座鋼梁吊裝施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概況 2第一節(jié)編制說明 2第二節(jié)工程概況 2第二章施工準備 3第一節(jié)組織機構 3第三章施工部署 5第一節(jié)工程施工目標 5第四章主要施工方法 6第一節(jié)焊接H型鋼的制作 6第二節(jié)焊接過程及質量控制 8第三節(jié)栓釘焊接工藝 10第四節(jié)鋼結構構件安裝工藝 11第五章質量保證措施 16第一節(jié)質量管理 16第二節(jié)質量標準 16第六章安全及文明施工保證措施 17第一節(jié)鋼結構施工安全要求 17第二節(jié)施工現(xiàn)場防火措施 18第三節(jié)文明施工保證措施 19第一章概況第一節(jié)編制說明第二節(jié)工程概況,第二章施工準備第一節(jié)組織機構項目經(jīng)理部組織機構1.1.1成立鋼結構工程項目經(jīng)理部,全面履行合同,對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制。1.1.2作業(yè)層由有豐富施工經(jīng)驗的技師、技術工人組成作業(yè)班組,確保優(yōu)質高速地完成施工任務。1.1.3施工組織機構表序號部門人數(shù)主要職責1項目經(jīng)理1人全面負責施工生產工作,并對安全質量負全責2生產經(jīng)理1人負責項目隊的生產安裝,保證工期、安全、質量,負責協(xié)調和土建施工進度平衡工作3技術負責1人負責管理領導技術質量部的工作4技術質量部1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術問題負責檢測工作,執(zhí)行好施工組織設計和安裝工藝流程方案負責各工序的驗收工作負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作5工程部2人抓好現(xiàn)場人員調配工作,解決突發(fā)生產問題,負責構件進場順序的安排6安全1人負責安裝工程的全部安全檢查工作7檢測試驗1人負責現(xiàn)場檢測工作8合計8人整個項目經(jīng)理部人員組成第二節(jié)主要機械及設備用量及計劃2.1主要吊裝機械鋼構件因考慮到安裝分散,且鋼構件最大重最為4t左右,因此利用現(xiàn)場塔吊配合150t吊車作為主要吊裝機械。2.2鋼結構安裝用機械設備材料表序號內容數(shù)量備注一大型機械設備1塔式起重機1臺吊裝2150噸汽車吊車1臺吊裝二測量儀器三焊接、切割用設備機具第三章施工部署第一節(jié)工程施工目標為加強施工控制,針對本工程質量、施工進度、安全、文明施工、環(huán)境保護、服務等控制要素嚴格按質量管理體系要求制訂了以下管理目標。1.1質量目標質量標準:合格以上。1.2工期目標工期計劃:由于鋼骨柱及鋼梁施工須與土建施工密切配合,因此鋼結.0構施工進度隨土建進度。1.3安全目標:建立健全安全保證、管理體系及安全生產崗位責任制,重教育、抓違章、除隱患、做預防,按照國家行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)檢查落實,做到無重大傷死亡事故,創(chuàng)省級文明化工地。第四章主要施工方法第一節(jié)焊接H型鋼的制作1.1焊接H制作主要工藝流程檢查切削余量運輸編號、標志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割檢查切削余量運輸編號、標志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查焊接數(shù)控鉆孔UT探務1.2加工制作工藝1.2.1用多頭數(shù)制割機下料下料尺寸偏差要求手工切割偏差±1.5mm。自動切割和半自動切割偏差±1.0mm。機械剪切的板厚一般不大于12mm。斷面不能出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。邊緣缺棱±1mm。零部件的寬度與長度偏差±2mm1.2.2H型鋼組立要求組立前對照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長度尺寸,接頭位置是否符合要求,翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接焊縫內側與腹板連接處應打磨成與母材平齊,拼接時造成的焊接變形要校平。定位焊作為主焊縫的一部分,應采用與構件母材相適應的焊接材料,定位焊縫厚度不應超過設計焊縫的2/3,長度在30mm,間隔200～300mm。組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項目許偏差(mm)高度(H)寬度(b)±2.0垂直度(△)b/100≤2.0心偏移(e)±2.01.2.3采用機械矯正用型鋼調直機,校正上、下翼緣板平面度,符合規(guī)范要求。1.2.4C級螺栓孔的允許偏差見表1項目允許偏差(mm)直徑0～+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度≤25um第二節(jié)焊接過程及質量控制2.1焊接質量控制見下圖焊條、焊劑準備、出具合格學習操作規(guī)程和質量標焊條、焊劑準備、出具合格學習操作規(guī)程和質量標準備工作書面圖紙和技術資料準備工作書面圖紙和技術資料不合格和處理執(zhí)行驗評標準質量評定清理現(xiàn)場、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復查組裝質量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質量評定記錄自檢記錄焊接試驗記錄焊縫質量檢驗記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機具、焊接試驗工具準焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷技術交底焊接資料整理不合格和處理執(zhí)行驗評標準質量評定清理現(xiàn)場、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復查組裝質量