鋼結構桁架專項施工方案

城市春天工程8棟鋼結構工程桁架專項施工方案編制：審核：批準：四川宇翼匯鑫建筑勞務有限公司2010年8月第一章工程概況一、工程概況1、工程簡介1工程名稱城市春天8棟樓鋼結構工程2工程地址成都市高新區(qū)3建筑面積110000㎡4建筑物層數(shù)在4個樓層段有20榀桁架5建筑物高度97.306建設單位成都嘉隆利地產(chǎn)有限公司7設計單位成都市建筑設計研究院8監(jiān)理單位成都環(huán)北建設工程管理有限公司9總包單位成都市第一建筑工程公司2、工程概況城市春天在標高17.950、38.950、59.950、83.950層有桁架共20榀，桁架位于G、H、K、L、M軸線。其中構件全部采用H型鋼截面，H1000×250×16×36、H1250×250×16×36、H450×250×10×20、H250×250×16×22等截面焊接成的組合桁架。材料均采用Q345B鋼材焊接制作。桁架立面示意如下圖所示：3、鋼結構用材情況本工程H型鋼桁架主要采用Q345B鋼材制作，鋼材采用平爐或頂吹氧氣轉爐鋼材，碳、硫、磷的極限含量合理，具有抗拉強度大、伸長率、屈服強度強、冷彎、沖擊韌性符合設計要求等機械性能。H型鋼桁架板厚12~36mm。工程用焊接材料符合國際《碳鋼焊條》(GB5117)或《低合金鋼焊條》(GB5I18)的規(guī)定要求，并與主體金屬材料相匹配。第二章鋼結構安裝一、吊裝方案部署根據(jù)該工程桁架施工及受力的特殊性，公司組織了總工程師、設計分公司、優(yōu)秀的項目經(jīng)理、類似工程吊裝作業(yè)經(jīng)驗豐富的施工隊伍等進行了全方位的反復討論。桁架的施工：將在設計圖中桁架的下方設置承重托架（可拆剛性H型鋼托架見如下示意圖），經(jīng)過托架形式的建模、精確數(shù)據(jù)計算受力和傳力、驗算，托架在施工中將要承受約550噸的上部荷載，并將分散到水平和豎向桿件上。整個施工托架的安裝、拆除將非常的耗費資源和施工時間，特別是拆除托架將會非常的困難，同時也存在很多、很大的不確定的安全隱患。計劃安裝時間為6~8天，拆除時間為10~15天。該托架為每榀約28噸重，每同一標高層設置5榀托架（每榀桁架對應的位置均設置），在托架之間全部設置水平次托架，保證樓層受力及砼樓板、架管、模板等的施工。在同一標高層施工完成后，將拆除托架轉向上一桁架層安裝，同時將有大量鋼牛腿支座永久埋入型鋼砼柱或梁內(nèi)（該部份材料約每一施工層2~3噸，共4層）。在托架間水平方向設置剛性水平支撐和次托架（擬采用焊接H型鋼、22#槽鋼、L125 角鋼等），合計約140噸。托架的剛性支撐、次托架、水平撐等見下平面示意圖）。托架與鋼柱、次托架之間的大部份連接均采用10.9S級大六角頭高強螺栓鉸接連接，部份方便拆裝的桿件用焊接連接。所有節(jié)點螺栓全部進行終擰，施工完成后具備可受力狀態(tài)。焊接節(jié)點均按二級焊縫進行施工。再開始進行桁架的吊裝施工，桁架和上面的幾層結構也陸續(xù)施工完。這樣保證桁架層在未達到砼養(yǎng)期前不投入工作，其活載通過托架、勁型柱分散到托架本身和十字柱上。托架與桁架之間、托架與次托架之間均采用螺栓連接，即保證設計受力要求同時也便于托架等桿件的施工，并讓桿件的重復使用最大化。在托架與桁架、托架與型鋼柱連接時，設置支座牛腿（支座如下示意圖），水平間距按平面位置上對應的鋼柱處設置，（約1900~2000mm）同時在支座牛腿處放樣確定鋼筋的穿孔位置，保證全部鋼筋與鋼構件形成很好的配合。在相應的架管位置預留套筒支座，便于支模架管的搭設（套筒支座采用φ18*150mm螺紋鋼筋焊于托架次梁，間距同架管）。二、吊裝前準備工作1、現(xiàn)場準備①、根據(jù)土建施工進度，做好相應樓層頂板結構的施工及相應桁架的設計與施工，確保桁架能安全穩(wěn)固。②、安裝作業(yè)面提供足夠的電源及電量，確保滿足多焊機同時焊接需要。③、塔吊為保證整過桁架的順利施工，必須將原有塔吊更換為C7030型在塔吊。協(xié)調(diào)好現(xiàn)場塔吊的使用，確保優(yōu)先保證型鋼柱和桁架吊裝的需要。④、土建施工進度在該層適當放緩，做好現(xiàn)場勞動力調(diào)配，全力配合型鋼部份的整體施工。⑤、做好吊裝前的安全防護措施。2、人員準備1、施工前對深化設計圖紙進行認真審核，制定出嚴密的、切實可行的施工方案，對鋼結構相關規(guī)范深入學習，了解相關要求，并對作業(yè)人員進行安全、技術交底。2、凡從事鋼結構工程的施工人員必須由經(jīng)統(tǒng)一培訓考核并取得頒發(fā)的鋼結構施工上崗證書。3、在施工中，統(tǒng)一協(xié)調(diào)鋼結構與土建工程的施工，合理穿插，精心部署。各施工班組緊密配合，并根據(jù)進度計劃、現(xiàn)場施工工作面條件組織好材料、勞動力安排，充分利用平面、空間和時間組織交叉作業(yè)。3、主要機具準備本工程鋼結構施工主要機具需用表序號設備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊C7030臺1構件吊裝2半掛卡車10t輛2構件運輸3人字拔桿10t套1構件吊裝4螺旋千斤頂16t只205倒鏈3t/5t/10t只各26卷揚機8t臺37硅整流焊機AX-500臺28C02保護焊機臺48碳弧氣刨臺29焊條烘箱0～500℃?zhèn)€310保溫筒150℃?zhèn)€1011磨光機臺512定滑輪10t個1013定滑輪16t個414滑輪組20t個2注：本表僅為工程施工現(xiàn)場吊裝及焊接設備統(tǒng)計。4、構件進場驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋物加工廠以便更換、補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范對構件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，需要嚴格控制加工質(zhì)量。