分水嶺隧道洞身開挖施工方案

分水嶺隧道洞身開挖施工方案一、編制依據(jù)1、洛陽至南陽高速公路寄料至分水嶺段第十五合同段招標文件、兩階段施工圖設計文件。2、交通部頒發(fā)的有關規(guī)范、標準《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）《公路隧道施工技術規(guī)范》（JTJ042-94）《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTJ076-95）《公路勘測規(guī)范》（JTJ061-99）3、國家及地方政府有關法律、法規(guī)二、工程概況1、地理位置分水嶺隧道處于南陽市和平頂山市的分界線上，同時也是黃河水系和淮河水系的分界點。2、地形地貌分水嶺隧道屬山區(qū)地貌，埡口較開闊，低于兩側(cè)山峰100～200m，分水嶺隧道兩邊溝源呈扇形和槽形，多發(fā)育支溝，構(gòu)成源頭匯水區(qū)，沖溝在隧道左側(cè)約40m處通過。隧洞穿越右側(cè)山坡。設計為左右分離式、單向兩車道，有效凈高5.0m，有效凈寬10.75m。3、水文條件1）地表水：隧道區(qū)植被較發(fā)育，溝谷中可見水流，水量較小，受大氣降水的影響較大，呈季節(jié)性變化。2）地下水：隧址區(qū)主要賦存基巖裂隙水，溝內(nèi)可能存在覆蓋層孔隙水，二者有密切水利聯(lián)系，有大氣降水補給，向溝的下游排泄。在鉆探過程顯示巖層裂隙的滲透系數(shù)較大，在鉆孔內(nèi)進行抽水試驗，孔內(nèi)水位在10分鐘內(nèi)即接近穩(wěn)定水位，估計洞室涌水量20～30m/h。經(jīng)水質(zhì)分析，地下水對混凝土無腐蝕性。4、地層及地質(zhì)條件根據(jù)地表工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆孔揭露：隧址區(qū)隧道進口、出口段山坡山有少量坡崩積碎石土，下伏基巖為元古宇中期二長花崗巖，為灰白色，巖體節(jié)理、構(gòu)造片理、劈理發(fā)育、巖體破碎，風化較強烈。5、氣象本項目處于北亞熱帶向暖溫帶過度帶，屬大陸性季風氣候區(qū)，雨量充沛，日照充足，由于受季風影響，冬季盛吹偏北風，夏季盛行偏南風，一年四季分明。區(qū)內(nèi)年平均氣溫14.0～15.7℃，最低為1月份，凍結(jié)期一般僅10天左右，無凍結(jié)層；最熱月為每年7月份，極端最高氣溫41.4℃。多年降雨量665.3～1173.4毫米，雨季在6～9月份。6、地震根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》，橋址區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應譜特征周期0.35s，地震基本烈度為Ⅵ度，隧道按Ⅶ度進行設防。三、施工準備1、技術準備：熟悉、審查施工圖紙中各項內(nèi)容及技術要求；做好原始資料的調(diào)查分析；編制施工方案、施工進度計劃、作業(yè)指導書；由項目經(jīng)理部工程管理部對現(xiàn)場技術人員和工班逐級技術交底。2、施工進度計劃：2006年1月10日開工，2006年9月15日完工。3、勞動組織和物資準備1）人員準備：見附表《人員配備一覽表》2）機械設備準備：見附表《機械配備一覽表》3）工程材料準備：見附表《工程材料一覽表》主要原材料除業(yè)主供應外，余均從業(yè)主指定的合格材料供應商處購買，所有原材料進場后應按相關規(guī)范要求進行試驗檢測，不合格原材料一律清除出場，堅決杜絕不合格材料用于工程施工。提前編制好材料使用計劃，合理安排材料進場，做好備料工作：對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場原材料堆放整齊，設置標識牌注明產(chǎn)地、批號、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)等，材質(zhì)證明書齊全。4、現(xiàn)場準備做到現(xiàn)場四通一平，臨時設施完備，消防、安全設備齊全。施工測量和試驗檢測工作滿足施工需要。洞口就近設砼拌和站和空壓機房；布置好出渣道路，合理堆放材料和機具，做到現(xiàn)場布局合理、規(guī)劃完善、文明施工。原材料存放場地、鋼材加工場地地面做硬化和防排水處理。人員配備一覽表編號姓名職務職責人數(shù)1楊俊項目經(jīng)理總指揮12羅加凱總工程師技術指導13齊東安全站站長安全總指揮14何裕發(fā)隊長施工負責人15羅澤遠技術主管現(xiàn)場技術負責人16劉海濤質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢查17何成強專職安全員安全監(jiān)察18陳增茂現(xiàn)場安全員安全檢查19田候征鋼筋班班長鋼筋切割、焊接810譚振林木工班班長加工木制材料711李曉勇模板班班長支、拆模1012何成強爆破班班長爆破1213余修斌支護班班長支護14機械配備一覽表編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1風動鑿巖機TY2810臺2挖掘機CAT3201臺3空壓機4L-40/83臺4風鎬G102個5管棚潛孔鉆機MG-50A1臺6裝載機ZL501臺7自卸汽車東風4臺8混凝土拌和站HZS502臺9鋼筋切斷機GJ401臺10鋼筋彎曲機GW401臺11鋼筋調(diào)直機GT4-101臺12交流電焊機BX-3006臺13柴油發(fā)電機200KW2臺14混凝土輸送泵HB80D1臺15混凝土濕噴機TK-9611臺16多功能臺車自制2臺17軸流通風機JAN-882臺18空壓機ZLB-1.8Z1臺四、施工程序及主要施工工藝1、總體施工原則施工過程嚴格遵循“少擾動、管超前、短進尺、嚴注漿、快封閉、弱爆破、勤量測、緊襯砌”的施工原則，充分保護和利用圍巖的自穩(wěn)能力。A、少擾動。一是在開挖機械的選用上，使用對圍巖震動小的機械，V級軟巖使用風鎬或挖掘機開挖；需鉆眼時選用一般風動鑿巖機松動爆破，以免用水量大、壓力大、震動大導致圍巖過大擾動；二是在循環(huán)施工工序的先后安排上，要利用圍巖的穩(wěn)定；三是弱爆破。B、管超前。包括兩層意思即及時對開挖前方巖體進行探測和對前方巖體進行預加固，確保在巖溶地貌施工中的施工安全。C、短進尺。IV、V級圍巖洞口結(jié)合設計鋼拱架、鋼格柵的縱向間距確定循環(huán)進尺，IV、V級圍巖段循環(huán)進尺0.5~1.0m。D、嚴注漿。注漿加固圍巖是確保超大斷面隧道施工的一個重要手段，可以提高圍巖的整體性和自承能力，注漿必須嚴格施作，以確保其加固效果。E、快封閉。即強調(diào)支護的實效性，它是制服軟弱圍巖坍塌的有效措施。除立即按設計要求進行初期支護外，對于主洞還要及時落底施做仰拱。同時做好防排水，防止圍巖浸水軟化。F、弱爆破。即采用微震光面爆破技術，加強爆破震動監(jiān)測，減少爆破震動對圍巖的影響，并確保已經(jīng)施作了的二次襯砌的安全。G、勤量測。即通過精心、規(guī)范的監(jiān)控量測和快速靈敏的信息反饋體系，隨時掌握圍巖和支護的變形情況，科學修正支護參數(shù)，調(diào)整施工方案，確保施工安全。H、緊襯砌。即在監(jiān)控量測的指導下，及時進行二次襯砌，以發(fā)揮其作用。2、施工方法隧道安排一個隧道專業(yè)化施工隊，分別從左、右線進口二個工作面同時開挖主洞，超前支護、開挖、初期支護、出碴、襯砌、路面施工作業(yè)機械化。Ⅴ級圍巖段先開挖洞身采用留核心土環(huán)形臺階開挖法，后開挖洞身采用內(nèi)側(cè)弧形導坑開挖法。Ⅳ級圍巖段采用上下斷面正臺階法施工。應用水壓爆破、光面爆破及預裂爆破技術，非電毫秒微差雷管起爆；挖掘機、裝載機裝碴，自卸汽車運輸出碴。洞身防水層鋪設采用無錨釘鋪設新工藝。采用全斷面液壓襯砌臺車，拌和站集中拌制砼，輸送車、輸送泵入模灌注。