路基附屬工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章編制依據(jù) -3-1、施工圖紙 -3-2、技術規(guī)范 -3-第二章工程概況 -4-第三章施工工藝流程 -5-1、錨桿框架施工工藝流程 -5-2、C25混凝土拱形骨架施工工藝流程圖 -6-3、噴播草籽施工工藝流程圖 -6-4、砌體施工工藝流程圖 -7-5、側(cè)溝施工工藝流程圖 -8-6、檢查井施工工藝流程圖 -8-7、滲水盲溝施工工藝流程圖 -9-8、支撐滲溝施工工藝流程圖 -9-9、電纜槽施工工藝流程圖 -10-第四章主要施工方法 -12-一、路基邊坡防護工程 -12-1、錨桿框格梁工程 -12-2、C25混凝土拱形骨架施工 -18-3、邊坡植物防護 -21-4、砌體施工 -22-二、路基防排水施工 -24-1、側(cè)溝施工 -26-2、檢查井施工 -27-3、滲水盲溝施工 -30-4、支撐滲溝施工 -31-三、路基相關工程及設施 -33-1、電纜槽施工 -33-第五章施工組織機構(gòu) -36-1、施工組織機構(gòu)圖 -36-2、主要管理人員 -36-3、施工工期安排 -37-第六章質(zhì)量、安全保證措施 -38-1、質(zhì)量保證措施 -38-2、安全保證措施 -38-第七章資源配置 -40-1、機械設備配置 -40-2、勞動力配置 -40-第八章環(huán)保、文明施工措施 -42-1、環(huán)境保護目標 -42-2、環(huán)境保護措施 -42-3、文明施工 -42-附表一、邊坡防護一覽表 -44-第一章編制依據(jù)1、施工圖紙青榮城際施路-96B、97B、98B、99B、101B、102B、103B青榮城際施路通-01～22B、24～39B、41B～42BDK130+200～DK130+635.75塹坡防護設計圖DK131+206.16～DK131+315路基坡面防護設計圖DK132+260～DK132+632.0地下水路塹設計圖DK132+720～DK132+770塹坡防護設計圖青榮城際施路通-21青榮城際施路通-22青榮城際施路通-23青榮城際施路通-242、技術規(guī)范2.1《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2010）2.2《高速鐵路鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10751-2010）2.3《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》（TB10005-2010）2.4《高速鐵路路基工程施工技術指南》（鐵建設[2010]241號）2.5《鐵路混凝土工程施工技術指南》（鐵建設[2010]241號）第二章工程概況本段路基起訖里程為：DK121+000～DK132+770，路基全長9727米。路基附屬工程包括路基邊坡防護工程，路基防排水工程，路基相關工程及設施。1、路基邊坡防護的主要形式有：錨桿框格梁護坡防護、拱型骨架護坡防護、植物防護、三維柔性護坡、M10漿砌片石孔窗護坡防護、六邊形空心塊施工、C25現(xiàn)澆混凝土護坡。2、路基防排水施工的主要形式有:側(cè)溝施工，滲水盲溝施工，檢查井施工，支撐滲溝施工。3、路基相關工程及設施主要有：電纜槽施工、六邊形空心快、無砂混凝土板、電纜槽、側(cè)溝等預制構(gòu)件由小型構(gòu)件預制場預制，小型構(gòu)件預制場設置在DK114+100與DK139+600兩處。第三章施工工藝流程1、錨桿框架施工工藝流程修整邊坡路塹開挖坡面防水測量放樣鉆孔位置鉆錨桿孔清孔插入錨桿注漿清掃坡面測量放樣框架鋼筋綁扎、立?？蚣芑炷潦┕た⒐ば拚吰侣穳q開挖坡面防水測量放樣鉆孔位置鉆錨桿孔清孔插入錨桿注漿清掃坡面測量放樣框架鋼筋綁扎、立?？蚣芑炷潦┕た⒐?、C25混凝土拱形骨架施工工藝流程圖3、噴播草籽施工工藝流程圖4、砌體施工工藝流程圖資料整理測量放樣不合格項目重做做資料整理測量放樣不合格項目重做做資料整理開挖基坑不合格項目重做資料整理開挖基坑不合格項目重做工程師檢查不合格工程師檢查不合格項目重做審資核料測復量核基底檢查材檢質(zhì)查簽證審資核料測復量核基底檢查材檢質(zhì)查簽證材質(zhì)檢查材質(zhì)檢查水質(zhì)泥量砂質(zhì)石量配合比選擇片質(zhì)石量水質(zhì)泥量砂質(zhì)石量配合比選擇片質(zhì)石量資料整理不合格項目重做資料整理不合格項目重做漿砌片石砌體漿砌片石砌體運料勾縫掛調(diào)線平伸縮縫漿片砌石運料勾縫掛調(diào)線平伸縮縫漿片砌石資料整理資料整理工程師檢查不合格項目工程師檢查不合格項目重做審資核料各部位尺寸砂標漿號砌質(zhì)體量簽證審資核料各部位尺寸砂標漿號砌質(zhì)體量簽證清理場地合格不合格項目重做清理場地合格不合格項目重做余運料走余運土走保養(yǎng)余運料走余運土走保養(yǎng)分項質(zhì)量評定合格不合格項目重做分項質(zhì)量評定合格不合格項目重做檢查驗收檢查驗收5、側(cè)溝施工工藝流程圖6、檢查井施工工藝流程圖7、滲水盲溝施工工藝流程圖

