，包括主電機(jī)、輔助電機(jī)和盤(pán)車(chē)裝置，電機(jī)配備變頻調(diào)速啟動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)、無(wú)級(jí)變速。當(dāng)主傳動(dòng)電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，能自動(dòng)切換輔助電機(jī)投入運(yùn)行，確保予熱器安全運(yùn)行。一旦停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警。傳動(dòng)裝置減速機(jī)齒輪全部為硬齒面，減速機(jī)體積小、重量輕，安裝調(diào)整方便，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

中心傳動(dòng)裝置空預(yù)器換熱元件轉(zhuǎn)子采用半模式雙密封扇形倉(cāng)結(jié)構(gòu)(ALSTOM-API專(zhuān)利)

，其優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)子中心筒和模式扇形倉(cāng)是銷(xiāo)接結(jié)構(gòu)，在工地不用焊接，不存在焊接變形。該空氣預(yù)熱器這種結(jié)構(gòu)減小了工地焊接工作量，安裝速度快。傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時(shí)熱端傳熱元件盒、中間層傳熱元件盒、冷端傳熱元件盒全部抽屜式從側(cè)面檢修門(mén)孔處抽出，安裝、更換非常方便。

五、制粉系統(tǒng)介紹制粉系統(tǒng)和一期工程的對(duì)比1、一期工程采用MPS磨，二期工程采用HP磨，兩種磨煤機(jī)均為中速磨，主要差別為磨輥形式的差異；2、二期磨煤機(jī)出口設(shè)置可調(diào)縮孔，而一期工程MPS磨出口為固定縮孔；3、MPS磨采用液壓加載系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)變加載，而HP磨采用彈簧變加載；4、HP磨空磨運(yùn)行時(shí)磨輥和磨環(huán)之間不接觸，以減少啟動(dòng)初期的振動(dòng)；5、HP磨不設(shè)置水沖洗系統(tǒng)，只有一路惰性蒸汽系統(tǒng)；6、HP磨石子煤斗內(nèi)正常有一水位，解決了一期石子煤斗易漏風(fēng)而導(dǎo)致石子煤陰燃的問(wèn)題，同時(shí)對(duì)于防止磨煤機(jī)走石子煤進(jìn)水有一定的作用。HP磨概貌圖制粉系統(tǒng)的構(gòu)成

長(zhǎng)期以來(lái)張家口發(fā)電廠HP磨煤機(jī)石子煤排放率高達(dá)1%～4%，嚴(yán)重影響了機(jī)組供電煤耗。后該廠通過(guò)對(duì)葉輪風(fēng)環(huán)、分離器等部件的改造，使石子煤排量降到0.4%左右，機(jī)組供電煤耗降低了1.1%

。

(1）重新調(diào)整底邊襯板，使之與中間襯板平齊，安裝牢固。另將分離器底邊襯板和中間襯板與葉輪調(diào)節(jié)罩的間隙進(jìn)一步縮小到8～10mm，以使調(diào)節(jié)罩隨葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)能保持較小的、均勻的間隙，大大降低漏風(fēng)量；

（2）原中間襯板改為厚24mm的16Mn鋼板，提高了其耐磨性，消除原中間襯板因不耐磨而造成的脫落和斷裂（影響風(fēng)速和磨輥間隙調(diào)整），并消除了由于其脫落和斷裂后造成的磨煤機(jī)退出運(yùn)行的隱患；

（3）葉輪葉片上靠葉輪風(fēng)環(huán)的內(nèi)側(cè)焊接節(jié)流環(huán)，改變了通流面積，當(dāng)流量q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為80km3

/h時(shí)，滿足流速v

為60m/s的要求。另外，將葉輪風(fēng)環(huán)材料改為16Mn，提高了其使用壽命；

（4）從節(jié)流環(huán)外側(cè)至葉輪風(fēng)環(huán)內(nèi)側(cè)底圓間加焊厚10mm的16Mn弧型鋼板，使其與葉輪外側(cè)形成流線型噴嘴，以便一次風(fēng)流過(guò)葉輪時(shí)分配更加均勻，并使阻力損失降低；

（5）恢復(fù)風(fēng)道入口防護(hù)網(wǎng)，以防止石子煤進(jìn)入風(fēng)道，防止風(fēng)道內(nèi)積煤和結(jié)焦，減少一次風(fēng)流量和壓力的損失。

HP磨石子煤排放量問(wèn)題六、鍋爐防止結(jié)焦措施

鍋爐結(jié)焦問(wèn)題嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行，北侖港#1爐存因?yàn)殄仩t掉焦而造成重大人員傷亡，此外，結(jié)焦也易造成爐內(nèi)受熱面產(chǎn)生熱偏差，導(dǎo)致管壁出現(xiàn)超溫問(wèn)題。

哈爾濱鍋爐廠對(duì)于預(yù)防鍋爐結(jié)焦采取了一定的措施，但鍋爐在實(shí)際運(yùn)行中由于煤種、配風(fēng)等因素的影響，結(jié)焦問(wèn)題不可避免，而哈爾濱鍋爐廠鍋爐本體設(shè)置的看火孔數(shù)目偏少，不利于運(yùn)行人員對(duì)鍋爐結(jié)焦情況進(jìn)行監(jiān)視。鍋爐結(jié)焦問(wèn)題過(guò)熱器吹灰器保證清潔SuperheaterSootblowersensurecleanliness膜式過(guò)熱器確保管排平整MembranedSuperheatersensurealignment爐膛水冷壁吹灰器保證清潔FurnaceWallSootblowersensurecleanliness爐膛出口煙氣溫度保護(hù)對(duì)流受熱面FurnaceExitGasTemperatureprotectsconvectivesurface燃燒器噴口防結(jié)焦設(shè)計(jì)