挖排水溝自然坡度排水，壓入式通風。在施工中要堅持“弱爆破、短開挖、強支護、早封閉”的原則。施工過程加強監(jiān)測，及時處理分析數(shù)據(jù)，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整支護參數(shù)。隧道對于V級圍巖段施工開挖宜采用留核心土環(huán)形開挖，IV級圍巖段施工開挖宜采用上下斷面正臺階法施工，對于IV、V級圍巖施工開挖時特別注意超前支護，及時施做初期支護。施工過程中嚴格控制超、欠挖，初期支護及時可靠，二次襯砌采用泵送混凝土和整體式摸板臺車的機械化配套施工方案，確保二次襯砌質(zhì)量達到內(nèi)實外光。嚴格按照新奧法原理組織施工，加強監(jiān)控量測工作，用量測信息指導施工，及時反饋信息以修正設計和采取應急措施。施工中的必測項目為：洞外觀測，地表下沉量測，拱頂下沉量測，凈空收斂量測，每一施工循環(huán)工作面地質(zhì)描繪。量測數(shù)據(jù)應及時整理分析，并及時預報變位狀況，以便修改設計，或制定加強措施，防止坍塌。3、隧道臨時設施1）臨時房屋、施工便道布置見《隧道洞口平面布置圖》。2）建泵站、高位水池供施工和生活用水。3）施工用電和照明用電利用沿線高壓電力線路，在隧道進口安裝一臺600KVA變壓器，建配電房解決施工用電和照明用電。另配備1臺200KW發(fā)電機備用。4）施工用高壓風在隧道進口處修建風機房，各安裝2臺20m3/h鋪設管路供風。5）洞內(nèi)通風進口左、右洞口各安置1臺JAN-88型風機，配Φ1300mm軟質(zhì)風管向洞內(nèi)壓入式通風。經(jīng)計算通風量及風壓，通風設備配置見表h。風機型號風量(m3)全壓(pa)功率(kw)數(shù)量(臺)備注JAN-8820005000110×24進出口左右洞口各一通風管Φ1300mm軟質(zhì)風管，洞口300主洞風管6）洞內(nèi)排水隧道左右線為“一”字坡，采用挖排水溝自然坡排水至沉淀池。7）砼拌合站我標段在隧道進口臨近G207國道建造一個中型砼拌和站，集中拌制混凝土，專供隧道施工用混凝土。4、隧道控制測量本隧道為分離式隧道，左右線分別設控制網(wǎng)。隧道左線長279.1m，右線長328.7m洞內(nèi)控制測量布置邊長約為150m的支導線。N161、洞口投點及隧道中點為導線點。貫通誤差估計：洞內(nèi)測量引起的貫通誤差m內(nèi)=±8mm，平差誤差對貫通誤差的影響約為m平=±30mm。貫通中誤差估計值：m=√m內(nèi)2+m平2=±32mm≤75mm滿足規(guī)范要求洞內(nèi)高程控制：洞內(nèi)高程控制測量采用水準儀實施三等幾何水準精度控制。5、主要施工工藝及控制要點主要施工工藝框圖見附圖隧道工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況較復雜，在施工中建立超前地質(zhì)預測、預報系統(tǒng)，通過超前地質(zhì)預報，結(jié)合掌子面圍巖的變化，對前方工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況做出推斷，為確定合理的施工方案提供依據(jù)。成立超前地質(zhì)預測預報小組，由具有豐富施工經(jīng)驗的地質(zhì)工程師組成，并配備TSP203地質(zhì)超前預報儀、紅外探水儀、超前水平地質(zhì)鉆機、數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機等先進儀器設備組成完善的超前地質(zhì)預測預報體系，全面實施本隧道的超前地質(zhì)預測預報工作。在設計地質(zhì)資料和地質(zhì)復勘的基礎上，采用地質(zhì)分析法、綜合物探法、超前探孔相結(jié)合的方法進行地質(zhì)超前預報。以TSP203作長距離地層探測，結(jié)合地質(zhì)調(diào)查、地質(zhì)素描進行綜合判斷；頻率為1次/200m。紅外探水儀作近距離探測，探測重點為巖溶分布、地下水存賦特征，頻次1次/30m。在工程地質(zhì)與水文地質(zhì)較復雜地段，采用TPS與超前地質(zhì)鉆探(1孔)組合進行地質(zhì)預報；對特殊的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)復雜地段采用超前探孔(3孔)，確認圍巖性質(zhì)、不良地質(zhì)構(gòu)造、溶巖分布、地下水量、水壓等情況。上述工作均輔以地質(zhì)素描，數(shù)碼成像分析等手段加以預測、驗證。采用工前超前預報，工后驗證的方法，逐步提高判斷水平，不斷提高預報精度。圖超前支護本隧道超前支護形式有超前小導管、超前錨桿二種形式。超前小導管用于Ⅴ級圍巖段，超前錨桿用于Ⅳ級圍巖深埋段。超前小導管施工本隧道對Ⅴ級圍巖淺埋段、Ⅴ級圍巖深埋段設計超前小導管。通過打入小導管及注漿形成管棚支護環(huán)，改善圍巖力學性能，封堵地下水，加固拱部軟弱巖體，然后再進行開挖。一次開挖不大于1.5倍鋼支撐間距，斷面形成后立即進行初期支護。然后進行下一循環(huán)。①施工方法超前小導管安設采用鉆孔打入法，小導管以平行于中線5-10o仰角打入拱部圍巖。先采用風鉆按設計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，然后將鋼管用人工或風鉆頂入，并用高壓風將鋼管內(nèi)的砂石吹出。鋼管現(xiàn)場加工，BW250/50型注漿泵壓注水泥漿。②施工工藝a根據(jù)設計要求選定合理的鉆機、注漿泵。b加工鋼花管：鋼花管采用外徑Φ50mm，壁厚4mm的無縫鋼管，鋼管長度為4.5m，前端加工成尖錐狀，尾部焊上Φ6加勁箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，尾部1.2c按設計要求畫出鉆孔位置。d鉆機就位及按設計要求鉆孔，并用吹管或掏勺清孔。e檢查鉆孔的傾斜度和方向。f頂入鋼管：人工配合風鉆將鋼管頂入。如遇故障，需清孔，然后再將管插入。g注漿：將壓漿管用鐵絲綁扎與鋼管尾端，現(xiàn)場拌制注漿液，用注漿機向管孔內(nèi)注漿，按由下至上的順序進行。雙液注漿工藝如圖3。4L-40/8圖3雙液注漿工藝示意圖③超前小導管支護設計參數(shù)a小導管布置：環(huán)向間距35cm，縱向間距300cmb小導管注漿參數(shù)：超前小導管注漿材料采用水泥漿，注漿壓力：0.5～1.0MPa。c超前小導管和鋼架配合使用，從工字鋼腹板穿過，尾部焊接于鋼架。布置（2）超前錨桿施工超前錨桿用于Ⅳ級圍巖地段，加固拱部軟弱巖體。采用Φ22長度為4.3m的超前注漿錨桿，錨桿環(huán)向間距40cm，縱向間距100cm，外傾角-10o，施工時可根據(jù)巖體節(jié)理面產(chǎn)狀確定錨桿最佳方向，錨桿保持不小于1m的搭接長度。先采用風鉆按設計要求鉆孔，鉆孔直徑比錨桿直徑大15mm，用風鉆頂入，錨桿尾端焊接于格柵鋼支撐上，以增強共同支護作用。為保證注漿效果，在孔口處設置止?jié){塞。（如圖5圖5超前錨桿施工示意圖洞身開挖（1）Ⅴ級圍巖開挖①施工方法：Ⅴ級圍巖段洞室采用正常段的上斷面弧形臺階開挖法。施工時嚴格按照軟弱圍巖不良地段“早預報、管超前、嚴注漿、弱爆破、短進尺、強支護、勤量測、快封閉、緊襯砌”的原則施工。②①頂部開挖；②內(nèi)側(cè)弧形開挖；③外內(nèi)側(cè)弧形開挖；④核心土開挖；⑤仰拱部位開挖；