8、支撐滲溝施工工藝流程圖9、電纜槽施工工藝流程圖10.三維柔性護坡施工工藝流程圖塑料排水帶無紡土工布包裹型滲排水網(wǎng)墊砂礫石墊層測量放線邊坡清刷（修整）土體裝袋袋體壘砌塑料排水帶無紡土工布包裹型滲排水網(wǎng)墊砂礫石墊層測量放線邊坡清刷（修整）土體裝袋袋體壘砌結(jié)束綠化結(jié)束綠化第四章主要施工方法一、路基邊坡防護工程1、錨桿框格梁工程1.1、錨桿施工錨桿采用直徑32mm的HRB400級鋼筋，于框架節(jié)點布設，錨桿長L=11.0m，錨孔孔徑Ф100mm，以20°角下傾，（詳見圖1）設計鉆孔壁與錨固體間粘結(jié)強度不小于0.3MPa。框架采用C35混凝土澆筑，框架嵌入坡面20～30cm，橫梁及豎肋基礎先鋪0.1m厚C20混凝土墊層，再進行鋼筋制作安裝。遇局部超挖必須采用C20混凝土回填補平，若錨桿與格梁箍筋相互干擾，可局部調(diào)整箍筋間距及橫梁主筋位置。圖1：錨桿橫斷面圖（1）施工放樣刷坡完成之后，按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上。放孔位時注意先根據(jù)施工段坡長布設框架，再將剩余的坡長上下平均分配。在確定錨桿位置過程中用水平線和斜線隨時校正錨孔位置。自檢合格報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可開鉆。（2）鉆孔鉆機嚴格按照設計孔位、傾角和方位準確就位，采用測角量具控制角度，確?？卓谖恢闷畈坏么笥?0cm，孔斜率誤差不得大于3%。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，并超鉆50cm，鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，穩(wěn)鉆3～5分鐘。錨桿成孔禁止帶水鉆進，以確保不惡化邊坡工程地質(zhì)條件。鉆進過程中應對每孔地層情況、進尺速度以及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄。如遇塌孔，應采用套管跟進作業(yè)或注水泥砂漿處理。下錨前，應采用高壓風反復清孔，并用一根聚乙烯管復核深度，待孔內(nèi)粉塵吹凈且孔深不小于錨桿設計長度時，拔出聚乙烯管，將孔口塞好備用。（3）鉆孔檢驗錨孔鉆孔結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。復查錨孔孔位、傾角和方位。框架梁錨桿施工的允許偏差序號檢驗項目允許偏差1錨桿孔深-50mm2錨桿長-30mm（4）錨桿制作、安裝錨桿用1根HRB400級φ32mm鋼筋制作，桿身每隔1.5m設一個對中支架（φ8mm鋼筋），以保證錨桿有足夠地保護層。錨桿設計長度為11m，錨孔直徑100mm。錨桿的設計長度不含埋置于錨頭內(nèi)的長度。施工時，若錨桿與框架梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。錨桿根據(jù)設計長度進行制作，應注意將錨頭連接鋼筋、掛接鋼筋及導向鋼筋與錨桿焊接牢固。錨桿端部設置0.16×0.16×0.035m正方形鋼板，穿孔塞焊牢固。（5）注漿錨孔內(nèi)注漿材料采用M40水泥砂漿，水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，砂子采用石英質(zhì)中細砂，水灰比0.4～0.45。清孔后采用從孔底到孔口返漿式注漿，注漿壓力一般為0.2MPa，確?？變?nèi)漿液飽滿。當砂漿注滿溢出時，再注漿1～2分鐘后卸掉注漿管，立即用止?jié){木塞塞緊注漿孔。1.2、框架施工（1）材料要求①砼：框架采用C35混凝土澆筑，墊層采用C20混凝土澆筑。②鋼筋：Ⅱ級鋼筋采用HRB335φ18、HRB335φ16、HRB335φ12、HRB335φ10。③拌和水應符合技術規(guī)范的有關要求，不得采用泥漿水、潛溝里的水和其他不符合要求的水。（2）框架開槽框架基礎采用人工開挖，根據(jù)放出的線開挖溝槽。石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用與框架同標號的砼調(diào)整至設計坡面。土質(zhì)基底必須平整夯實，檢查合格后方可進行下道工序施工。如基坑內(nèi)有水，先將水排走，確保基槽在無水條件下進行施工。（3）框架施工①模板安裝模板采用鋼模板，其厚度為3mm，寬50cm，長1.5m。模板間縫隙采用雙面膠粘貼，再用螺栓將模板連接成整體，模板外側(cè)用兩道鋼管加固，上下兩道鋼管間距為15cm，模板外側(cè)用楔塊，內(nèi)側(cè)用Φ22鋼筋頂撐，內(nèi)撐外頂從而保證了模板的穩(wěn)固性。模板使用前必須打磨，除銹，刷模板漆。模板安裝完畢后，將砼頂面位置用紅油漆標在模板內(nèi)側(cè)。②框架鋼筋籠與錨桿的連接錨桿無預應力，錨桿尾部采用鋼板穿孔塞焊，將錨桿尾部與框架梁鋼筋焊接成一整體，若錨桿與框架鋼筋相干擾可局部調(diào)整框架鋼筋的間距。③澆注砼框架采用C35砼澆筑，框架嵌入坡面20～30cm。澆注砼前的準備工作已就緒，包括模板、鋼筋已經(jīng)向監(jiān)理報驗，并且現(xiàn)場施工人員全部到位，施工工具如振搗棒等經(jīng)調(diào)試正常，才能向監(jiān)理申請澆注砼。由攪拌站集中拌制，砼罐車運送到工地。澆注砼時應從下向上澆注，采用插入式振動棒振搗，在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗。砼振搗合格的標志為停止下沉、表面泛漿。