APQP德信誠培訓(xùn)資料課件

QualitySatisfy產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃和控制計劃APQP(Advanced

Product

Quality

Planning

and

ControlPlan)DNV

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19991第一頁，共八十四頁。2APQPA(Advanced)先期的P(Product)產(chǎn)品Q(Quality)品質(zhì)P(Planning)策劃CPPC

(Control)控制(Plan)

策劃u

APQP就是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃u

CP就是控制計劃u

APQP

& CP就是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP的含義DNV-

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1999Quality

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Satisfy第二頁，共八十四頁。3APQP的前身是福特汽車的AQP(Advanced

QualityPlanning)編輯APQP

&

CP

(Control

Plan控制計劃)的時候，為了調(diào)合三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求,以福特的Mr.MikeMazur為主的團(tuán)隊，參考各廠之特色，撰寫了APQP

and

Control

Plan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃)APQP的淵源DNV

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Satisfy第三頁，共八十四頁。4為什么需要APQP？制定一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃來支持產(chǎn)品開發(fā)以滿足顧客要求；按時完成各項重要工作/準(zhǔn)時完成正式生產(chǎn)件審批；自始至終達(dá)到規(guī)范要求/不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量；滿足TS16949/QS9000等的質(zhì)量要求；建立一套完善的適用于每一個項目的質(zhì)量體系從而使公司走向成功。引導(dǎo)客戶資源,提高客戶的滿意程度/提高公司利潤；促進(jìn)對所需更改的早期識別,避免晚期更改;以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品;DNV

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Satisfy第四頁，共八十四頁。5產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)反饋評定和糾正措施計劃和定義產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證措施A計劃P研究C實施DDNV

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Satisfy第五頁，共八十四頁。6策劃生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)概念

提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目DNV

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1999產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和和開發(fā)驗證

和開發(fā)驗證

過程確認(rèn)Quality

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Satisfy第六頁，共八十四頁。7APQP的關(guān)鍵步驟1、計劃與確定范圍；2、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)；3、過程設(shè)計與開發(fā)；4、產(chǎn)品及過程確認(rèn)；5、反饋、評估及糾正措施；DNV

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Satisfy第七頁，共八十四頁。8產(chǎn)品質(zhì)量策劃結(jié)構(gòu)化方法

確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟目標(biāo)促進(jìn)溝通確保要求的步驟按時完成產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則DNV

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Satisfy第八頁，共八十四頁。9成效有效性取決于高層管理者的承諾:努力達(dá)至客戶滿意產(chǎn)品質(zhì)量計劃每一產(chǎn)品是獨(dú)立的進(jìn)度和執(zhí)行次序取決于客戶需要和期望其它實際情況產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則DNV-

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Satisfy第九頁，共八十四頁。10界定范圍小組間聯(lián)系培訓(xùn)客戶和供方(組織)的參與同步工程(concurrent

engineering)控制計劃解決所關(guān)注的問題產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計劃/與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則DNV-

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Satisfy第十頁，共八十四頁。11組織小組首要步驟橫向職能小組初始小組可包括：技術(shù)，制造，物料控制，采購，質(zhì)量，銷售，現(xiàn)場服務(wù)，供應(yīng)商，客戶(代表)產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則DNV-

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Satisfy第十一頁，共八十四頁。12界定范圍與質(zhì)量策劃責(zé)任選出項目組長確定成員(每一代表方)的角色和職責(zé)確定客戶-內(nèi)部和外部確定客戶要求選擇必須的成員(專業(yè)人員/個人/供應(yīng)商)理解客戶期望評定可行性-設(shè)計/性能/制造過程確定需考慮的成本/進(jìn)度/限制因素決定所需的客戶協(xié)助確定文件化(documentation)的過程或方法產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則DNV-

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Satisfy第十二頁，共八十四頁。13小組間的溝通

策劃小組必須建立與其它客戶小組和組織內(nèi)的小組的溝通渠道培訓(xùn)有效培訓(xùn)方案以傳遞所有要求和開發(fā)技能產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則DNV