圖6Ⅴ級圍巖施工步序示意圖③關鍵工藝要求：a、Ⅴ級圍巖主要采用機械配合人工開挖，局部輔以弱爆破，“震松法”施工，盡量減少對地層的擾動，爆破要密打眼，少裝藥。b、弧形導坑開挖后立即完成該部分的鋼支撐安裝和錨噴支護，弧形導坑內(nèi)側(cè)做臨時支撐。開挖后及時對中隔巖柱加固。C、初期支護緊隨開挖后進行。（2）Ⅳ級圍巖開挖①施工方法：Ⅳ級段洞身采用上下臺階開挖法。采用機械開挖、鉆爆開挖的綜合施工方法。應用水壓爆破技術、光面爆破技術。①上部開挖；②下部開挖；圖7Ⅳ級圍巖段施工工序示意圖關鍵工藝要求：a開挖后，立即進行錨噴支護； b采用機械開挖、鉆爆開挖相結(jié)合的綜合施工方法；c導坑內(nèi)設置臨時支撐支護；④Ⅳ級圍巖鉆爆設計采用微震光面爆破、預裂爆破技術，并結(jié)合水壓爆破技術施工。施工過程中，根據(jù)爆破效果及時修改爆破參數(shù)。a炸藥及雷管選型選用爆速低、低密度、低猛度、高爆力、小直徑、傳爆性能好的炸藥，采用φ32mm乳化炸藥藥卷；采用非電微差起爆技術，雷管采用分段多、起爆性能好的微差毫秒雷管。b孔深進尺設計：每循環(huán)進尺1m，鉆孔深度1.2m。c掏槽形式：菱形直眼掏槽形式。(如圖8)圖8掏槽眼布置示意圖d裝藥結(jié)構(gòu)設計：采取反向裝藥，即先裝引爆藥卷，再裝普通藥卷。周邊眼采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，見圖9。掏槽眼、掘進眼、底板眼采用水壓爆破，可降低粉塵，節(jié)約炸藥，提高爆破效果，爆塊均勻。水壓爆破裝藥結(jié)構(gòu)見圖10。竹片竹片藥卷導爆索炮泥雷管圖9間隔裝藥結(jié)構(gòu)圖10水壓爆破連續(xù)裝藥示意圖e炮眼布置：A、導坑炮眼布置：如圖11；圖11弧形導坑開挖炮眼布置圖B、導坑炮眼爆破參數(shù)表上臺階爆破參數(shù)見表i，下臺階爆破參數(shù)見表j。表i弧形導坑上臺階爆破參數(shù)表序號炮眼分類炮眼數(shù)起爆順序炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計藥量個m卷/孔Kg/孔kg1中空眼11.22掏槽眼411.230.107.283擴槽眼421.230.107.284掘進眼413、4、5、61.27.50.0919.485周邊眼3071.220.0911.46底板眼128、91.27.50.095.7合計=SUM(ABOVE)92=SUM(ABOVE)41.14注：采用RJ-2乳膠炸藥，規(guī)格為：Φ32×200（0.19kg）藥，光爆參數(shù)：E=40cm，V=50cm，q=0.17kg/m，預計循環(huán)進尺1m，單位炸藥消耗量0.49kg/m3。開挖面積：20.98m2表j弧形導坑下臺階爆破參數(shù)表序號炮眼分類炮眼數(shù)起爆順序炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計藥量個m卷/孔Kg/孔kg1中空眼61.22周邊眼1151.420.384.183掘進眼271、2、3、41.47.50.47517.834底板眼126、71.430.576.84合計56=SUM(ABOVE)23.85注：采用RJ-2乳膠炸藥，規(guī)格為：Φ32×200（0.19kg）藥，預計循環(huán)進尺1m，單位炸藥消耗量0.43kg/m3。開挖斷面面積14.29m3，周邊眼采用空氣柱間隔裝藥。起爆順序為1、2、3、4、5、6、C、上、下臺階炮眼布置：如圖12圖12弧形導坑開挖炮眼布置圖D、上、下臺階炮眼爆破參數(shù)表上臺階爆破參數(shù)見表k，下臺階爆破參數(shù)見表m。表k上臺階爆破參數(shù)表序號炮眼分類炮眼數(shù)起爆順序炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計藥量個m卷/孔Kg/孔kg1中空眼11.32掏槽眼411.230.577.283擴槽眼621.230.573.424內(nèi)圈眼2591.27.50.47511.885掘進眼673、4、5、6、7、81.27.50.47531.836周邊眼42101.220.3815.967底板眼2111、121.27.50.4759.98合計=SUM(ABOVE)166=SUM(ABOVE)75.35注：采用RJ-2乳膠炸藥，規(guī)格為：Φ32×200（0.19kg）藥，光爆參數(shù)：E=40cm，V=50cm，q=0.17kg/m，預計循環(huán)進尺1m，單位炸藥消耗量036kg/m3。開挖面積：53.17m2，周邊眼采用空氣柱間隔裝藥，雙雷管引爆。起爆順序為表m下臺階爆破參數(shù)表序號炮眼分類炮眼數(shù)起爆順序炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計藥量個m卷/孔Kg/孔kg1中空眼111.22周邊眼1471.420.385.323掘進眼671、2、3、4、5、61.47.50.47531.834底板眼258、91.430.5714.25合計=SUM(ABOVE)117=SUM(ABOVE)51.4注：采用RJ-2乳膠炸藥，規(guī)格為：Φ32×200（0.19kg）藥，預計循環(huán)進尺1m，單位炸藥消耗量0.28kg/m3。開挖斷面面積45.53m3，周邊眼采用空氣柱間隔裝藥。起爆順序為1、2、3、4、5、6、7、8、9炮眼布置應符合下列要求；a、周邊炮眼應沿設計開挖輪廓線布置；掏槽眼布置在開挖斷面的中央稍靠下部，以使底部巖石破碎，減少飛石；b、輔助炮眼應交錯均勻地布置在周邊眼與掏槽眼之間，并垂直于開挖面打眼，力求爆下的石渣塊體大小適合裝渣的要求；c、開挖斷面底面兩隅處，應合理布置輔助眼，適當增加藥量，消除爆破死角。斷面頂部應控制藥量，防止出現(xiàn)超挖；d、宜用直眼掏槽,眼深不小于2m時可用斜眼掏槽,兩個掏槽炮眼間距不得小于20cm;e、斜眼掏槽的炮眼方向,在巖層層理或節(jié)理發(fā)育時,不得與其平行,應呈一定角度并盡量與其垂直;f、周邊眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上,保證開挖面平整.但掏槽炮眼應比輔助炮眼眼底深10cm.炮眼的深度、角度、間距應按設計要求確定，并應符合下列精度要求：a、掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm；b、輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm；c、周邊眼沿隧道設計輪廓線上的間距誤差不得大于5cm，周邊眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出開挖斷面設計輪廓線10cm，最大不超過15cm；d、內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm，炮眼深度超過2.5m時內(nèi)邊炮眼與周邊眼宜采用相同的斜率；e、當開挖斷面凸凹較大時，應按實際情況調(diào)整炮眼深度，并相應調(diào)整裝藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。E、弧形導坑開挖剩余部分開挖：弧形導坑開挖剩余部分開挖采用臺階式開挖，炮眼布置和裝藥參數(shù)參照上、下臺階開挖炮眼布置和裝藥參數(shù)，施工時略作調(diào)整。F、作業(yè)循環(huán)時間：每循環(huán)作業(yè)時間如表。表循環(huán)時間安排表(Ⅴ級圍巖)單位：min序號作業(yè)項目所需時間序號作業(yè)項目所需時間上臺階下臺階上臺階下臺階1臺架或臺車就位15156通風、排煙20202測量、布眼20207找頂103鉆爆破眼60608出碴801004裝藥、連線20309施工初期支護及鋼支撐2001205機械人員撤離、爆破1515合計440380⑤隧道開挖要點開挖在超前支護注漿漿液凝固后開始，開挖后及早進行初期支護。序號作業(yè)項目所需時間序號作業(yè)項目所需時間1臺車就位206通風、排煙602測量、布眼307找頂253鉆爆破眼2408出碴1504裝藥、連線609施工初期支護1205機械人員撤離、爆破15合計720（3）光面爆破施工程序及作業(yè)標準①放樣布眼：鉆眼前，由測量人員用紅油漆準確繪出開挖斷面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，誤差不超過5cm。