等砼初凝后再收面。④砼養(yǎng)生砼養(yǎng)護采用現(xiàn)場撒水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。1.3、常見問題處理措施（1）鉆孔鉆孔過程中遇到塌孔、嚴重失水、漏風等現(xiàn)象，造成鉆孔困難時，應認真分析原因，當確定為地質(zhì)缺陷時，應先進行圍巖鉆孔固結(jié)灌漿處理，以及加深鉆孔，直至內(nèi)錨段全部到完整巖體為止，同時錨索長度作相應調(diào)整。（2）注漿錨孔圍巖灌漿時，如遇地質(zhì)條件差，發(fā)生嚴重串孔時，將形成大面積承受灌漿壓力的危險局面，對抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，優(yōu)先采用單孔單灌，即灌一孔再鉆相鄰孔。若效果仍未達到設計要求，則可采用：（1）充水平壓，將串通的孔逐孔充水，可阻塞孔口將孔內(nèi)積水低壓循環(huán)，既可減少串漿可能，又可將小量串漿立即沖出去，避免在孔內(nèi)沉淀；（2）先臨時封堵鄰孔，待灌漿結(jié)束后，再對鄰孔進行掃孔，嚴重串孔時，應會同監(jiān)理、設計人員研究，并采取有效的補救措施。（3）當巖面高低不平，以及破碎極為嚴重，尤其是各種裂隙交錯發(fā)育，使邊坡巖體的穩(wěn)定性大為降低，更為嚴重的時孔口有大量風化巖體的存在，因此需要:a、撬除孔口危巖，b、將錨墩體積增大一倍，再將張拉噸位適當降低。2、C25混凝土拱形骨架施工拱形骨架施工前應清刷坡面浮土，填補坑凹并拍實使坡面平整；截水槽應與骨架同時施工，澆筑完成后骨架邊緣應回填好，夯填密實，防止表水侵入沖毀骨架。拱形骨架凈距寬*高=3m*3m，拱部骨架截面為L型，0.5m寬，主骨架截面未U型，寬0.8寬，骨架嵌入路堤邊坡深0.6m，外露截水槽0.1m，寬0.1m，條形基礎，寬0.8m，深1m，地面（護道）以上高度1m范圍邊坡坡面采用C25混凝土防護，厚60cm。每4個拱設一道伸縮縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，深0.3m。詳見圖2。圖2：拱形骨架護坡①拱形骨架分格：拱形骨架施工前先分出每榀骨架的位置。分格的原則是：a、拱形骨架兩側(cè)都是橋臺或都是涵洞；中間邊坡段拱形骨架均分，兩側(cè)橋臺（涵洞）處加起來設不了一個拱形骨架的用混凝土滿鋪；b、拱形骨架只有一側(cè)是橋臺；，從與橋臺錐體鋪砌塊相接處開始分；c、拱形骨架只有一側(cè)是涵洞；從別的地方往涵洞側(cè)分，涵洞處設不了一個拱形骨架的部分用混凝土滿鋪；d、分級邊坡上設計均為拱形骨架；各級邊坡的拱形骨架及其伸縮縫上下對齊保持在一條線上；e、路塹最上面一排、路堤最下面一排拱形骨架可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，高度控制在3m～6m間，水平方向每一層拱形骨架應平齊，不允許在同一層上出現(xiàn)高度不一的拱形骨架。②開槽：根據(jù)已分出的每榀骨架的位置，開挖骨架基礎及骨架槽；開挖后的基坑應做好排水處理。骨架斷面尺寸符合設計要求。③澆筑基礎混凝土：根據(jù)已分出骨架的位置，每3～4榀骨架設一道伸縮縫，縫寬2cm、縫深20cm，要求基礎伸縮縫和后續(xù)澆筑的骨架混凝土的伸縮縫必須對齊。④立模及混凝土澆筑：骨架采用跳格施工，先支設、澆筑主、拱骨架，待混凝土初凝后支設、澆筑10cm高的擋水臺。主骨架嵌入路堤邊坡深0.7m，拱骨架嵌入路堤邊坡深0.5m，外露截水槽高0.1m，嵌入路堤邊坡0.2m。截水槽采用C25混凝二次澆筑。⑤為了便于養(yǎng)護，在適當位置設長0.6m、寬0.5m、高0.2m的踏步，踏步兩側(cè)的骨架的流水面寬度均為0.2m。骨架護坡各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1平面位置±50mm每段護坡抽檢4采用復合精度要求的儀器測量2基底高程±50mm每段護坡抽檢3點3坡頂高程0，-20mm每段護坡抽檢3點4骨架凈距±50mm每段護坡抽檢6點（上、中、下部各2處）測量5骨架寬度及邊槽高度≥設計值測量6骨架厚度及嵌置深度≥設計值測量7護肩、鑲邊及基礎厚度、寬度≥設計值每段護坡抽檢3點測量8踏步寬度、厚度≥設計值每踏步抽檢1點測量9坡面平整度≤40mm每段護坡抽檢4點3m長直尺測量3、邊坡植物防護本施工段邊坡植物防護主要有：撒草籽、空心快內(nèi)種植紫穗槐和種平臺綠化槽植爬山虎等藤本植物。種植前先清除有礙植物生長和坡面穩(wěn)定的雜物，進行種子發(fā)芽率試驗，根據(jù)試驗結(jié)果適當調(diào)整播種種子用量。應避免在暴雨季節(jié)、大風和高溫條件下施工。噴播草籽施工就是將種草經(jīng)過科學處理后混入水中，配一定比例的專用配料（包括肥料、色素、木纖維覆蓋物、紙漿、粘合劑、土壤改良劑等），通過噴植機攪拌，利用高壓泵將種子混合物高速噴到坡面進行綠化的方法。種植完成后應適時灑水養(yǎng)護，保持土壤濕潤。在植物逐漸生長過程中，對其適時施肥和病蟲害防治，堅持“多次少量”原則。定期檢查無紡布破損或被風吹開情況、坡面沖刷情況、植物生長情況、并及時采取補救措施。竣工驗收前，應做好養(yǎng)護工作。