現(xiàn)場主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距等。運輸中變形的構件必需在安裝前在地面修復完畢，檢查合格后方可安裝。三、桁架和托架的施工方案l、施工順序：托架主體-——托架支撐（次托架）——桁架主梁——桁架鋼柱——桁架樓層梁——桁架支撐2、托架安裝安裝前將安全網(wǎng)、維護架等安全設施先搭設好，考慮到托架拆除后要吊到上層安裝點，外架在靠H2及K2軸線側外移1.5米左右，在托架下弦下方2米左右橫向搭設一平臺，便于托架構件的水平轉運。當安全設施搭設完畢后，進行托架的安裝，利用塔吊將托架的上、下弦吊裝就位，校正固定完畢后再裝托架腹桿，隨后進行次托架和剛性水平支撐的安裝?？紤]到塔吊的利用時間有限，次托架及水平支撐等小構件可用塔吊吊到托架下方的托架上，安裝時用人力轉運到安裝點，在用滑輪等人力提升到安裝位置。所有托架與鋼柱連接處均采用牛腿夾板的連接形式，將其構件、板件盡可能的二次利用（但是構件及配件在多次使用后會變形和尺寸偏差，將會有很大部份桿件和托架部份全數(shù)高強螺栓約托架的施工將采取在十字柱上設置牛腿，牛腿與托架上、下弦用夾板高強螺栓連接（見下圖一）。托架腹桿與上、下弦之間也采用螺栓連接。在托架的上弦桿與桁架之間設置支座，支座連接托架與桁架后傳力（見下圖二）。托架上、下弦與十字柱連接示意（圖一）托架上弦與桁架支座連接示意（圖二）3、托架校正、焊接托架（托架上、下弦桿、次托架、支撐等）在安裝校正后進行焊接，其焊接順序從中間向兩端對稱施焊，以減少焊接內(nèi)力。并在施焊時預留后焊接頭，在其它節(jié)點全部完成后再施焊。4、桁架的施工托架完成后方可進行桁架的施工，其施工過程同樣遵循以上原則。施工前做好臨邊維護設施。在桁架及桁架上部幾層施工完后，進行砼的施工及養(yǎng)護。5、托架拆除施工托架的拆除工程量是非常大的，構架重，施工場地狹小，在已形成的樓面下施工，托架距下層樓面有20米左右高度，拆除施工前需搭設腳手架做操作平臺，安全隱患多，功效低，砼達到養(yǎng)護期后進行托架拆卸工作，拆除時盡可能保證各桿件的完好性以便下層使用。為了拆除方便，預先需在桁架主梁的部分位置設置吊環(huán)，用來拆除托架上下弦等重量大的構件，拆除完后再切除。樓面部分位置預留孔洞，用來拆除次托架等構件時便于繩索的捆綁，待托架拆除后再恢復孔洞。拆除順序：次托架——水平支撐——托架腹桿——托架上、下弦桿。所有構件拆除時用葫蘆、滑車等垂直放下到托架下方的平臺上，再通過人力水平運輸?shù)紿2及K2軸線側外移1.5米其支座、牛腿等局部位置將從樓板面和柱面直接切斷。下一層桁架施工按同樣的施工順序進行。焊接施工方案一、工程焊接概況鋼柱對接焊縫鋼柱上栓釘焊接。鋼材可焊性分析：Q345B為高強度低合金優(yōu)質(zhì)結構鋼，焊接性較好，主要須重視厚板在冬天焊接時預熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)裂紋。鋼結構焊接嚴格按照JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》并參照其他有關技術規(guī)程執(zhí)行。二、焊接準備1、焊接材料的保管與烘干焊條、焊劑用前應在專用設備烘干并設專人負責。烘干溫度及時間按使用說明書的規(guī)定。焊條烘干后應放在100-120℃的高溫箱內(nèi)保存以備領用。焊條發(fā)放、回收均需有記錄，當班使用的焊條領取應立即置于保溫筒中隨用隨取，盡量當班用完。低氫型焊條暴露于空氣中允許時間為4h，對當班用剩和置于空氣中的焊條及焊劑，回收后需重新烘干方可使用。焊條重復烘干次數(shù)不得超過2次，已經(jīng)受潮或生銹的焊條不得再使用。2、焊接部署及工藝準備1、根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接開工前，在工廠進行焊接工藝測評，其項目主要有：序號母材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345Bδ=20㎜CO2焊橫焊2、根據(jù)現(xiàn)場施焊的實際條件進行：①定位點焊②焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、順序、焊前予熱、焊后保溫）③允許停焊的部位④層間溫度的控制3、焊工在開工前均應按規(guī)范要求進行培訓考核,持證上崗.按照《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和有關規(guī)定進行理論及實際操作訓練，要得中厚鋼板9毫米，厚鋼板25毫米的平焊、立焊、橫焊的合格證，在焊接工作開始前，還要在現(xiàn)場進行柱接頭1：1實樣焊接練習。合格后進入焊接崗位。根據(jù)焊接工程量和進度計劃要求，初步安排6名焊工分為二個班組按兩班倒輪流焊接施工，所有焊接設備工具均放置在專用工具房隨樓層施工同步上移。3、焊接設備與機具焊接設備及各種附件、儀表性能應達到產(chǎn)品合格證各項參數(shù)指標，并且調(diào)節(jié)靈活，絕緣可靠。焊接電纜截面積應足夠，接地線應用卡具牢固夾緊。二次電纜的截面積應根據(jù)長度的增大而適當增加，以保證不致因線路損耗過大而使焊接電壓太低。三、焊接要求1、對接頭區(qū)鋼材的要求a、待焊處表面處理要求應用鋼絲刷、砂輪等工具徹底清除待焊表面的氧化皮、銹、油污。