②定位開眼：采用鉆孔臺車或風動鑿巖機鉆眼，軸線與隧道軸線保持平行，就位后按鉆眼布置圖鉆孔，掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求為控制在5cm以內(nèi)。③鉆眼、清孔：裝藥前，用炮鉤和高壓風將炮眼內(nèi)石屑刮出吹凈。④裝藥：按確定的裝藥量自上而下分片分組進行，雷管對號安設，定人、定位、定段別，按要求用炮泥堵塞。⑤聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡：起爆網(wǎng)路為復式網(wǎng)路，充分保證起爆的可靠性和準確性。連好后，由工班長檢查驗收。⑥做好安全工作：非點炮人員撤離到安全區(qū)后方可引爆。有瞎炮，要專門處理。及時檢查光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設計。鉆爆機械和其他電動機械的使用、管理、維修和保養(yǎng)，應按有關規(guī)定辦理，并遵守以下規(guī)定：a、機械運轉(zhuǎn)不得超過其最大負荷強度；b、燃料、潤滑油脂和用水應符合有關規(guī)定；c、嚴禁對機械及零部件亂拆亂卸，互換裝用；d、新型機械使用前，應對操作人員進行技術培訓，熟悉其性能，掌握機械安全操作規(guī)程。⑦開挖作業(yè)應遵守下列規(guī)定：a、合理確定開挖步驟和循環(huán)進尺，保持個開挖工序相互銜接，均衡施工；b、開挖斷面尺寸應符合設計要求；c、爆破后，對開挖面和未襯砌地段應進行檢查，對可能出現(xiàn)的險情，應采取措施及時處理；d、開挖作業(yè)中，不得損壞支護、襯砌和設備，并應保護好量測用的測點；e、做好地質(zhì)構(gòu)造的核對和素描，地質(zhì)變化處和重要地段，應有照片記載。⑧超欠挖控制應嚴格控制欠挖。當巖層完整、巖石抗壓強度大于300MPa并確認不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別突出部分（每1m2內(nèi)不大于0.1m2）欠挖，但其隆起量不得大于5cm。拱、墻腳以上應盡量減少超挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值規(guī)定見下表。當采用特殊方法支護時，允許超挖量應適當降低。允許超挖值（單位：cm）圍巖條件類別開挖部位硬巖，一般相當于VI類圍巖中硬巖、軟巖，相當于V類圍巖拱部平均10最大20平均15最大25邊墻、仰拱、隧底平均10平均10采取光面爆破、提高鉆眼精度、控制藥量等措施，并提高作業(yè)人員的技術水平，將超挖控制在允許值以內(nèi)。⑨下部斷面開挖應符合下列要求：a、拱圈混凝土達到實際設計強度的70%之后方可進行下部斷面的開挖；b、可采取擴大拱腳、打設拱腳錨桿、加強縱向連接等措施，加固拱腳；c、下部端墻開挖后應按設計規(guī)定及時做好支護；d、應及時量測拱頂、拱腳和邊墻中部的位移，當變形速率有增大的趨勢時，應立即采取仰拱封閉或其他有效措施，保證圍巖和襯砌盡快處于穩(wěn)定狀態(tài)。導坑開挖應采取多循環(huán)，并符合以下要求：a、導坑斷面應根據(jù)地質(zhì)條件、支護形式、機具設備和運輸、通風、排水的要求以及作業(yè)安全要求等來確定；b、各類臨時支撐不得妨礙坑內(nèi)運輸作業(yè)；c、在地質(zhì)條件較好時，下導坑可保持較長的超前距離；d、當為硬質(zhì)地層時，下導坑底部應一次挖至隧道底設計標高；上導坑應一次挖至隧道頂開挖輪廓線。分部開挖擴大時，應符合下列要求：a、開挖應順幫打眼，周壁應采用光面爆破；b、圍巖壓力較大時，分部開挖應與支撐配合進行；c、當洞口段地質(zhì)較差或覆蓋層較薄時，應在洞內(nèi)穩(wěn)定地層處向洞口方向逐步擴挖和澆筑拱圈，保證洞口段施工安全；d、當分層擴大時，應加強斷面量測工作，防止超欠挖；并配合出渣進行斷面檢查，清除欠挖，處理危石。仰拱部位開挖時，可采取整幅開挖或半幅開挖，并應符合下列要求：a、挖至設計要求深度，底面平順，清除渣物；b、排凈積水，做好排水設施；c、隧道底兩隅與側(cè)墻連接處應平順開挖，避免引起應力集中；d、當遇到變形很大的膨脹性圍巖時，底面及其兩隅應預先打錨桿或采取其他加固措施后，再進行開挖；e、仰拱部開挖時，應采取措施保證洞內(nèi)臨時交通暢通。4）不良地質(zhì)處理根據(jù)隧道地質(zhì)資料，沒發(fā)現(xiàn)本隧道有不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。但在施工過程中，特別是地質(zhì)有變化處，加強超前地質(zhì)預報，及時反饋地質(zhì)信息；遇到不良地質(zhì)現(xiàn)象，加強超前支護，采用超短臺階開挖，備一定臨時支撐。5）出碴①爆破后進行通風排煙，找頂、灑水降塵后方可出碴。采用ZL50C型側(cè)卸式裝載機裝碴，自卸汽車運碴，在專人指揮下進行卸碴。臺階法開挖時，上臺階的石碴可由爆破拋擲一部分到下臺階，余下部分用挖掘機人工配合棄于下臺階后，采用機械裝碴、自卸汽車運碴。本隧道主要洞碴根據(jù)土石方調(diào)配計劃用作路基填方和加工石料，出口段部分棄至棄碴場。②裝渣作業(yè)應符合下列要求：a、機械裝渣作業(yè)應嚴格按操作規(guī)程進行，并不得損害已有的支護及臨時設備；b、采用有軌式裝渣機械時，軌道應緊跟開挖面，調(diào)車設備應及時向前移動，或采用梭式礦車、轉(zhuǎn)載機等設備進行連續(xù)裝渣；c、漏斗裝渣時，漏斗應有防護設備和聯(lián)絡信號，裝渣結(jié)束后漏斗處應加蓋；d、在臺階或棚架上向下扒渣時，堆渣應穩(wěn)定，防止滑塌傷人。③卸渣作業(yè)應符合下列要求：a、據(jù)棄渣場地形條件、棄渣利用情況、車輛類型，妥善布置卸渣線，卸渣應在布置的卸渣上依次進行；b、宜采用自動卸渣或機械卸渣設備，卸渣時有專人指揮卸渣、平整；c、場地應修筑永久排水設施和其他防護工程，確保地表徑流不致沖蝕棄渣堆；④洞內(nèi)出渣采用自卸卡車運輸時，運輸?shù)缆芬虽佋O簡易路面。道路的寬度及行車速度應符合下列要求：a、單車道凈寬不得小于車寬加2m，并應隔適當距離設置錯車道；會車視距宜為40m；b、行車速度，在施工作業(yè)地段和錯車時不應大于10km/h；成洞地段不宜大于20km/h。6）初期支護本隧道設計初期支護主要有噴射混凝土、φ25中空注錨桿、φ22砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架、鋼格柵。隧道開挖和初期支護時，根據(jù)不同圍巖類別按設計要求預留沉降量。⑴錨桿施作初期支護設計的錨桿類型有中空注漿錨桿、砂漿錨桿。采用鉆孔打入法施工。梅花形布置，間距符合設計要求。主要施工方法為：①鉆孔：采用風槍或YMG-130型錨桿機打眼，鉆孔直徑比錨桿直徑大15mm左右，打眼時，嚴格控制方向。②清孔：鉆孔完畢，用高壓氣體清孔。③頂入錨桿：檢查合格后將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊送入眼孔或用風鉆頂入。④錨桿焊接：超前錨桿尾端與系統(tǒng)錨桿尾端的環(huán)向鋼筋焊接起來，以增強共同支護作用。⑤注漿：在現(xiàn)場拌制注漿液，安裝注漿機灌注漿液。注漿時必須保證漿液飽滿和注漿質(zhì)量，采用敲打錨桿排出氣體，并嚴格控制注漿壓力（控制在0.5～1.0MPa，達到終壓后持續(xù)15分鐘）。為增加錨固效果，設置止?jié){塞。根據(jù)錨桿長度，按設計要求采用先錨后灌式施工工藝。⑥錨桿試驗：采用MB-5D型錨桿拉力計作錨桿抗拔力試驗，其抗拔力不小于50KN。