BurnerOpeningSlagfreedesign防結(jié)焦措施SlagPrevention三井巴布科克屏式過(guò)熱器MitsuiBabcockPlatenSuperheaterMatlaPS-6x600MW機(jī)組.MatlaPS-6x600MWUnits.自1981開(kāi)始應(yīng)用膜式管屏末端技術(shù)并得以驗(yàn)證Membranedplatentipsproveninservicesince1981.結(jié)焦完全得以控制。Ashdepositstotallyundercontrol.過(guò)熱器受熱面保持完好。Superheaterheatingsurfacesmaintainedfullyeffective.沒(méi)有積灰，沒(méi)有危害爐膛安全的掉渣的風(fēng)險(xiǎn)。Noaccumulationsofashandnoriskofdamagingfalls.燃燒器開(kāi)口的設(shè)計(jì)可避免結(jié)焦BurnerOpeningDesign

AvoidsSlagging邊緣管LeadingEdgeTube鋪有耐火磚的喉部

RefractoryTiledThroat七、直流爐的特性介紹

由于直流爐在汽水流程沒(méi)有汽包，在直流運(yùn)行狀態(tài)汽水之間沒(méi)有一個(gè)明確的分界點(diǎn)，這造成燃料量、給水量、汽機(jī)調(diào)門(mén)開(kāi)度發(fā)生變化時(shí)均會(huì)導(dǎo)致機(jī)組負(fù)荷、主汽壓力、主汽溫的變化，各個(gè)參數(shù)之間存在復(fù)雜的耦合關(guān)系，需要在控制回路中進(jìn)行解耦。

此外，在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，需對(duì)分離器水位進(jìn)行控制，同時(shí)維持水冷壁安全運(yùn)行所需的最小流量，在本生點(diǎn)負(fù)荷以下運(yùn)行時(shí)，鍋爐又具有汽包爐的一些特性。超臨界直流爐控制的復(fù)雜性汽機(jī)調(diào)門(mén)開(kāi)度變化對(duì)鍋爐的影響

直流鍋爐汽水一次性通過(guò)的特性，使超臨界鍋爐動(dòng)態(tài)特性受汽機(jī)調(diào)門(mén)開(kāi)度變化的影響遠(yuǎn)比汽包鍋爐大。當(dāng)汽機(jī)調(diào)門(mén)開(kāi)度發(fā)生變化，影響了機(jī)組的功率,同時(shí)也直接影響了鍋爐出口末端阻力特性,改變了鍋爐的被控特性。由于沒(méi)有汽包的緩沖，汽機(jī)側(cè)對(duì)直流鍋爐的影響遠(yuǎn)大于對(duì)汽包鍋爐的影響。其特性不但影響了鍋爐的出口壓力，而且由于壓力的變化引起了給水流量的變化，延長(zhǎng)了鍋爐側(cè)汽水流程的加熱段，導(dǎo)致了溫度的變化。鍋爐燃料擾動(dòng)對(duì)主汽壓、主汽溫及機(jī)組負(fù)荷的影響

燃料發(fā)生變化時(shí)，由于加熱段和蒸發(fā)段縮短，鍋爐儲(chǔ)水量減少，在燃燒率擾動(dòng)后經(jīng)過(guò)一個(gè)較短的延遲，蒸汽量會(huì)向增加的方向變化；當(dāng)燃燒率增加時(shí)，一開(kāi)始由于加熱段蒸發(fā)段的縮短而使蒸發(fā)量增加，也使壓力、功率、溫度增加。給水?dāng)_動(dòng)對(duì)壓力、溫度、功率的影響

當(dāng)給水流量擾動(dòng)時(shí)，由于加熱段、蒸發(fā)段延長(zhǎng)而推出一部分蒸汽，因此開(kāi)始?jí)毫凸β适窃黾拥模捎谶^(guò)熱段縮短使汽溫下降，最后雖然蒸汽流量增加但壓力和功率還是下降，汽溫經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的延遲后單調(diào)下降，最后穩(wěn)定在一個(gè)較低的溫度上。從上面的分析可以看出，直流鍋爐的一次性通過(guò)特性，使機(jī)組的主要控制參數(shù)功率、壓力、溫度均受到了汽機(jī)調(diào)門(mén)開(kāi)度、燃料量、給水量的影響。從而也說(shuō)明直流鍋爐控制系統(tǒng)是一個(gè)多輸入、輸出并具有相互耦合關(guān)聯(lián)極強(qiáng)的特性，控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行解耦方可得到較好的控制效果。直流爐特性曲線八、兄弟電廠調(diào)試及生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)1、屏過(guò)多次發(fā)生爆管：停爐后發(fā)現(xiàn)集箱中存在異物，沖管未能帶走；(一)常熟二廠合理的短接管集箱和集汽集箱可延長(zhǎng)壽命Stubheadersandmanifoldgivelongservice三井巴布科克采用短管集箱與小管連接的技術(shù)。MitsuiBabcockusestubheadersforelementswithmanytubes.高參數(shù)的現(xiàn)代電廠，可以只在短管集箱及與之相連的小管過(guò)渡段上采用高等級(jí)合金材料。Inthecaseofadvancedplant,usinghighsteamtemperature,thehighestgradealloyscanbelimitedtothestubheaderswithsmalldiametertransitions.有短接管的集箱口徑小、壁薄，管橋間不易產(chǎn)生裂紋。Stubheadersaresmallerdiameter,thinnerandtheinter