一般地區(qū)路基邊坡綠色防護植物覆蓋率、成活率質(zhì)量評定標準評定項目工程質(zhì)量合格優(yōu)良覆蓋率（%）植草防護土質(zhì)路基邊坡8595石質(zhì)路基邊坡7080成活率（%）種植藤本植物、灌木、喬木防護土質(zhì)路基邊坡8090石質(zhì)路基邊坡70804、砌體施工砌體施工包括M10漿砌片石孔窗護墻、M10漿砌片石孔窗護坡和C25混凝土六邊形空心塊施工?？状笆阶o墻（包括墻帽、耳墻）采用M10水泥砂漿砌片石砌筑，變截面護墻頂寬0.4m，胸坡1:1～1:1.25，背坡1：n（n=m-0.05），墻底傾斜度0.2:1.；墻高大于6m時，于護墻中部設耳墻一道，多級護墻的上下級護墻之間設錯臺，錯臺寬2m，錯臺面向外設4%的橫向排水破。單級護墻或多級護墻的頂級護墻強頂設0.3m的墻帽，寬1m。墻身高出路肩部分上下左右每隔2～3m交錯設置￠0.1mPVC管泄水孔。護墻沿線路方向每隔10～20m及其與其他建筑物連接處設伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，深0.2m。護墻高度大于等于6m時，應在帽石和錯臺上設置栓繩環(huán)，間距5m；孔窗式護墻采用的鉚釘和鋼墊板在安裝前要做好防銹處理，除銹后，先涂紅油漆，再涂防銹漆，安裝時，面板縫采用M10水泥砂漿砌筑。護坡采用M10漿砌片石澆筑，厚0.4m，坡面按凈距2m，上下左右交錯設置方形綠化窗，窗內(nèi)鋪設C25正六邊形空心快，邊長0.2m，寬0.04m，厚0.12m，綠化窗靠上部分兩個邊緣設置C25混凝土擋板，板厚0.1m，埋入坡面0.15m，外露0.1m，縫隙用M10砂漿填塞，護坡每隔2～3m上下左右交錯設置泄水孔，用孔徑0.1m的PVC管，孔后0.5*0.5m范圍內(nèi)設卵礫石窩裝反濾層，厚0.3m,護坡眼線路每隔10m～20m設置伸縮縫一道，縫寬0.02m，采用C20混凝土澆筑。漿砌片石施工前，應先進行清底，將地表松軟土、石屑等清掃干凈，其所用石料的材質(zhì)要均勻,堅硬,不易風化,無裂紋；基底必須以先鋪座灰漿再擺放石頭的順序進行施工。片石鑲面有雜拼及龜紋兩種,均應選用表面較平整及尺寸較大的片石,可稍加修整,以取得整齊的表面,砌筑時灰縫應全部充滿砂漿,不得用碎石鑲?cè)?，選用的片石厚度不能小于15cm，石面最長距離不能小于30cm。填腹石塊大小應搭配,砌縫要互相交錯咬搭密實,砌縫較寬的應用小石塊擠塞,灰縫要飽滿,不得使石塊無漿直接接觸。并嚴禁干填石塊而后灌砂漿的作法。砌體表面需要勾縫時,一般應留3厘米深的空縫不填砂漿,在一兩日內(nèi)應用砂漿將縫勾完,否則應將砌體砂漿凝固后,將空縫清洗干凈再勾縫。如不勾縫時,應隨砌隨用灰刀將灰縫刮平；勾縫勾為凹縫，寬度為1.5cm,可用薄鐵皮、鉛皮等特制成定型灰抹。砌石前,應按設計放樣,掛線砌筑。采用擠漿法分段砌筑，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌筑時先砌筑角石(定位石),再砌填腹石。砌體表面砌縫寬度≤4cm，兩層間豎向錯縫≥8cm,三塊石料相接處的空隙≤7cm。砌體厚度允許偏差在+2cm之內(nèi)。砌體砌筑完畢應及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7d。砌體施工允許偏差序號項目允許偏差漿砌片石干砌片石帶截水溝漿砌片石砼預制塊1平面位置±50mm±50mm±50mm±50mm2基底高程±50mm±50mm±50mm±50mm3坡頂高程0,-20mm0,-20mm0,-20mm0,-20mm4坡度±0.5%±0.5%—±0.5%5護肩、鑲邊、及基礎厚度、寬度≥設計值≥設計值≥設計值≥設計值6砌石厚度≥設計值≥設計值——7墊層厚度≥設計值≥設計值—≥設計值8坡面平整度30mm30mm30mm10mm5、三維柔性護坡5.1三維生態(tài)袋護坡材料主要技術要求（1）生態(tài)袋：以聚丙烯為主要原材料。要求具有抗紫外線、抗老化、抗酸堿鹽、抗微生物侵蝕、透水不透土等功能，生態(tài)袋的縫袋線要求是具有同樣抗紫外線破壞的黑色線。生態(tài)袋扎口帶要求是具有同樣抗紫外線破壞的單向自鎖結(jié)構(gòu)功能的自鎖式黑色帶，采用無紡針刺工藝經(jīng)單面燒結(jié)制成，袋體材料不含對環(huán)境有危害性影響的聯(lián)苯胺等23種禁用的可分解芳香胺成分；其力學參數(shù)和等效孔徑指標滿足國標（GB/T17639-2008，縱向≥5.8KN/m、橫向≥7.24KN/m、CBR頂破強力≥1458N、等效孔徑095為0.07-0.20mm、垂直滲透系數(shù)為1.72×10-1cm/s）要求；縫袋線必須是黑色且具有抗紫外線性能。（2）聯(lián)結(jié)扣：是將生態(tài)袋單體聯(lián)結(jié)成一個整體，使護坡結(jié)構(gòu)達到安全穩(wěn)定的構(gòu)件，要求如下：①.其材質(zhì)及環(huán)保性能與生態(tài)袋相符。②.其上下面必須有具備倒鉤特性的棘爪，棘爪總數(shù)不少于12個，高度不小于25mm，任意2個棘爪均布在同一剪切破壞軌跡上，最大限度的發(fā)揮每個棘爪的力學作用。③.滿足植物生長和排水的垂直孔洞不少于32個，每個孔洞直徑大于15mm，孔洞透水面積不小于聯(lián)結(jié)扣總面積的45%，以滿足多向排濾水及植物根系生長的要求。④.