作好現(xiàn)場施工記錄，包括錨桿的長度，注漿壓力，注漿數(shù)量，起止時間，抗拔力等⑦錨桿施工的準備工作如下：a、檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能是否與設計相符；b、根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機具；c、采用砂漿錨桿時，應按設計要求截取桿體，并整直、除銹和除油；d、采用楔縫式錨桿時，應檢查桿體長度，楔縫、楔塊、螺母與螺栓的尺寸和配合情況。⑧錨桿鉆孔深度應滿足下列要求：a、水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm；b、楔縫式錨桿孔深不應小于桿體有效長度，且不應大于桿體有效長度30mm；c、樹脂錨桿和早強藥包錨桿孔深應與桿體配合恰當。⑨普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：a、砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1：1～1.5：（0.45～0.5），砂的粒徑不宜大于3mm；b、砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完；c、灌漿作業(yè)應：注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路；注漿孔口壓力不得大于0.4MPa；注漿管應插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。⑩噴射混凝土、砂漿材料應符合下列要求：a、水泥應優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強水泥。水泥標號不得低于425號，使用前應做強度復查試驗；b、速凝劑必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應做速凝效果試驗，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min。應根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的最佳摻量，并應在使用時準確計量；c、砂噴射混凝土應采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%～7%，使用前應一律過篩；d、石料采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm。當使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅；e、水水質(zhì)應符合工程用水的有關標準，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)；⑵鋼拱架、鋼格柵鋼拱架、鋼格柵加工制作：鋼拱架分別用20a鋼拱架、鋼格柵按照設計的規(guī)格和尺寸在洞外分節(jié)加工成型，做到材質(zhì)達標，尺寸準確，焊接質(zhì)量可靠。鋼拱架采用電動彎制機進行加工制作。鋼格柵采用冷彎焊接加工成型。鋼拱架、鋼格柵安裝：①初噴砼后迅速將鋼拱架或鋼格柵分節(jié)安裝，各單元之間先采用螺栓連接，螺栓設計數(shù)量全部擰緊，再焊接連接板，確保連接點的剛度。②鋼支撐與初噴砼之間應盡量密貼，對于凹凸不平并有較大間隙時，必須設置砼墊塊或鋼板，使鋼支撐迅速發(fā)揮支撐作用。③鋼拱架或鋼格柵之間按設計要求采用縱向連接筋連接，連接筋與鋼支撐之間采用焊接，以便鋼支撐更好的發(fā)揮整體支撐作用。同時鋼支撐應與徑向錨桿焊牢。④鋼拱架、鋼格柵架立后盡快噴砼，并將鋼拱架、鋼格柵全部覆蓋，使之與噴射砼共同受力，噴射砼分層進行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。⑶鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)主要用于初期支護鋼支撐或鋼筋格柵與圍巖間，開挖初噴砼4～5cm后掛網(wǎng)與錨桿連接，施作時先按設計要求下料，在鋼筋棚加工焊接成網(wǎng)，再裝運至工作面沿拱部安裝焊接。鋼筋網(wǎng)采用φ6圓鋼加工而成，網(wǎng)格間距為15×15cm。采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土時，可在巖面噴射一層混凝土后再進行鋼筋網(wǎng)的鋪設，并在錨桿安設后進行。鋼筋網(wǎng)的鋪設應符合下列要求：鋼筋使用前應清除銹蝕；鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm；鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土時不得晃動。⑷噴射砼砼噴射采用濕噴作業(yè)方式。濕噴機型號為TK961或。圖13噴射機械手噴射砼示意圖噴射砼骨料用拌合站分次投料拌和，由砼輸送車運輸至工作面，在工作面添加液體速凝劑經(jīng)噴射機噴向工作面。噴射前首先撬除危石，利用隧道激光限界檢測儀檢查斷面凈空，用高壓水沖洗巖面，檢查供風、供電情況及濕噴機運轉(zhuǎn)等情況。噴錨支護噴射砼，分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖（或分部開挖）完成后立即進行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風化剝落。復噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用砼噴平，并保證鋼拱架與巖面間至少2～3cm的保護層。噴射時盡量垂直于巖面，噴嘴距巖面一般保持0.6～1.0m為宜。噴射砼分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在6cm以下，噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工噴層厚度控制用，后一層噴射在前層砼終凝后進行，噴射砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護。噴射混凝土、砂漿材料應符合下列要求：a、水泥應優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強水泥。水泥標號不得低于425號，使用前應做強度復查試驗；b、速凝劑必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應做速凝效果試驗，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min。應根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的最佳摻量，并應在使用時準確計量；c、砂噴射混凝土應采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%～7%，使用前應一律過篩；d、石料采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm。當使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅；e、水水質(zhì)應符合工程用水的有關標準，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)；噴射混凝土作業(yè)應符合下列要求：在噴射混凝土之前，應用水或高壓風管將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈；噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應及時清除；噴射作業(yè)應分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m；一次噴射厚度應根據(jù)設計厚度和噴射部位確定，初凝厚度不得小于4～6cm；噴射作業(yè)應以適當厚度分層進行，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面以蒙上粉塵時，受噴面應用高壓氣體、水沖洗干凈。