b、母材坡口邊緣夾層處理（1）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25㎜時，應探查其深度，如深度不大于6㎜，應鏟或刨除缺陷；如深度大于6㎜，應刨除后焊接填滿；缺陷深度大于25㎜時，應用超聲測定其尺寸，當其面積（a×b）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼村總面積（B×L）的4%時為合格，否則該板不宜使用。（2）如板材內(nèi)部的夾層缺陷尺寸不超過上述之規(guī)定，位置離母材坡口表面距離（b）不小于25㎜時不需要修理；如該距離小于25㎜時，則應進行修補。2、焊接坡口的加工要求焊接坡口用火焰切割或機械加工?；鹧媲懈顣r，切面上不得有裂紋，并不宜有大于1.0㎜的缺棱.當缺棱為1—3㎜時,應修磨平整;當缺棱超過3㎜時則應用直徑不超過3.2㎜的低氫型焊條補焊,并修磨平整.3、焊接接頭組裝精度要求施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應割磨補焊修整合格后方能施焊。坡口間隙超過公差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口間隙超過較薄板厚度2倍，或大于20㎜時，不應用堆焊方法增加構件長度和減小間隙。4、定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊。使用焊材應與正式施焊用的材料相當。定位焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊縫長度適宜大于40㎜，間距宜為500—600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。5、引弧板和引出板的規(guī)定T型、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材質(zhì)和坡口形式應與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當引弧、引出板。藥皮焊條手工電弧焊和半自動氣體保護焊焊縫引出長度應大于25㎜。其引弧弧和引出板厚度應不小于6㎜，寬度應大于50㎜，長度應大于30㎜，宜為構件板厚的1.5倍.自動焊焊縫引出長度應大于80㎜.其引弧板和引出板厚度應不小于10㎜,寬度應大于80㎜,長度應大于100㎜,宜為構件板厚的2倍.焊接完成后,應用氣割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用錘擊落.6、全焊透時清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應在第一道焊縫的反面靖根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應殘留夾碳或夾渣，必要時，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。四、焊接工藝1、鋼柱對接采用單V型坡口，坡口由加工廠制作完成，坡口形式及尺寸按設計要求，由兩名焊工在鋼柱二側對稱焊接，焊接完成腹板后切去吊裝耳板。然后在切去耳板后的對稱連接焊接翼緣板。焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊，焊條直徑￠4㎜，電流170—180A，焊速150㎜/min，CO2氣保焊，焊絲直徑￠1.2㎜,電流220—300A,電壓29—36V,焊速150--500㎜/min,焊絲伸出長度約為20㎜,氣體流量20—25L/min.焊接工藝參數(shù)見下表：手工電弧焊工藝參數(shù)表焊條直徑焊接姿勢焊接參數(shù)焊接電流（A)電壓（V）φ3.2mm平焊80-10024-26仰焊100-120立焊90-110φ4.0mm仰焊150-18024-26立焊150-180平焊150-185氣體保護焊工藝參數(shù)焊絲直徑焊接姿勢焊接參數(shù)氣體流量電流(A)電壓(V)速度(㎜/min)(L/min)φ1.2仰焊200-23024-30150-50020-25立焊220-26026-34150-500俯焊280-34030-38160-5002、厚板多層焊厚板多層焊應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理焊渣及表面飛濺物，在檢查時如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應檢測焊接區(qū)母材溫度，使層間最低溫度與預熱溫度保持一致，層間最高溫度符合工藝指導書要求。遇有不測情況而不得不中斷施焊時，應采取適當?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再施焊時應重新預熱并根據(jù)節(jié)點及板厚情況適當提高預熱溫度。3、焊接工作時，設專人調(diào)整電流，不同位置的焊縫和不同直徑的焊條，要隨時調(diào)整電流，打底焊縫，中間焊縫，蓋面焊縫，用不同的焊條和電流。4、環(huán)境溫度低于攝氏0°以下時，母材厚度大于35毫米時焊后熱并保溫。①清理坡口，用氣割炬清理，鋼板厚度為40和40以上時，環(huán)境溫度再正溫度時把鋼板預熱到60℃。②打底：用￠4焊條把墊板和鋼柱母材焊牢，焊完后進行清渣。起始焊接時焊接電流要稍高保證焊縫和母材的熔深熔透。③焊第一遍：用￠4焊條，離柱棱邊150毫米開始焊，兩人同時按逆時針方向焊至交接點，第二遍在離開第一遍起點處50毫米處起焊，要求每一遍焊點和上一遍起焊點開錯開50毫米。④每一遍焊完后都要認真清渣，焊縫焊至厚度為15毫米（或母材厚度的1/2以后上可以停息。⑤裝飾焊縫，焊最后一遍，為了使焊縫外觀比較美觀，用焊條直徑￠4仔細焊好。