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質量評定記錄自檢記錄焊接試驗記錄焊縫質量檢驗記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機具、焊接試驗工具準焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷技術交底焊接資料整理2.2焊接注意事項2.2.12.2.2預熱:焊前對坡口及其兩側各100mm2.2.32.2.42.2.52.2.6遇雨天時應停焊,或在構件焊口周圍及上方加遮擋,風速大于6m2.2.72.2.82.2.92.2.102.2.112.3質量要求焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ－檢驗標準B級B級－探傷比例100%20%－注:工廠制作焊縫,按每條焊縫計算百分比,且探傷長度不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對每條焊縫進行探傷。第三節(jié)鋼結構構件安裝工藝1.1鋼構件安裝前的準備工作1.1.1鋼構件與材料的進場按程序進行驗收，鋼構件必須有合格證。1.1.2鋼構件以及材料運輸進場應根據(jù)安裝進度計劃來安排,鋼構件及材料進場按日計劃明確到每件的編號,構件最晚在吊裝前一天進場,保證安裝工作按計劃進行。1.1.3構件到場后,按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符,構件是否配套,如發(fā)現(xiàn)問題,應立即通知加工廠迅速采取措施,更換或補充構件,以保證現(xiàn)場急需。1.1.4嚴格按照圖紙的有關要求和規(guī)范,對構件的質量進行檢查驗收,并做好記錄。1.1.5對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件,應當在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷,安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。1.1.6構件進場應堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時應注意放在穩(wěn)定的枕木上,并根據(jù)構件的編號和安裝順序來分類。1.1.7構件的標記應外露以便于識別和檢驗。1.1.8堆放記錄(場地、構件等)應當留檔備查。1.1.9裝貨和卸貨時應注意安全,防止事故發(fā)生。1.1.10堆場應有通暢的排水措施。1.2焊接材料1.21.21.21.21.21.2.6檢查吊裝索具、吊耳的安全及變形等。1.2.7鋼梁吊裝應保證吊耳等吊裝工具的完好。①+25.6m標高處,鋼梁件的預埋錨栓埋設、鋼梁預埋板和錨栓安裝、找標高水平、焊接、螺栓連接、鋼梁GL2安裝、校正鋼梁偏移G.水平高度、焊接、鋼梁GL1安裝、校正鋼梁偏移G.水平高度、焊接、螺栓連接。1.4鋼結構吊安裝方案:1.4.1鋼梁吊裝:14根鋼柱H800×300×16×24單根最大重量4t,利用150噸汽車吊吊裝。4根鋼柱H800×300×16×24單根最大重量8t,利用150噸汽車吊吊裝。1.4.2測量工具:水準儀一臺,徑緯儀一臺,保證安裝標高及控制偏移。1.4.3測量工具同1.4.2。1.4.4鋼構件吊裝注意事項:現(xiàn)場安裝人員必須提前對吊裝構件的編號、重量及安裝位置核實、保證吊裝位置準確,不重。用纜風固定。鋼柱頭及梁上安臨時吊耳板,鋼梁吊裝采用工具平吊。吊裝中嚴禁、碰撞。1.4.61.4.6.1eq\o\ac(○,1)平運及安裝就位時均二點起吊。eq\o\ac(○,2)螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,并力求一致。eq\o\ac(○,3)安裝度螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲條)。如不能自由穿入時,該孔用鉸進行修整,修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時,為防止鐵屑落入板迭縫中,勻孔前應將四周螺全全部擰緊。1.4.6.21.51.51.51.51.5尤其是后三項在鋼結構安裝、校正時需要特別注意。1.51.6焊接工藝1.1.6.1.1焊接順序與吊裝順序協(xié)調一致,并考慮焊接本身的技術問題,如盡量減小收縮變形應1.6.11.1.6.2.1.6.1.6.2.1.1.61.61.6.31.1.1.1.6.41.6.4.1.6.1.6.41.6.1.6.1.6.4.7二氧化碳氣體保護焊主要技術參數(shù):焊絲直徑1.2mm,電流280～320A(填充層)或250～1.1.6.5.1.6.51.6.5第五章質量保證措施第一節(jié)質量管理1.1建立質量管理體系1.1.1成立以項目經(jīng)理為道的質量保證組織機構,定期開展質量統(tǒng)計分析。掌握工程質量動態(tài),全面控制各部分項工程質量。項目上配備專職質檢員,對質量實行全過程控制。1.1.2樹立全員質量意識,徹“誰管生產,誰管理質量,誰施工,誰負責質量;誰操作,誰保證質量”的原則,實行工程質量崗位責任制,并采用經(jīng)濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。1.2建立質量管理制度1.2.1技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則,技術部門編制有針對性的施工組織設計。1.2.2構件進場檢驗制度對于進場的鋼構件必須事先嚴格檢查。根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查,對不合格的構件一律退廠重新加工。1.2.3建立三檢制度,實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度,自檢要做好文字記錄,隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查,并做出較詳細的文字記錄。1.2.4質量否決制度不合格的焊接、安裝必須進行返工。