巖面有較大凹洼時，應結(jié)合初噴予以找平?；貜椔蕬杩刂?，拱部不超過40%，邊墻不超過30%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。應盡量采用經(jīng)過驗證的新技術，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料；噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d7）圍巖量測⑴圍巖量測項目及量測頻率圍巖量測是及時獲得圍巖動態(tài)和支護狀態(tài)的信息數(shù)據(jù)，預報險情，確定合理、經(jīng)濟的初期支護參數(shù)和二襯施作時間的依據(jù)。監(jiān)控量測項目及要求見表p、表q。測點布置如圖14、圖15。表p量測項目及要求表類別序號項目名稱方法及工具布置量測間隔時間1-15d16d-1m1-3m3m以上必測項目1地質(zhì)和支護狀態(tài)觀察巖面、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護裂縫觀察和描述，地質(zhì)羅盤等全長度開挖后及初期支護后進行每次爆破后及初期支護前2周邊位移各種類型收斂計或測桿每10-50m1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月3拱頂下沉水準儀、水準尺或測桿每10-50m1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月4地表下沉精密水平儀洞室中心線上，并與洞軸線正交平面的一定范圍內(nèi)布置必要數(shù)量的測點開挖面距量測面＜2B時，1-2次/天開挖面距量測面＜5B時，1次/2天開挖面距量測面＞5B時，1次/周5超前地質(zhì)預報超前地質(zhì)鉆孔間隔10-30m選測項目6圍巖內(nèi)部位移洞內(nèi)鉆孔安設單點或多點位移計每代表地段1-2個斷面，每斷面2-11個測點1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月7圍巖壓力各種類型壓力每代表地段2-10個斷面，每個斷面15-20個測點1-2次/天1次/2d1-2次/周2次/月8錨桿軸力各種測力錨桿每代表地段2-10個斷面，每個斷面15-20個測點1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月9鋼支撐內(nèi)力及外力支柱壓力計或其他測力計每10榀鋼支撐1對測力計1-2次/天1次/2d1-2次/周2次/月表q允許周邊水平相對位移值相對位移圍巖級別覆蓋層厚度小于50m覆蓋層厚度在50-300m覆蓋層厚度大于300mⅤ級0.2-0.80.6-1.61.0-3.0Ⅳ級0.15-0.50.4-1.20.8-7.0圖a(臺階開挖布置圖)圖b(全斷面開挖布置圖)圖中F點為拱頂下沉量測點，其余為周邊位移量測點。圖14周邊位移、拱頂下沉量測測線布置圖圖15監(jiān)控點布置圖⑵監(jiān)控量測控制要點①在施工初期階段，或地質(zhì)較差、位移下沉量及速度較大時，適當增加量測斷面及量測頻率；②測點設置可靠，并妥善保護，測量儀器使用前進行嚴格標定；③各項測量項目盡可能布置在同一斷面，測量點盡可能選擇有代表性的位置，以便測量數(shù)據(jù)的分析及為以后的工作提供經(jīng)驗；④當位移出現(xiàn)反常急居增長或凈空收斂速率＞10mm/d時，圍碉和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時加強監(jiān)視，并迅速采取加固措施；⑤當隧道水平位移收斂速度小于0.15mm/天，或拱頂下沉位移速度小于0.1mm/天時，施作二次襯砌收斂量已達到總收縮量的80%-90%，初期支護表面無再發(fā)展的明顯裂縫，可以認為圍巖基本穩(wěn)定，根據(jù)量測結(jié)果確定二次襯砌施作的適當時間。如果施作過早，可能使二次襯砌承受過大的荷載；⑶量測資料的整理⑴繪制位移量隨時間變化的曲線；⑵繪制位移速度隨時間變化的曲線；⑶找出位移～時間回歸曲線，求出最終凈空位移量；1、建立、建全質(zhì)量保證體系1）、質(zhì)量保證體系我單位的質(zhì)量方針是“追求行業(yè)一流，滿足業(yè)主期望，建造全體員工引以為榮的工程”。我們在本標段工程施工中，將嚴格按照《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的要求，根據(jù)本標段既定的質(zhì)量目標并結(jié)合工程特點，建立健全工程質(zhì)量保證體系。以體系保證為依托，堅持“以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求生存”的原則，嚴格按照設計文件、技術要求、施工規(guī)范進行施工，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。積極推行“項目法”管理、標準化作業(yè)法，以必勝的信心，科學的管理，得力的措施，認真求實的精神，嚴格各項規(guī)章制度，確保實現(xiàn)我們在本標段的質(zhì)量目標。2）、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目部總工程師、質(zhì)量檢查部負責人為副組長，有關部室負責人為成員的質(zhì)量管理領導小組。各施工隊成立以隊技術室主任為組長、施工隊長為副組長、質(zhì)檢、技術人員、各工班長為成員的質(zhì)量管理小組，負責本隊所擔負工程的施工質(zhì)量管理工作。在施工中，要大力開展全面質(zhì)量管理，成立QC小組，對重點、難點工序進行攻關，提高工程質(zhì)量。2、施工質(zhì)量控制1）、施工計劃質(zhì)量控制程序為了使施工過程有一個明確的導向，根據(jù)施工組織安排的總體布置，每季編制季度計劃，每月編制月計劃。對作業(yè)班編制周計劃。2）、防止質(zhì)量通病的措施項目部設2名專職質(zhì)量檢查工程師，負責全標段工程的質(zhì)量檢查和監(jiān)督。各施工隊設1名專職質(zhì)量檢查工程師，對本隊施工的隧道工程進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督。保證各項工程在各級質(zhì)量檢查機構(gòu)（人員）的嚴格控制下進行全面創(chuàng)優(yōu)。（1）、加強質(zhì)量教育，強化全員質(zhì)量意識結(jié)合該工程施工的特點，有計劃地對全體參戰(zhàn)人員進行質(zhì)量教育和全面質(zhì)量管理教育，舉辦單項技術培訓，上技術質(zhì)量課，使全體員工熟練掌握所干工程的技術標準、質(zhì)量標準和操作工藝要求，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，提高全體參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識。（2）、建立健全質(zhì)量管理責任制(a)制訂詳細的質(zhì)量管理制度，明確規(guī)定各部門、各專業(yè)、各級人員在質(zhì)量管理方面的職責和權利，實現(xiàn)職責與權利的有機結(jié)合。(b)實行工程質(zhì)量包保責任制。