5、焊縫有時因調(diào)正柱的標高而增大間隙，這時上柱和下柱靠臨時耳板支承著。為了使和連接的柱焊縫有良好的質(zhì)量，先用￠4焊條把間隙堆至正常間隙，并把藥皮清理干凈后，再按正常焊接工藝施焊。為了保證鋼柱接頭焊縫的質(zhì)量和鋼柱的安裝標高，柱接頭焊縫的焊肉厚度達到15毫米或母材厚度的1/3時才允許割掉耳板。五、焊接施工質(zhì)量管理1、焊接質(zhì)量保證程序見下圖。2、焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應立即上報，并進行整改，以確保質(zhì)量。3、每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應用碳弧刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。4、如未采取防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業(yè)，雨停后施工焊應先用氧一乙炔焰烘干焊縫。5、中斷后焊縫重新焊接，應按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。6、焊接完成后，焊工應打上鋼印和記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。7、焊縫檢查、a、所有焊縫需由焊接工長100%進行目視處觀檢查，并記錄成表。b、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。c、對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。d、無損檢測。e．無損檢測按JGJ81《建筑鋼結構焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》評定。f．對于半熔透開坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進行100%UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測試進行片裂檢查。g．焊縫UT探傷應在焊縫外觀檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。8、焊接施工工藝焊接施工工藝流程如下圖所示：操作平臺、防風棚及吊藍就位操作平臺、防風棚及吊藍就位根據(jù)測量結果確認焊接順序焊前確認坡口清理預熱低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測焊接完成必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查查不合格合格工藝記錄報告焊接場地清理查碳弧氣刨砂輪打磨局部處理出現(xiàn)缺陷局部處理局部處理預熱溫度測試襯板引弧板安裝檢測安裝安裝檢測柱-柱、柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢查氣候條件檢查破口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢查焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清理、外觀檢查層間溫度檢查焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查、導電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查六、焊縫缺陷返修1、熔化焊焊縫缺陷返修方法a、焊縫表面缺陷超過施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大之缺陷，應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方法去除；對焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應進行焊補。b、經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)商的超標缺陷必須返修時（1）應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，在碳弧刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并應清除裂紋兩端各50㎜長的母材。（2）應將刨槽開成每側邊坡口面角度大于15°的坡口形狀，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透或磁粉探傷方法確認裂紋已徹底清除。（3）焊補時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊層間應錯開接頭，焊縫長度應在100㎜以上，補焊長度小于500㎜時，可從中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20㎜。如長度超過500㎜時應采用分段退焊法。焊條直徑宜用3.2㎜,焊接熱輸入視鋼材碳當量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接適當增大.（4）返修焊接部位應一次連續(xù)焊成,如因故需中斷焊接時,應采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋.再次焊接前宜用磁粉或滲透方法檢測,確認無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補焊.