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Satisfy第十三頁，共八十四頁。14客戶和供方(組織)的參與客戶可參與共同策劃橫向職能小組管理質(zhì)量策劃過程組織必須期望(要求)分供方有同樣表現(xiàn)同步工程(concurrent

engineering)替代階段的逐級轉(zhuǎn)換(sequential

series

of

phases)盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則DNV

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Satisfy第十四頁，共八十四頁。15控制計劃書面描述控制零件和過程的系統(tǒng)樣件尺寸測量和材料與性能試驗的描述試生產(chǎn)尺寸測量和材料與性能試驗的描述生產(chǎn)產(chǎn)品/過程特性，過程控制，試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則DNV

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Satisfy第十五頁，共八十四頁。16產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則問題的解決

應(yīng)把策劃過程中遇到的設(shè)計/制造過程問題的解決方案以書面形式規(guī)定職責(zé)和時限產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃制定進(jìn)度計劃每一項目需有開始和完成日期跟蹤和記錄進(jìn)展DNV

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Satisfy第十六頁，共八十四頁。17計劃批準(zhǔn)樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計劃/定義產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的驗證過程設(shè)計開發(fā)的驗證.產(chǎn)品和過程 審核和糾正的確認(rèn) 措施反饋生產(chǎn)審核和糾正措施反饋策劃概念

提出/批準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)策劃產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃

APQPDNV

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Satisfy第十七頁，共八十四頁。18輸入階段1輸出輸入階段2輸出輸入階段3輸出計劃和確定階段DNV-

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Satisfy第十八頁，共八十四頁。19輸入客戶的呼聲市場調(diào)研保修記錄，質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃/經(jīng)銷策略產(chǎn)品/過程指標(biāo)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究客戶輸入計劃和確定階段DNV

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Satisfy第十九頁，共八十四頁。20目的：充分收集顧客所關(guān)注的事項，確保產(chǎn)品符合顧客的要求；方法：市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗；輸出：相關(guān)的調(diào)查報告、不良分析、法律法規(guī)、設(shè)計目標(biāo)等；設(shè)計目標(biāo)是確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中；顧客的呼聲DNV

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Satisfy第二十頁，共八十四頁。21u

顧客采訪與洽訪u

顧客問卷和調(diào)查u

銷售試驗及市場定位報告u

新產(chǎn)品品質(zhì)與可靠度研究

u

競爭性產(chǎn)品品質(zhì)研究u

產(chǎn)品改善報告市場調(diào)查DNV-

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Satisfy第二十一頁，共八十四頁。22u

產(chǎn)品失效報告u

保修作業(yè)報告u

製程能力指標(biāo)u

廠內(nèi)品質(zhì)報告u

品質(zhì)問題解決報告u

從中心廠退貨或拒收u

市場退回分析保修記錄/質(zhì)量信息DNV

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Satisfy第二十二頁，共八十四頁。23小組的經(jīng)驗u

來自於較高層次(組裝)的資訊u

媒體的評論和分析；如雜誌、報紙u

顧客文字及建議/問題的發(fā)生與解決報告u

對使用代用品顧客之評估u

零售商的建議u

路試u

管理階層建議和指示u

內(nèi)部顧客問題反應(yīng)u

政府要求及法則/合約審查DNV

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Satisfy第二十三頁，共八十四頁。24目的：顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。顧客業(yè)務(wù)計劃之限制項目（如下）；會影響研發(fā)方向-時效、成本、資金、產(chǎn)品定位、研發(fā)資源顧客行銷策略會確定：–目標(biāo)顧客–主要銷售點(diǎn)–主要競爭者業(yè)務(wù)計劃/營銷策略DNV

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Satisfy第二十四頁，共八十四頁。25目的：成為開發(fā)、超越對比的公司能力的新設(shè)計和過程提供階石；方法：識別和確定合適基準(zhǔn)；了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃；產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)DNV

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Satisfy第二十五頁，共八十四頁。26目的：提高設(shè)計開發(fā)的成功率方法：設(shè)想產(chǎn)品具有某種特性、某種設(shè)計和過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評估和新技術(shù)。輸出：初始材料清單、初始過程流程圖產(chǎn)品/過程設(shè)想DNV

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Satisfy第二十六頁，共八十四頁。27產(chǎn)品可靠性研究方法：在一規(guī)定時間內(nèi)零件零件更換/修理之頻率；長期可靠度/耐久性試驗之結(jié)果；顧客輸入方法：產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)顧客也可能已進(jìn)行部分或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法；輸出：產(chǎn)品要求表、設(shè)計目標(biāo)；DNV