上至項目經(jīng)理，下到工程隊長、班長建立層層工程質(zhì)量包保責任制，使質(zhì)量與個人經(jīng)濟收入相掛鉤，確保工程質(zhì)量從基礎工序、到單位工程都達到高標準、高質(zhì)量的目標。(c)獎優(yōu)罰劣，鼓勵創(chuàng)優(yōu)。為充分調(diào)動各單位的創(chuàng)優(yōu)積極性，對工程按質(zhì)量計價，達到優(yōu)質(zhì)工程的按105%計價，僅達到合格的按95%計價，充分利用經(jīng)濟桿杠手段，促進工程質(zhì)量的提高。（3）、原材料質(zhì)量控制要確保工程質(zhì)量，所用的材料、物資是源頭，是關鍵。為了把好質(zhì)量源頭關，我們將采取如下措施:建立健全物資管理規(guī)章制度，規(guī)范采購行為，嚴格檢驗、驗收、存儲、保管和領發(fā)材料制度。對工程材料質(zhì)量實行三階段控制，第一階段是選擇合格的供應商，并對其所供材料進行檢驗或取得合格證明文件；第二階段是工程材料到現(xiàn)場后，進行全面檢驗和試驗，確保材料符合設計要求；第三階段是工程材料使用階段，對持有懷疑或外形有缺陷的材料進行復檢或停止使用。（4）、施工過程質(zhì)量控制(a)認真細致地做好復測、測量放樣和各級技術交底工作，按批準的施工組織設計組織施工。(b)嚴格管理，加強施工過程控制。每道施工工序施工前，由施工技術人員按照《規(guī)范》、《驗標》要求，根據(jù)批準的施工組織設計，編制相應的《施工作業(yè)指導書》，并下發(fā)至施工工班認真學習，作為施工依據(jù)，用以指導施工作業(yè)。施工中，堅持技術人員跟班作業(yè)指導制度，做到施工全過程事事有人管、處處有人管，使各項施工處于受控狀態(tài)。(c)在整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理辦法。要確保工程質(zhì)量，施工中要做到未進行施工技術交底不施工，試驗不合格(d)加強工程質(zhì)量檢查與檢測。質(zhì)量檢查與檢測是及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工中存在的質(zhì)量問題，搞好質(zhì)量控制的一個重要手段。施工中施工人員要堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢制度。每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，方可進行下道工序的施工。各部門將每月進行一次質(zhì)量大檢查。在施工過程中，要加強檢測試驗工作，以試驗數(shù)據(jù)說話，指導施工，確保工程質(zhì)量的科學性、可靠性。(e)冬季施工時，外界氣溫較低，為保證施工質(zhì)量，在洞內(nèi)生火爐。火爐的數(shù)量應滿足施工要求。使噴射作業(yè)區(qū)的溫度不低于5℃。（5）、計量保證措施(a)嚴格執(zhí)行單位的計量檢測網(wǎng)絡。(b)砼、砂漿、鋼材焊接接頭及焊縫由內(nèi)業(yè)員按規(guī)范要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送試驗室檢驗，不合格不得使用。(c)砼攪拌站嚴格按配合比投料，水泥、砂、石要每盤過秤。(d)現(xiàn)場設立砼快速測強點，由試驗員負責操作，為拆模提供依據(jù)。(e)經(jīng)緯儀、水準儀等計量工具由項目部設專人負責負責并按規(guī)定送到檢驗單位檢校。（6）、質(zhì)量事故申報制度開工前制定質(zhì)量保證措施，在施工過程中，有原始質(zhì)量記錄，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，我單位將立即向建設單位和監(jiān)理部，以及我單位安質(zhì)部門匯報，制定補救方案，采用必要的補救措施，使事故的危害降到最低限度。3、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃4、立技術攻關小組、消除質(zhì)量通病TQC活動是一項群眾性的質(zhì)量管理活動，是消除工程質(zhì)量通病，全面提高工程質(zhì)量的一種行之有效的活動。我們在施工中對出現(xiàn)的疑難問題，積極開展QC小組攻關，定期組織活動，利用全員的智慧，提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。5、質(zhì)量保證措施1)、為了確保工程質(zhì)量，項目部必須認真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，明確各部門的質(zhì)量職責，保證全體員工能夠理解并執(zhí)行。2)、建立質(zhì)量保證體系。為確保工程質(zhì)量，必須建立質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系中，要有思想保證、組織保證、技術保證、施工控制保證。3)、為了確保本工程達到優(yōu)質(zhì)工程，項目部將嚴格執(zhí)行崗位責任制、“三檢制”，處理問題“三不放過制”，施工工序?qū)嵭小叭ぶ啤?，技術檔案管理等各項管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、系統(tǒng)化、程序化。4)、加強職工的質(zhì)量教育。教育職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量為本”的信念，樹立“質(zhì)量就是生命”的思想。廣泛開展QC小組攻關活動，開展質(zhì)量競賽，形成全員重視質(zhì)量，提高全員創(chuàng)優(yōu)意識。5)、編制施工質(zhì)量手冊。編制質(zhì)量手冊、施工手冊及作業(yè)指導書、各工序工藝規(guī)則以及操作細則。施工時嚴格遵照執(zhí)行，嚴格按設計圖紙施工。全面抓好施工各項技術準備，施工中貫徹、督促、檢查、施工后驗收、總結(jié)、提高。嚴格把好質(zhì)量關。6)、嚴把材料質(zhì)量關。進入工地的各種材料，半成品必須有出廠合格證。未經(jīng)檢查、實驗及不合格的材料不準使用。所有材料進場都要求認真檢查并報駐地監(jiān)理工程師檢查。7)、項目部質(zhì)檢工程師具有質(zhì)量否決權，質(zhì)檢工程師發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質(zhì)量要求者，有權制止，必要時，可下暫時停工令，限期整改。對危害工程質(zhì)量的行為，有權處罰。8)、對于監(jiān)理工程師及設計人員提出的問題，項目部立即組織專人，限期整改。施工接受監(jiān)理的檢查，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)標準。9)、完善內(nèi)部承包責任制，制定質(zhì)量獎罰條例，將工程質(zhì)量與效益掛勾，對關鍵工藝、工序進行技術員跟班作業(yè)、指導，監(jiān)督質(zhì)量的實施。10)、每月編制下達生產(chǎn)任務的同時，根據(jù)工程的特點，制訂相應具體詳細的保證措施，技術人員認真會審圖紙，堅持按圖施工，按規(guī)范施工，認真細致地做好復測、放樣。6、技術檢驗和試驗手段及措施1）、檢測手段及措施（1）檢測首先應確定檢測方案，根據(jù)招標文件和技術規(guī)范和要求確定檢測項目，再根據(jù)要求制訂檢測程序，培訓檢測人員，購買和校準檢測儀器，在方案規(guī)定的時間內(nèi)對各項目進行檢測，合格后出具書面資料，并請監(jiān)理工程師復查簽字確認。（2）檢測應根據(jù)有關規(guī)范、規(guī)則，并結(jié)合本工程的實際情況制定有針對性的措施，對重點工序和以往易發(fā)生質(zhì)量通病的工序進行嚴格的檢測，并及時將檢測結(jié)果統(tǒng)計匯總，總結(jié)規(guī)律、分析原因，用以幫助質(zhì)量改進。