（5）焊接修補的預熱溫度應比同樣條件下的一般焊接預熱溫度高25-50℃,并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需要用超低氫焊條或增加焊后消氫處理.（6）同一部位(焊縫正、反面務作為一個部位)焊補次數(shù)不宜超過2次.對2次返修后仍不合格的部位應分析原因采取有效措施,重新制訂修補方案及作業(yè)指導書,并應經(jīng)工程技術責任人審批后方可執(zhí)行.（7）返修焊接應填報焊補施工記錄及補焊前后的無損檢驗報告,以供工程驗收及存檔.2、碳弧氣刨應按以下規(guī)定進行a、碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。b、碳弧氣刨應采用直流電流，并要求反接（即工件接電源負極）。c、為避免產(chǎn)生“夾碳”或“碳渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應使碳棒與工作部具有合適的傾斜角度（見下表）。操作時，應先打開氣閥，使噴口對準刨槽，然后再引弧起刨。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在夾碳邊緣5—10㎜處重新起刨，深度要比夾碳處深2—3㎜；d、露天操作時，應沿順風方向操作；在封閉環(huán)境操作時，要有通風措施。碳弧氣刨碳棒與工作適宜傾角刨槽深度(㎜)2.534567--8碳棒傾角25°30°35°40°45°50°第四章安全施工保證措施由于施工現(xiàn)場狹窄，必須采取完善的安全施工措施，避免任何事故的發(fā)生，否則將會造成無法彌補的后果，為此，特制定如下措施：一、安全文明生產(chǎn)管理機構在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，專職安全員、各部負責人為組員的項目安全生產(chǎn)領導小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡管理體制。二、建立安全生產(chǎn)崗位責任l、項目經(jīng)理職責(安全第一責任人)a、負責貫徹執(zhí)行國家及上級有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。b、督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。c、組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規(guī)程，編制項目安全技術措施計劃并組織實施。d、在組織項目工程業(yè)務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。e、健全和完善用工管理手續(xù)制度。認真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。f、組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。g、領導、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。h、不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標。i、每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。j、定期召開工地安全工作會，當進度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。k、發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調(diào)查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。2、項目總工、副經(jīng)理職責(安全生產(chǎn)直接責任人)a、認真執(zhí)行本企業(yè)的領導和安全部門在安全生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定，對本項目的職工在生產(chǎn)中的安全健康負全面責任。b、在計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產(chǎn)工作的同時計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產(chǎn)工作。c、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的機械設備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設施等是否符合安全文明要求。d、按時提出本工程安全技術措施計劃項目，經(jīng)上級批準后負責對措施項目的實施。e、制定和修訂本項目的安全管理制度，經(jīng)上級批準后負責執(zhí)行。f、經(jīng)常對本項目職工進行安全生產(chǎn)思想和技術教育，對新調(diào)入項目的工人進行安全生產(chǎn)現(xiàn)場教育；對特種作業(yè)的工人，必須嚴格培訓，經(jīng)考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。g、發(fā)生事故時，應及時向主管領導和安全部門報告，并協(xié)助安全部門進行事故的調(diào)查、登記和分析處理工作。h、開展各項安全管理工作，制定具體的安全管理措施。