其雙向凹槽和垂直孔洞組合成相互交錯的非線性凸肋結(jié)構(gòu)，與分布的倒鉤棘爪形成內(nèi)摩擦緊鎖結(jié)構(gòu)，以滿足結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定的要求。5.2三維生態(tài)護坡主要材料連接技術要求（1）袋內(nèi)裝土為中粗砂和粉質(zhì)粘土混合料，砂土比例為3：7，對土的肥效有很高的要求，以保證綠化的效果，在種植土中拌和農(nóng)家肥，以蘑菇肥最好，在肥料難找的情況下可采用雞糞等農(nóng)家肥代替，摻入復合肥，肥料加入量為3公斤/平方米。保證袋內(nèi)種植土的長期肥效作用。裝袋的時候要注意，將土裝滿，保證袋體壘砌時整體穩(wěn)定性。（2）聯(lián)結(jié)扣的定扎，要保證聯(lián)結(jié)扣連接相鄰兩個袋體，同時固定上一層袋體中間，切忌為了省事，將聯(lián)結(jié)扣埋入土中，為了保證聯(lián)結(jié)扣連接牢固，采用橡膠錘輕輕敲打，將棘爪刺入袋中。（3）扎口袋必須保證袋子土體裝滿，輕輕顛實后綁扎，扎口后留有袋口長5cm-7cm，切忌沒裝滿，沒將袋口整理好盲目綁扎，一旦扎口袋綁扎，就拆不開，造成浪費，又不能保證整體質(zhì)量。（4）壘砌過程中，首先對邊坡放線，按照設計邊坡坡率（1:1.75）由底層往上層層壘砌，對土體不實處，先清土，后打夯，保證最底層的穩(wěn)定，盡量減少沉降。向上壘砌過程中要，要層層夯實，多余土往下刷。在袋體夯實過程中要保證袋體有棱有角，達到內(nèi)實外美的整體效果。二、路基防排水施工1、側(cè)溝施工①測量放樣：按照設計要求放樣施工中邊線，控制出入口標高與排水坡度。②溝槽開挖及驗收：溝槽開挖采用人工配合小型挖掘機開挖，不適合機械開挖的采用人工開挖，土質(zhì)地段溝底預留10～20cm人工修整到位；石質(zhì)地段開挖時，先爆破松動后再開挖成型。溝槽開挖完成后，采用樣架法檢查斷面尺寸，自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收。③混凝土預制塊砌筑：預制塊拼裝就位平順，先溝底再溝幫，砌縫寬度15mm～20mm，拼裝砂漿采用砂漿拌合機拌制，并按配合比計量，隨拌隨用。④沉降縫設置：為防止溝體不均勻下沉而造成的拉裂，每隔10mm～15mm設置沉降縫一道，且溝深、基礎沉降縫設置在同一位置；沉降縫按照設計要求設這，當設計無要求時，可用2cm厚的瀝青木板放置在縫的位置上，最后用M10水泥砂漿塞縫，塞縫深度為10cm。⑤勾縫：預制塊拼裝式留出2cm深的空隙，分段拼裝完成后及時勾縫，勾縫采用平縫或凹縫。⑤養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。在砌筑好的排水設施上覆蓋土工布，灑水濕潤。側(cè)溝各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1溝底中心位置±100mm每100m抽樣檢驗個5處尺量2溝底高程±20mm水準測量3凈空尺寸±20mm尺量4溝底坡度±5%設計坡度坡度尺量5預制水溝厚度-10mm抽樣檢驗2%尺量6溝底平整度20mm每100m抽樣檢驗各5處2.5m長直尺與鋼尺量7溝頂高程0,20mm水準測量2、檢查井施工1、檢查井的施工工序為:測量放樣→基槽開挖→換填→檢測地質(zhì)→澆筑C25基礎→墻身模板和混凝土施工→沉降縫處理→洞口封閉→回填。施工前組織施工人員認真學習施工圖紙及規(guī)范，了解施工意圖，精確測定管溝主軸線和邊樁，測定的重要控制樁要設有護樁，確保施工時管溝的位置精度，把施工中所需的水準控制點引測至施工現(xiàn)場，嚴格控制基坑開挖深度和墻身砌筑高度，所有的放樣資料均已報驗，并得到監(jiān)理工程師簽認。2、開挖及驗收：檢查井開挖采用人工配合機械開挖，不適合機械操作的采用仍開挖。土質(zhì)地段機械開挖至基坑底時，須預留10～20cm采用人工開挖，石質(zhì)地段開挖時，先爆破松動后，再開挖成型；挖基時，若基槽滲水較大，做排水溝和集水坑，配備抽水機排除基坑積水，保證在施工期間，基坑內(nèi)不積水；開挖完成后，檢查斷面尺寸，報監(jiān)理工程師驗收。3、井室鋼筋幫扎好后，，踏步安裝前刷防銹漆，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤后澆注混凝土。鋼筋場設置在現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關鋼筋混凝土施工技術規(guī)程進行。為了加強井室的整體性，根據(jù)設計圖紙要求，整個井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進行加工，首先給每一根鋼筋進行編號，然后根據(jù)圖紙設計計算出每一根鋼筋的長度，在加工廠切斷彎曲成設計形狀，在井室基坑現(xiàn)場按照放樣對照編號進行綁扎成型。在管道進入井室入口處對豎向鋼筋作切斷處理，設置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。4、模板安裝：采用20mm厚的竹膠板進行拼裝，用鋼管或木枋做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿；模板及其配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術要求。