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Satisfy第二十七頁，共八十四頁。28計劃批準(zhǔn)樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計劃/定義產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的驗證過程設(shè)計開發(fā)的驗證.產(chǎn)品和過程 審核和糾正的確認(rèn) 措施反饋生產(chǎn)審核和糾正措施反饋概念

提出/批準(zhǔn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)策劃計劃和確定階段DNV-

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Satisfy第二十八頁，共八十四頁。29輸出設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表產(chǎn)品保證計劃管理者支持計劃和確定階段DNV

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Satisfy第二十九頁，共八十四頁。30設(shè)計目標(biāo)

將顧客的聲音轉(zhuǎn)換為初步和可量測性的設(shè)計目標(biāo)

正確的選擇設(shè)計目標(biāo)是避免往後的設(shè)計活動迷失方向DNV

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Satisfy第三十頁，共八十四頁。31可靠性目標(biāo)及質(zhì)量目標(biāo)u

可靠性目標(biāo)是依據(jù)顧客的需要及期望（無安全問題和可維修性），項目設(shè)計目標(biāo)及可靠度基準(zhǔn)；u

可靠度目標(biāo)可用概率及信賴水準(zhǔn)表示；u

質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，如：PPM、缺點(diǎn)水準(zhǔn)或報廢降低率；DNV

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Satisfy第三十一頁，共八十四頁。32初始材料清單BOM

BOM係依據(jù)對產(chǎn)品/製程設(shè)想基礎(chǔ)上訂定的一份初始材料清單

為了識別初始特殊產(chǎn)品及製程特性，必需選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計及製造步驟/過程初始過程流程圖u依據(jù)初步BOM及產(chǎn)品/製程設(shè)想訂定流程圖u將預(yù)期製造流程，以作業(yè)流程圖的方式表示DNV-

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Satisfy第三十二頁，共八十四頁。33產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單目的：確保產(chǎn)品符合客戶需求；方法：根據(jù)顧客要求和期望及產(chǎn)品設(shè)想、以往的產(chǎn)品經(jīng)驗、小組經(jīng)驗、可靠度目標(biāo)/需求、類似零件的FMEAs

、預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性等進(jìn)行制定；DNV

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Satisfy第三十三頁，共八十四頁。34產(chǎn)品保証計劃目的：確保產(chǎn)品符合客戶需求，掌控產(chǎn)品策劃進(jìn)度；方法：根據(jù)顧客的需要、期望和要求進(jìn)行制定概述項目要求/確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和或要求；評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他任何會給項目帶來風(fēng)險的因素；進(jìn)行失效模式分析/制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求；管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持；DNV

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Satisfy第三十四頁，共八十四頁。35項目批準(zhǔn)樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計劃/定義產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的驗證過程設(shè)計開發(fā)的驗證.產(chǎn)品和過程 審核和糾正的確認(rèn) 措施反饋產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)生產(chǎn)審核和糾正措施反饋概念

提出/批準(zhǔn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)DNV

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Satisfy第三十五頁，共八十四頁。36輸出設(shè)計部門：DFMEA可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)DNV

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Satisfy第三十六頁，共八十四頁。37輸出策劃小組：新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制計劃量具/有關(guān)試驗裝備要求小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)DNV

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Satisfy第三十七頁，共八十四頁。38設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA)DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)目的，且DFMEA是一種動態(tài)文件；可制造性和裝配設(shè)計應(yīng)從設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性；制造和/或裝配過程；尺寸工差；性能要求；部件數(shù)；過程調(diào)整；材料搬運(yùn)等方面考慮。（草圖）DNV

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Satisfy第三十八頁，共八十四頁。39了監(jiān)定義：在設(shè)計的各個階段對設(shè)計的效果、進(jìn)展進(jìn)行的一些檢查；作用：不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供視進(jìn)展及向管理者報告的機(jī)制；設(shè)計評審DNV

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Satisfy第三十九頁，共八十四頁。設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)關(guān)係圖設(shè)計輸入設(shè)計輸入第一階段第二階段第三階段設(shè)計確認(rèn)設(shè)計評審假設(shè)某設(shè)計有三個階段，即設(shè)計驗證DNV