i、定期向安全第一責任人填報報告書。3、施工工長的職責a、認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。b、向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。c、每天對安排施工任務的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。d、接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。e、定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。f、領取和發(fā)放使用好班組的勞動保護用品、防暑降溫藥品等。g、參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改。h、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。三、現(xiàn)場施工安全管理施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底A、貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。B、施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。C、所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。D、認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。E、施工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責。F、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關記錄。G、對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。H、機械設備、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。租賃的大型機械設備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負荷試驗及有關單位頒發(fā)準用證方可使用，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。I、對于施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。J、特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。K、必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守現(xiàn)場規(guī)定，嚴禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。L、工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。未經(jīng)交底人員一律不準上崗。2、現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術措施a、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班后總結，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。b、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米c、吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。d、高空操作人員應符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。e、高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具(如手錘、扳手、撬棍)，應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。f、高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。g、吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。h、氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)，嚴禁吸煙。i、焊接平臺上應作好防火措施，防止火花飛測。3、安全保障設施本鋼結構工程安裝高空作業(yè)量大，需用安全設施多，為確保施工安全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負責工程安裝中所需的一切安全設施的搭設。工程中所搭設安全設施主要有以下內(nèi)容：a、鋼柱對拼、焊接安全設施鋼柱高空拼裝處均有臨時支撐平臺，此支撐平臺也將是各施工人員上高空施工作業(yè)面，拼裝作業(yè)面、焊接作業(yè)處將搭設安全通道、作業(yè)平臺鋪板、安全挑網(wǎng)及掛設滅火設施。腳手架操作平臺的下部用兜底阻燃性安全網(wǎng)封閉。