必須對支架體系的安全性進行全面檢查箱梁砼澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認后方可進行澆筑。模板材料應保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重的材料。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均要滿足技術規(guī)范規(guī)定；安裝時應接縫嚴密、穩(wěn)固、防止漏漿。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。注意應防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。模板拆除按照砼規(guī)定強度來決定，達到強度的50%即可拆側(cè)模板，側(cè)溝底部橫梁底模需達到設計強度75%以上方能拆除。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。按施工經(jīng)驗采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，在架設時按預先確定的位置，豎向木枋間距為30cm×50cm，橫向鋼管水平間距為0.4米。5、檢查井混凝土澆筑：混凝土采用集中拌合，運輸車運輸，直接送入溝槽內(nèi)，澆筑時必須振島密實；澆注砼的自由傾落高度不得超過２m，以免產(chǎn)生離析。兩次澆筑的接縫處，應保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物；澆筑過程中嚴格控制底板標高，底板頂面高程不得高于盲溝底標高?；炷翝仓戤吅螅瑢炷谅懵侗砻鎽皶r進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。在混凝土達到初凝時，及時對混凝土、同條件試塊進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用土工布覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7晝夜，及時養(yǎng)護保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。檢查井各部允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1檢查井位置縱向±50mm每個檢查井全站儀測量橫向±50mm2井底高程±50mm每個檢查井水準儀測量3凈空尺寸±50mm每個檢查井尺量4井蓋直徑±50mm每個井蓋測量5井蓋厚度不小于設計值每個井蓋測量6井蓋與相鄰路面的高差+10,0mm每個檢查井水準儀測量水平尺測量3、滲水盲溝施工1、將合格的雙壁波紋PVC管或無砂鋼筋混凝土管按照設計的孔徑、孔間距打孔，制作成花管；按設計側(cè)溝知道中心線和開挖邊線，控制出入口標高與排水坡度；溝槽采用人工配合機械來挖，不適合機械開挖的采用人工開挖，開挖自下游向上游進行。土質(zhì)地段機械開挖至溝槽底時，預留10mm～25mm采用人工開挖。石質(zhì)地段開挖時，先爆破松動后再開挖成型。開挖完成后，采用樣架法檢查斷面尺寸。2、鋪底混凝土（不透水層）澆筑：復核基底高程，并測設標高控制樁后，澆筑鋪底混凝土，混凝土的設計強度等級為C25，厚0.2m，混凝土收面時，在標高控制點上掛線控制鋪底混凝土的排水坡度。3、待C25混凝土基礎達到設計強度的70%后，在四周安裝0.15m厚無砂混凝土板，板內(nèi)采用一層聚酯長絲透水性土工布反濾層包裹碎石。土工布鋪設后，兩側(cè)長處部分先用木屑或鋼筋固定，防止施工過程中土工布滑落。4、花管鋪設：轉(zhuǎn)角式檢查井采用承插式鋼筋混凝土花管，與盲溝處PVC管連接時，用水泥砂漿填摸接頭縫。PVC管與PVC管連接時采用專用膠水、專用接頭進行連接。5、碎石填筑：花管鋪設完成后隨即進行碎石填筑，攤鋪時采用人工攤鋪法，且分層攤鋪；勿使用機械填筑，防止損壞PVC管。碎石必須是采用正規(guī)廠家且檢驗合格的材料，使用前應進行篩選、洗凈、級配合理。碎石填夯完成后用已鋪設好的透水性土工布將花管與碎石包裹完好。6、按照設計及時回填，防止土工布長時間暴露。滲溝填充碎石技術指標項目技術指標母巖強度不小于30MPa碎石粒徑3～8mm含泥量（按重量計）＜2%4、支撐滲溝施工溝槽采用人工配合機械開挖。土質(zhì)地段機械開挖至溝槽底時，預留10～20cm采用人工開挖。石質(zhì)地段開挖時，先爆破或機械松動后再人工整形。溝槽開挖宜自下游向上游進行開挖，應隨挖隨機進行支撐，并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌，滲溝應間隔進行開挖。溝槽開挖必須保證兩壁平順，基礎表面應平整，嚴禁出現(xiàn)反坡或凹凸不平現(xiàn)象。基槽驗收合格后，將不透水性土工布鋪入溝槽并整平表面，緊貼溝底，略有松弛；按照設計要求在土工布上澆筑C25混凝土流水面，流水面厚0.3m，頂部做成具有向路基內(nèi)4‰的泄水坡。反濾層施工：用作反濾層的砂夾卵礫石在使用前必須經(jīng)過篩選和清洗。反濾層采用人工填筑。集料之間透水性土工布與兩側(cè)集料平起平上施做。分層填筑集料時，應保證土工布的設置位置。排水層采用干砌片石填充，每層施工厚度不超過30cm。