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199940第四十頁，共八十四頁。41樣件制造─控制計劃在樣件試製過程中，對將要涉及的尺寸測量、材料和性能試驗做出描述；如顧客要求，供方必須有樣件控制計劃。工程圖樣是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進(jìn)行全尺寸檢驗是否清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面尺寸是否與可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)一致工程規(guī)范DNV

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Satisfy第四十一頁，共八十四頁。42材料規(guī)范除了圖樣和性能規(guī)范外，注意與物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求等有關(guān)的特殊特性，這些特性應(yīng)包含在控制計劃中。圖樣和規(guī)范的更改保証這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域?用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求目的：小組應(yīng)保証新的裝備和工裝可使用?能及時供貨；輸出：新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備清單DNV

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Satisfy第四十二頁，共八十四頁。43特殊產(chǎn)品特性和過程特性經(jīng)過相關(guān)的設(shè)計評審、驗證等步驟，相關(guān)特性應(yīng)各小組成員間達(dá)到共識；量具/試驗設(shè)備要求要求：對量具/試驗設(shè)備的精度、測量范圍、使用環(huán)境等進(jìn)行規(guī)定；小組可行性承諾和管理者的支持小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。DNV-

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Satisfy第四十三頁，共八十四頁。44計劃批準(zhǔn)樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計劃/定義產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的驗證過程設(shè)計開發(fā)的驗證.產(chǎn)品和過程 審核和糾正的確認(rèn) 措施反饋生產(chǎn)審核和糾正措施反饋概念

提出/批準(zhǔn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)策劃過程設(shè)計和開發(fā)DNV

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Satisfy第四十四頁，共八十四頁。45輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA過程設(shè)計和開發(fā)DNV

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Satisfy第四十五頁，共八十四頁。46輸出試生產(chǎn)控制計劃

(Pre-launch

control

plan)過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持過程設(shè)計和開發(fā)DNV

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Satisfy第四十六頁，共八十四頁。47包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝設(shè)計應(yīng)保証產(chǎn)品在使用時的完整性；產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系中予以體現(xiàn)?且還應(yīng)包括在制造控制計劃中；過程流程圖流程圖必須與有關(guān)的FMEA及控制計劃相一致DNV-

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Satisfy第四十七頁，共八十四頁。48車間平面布置圖應(yīng)明確所有的過程和檢測點(diǎn)，包括每一操作中所有的材料、工裝、設(shè)備的區(qū)域(要考慮到位置、尺寸、照明等環(huán)境因素)；特性矩陣圖用於分析過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的一種技術(shù)；過程失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，要包括所有的過程及特殊特性；它是一種動態(tài)文件；DNV

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Satisfy第四十八頁，共八十四頁。49試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述；過程指導(dǎo)書確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書；測量系統(tǒng)分析計劃應(yīng)包括保証量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。DNV

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Satisfy第四十九頁，共八十四頁。50初始過程能力研究計劃對有關(guān)特性的初始過程能力(PPK)的目標(biāo)、研究日期、負(fù)責(zé)人等進(jìn)行規(guī)劃；包裝規(guī)范任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保証產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中保持不變。包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相匹配。管理者支持DNV

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Satisfy第五十頁，共八十四頁。51計劃批準(zhǔn)樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計劃/定義產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的驗證過程設(shè)計開發(fā)的驗證.產(chǎn)品和過程 審核和糾正的確認(rèn) 措施反饋生產(chǎn)審核和糾正措施反饋概念

提出/批準(zhǔn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)策劃產(chǎn)品和過程確認(rèn)DNV-

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Satisfy第五十一頁，共八十四頁。52輸出試生產(chǎn)

(Production

trial

run)測量系統(tǒng)評價初始過程能力(Ppk)研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件確認(rèn)試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃(Production

control

plan)管理者支持和質(zhì)量策劃認(rèn)定產(chǎn)品和過程確認(rèn)DNV

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Satisfy第五十二頁，共八十四頁。53試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時間來進(jìn)行試生產(chǎn)。如果該過程的結(jié)果用於生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)，即必須是1小時到8小時的生產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件,除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定；測量系統(tǒng)評價使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查測量系統(tǒng)的線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性等。DNV-