b、現(xiàn)場安全用電A·現(xiàn)場用電由總包單位提供接駁點，獨立安裝電表，生活用電使用獨立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內(nèi)需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現(xiàn)場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。B·各種電源由專用電纜送至每節(jié)柱頂?shù)膶Ｓ瞄l箱，再分配到各個電氣具上，供電分三路，塔式起重機、電焊機、栓釘焊各用一路，每路電源都由變壓器單獨送出，做到工作時互不干擾?，F(xiàn)場施工用電設備臺數(shù)很多，設備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數(shù)，需用系數(shù)為估計值。為防止電氣設備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構架例如焊機的底座、配電箱和開關箱的金屬箱體等與Pg線相連，并作重復接地，即保護接零。保護零線(即PE線)由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50×50×5的角鋼焊接而成，深埋2．5m左右，配電箱、設備外殼的接地線采用直徑不小于2．5mm2的多股銅芯線。c．安全用電技術措施(1)、施工現(xiàn)場一切用電設備安裝必須嚴格按施工組織設計進行。(2)、供電十線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會同設計者、總包單位、監(jiān)理單位共同檢查驗收合格后才允許通電運行。(3)、電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維護、操作人員都必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求。(4)、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。(5)、施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN—s接零保護系統(tǒng)。(6)、保護零線應與工作零線分丌，單獨敷設，不作它用，保護零線PF必須采用綠/黃雙色線。(7)、保護零線必須存配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。(8)、保護零線的截面應不小于工作零線截面的1／2，同時必須滿足機械強度要求。(9)、一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部份電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于O．5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。(10)、保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次。防雷接地電阻每月使用前進行全面檢測。(11)、電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。(12)、施工現(xiàn)場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用流動作型。(13)、漏電保護器只能通過工作線，開關箱應實行一機一閘制。(14)、配電系統(tǒng)中開關電器必須完好，設置牢固、端正。(15)、帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。(16)、配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。(17)、檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。D、電氣防火裝置(1)、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。(2)、在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。(3)、合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。(4)、加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。4、具體防火措施a、重視安全宣傳，加強防火意識教育。制定嚴格的防火措施，以教育為主輔以懲罰來搞好防火工作；b、對易燃、易爆物品如氧氣、乙炔等一定要加強保管，并派專人定期檢查，禁止隨意堆放：c、施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要注意周圍上下環(huán)境有無危險性，嚴禁在焊接或切割時，生拉硬拽電線或氣管；d、在施工現(xiàn)場醒目處懸掛警示牌：嚴禁在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙。對在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元：e、施工現(xiàn)場要配備足夠的防火器材，如干冰滅火器、消防桶、消防沙及消防鐵鍬等。對化學滅火器要定人定期檢查，超過使用日期的要及時更換；f、電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全員必須養(yǎng)成良好工作習慣，不動與自己無關的一切電氣開關；g、施工現(xiàn)場電工要持證上崗，要認真負責，及時排除一切可能由電引起的火災隱患