冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識與防控課件

冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識與防控冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識與防控前言：省局組織此次培訓班，我個人認為基于幾個方面：1、近兩年來，鋼鐵市場行情瘋漲，一些企業(yè)在市場競爭、產(chǎn)量爬坡、質量控制以及用戶保障方面，投入的人、財、物是空前的，抓住這一輪機遇，這些無可非議！但在安全方面的投入，在去年和今年上半年省市區(qū)安全監(jiān)管部門的檢查中，暴露出諸多的問題、現(xiàn)場存在大量的安全隱患，這些與企業(yè)經(jīng)濟效益不斷攀升，形成了巨大的反差。2、國家（應急管理部）新一輪對冶金企業(yè)安全專項整治工作全面鋪開，尤其是對鋼鐵產(chǎn)能大省、央企、國企、冶金高危企業(yè)的檢查整治力度、標準較以往任何時候更加嚴格，列出了11項涉及重大生產(chǎn)安全事故隱患標準，倒逼企業(yè)落實安全生產(chǎn)主體責任。下半年省際之間的互查（江蘇-山東，河北-江蘇），在座的各企業(yè)將面臨“大考”。對方的心態(tài)、存在重大隱患將面臨的后果。。。前言：3、今年以來，全國冶金企業(yè)重大安全生產(chǎn)事故頻發(fā)，并且多發(fā)生在央企、國企和大型企業(yè)（上市公司），造成了不良的社會影響。今年5月份，國家應急管理部在上海召開了“全國冶金有色行業(yè)安全監(jiān)管工作現(xiàn)場會”，孫華山副部長、馬銳司長在會上對事故進行了通報，并對下一步針對冶金企業(yè)安全監(jiān)管工作提出了“嚴苛”的要求。江蘇省安監(jiān)局先行一步，在全省范圍內(nèi)舉辦培訓班，落實總局（應急管理部）的要求。4、通過培訓，至少能夠在全省冶金企業(yè)中，對照11項重大事故隱患的標準，開展新一輪的排查治理。前期在檢查中發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)自查工作落實還是存在較多問題，沒有查出、整改涉及到的重大事故隱患。最終目的還是促進企業(yè)真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3、今年以來，全國冶金企業(yè)重大安全生產(chǎn)事故頻發(fā)，并且多發(fā)生在目錄一冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患二

冶金煤氣與危險作業(yè)安全防控三冶金企業(yè)高溫熔融金屬安全專項治理目錄一冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患二冶金冶金企業(yè)納入安全監(jiān)管重點2014年12月1日新《安全生產(chǎn)法》實施。其中第二十一條把金屬冶煉放入到“礦山、建筑施工、道路運輸和危險品”行業(yè)中，納入高危行業(yè)進行監(jiān)管。

《安全生產(chǎn)法》將金屬冶煉納入高危行業(yè)進行安全管理，強化了企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構設置和從業(yè)人員素質、建設項目安全設施“三同時”、應急救援管理等方面的要求。第一章冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患冶金企業(yè)納入安全監(jiān)管重點2014年12月1日新《安全生金屬冶煉生產(chǎn)過程存在著的較大危險因素；特別是高溫熔融金屬具有高溫噴濺、冶煉或運輸（吊運）中易發(fā)生泄漏、若遇水則爆炸、煤氣等有害氣體中毒、氮氣等惰性氣體窒息、缺氧窒息等極容易引發(fā)重大群死群傷安全生產(chǎn)事故。

金屬冶煉生產(chǎn)過程存在著的較大危險因素；特別是高2017年至2018年上半年，全省明查暗訪、夏季安全生產(chǎn)百日執(zhí)法行動、大檢查大排查大整治等活動查出的問題很多。在檢查反饋時，企業(yè)負責人（董事長、總經(jīng)理）都感覺到驚訝、震驚，稱之為“沒想到”！但其中不少隱患企業(yè)都不知道是什么問題、違反了什么法律法規(guī)、標準，更不清楚怎樣整改！查大風險、除大隱患、防大事故！查大風險、除大隱患、防大事故！冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識與防控課件序號檢查事項檢查依據(jù)檢查重點舉例1主要負責人履行安全生產(chǎn)工作職責的情況第十八條

生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人對本單位安全生產(chǎn)工作負有下列職責：（一）建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制；（二）組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；（三）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；（四）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；

（五）督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；（六）組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；（七）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。1.索取組織機構圖和安全生產(chǎn)責任制，查閱是否覆蓋全部門，各層級2.與相關負責人交流熟悉、履行情況序號檢查事項檢查依據(jù)檢查重點舉例1主要負責人履行安全生產(chǎn)工作2、2016年7月29日《江蘇省安全生產(chǎn)條例》第十四條規(guī)定了生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人四條職責