排水層砌筑前，先干砌片石垛。干砌時，除應斷面整齊，砌筑緊密，互相錯縫和同層(排)片石大小一致外，尚應符合下列規(guī)定：①水層應選用扁形和易于銜接的片石，其長軸線應垂直斜坡。②片石應長臥扁立。分層立砌時，接縫應錯開。當片石不易互相銜接時上下鄰層應向相反方向略為傾斜。③片石鋪底可采用橫砌（即片石長徑垂直于水流方向）或縱砌（即片石長徑平行于水流方向）④砌筑時，應由下游砌向上游，同排片石應互相夾緊，略向下游傾斜，不得砌成逆水砌縫。封閉層施工按設計在滲溝頂面設置封閉層，采用C25混凝土澆筑，厚0.3m，混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土的初凝時間，混凝土澆筑完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施對所澆筑的混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須符合要求。三、路基相關工程及設施1、電纜槽施工①施工準備：電纜槽施工前先應對現(xiàn)場的砂、碎石等原材料要進行抽樣檢驗；預制好的電纜槽運至施工現(xiàn)場要進行抽樣檢查，檢驗合格的電纜槽應堆碼整齊，不得隨意堆放；待基床表層驗收合格后方可施工。②測量放樣：對電纜槽安裝位置準確放樣，直線段落每10m一個斷面，曲線段落每5m一個斷面并作好標記。③基槽開挖：以100m為一段落，將段落中的定位點一起連線確定電纜槽安裝邊線，人工沿線切除。切除時先垂直切除，再由人工修整成1：0.05的坡面，切除深度止于基床底層頂面。人工跟隨迅速清理散落的級配碎石和其他殘渣。多余部分的級配碎石切割完成后即可開始貫通地線基槽的開挖。④透水墊層施工：墊層材料選用5mm～31mm粒徑的碎石或卵石，均勻鋪設于電纜槽底部。墊層厚度由技術員根據(jù)現(xiàn)場實測標高后計算確定，在墊層施工前技術員應對施工人員進行書面交底。⑤調(diào)平層施工：電纜槽安裝前需在透水碎石層或卵石層上施工大約10cm厚的中粗砂找平層，墊層內(nèi)鋪設一層兩布一膜不透水土工布。找平層的頂面高層由技術員在現(xiàn)場實測計算后交底于施工人員，測量人員需對施工完的找平層頂面高層進行復核。⑥安裝電纜槽：找平層砂漿初凝后即可開始安裝電纜槽，安裝時需特別注意每種型號的電纜槽所對應的安裝里程，同時嚴格控制安裝時的整體線形和電纜槽底部的排水縱坡應滿足設計要求。電纜槽在安裝時應設置伸縮縫。沿線路方向每10m～20m設一道，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。每兩節(jié)電纜槽之間的縫隙采用M7.5砂漿進行填塞并勾縫。⑦回填：為確保路基本體整體性及避免開啟蓋板對基床表層的干擾，路肩電纜槽內(nèi)側(cè)超挖部分采用瀝青混凝土回填，瀝青混凝土頂面寬度不小于50mm。電纜槽與接觸網(wǎng)支柱基礎間的縫隙根據(jù)其寬度同樣采用瀝青混凝土回填。⑧施工護肩：為保證電纜槽的穩(wěn)定性，位于路肩上的電纜槽外側(cè)于基床底層頂面現(xiàn)澆C25混凝土梯形護肩（設聲屏障地段除外），其頂面及地面均設4%排水坡。為保證電纜槽內(nèi)水順利排出，護肩內(nèi)采用Φ8cmPVC管與電纜槽泄水孔連接，將電纜槽內(nèi)水排至路堤邊坡上或路塹側(cè)溝內(nèi)；同時與電纜槽泄水孔孔口埋設一層熱鍍鋅鐵絲方眼網(wǎng)防鼠，鍍鋅網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸應小于10mm，鍍鋅鐵絲直徑不小于0.5mm。護肩底部每隔2m設一個Φ0.1m滲排水管泄水孔?；炷磷o肩施工完成后，要及時對混凝土護肩進行灑水、覆蓋養(yǎng)生。電纜槽施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢查項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路中心位置+20,0mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢測5處尺量2頂面高程（蓋板改好后）±10mm測量儀器測3相鄰槽節(jié)頂面高差±5mm尺量4相鄰蓋板頂面高差±2mm尺量5相鄰槽節(jié)側(cè)面對齊±5mm尺量第五章施工組織機構(gòu)1、施工組織機構(gòu)圖2、主要管理人員構(gòu)件預制場預制施工配備足夠施工管理人員確保施工按時、按質(zhì)完成，主要管理人員見表5-1。施工主要管理人員表序號姓名職務職責1李聰項目經(jīng)理總負責全面工作2林文順總工程師負責技術質(zhì)量工作3崔金波副經(jīng)理負責路基架子隊現(xiàn)場施工管理工作4李偉更工程部部長負責現(xiàn)場技術管理工作5何陽安質(zhì)部部長負責安全質(zhì)量工作6李冰試驗室主任負責預制施工的試驗、檢測工作7其它技術員、資料員、實驗員、工長共計8名負責預制現(xiàn)場施工技術管理、資料管理、試驗及現(xiàn)場調(diào)度3、施工工期安排附屬工程計劃工期：2012.7.15～2013.7.15，計劃12個月完成全部附屬工程施工。第六章質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量保證措施對各道工序嚴格實行“三檢制度”，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進入下道工序施工。