1.2.5實現(xiàn)目標管理,進行目標分解,把工程質量責任落實到各部門及人員,從項目的各部門到班組,層層落實,明確責任,制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量,精心操作工序,實現(xiàn)質量目標。1.2.6采取不同的途徑,用全面質量管理的思想,觀點和方法,使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點,以員工的工作質量保證工程的產品質量。第二節(jié)質量標準2.1按設計圖紙及標書中提出的國家施工規(guī)范和標準施工,并檢查及驗收,使工程質量標準達到合格。2.2具體要求2.2.12.2.22.2.3對二級焊縫應進行無損檢驗及對所有焊縫進行外觀檢查,檢驗依據(jù)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)范》第六章安全及文明施工保證措施第一節(jié)鋼結構施工安全要求1.1認真貫徹、落實國家“安全第一,預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故,輕傷事故頻率不得大于1%。1.2建立落實安全生產責任制,與各施工隊伍簽定安全生產責任書。1.3認真做好進場安全教育及進場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產宣傳工作。1.4建立落實安全技術交底制度,各級交底必須履行簽字手續(xù)。1.5特種作業(yè)必須持證上崗,且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內及市級以上的有效證件。1.6認真做好安全檢查,做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行）,根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內容,對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。1.7堅持班前安全活動制度,且班組每日活動有記錄。1.8對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。1.9按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。1.10所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽,高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。1.11施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范,有專項臨電施工組織設計,強調突出線纜架設及線路保護,嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng),做到“一機一閘一漏電”,漏電保護裝置必須靈敏可靠。1.12施工機具一律要求做到“三必須”,電焊機必須采取聯(lián)雨措施,焊把線絕緣良好,且不得隨地拖拉。電焊機加裝電焊機專用箱。1.13現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材,指定專人負責,實行動火審批制度,權限交由生產經(jīng)理負責。對廣大勞務工人進行防火安全教育,努力提高其防火意識。1.14對所有可能墜落的物體要求:高空作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內,并將工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上,以免妨礙通行,每道工序完成后作業(yè)面上不準留有雜物,發(fā)免通行時將物件路易下發(fā)生墜落打擊。1.15高處作業(yè)的安全設施必須經(jīng)過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。1.16吊裝作業(yè)應劃定危險風域,掛設安全標志,加強安全警戒。1.17當風速達到15m/s（6級以上）時,吊裝作業(yè)必須停止。1.18夜間施工要有足夠的照明。1.19塔吊多機作業(yè)指揮人員要加倍小心,防止塔吊碰壁和構件碰撞。第二節(jié)施工現(xiàn)場防火措施2.1建立健全消防組織和防腐防火制度成立以項目經(jīng)理為首全員參的消防組織,做到“安全第一、預防為主”、“防消結合”。實行嚴格的防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)火災,立即清除。2.2貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和有關指示2.3組織指定相應的防火制度組織制訂崗們位防火責任制度,火源、電源管理制度,值班制度,安全防火檢查制度和防火操作制度。2.4組織消防器材設備的配置、維修和管理2.4.12.4.2電焊、氣割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m2.4.3乙炔和氧氣瓶的存放之間的距離不得少于5m,使用時兩者的距離不得少于5m2.4.4氧氣瓶乙炔瓶等焊割2.4.52.4.62.5應急措施2.5.12.5.22.5.3如向外部報警,有關專業(yè)部門到場時,單位應密切配合疏散圍觀人群第三節(jié)文明施工保證措施3.1文明施工措施3.3.1認真編制施工作業(yè)計劃,合理安排施工程序,并建立工程工期考核記錄,以確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。3.1.1.2建立質量安全管理制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,嚴格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應持證上崗,進場前進行專業(yè)技術培訓,經(jīng)考試合格后方可使用。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產有關管理制度,建立獎罰措施,并定期檢查考核。3.1.1嚴格執(zhí)