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Satisfy第五十三頁，共八十四頁。54初始過程能力研究QS9000對初始過程能力研究有以下要求：應(yīng)以取自重要的生產(chǎn)過程的連續(xù)零件中最少25個子組的數(shù)據(jù)，且至少100個個體樣本，當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時，應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件的批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系；初始研究的接受準(zhǔn)則指數(shù)＞1.67該過程目前能滿足顧客要求,批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)、?按照控制計劃進(jìn)行；1.33≦指數(shù)≦1.67該過程目前可被接受，但是可能會要求進(jìn)行一些改進(jìn),與你的顧客取得聯(lián)系,?評審在批量 生產(chǎn)開始之前仍沒 有改進(jìn)，將要求對控制計劃進(jìn)行更改；指數(shù)＜1.33該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則，與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進(jìn)行評審。DNV

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Satisfy第五十四頁，共八十四頁。55生產(chǎn)件批準(zhǔn)：目的是驗証由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求；生產(chǎn)確認(rèn)試驗：確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗，如壽命試驗。包裝評價：所有的試裝運(yùn)(可行的情況下)和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)。生產(chǎn)控制計劃：生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持DNV

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Satisfy第五十五頁，共八十四頁。56計劃批準(zhǔn)樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計劃/定義產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的驗證過程設(shè)計開發(fā)的驗證.產(chǎn)品和過程 審核和糾正的確認(rèn) 措施反饋生產(chǎn)審核和糾正措施反饋概念

提出/批準(zhǔn)策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)策劃反饋、評定和糾正措施DNV

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Satisfy第五十六頁，共八十四頁。57輸出減少變差(Reduced

Variation)客戶滿意交付和服務(wù)反饋、評定和糾正措施質(zhì)量策劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止，只有不斷地減少變差、提高服務(wù)質(zhì)量、增強(qiáng)顧客滿意度，公司才能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展!DNV

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Satisfy第五十七頁，共八十四頁。58這樣做不行！只是一個理論上的例子？！順序工程開發(fā)規(guī)劃生產(chǎn)質(zhì)保物流DNV

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Satisfy第五十八頁，共八十四頁。順序工程的探討產(chǎn)品工程部研究產(chǎn)品要求。?等。規(guī)劃部規(guī)劃過程（工藝過程和產(chǎn)?量）。生產(chǎn)部得到規(guī)劃部規(guī)劃的過程。生產(chǎn)部沒有進(jìn)行過程驗收。物流部單獨(dú)規(guī)劃物流過程。質(zhì)保部規(guī)劃產(chǎn)品及過程檢驗，等?接下來會發(fā)生什么？生產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)品。質(zhì)保部按圖紙的要求檢查產(chǎn)品。零件放的亂七八糟，沒有良好的物流。規(guī)劃有遺漏，生產(chǎn)部對此發(fā)火。

生產(chǎn)部說：質(zhì)保部檢查的太嚴(yán)格，它也不能做的更好。工序能力不清楚。沒有與過程一體化的質(zhì)量保證。產(chǎn)量必須完成。但用戶抱怨質(zhì)量不合格。過程安裝并進(jìn)行生產(chǎn)：用戶等著貨。DNV

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199959第五十九頁，共八十四頁。60爭吵，相互指責(zé)追究責(zé)任者，但又找不到整體狀態(tài)沒有好轉(zhuǎn)客戶抱怨頻發(fā)，存在失去市場的隱患領(lǐng)導(dǎo)對此惱火順序工程的結(jié)果DNV

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Satisfy第六十頁，共八十四頁。61同步工程順序工程開發(fā)供貨廠生產(chǎn)質(zhì)保銷售/服務(wù)不能這樣應(yīng)該這樣同步工程供貨廠生產(chǎn)開發(fā)質(zhì)保銷售/服務(wù)DNV

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Satisfy第六十一頁，共八十四頁。62合作：這樣才對同步工程供貨廠生產(chǎn)開發(fā)質(zhì)保銷售/服務(wù)按工作任務(wù)和任務(wù)進(jìn)展情況，項目組可又下列人員參加：產(chǎn)品開發(fā)人員生產(chǎn)人員質(zhì)量保證人員規(guī)劃人員物流部人員需要時會有其他人員參加項目：采購人員人事部人員設(shè)備/材料供應(yīng)商非本廠有經(jīng)驗人員用貨廠的產(chǎn)品開發(fā)人員外協(xié)廠有關(guān)人員DNV