2）、測量手段及措施(1)對測量項目確定精度等級，制訂測量方案。(2)對測量儀器執(zhí)行定期檢驗制度，由專人管理，確保其精度滿足測量要求。(3)在各項工程開工前，對業(yè)主或監(jiān)理提供基準點、基準線和基準標高進行復測檢查，保證其準確性，并有復測記錄。對導線點、中樁、水準點進行定期復核，測量樁位應設在地層穩(wěn)定、便于尋找和保護的地點，并做好平面位置示意圖記錄。測量嚴格執(zhí)行測量復核制，測量復核應簽字確認，對測量結(jié)果負責。(4)在工程開工前，施工放線測量中對控制工程線向、位置、標高和尺寸等環(huán)節(jié)有詳細的測量記錄，并把結(jié)果報現(xiàn)場監(jiān)理審批，并在施工過程中進行監(jiān)督、檢查及認定。3）、試驗手段及措施(1)建立完善的試驗檢測機構(gòu)(2)建立中心實驗室，配備足夠的、精度符合要求的試驗儀器，由專人使用，定期檢測，保證正常使用。(3)對實驗、計量人員進行培訓，持證上崗。(4)進貨檢驗試驗：(a)所有進入工程的材料采購都必須按質(zhì)量體系中《材料采購》程序要求運作。(b)在材料訂貨之前，必須把生產(chǎn)廠家的三證（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量證書、產(chǎn)品合格證）及其它資料報給監(jiān)理審批，以決定是否采購。(c)材料進貨應按質(zhì)量體系中《進貨檢驗和試驗》程序運作。(d)材料進入施工現(xiàn)場后，按規(guī)定的批量和頻率進行抽樣試驗，抽樣應在監(jiān)理在場的情況下進行，保證材料能符合規(guī)范要求。(e)在施工過程中，應配合監(jiān)理隨機進行符合性抽樣試驗檢驗，并把記錄保存在施工文件上。對進場材料進行抽檢，確保未經(jīng)復驗或復驗不合格的材料不投入使用。(5)對攪拌站混凝土進行質(zhì)量監(jiān)測，按要求制作混凝土試件，作為質(zhì)量評定的依據(jù)，在混凝土澆筑過程中派技術人員現(xiàn)場監(jiān)督，控制混凝土的坍落度、振搗質(zhì)量，并確定養(yǎng)護和拆模時間，確?；炷临|(zhì)量。(6)標準試驗標準試驗是對各項工程的內(nèi)在品質(zhì)進行施工前的數(shù)據(jù)采集，是控制和指導施工的科學依據(jù)，標準試驗應在監(jiān)理監(jiān)督情況下進行或在監(jiān)理陪同下委外進行，并把試驗結(jié)果報給監(jiān)理審批。(7)抽樣試驗項目部的質(zhì)檢工程師根據(jù)施工情況，會同監(jiān)理進行各種抽樣，其抽樣頻率、取樣方法及試驗過程均應符合《當?shù)亟ㄖ牧先右?guī)定》和招標文件的要求，確保抽樣試驗結(jié)果符合規(guī)范要求。(8)驗收試驗(a)為了使完工工程符合規(guī)范及合同要求，對每個工序及分項工程都進行驗收試驗。(b)驗收試驗應對以前的抽樣試驗的頻率、抽樣方法和試驗過程進行有效的監(jiān)督、檢查其記錄是否齊全和是否符合規(guī)范的要求，監(jiān)理是否審批及試驗結(jié)果是否進行評定。(9)定期分析實驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，開展QC活動，提高試驗水平，并為工程質(zhì)量的提高提供基礎數(shù)據(jù)。4)、建立旁站監(jiān)督檢查制度項目部質(zhì)檢工程師對工程的重要部位、關鍵工序?qū)嵭?4小時全過程質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查制度，由安全質(zhì)量檢查人員和施工技術管人員，輪流值班，對工序過程實施全方位、全過程、全天候跟班旁站監(jiān)督檢查，填寫檢查記錄及質(zhì)量評價表，報總工及監(jiān)理備案。(1)檢查用于工程的材料、設備、現(xiàn)場施工人員及其它施工條件與批準的單項工程開工報告是否相符合；(3)檢查施工方法和操作工藝對低劣的產(chǎn)品及時發(fā)出警告或作出指示；(4)進行每道工序或單項工程完工后的檢查驗收；(5)對隱蔽工程進行覆蓋前的檢查；(6)監(jiān)督施工人員試樣抽取和控制參數(shù)的測定及記錄；(7)觀察了解影響工程進度和質(zhì)量的自然風險、隱患及外部干擾的信息，及時報告監(jiān)理工程師。施工過程中的質(zhì)量控制程序見附圖六、安全保證體系及保證措施：1、安全保證體系1）、安全目標加大安全投入，堅持“安全第一，預防為主”的原則，建設安全標準化工地，杜絕因工亡人事故，避免重傷。因工年受傷率控制在0.05%以內(nèi)。2）、安全保證體系為確保施工安全，要加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效精干的安全組織機構(gòu)，制定切實可行的安全技術措施，在施工中嚴格執(zhí)行；及時解決施工中的安全問題，以確保實現(xiàn)安全目標，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準化工地。安全保證體系見附圖。2、安全保證措施安全生產(chǎn)是施工項目重要的控制目標之一，也是衡量企業(yè)的施工管理水平的重要標志，為確保施工安全，我們將建立健全健全各項安全規(guī)章制度，做到依法辦事；要經(jīng)常加強安全教育，消除事故隱患；建立高效、精干的安全組織機構(gòu)，制定切實可行的安全技術方案，在施工中嚴格執(zhí)行；并從技術上入手，針對實際情況，及時解決施工中的安全問題，以達到安全目標的實現(xiàn)。1）、具體制定以下幾點：（1）所有施工人員必須佩戴安全帽，穿防滑鞋。（2）禁止私拉亂接電線，控制開關要放置在木匣內(nèi)，以防漏電。（3）隧道口周圍設置醒目標記，施工人員撤離后要有專人看管，禁止非施工及技術人員進入。（4）施工過程中要采用必要的應急照明措施，作業(yè)人員要隨時保持聯(lián)系，確保作業(yè)人員安全和施工的順利、有序進行。（5）施工過程中如遇有地下水，必須防、排、堵綜合治理。（6）施工現(xiàn)場要擺放整齊。電線要懸空，不準拖在地上，以防雨天漏電傷人。（7）在林區(qū)處要避免點火，消除可能出現(xiàn)火災的危險源。（8）指定各隊施工負責人為現(xiàn)場安全員，每天進行排查，消除事故隱患。（9）爆破作業(yè)有專業(yè)爆破員施作，并由安全員負責把周圍人員安排至安全線外。（10）明洞洞口開挖，應注意觀測邊、仰坡地質(zhì)及穩(wěn)定情況。防止邊坡滑塌及上部浮石滑落傷人。（11）定期進行錨桿抗拔力試驗，防止因錨桿滑脫而造成安全事故。（12）在注漿作業(yè)開始前和結(jié)束后，應認真檢查、清洗機械管道和接頭。檢查后還應經(jīng)過試驗運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動、管道堵塞等現(xiàn)象。（13）當管道堵塞時，噴頭應由專人看護，以防止消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人。（14）噴射作業(yè)應有班組長按規(guī)定的聯(lián)絡信號和方法進行指揮。以避免供料、拌和、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾。防止因聯(lián)絡不佳造成事故。2）、建立安全生產(chǎn)責任制各級領導、各職能部門、管理人員、技術人員及操作人員均認真貫徹執(zhí)行國家勞動保護政策、法令、法規(guī)和上級指示、決定，認真落實安全生產(chǎn)負責制，各級單位第一管理者為本級第一責任人，逐級負責，確保萬無一失。做到領導認識到位、管理到位、責任到位。對其職責范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負責任。明