對關鍵工序設制質(zhì)量控制點并進行跟蹤檢查，及時清理整改質(zhì)量隱患。質(zhì)量控制點設置見下表。質(zhì)量控制點參照表控制階段控制環(huán)節(jié)控制內(nèi)容及標準施工準備過程審核圖紙、制定現(xiàn)場施工措施圖紙、技術文件合理性、完整性的審核，并就有關問題與設計協(xié)商、明確，要記錄詳細。施工方案要報批后執(zhí)行。物資、設備進場、檢驗制定需用量計劃，報批后執(zhí)行；主要物資經(jīng)檢驗合格后方可進入施工流程。人員培訓、配備特殊工種持證上崗，勞動力配置合理，并進行必要的培訓。施工生產(chǎn)過程預制塊安裝偏差滿足設計要求。混凝土澆筑內(nèi)實外光，尺寸準確，強度滿足設計要求。植物種植滿足設計規(guī)范要求的成活率，覆蓋率。施工中所有工序都須認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發(fā)生的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時地向有關部門通報，任何單位和個人不得隱瞞和拖延。2、安全保證措施（1）建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。（2）附屬工程施工前應對所有參與該項目施工的人員進行必要的崗前培訓，只有經(jīng)培訓合格的人員才能持證上崗作業(yè)。（3）施工人員進入施工現(xiàn)場嚴格按勞保著裝要求著裝，班前進行安全施工技術交底，每日進行安全巡檢，每月進行安全考核，獎懲月月兌現(xiàn)。（4）施工前應檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時進行適當處理，各種比較固定的機械應布置在圍巖穩(wěn)定或設支護的地段。（5）預制構(gòu)件吊裝時，各種臨時起重設施或機械在實施前須經(jīng)方案論證。起重機械作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。（6）附屬工程施工應遵循由下至上的施工順序，。（7）滲溝開挖應自下游向上游進行，應隨挖隨支撐并迅速回填，防止造成坍塌；支撐滲溝應間隔開挖。（8）嚴禁違章操作、野蠻施工，高空作業(yè)時搭設的工作平臺須牢固可靠，并設置攔桿、掛安全防護網(wǎng)，在醒目處設立安全警示標志。上、下平臺必須有穩(wěn)固的通道。（9）施工現(xiàn)場平臺上各種工具要擺放整齊，防止工具等物件從平臺上墜落砸傷人員。（10）溝槽開挖時，盡量減少粉塵對人及環(huán)境的傷害及污染。第七章資源配置根據(jù)工程施工最高月強度確定施工設備、施工人員的配置。1、機械設備配置施工機械配置表序號設備名稱單位數(shù)量備注1風鎬臺42裝載機臺23載重汽車臺44挖掘機臺25空壓機臺46汽車吊臺27砂漿攪拌機臺48插入式振搗器臺89鉆機臺4備用１臺10手風鉆臺1011擠壓式壓漿泵臺212砂漿攪拌機臺213電動油泵臺1張拉設備14張拉千斤頂臺1張拉設備15千斤頂臺1張拉設備16小型增壓水泵臺217柴油發(fā)電機組臺12、勞動力配置勞動力配置表序號工種人數(shù)備注1管理人員62技術人員73機械操作工104模板工165鋼筋工156瓦工307普工408鉆工159混凝土工10合計114第八章環(huán)保、文明施工措施1、環(huán)境保護目標1）無集體投訴事件，環(huán)境監(jiān)控達標；2）環(huán)境保護、水土保持措施與主體工程“同時設計、同時施工、同時投入使用”。2、環(huán)境保護措施施工時選用低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)、尾氣凈化裝置，在施工現(xiàn)場配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆愤M行灑水降塵。施工機械的廢油、廢水采取隔油池等有效措施加以處理，不得直接排放。生活污水采取二級生化或化糞池等措施凈化處理。經(jīng)檢驗合格后方可排放。機械設備選擇低噪聲產(chǎn)品，設備底座設置防震基礎，噪音超標的設備一律不用。對使用的工程機械和運輸車輛安裝消音器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。機械車輸途經(jīng)居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放采用吊裝容器裝置運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點集中處理。3、文明施工施工現(xiàn)場排水暢通，場地平整潔凈。現(xiàn)場管理責任制，豎標牌公布標示，公開監(jiān)督。加強機械、車輛和司機人員的管理，做到遵章行車、安全禮讓、不開帶病車。加強文明施工教育，使參與施工的職工遵紀守法，上崗作業(yè)著裝整齊，佩帶標志，防護到位。所有施工管理人員均掛牌上崗，下崗休班遵守村規(guī)民約。附表一、邊坡防護一覽表序號段落邊坡防護情況1DK120+800～DK121+4002DK121+400.00～DK122+0003DK122+0