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Satisfy第六十二頁，共八十四頁。63大家對項目都很清楚每人都清楚別人的困難相互之間會更好的協(xié)助各專業(yè)的知識和經(jīng)驗在過程規(guī)劃中得以利用共同對項目負(fù)責(zé)，都想把項目干好如有爭論，早爭比晚爭好省時并訓(xùn)練了人們的企業(yè)管理思想同步工程的優(yōu)點(diǎn)DNV

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Satisfy第六十三頁，共八十四頁。產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃(APQP)階段區(qū)分究及管理層支援1.6顧客輸入2.9圖面及規(guī)格變更量測系統(tǒng)分析計劃初期製程能力研究計劃包裝規(guī)格3.12管理階層之支援新裝備,模具及設(shè)備要求特殊產(chǎn)品/製程特性量具/測試裝備要求小組可行性承諾及管理層之支援IIIIIIIVV計劃及立項產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)製程設(shè)計及開發(fā)產(chǎn)品及製程查證回饋評估及矯正1。1顧客呼聲

1.7設(shè)計目標(biāo)2.1

DFMEA3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)4.1試生產(chǎn)5.1減少變異1.1.1市場研究

1.8標(biāo)可靠性及品質(zhì)目2.2可製造性及裝配設(shè)計3.2

產(chǎn)品/製程品質(zhì)制度檢討4.2量測系統(tǒng)分析評估5.2顧客滿意1.1.2保修記錄和質(zhì)量信息1.9初始材料清單2.3設(shè)計驗證3.3製程流程圖4.3PPK研究5.3交貨及服務(wù)1.1.3小組經(jīng)驗1.10初始製程流程圖2.4設(shè)計評審3.4平面圖配置4.4PPAP1.2業(yè)務(wù)計劃與營銷戰(zhàn)略1.11單初始特殊特性清2.5樣件制作3.5特性矩陣4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗1.3產(chǎn)品/製程之標(biāo)竿資料1.12產(chǎn)品保證計劃2.6料工程圖及數(shù)學(xué)資3.6PFMEA4.6包裝評價1.4產(chǎn)品/製程設(shè)想1.13管理階層之支援2.7工程規(guī)格3.7量試控制計劃4.7生產(chǎn)控制計劃1.5產(chǎn)品可靠度研2.8材料規(guī)格3.8過程指導(dǎo)書4.8質(zhì)量策劃簽署DNV

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199964第六十四頁，共八十四頁。65案例：SPIKE公司生產(chǎn)汽車刮雨器的微型馬達(dá)?提供給DER公司進(jìn)行組裝，DER將SPIKE提供的微型馬達(dá)與其它零部件一起組裝成汽車總成零件再提供給某汽車整車廠顧客。如果你是該公司的開發(fā)部主管，請問你該如何進(jìn)行APQP？經(jīng)典案例DNV

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Satisfy第六十五頁，共八十四頁。66控制計劃研究DNV

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Satisfy第六十六頁，共八十四頁。67QS-9000/TS16949控制計劃Control

PlansDNV

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Satisfy第六十七頁，共八十四頁。68控制計劃結(jié)構(gòu)性方法對控制零件和過程的體系的書面描述描述了過程的每階段所需的控制措施

提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法

動態(tài)文件(living

document)，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)控制計劃

Control

PlansDNV

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Satisfy第六十八頁，共八十四頁。69APQP的最終輸出書面描述控制零件和過程的系統(tǒng)樣件尺寸測量和材料與性能試驗的描述試生產(chǎn)尺寸測量和材料與性能試驗的描述生產(chǎn)產(chǎn)品/過程特性，過程控制，試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件控制計劃Control

PlansDNV

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Satisfy第六十九頁，共八十四頁。70準(zhǔn)備控制計劃所需的信息過程流程圖體系設(shè)計/制程中的FMEA(System

DFMEA

/PFMEA)特殊特性以往的經(jīng)驗/知識設(shè)計評審最優(yōu)化方法(QFD，DOE)控制計劃

Control

PlansDNV

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Satisfy第七十頁，共八十四頁。71準(zhǔn)備控制計劃所需的信息(續(xù))控制計劃檢查表

(APQP

手冊

pp.

57，79)Control

plan

checklist控制計劃特殊特性工作單(選用)Control

Plan

Special

Characteristics

Worksheet(APQP

手冊pp.60)數(shù)據(jù)點(diǎn)座標(biāo)(選用)(APQP

手冊pp.

61)Data

Point

Coordinates控制計劃Control

PlansDNV-

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Satisfy第七十一頁，共八十四頁。72控制計劃

Control

Plans

過程名稱/操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性產(chǎn)品過程方法產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)樣本容量頻率控制方法反應(yīng)計劃DNV

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Satisfy第七十二頁，共八十四頁。73APQP與PPAP

的關(guān)系DNV-

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Satisfy第七十三頁，共八十四頁。74名詞解釋多方論証一組人為完成一項任務(wù)或活動而被咨詢的活動。多方論證的方法是試圖把所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程。同步工程一種為確?？芍圃煨?節(jié)省時間，通過發(fā)揮橫向職能小組作用，同步地設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法DNV-

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Satisfy第七十四頁，共八十四頁。75特殊特性由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。特殊特性來源顧客要求自身要求來自產(chǎn)品性能、安裝要求及法律法規(guī)要求；來自顧客的投訴、退貨等的分析總結(jié)；DNV

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Satisfy第七十五頁，共八十四頁。76定義：在設(shè)計的各個階段對設(shè)計的效果、進(jìn)展進(jìn)行的一些檢查；作用：不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)視進(jìn)展及向管理者報告的機(jī)制；設(shè)計評審DNV

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Satisfy第七十六頁，共八十四頁。77包括以下定義：確保所有的設(shè)計輸出滿足設(shè)計輸入的試驗；它可活動：設(shè)計評審；進(jìn)行替換計算；了解試驗和實驗；在發(fā)放之前對設(shè)計階段文件進(jìn)行評審。設(shè)計驗証DNV-

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Satisfy第七十七頁，共八十四頁。78保證產(chǎn)品符合規(guī)定的使用者的需要和/或要求的試驗。設(shè)計確認(rèn)在成功的設(shè)計驗證之後進(jìn)行，通常在規(guī)定的操作條件下在最終產(chǎn)品上進(jìn)行。產(chǎn)品具有不同的用途，則可進(jìn)行多項確認(rèn)。設(shè)計確認(rèn)DNV

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Satisfy第七十八頁，共八十四頁。79壽命，可靠度，耐久性，可維護(hù)性之定義?可靠度：TE:The

probability

that

machinery

and

equipment

can

performcontinuously,without

failure,for

a

specified

interval

of

time

whenoperating

under

stated

conditions.Description:For

a

part

manufacturer,this

would

be

a

measure

of

how

longthe

component

could

remain

in

service

and

operate,without

deteriorationof

performance

,before

service/maintenance

of

the

component

wasrequired.For

example,a

wheel

bearing

may

have

a

lubrication

requirementevery

20,000

miles,so

this

is

the

bearing’s

reliability

measure.If

the

supplier

of

the

bearing

is

designing

a

new

bearing

under

therequirements

of

ISO/TS16949:2002,reliability

targets

could

be

set

at20,000

miles(as

per

the

existing

product)or

at

some

other

level

in

linewith

customer

requirements.DNV

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Satisfy第七十九頁，共八十四頁。80壽命，可靠度，耐久性，可維護(hù)性之定義?耐久性：TE:Ability

to

perform

intended

function

over

a

specified

period

under

normaluse

with

specified

maintenance,without

significant

deterioration.Description:For

a

part

manufacturer,this

would

be

a

measure

of

how

longthe

component

could

remain

in

service,subject

to

maintenance

at

theintervals

as

determined

from

the

Reliability

considerations

above,andoperate

before

performance

began

to

deterioration?Using

the

example

ofthe

wheel

bearing,it

may

be

replaced

at

100,000

miles,so

this

would

bethe

bearing’s

durability

target.The

durability

target

could

be

determined

from

test

data

showing

time

to

failure

or

to

performance

deterioration,where

the

part

is

maintainedin

accordance

with

planned

arrangements.Again,new

bearings

under

design

would

have

durability

targets

set

in

linewith

existing,or

to

customer

requirements.DNV

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Satisfy第八十頁，共八十四頁。81壽命，可靠度，耐久性，可維護(hù)性之定義?壽命：TE:The

sequence

through

which

machinery

and

equipmentpasses

from

conception

through

decommission.Description:This

is

effectively

the

total

life

of

the

product

until

ieither

fails

or

its

p