①每季度至少組織一次安全生產(chǎn)全面檢查，研究分析安全生產(chǎn)存在問題；

②每年至少組織并參與一次事故應急救援演練；

③發(fā)生事故時迅速組織搶救，并及時、如實向負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門報告事故情況，做好善后處理工作，配合調(diào)查處理；

④每年向職工大會或者職工代表大會、股東會或者股東大會報告安全生產(chǎn)工作和個人履行安全生產(chǎn)管理職責的情況，接受工會、從業(yè)人員、股東對安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督。

2、2016年7月29日《江蘇省安全生產(chǎn)條例》第十四條3、《江蘇省安全生產(chǎn)條例》對金屬冶煉企業(yè)在安全管理機構、人員配置有下列要求：

第十五條

金屬冶煉應當按照下列規(guī)定設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員：

③從業(yè)人員一百人以上不足三百人的，設置專門的安全生產(chǎn)管理機構，并配備三名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；

④從業(yè)人員三百人以上的，設置專門的安全生產(chǎn)管理機構，并按不低于從業(yè)人員百分之一的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員。第十七條

金屬冶煉達到一定規(guī)模的生產(chǎn)經(jīng)營單位推行安全總監(jiān)制度。

安全總監(jiān)應當具有工程師以上專業(yè)技術職稱或者取得注冊安全工程師資格，熟悉安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準和規(guī)范。安全總監(jiān)負責綜合協(xié)調(diào)管理本單位的安全生產(chǎn)工作。

3、《江蘇省安全生產(chǎn)條例》對金屬冶煉企業(yè)在安全管理機構、人員前面講了許多：法律規(guī)定了、人員也配備了、企業(yè)查也查了，為什么重大隱患依然存在？在此，借用江蘇省安監(jiān)局喬勇處長在省市二級安監(jiān)部門聯(lián)合執(zhí)法過程中，對一些安全生產(chǎn)基礎薄弱、現(xiàn)場和管理存在重大隱患的企業(yè)負責人指出的：1、企業(yè)主要負責人、高層管理人員對安全生產(chǎn)工作，特別是冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全隱患排查、治理的重視程度不夠，這是問題存在的根本原因；2、企業(yè)重生產(chǎn)、抓質量所投入的人、財、物的比例遠遠高于對安全生產(chǎn)方面的投入；3、安全管理人員、專業(yè)技術人員對安全方面的法律法規(guī)、制度、標準的學習理解掌握以及在現(xiàn)場的運用，在能力方面存在不足。前面講了許多：法律規(guī)定了、人員也配備了、企業(yè)查也查了冶金行業(yè)《重大事故隱患判定標準》解讀（11條）序號檢查事項具體事項（1）會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)現(xiàn)場檢查，無休息室、更衣室等場所在液態(tài)吊運區(qū)域。（2）吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關要求；煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機，龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改。所有吊運液態(tài)金屬行車都是冶金鑄造起重機；所有部件按照ERP點檢計劃嚴格執(zhí)行定期、定人、定標準專業(yè)檢查，發(fā)現(xiàn)問題能及時整改。（3）盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國家標準規(guī)定要求定期進行探傷檢測。均按國家標準規(guī)定要求定期進行探傷檢測。并有相應檢測報告。鋼包、鐵包外殼均有探傷計劃和記錄。（4）冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應急儲存設施。轉爐爐下、精煉工位均設置渣道，并且操作規(guī)程明確要求渣道嚴禁積水。連鑄澆鑄位設置溢流槽和事故包。（5）爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現(xiàn)嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用。所有四包一爐都能夠定期、定人、定標準專業(yè)檢查，并定期委托特檢站進行檢測，對檢測發(fā)現(xiàn)問題能及時整改。冶金行業(yè)《重大事故隱患序號檢查事項具體事項（6）氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監(jiān)測，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖。(1)氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監(jiān)測，與爐體傾動、氧氣開閉等有聯(lián)鎖；(2)氧槍升降與轉爐傾動聯(lián)鎖定期測試；(3)轉爐氧槍流量差均設置報警，氧槍升降與爐體傾動設置連鎖條件，在現(xiàn)場一級畫面上有顯示.（7）煤氣柜建設在居民稠密區(qū)，未遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施；附屬設備設施未按防火防爆要求配置防爆型設備；柜頂未設置防雷裝置“新建濕式柜不應建設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方；煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道和消防設施，柜頂應設防雷裝置”（8）煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。冶金企業(yè)煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等設施附近有人值守的崗位，以及煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未按照上述要求設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，即為重大生產(chǎn)安全事故隱患。序號檢查事項具體事項（6）氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出序號檢查事項具體事項（9）高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設施的煤氣管道未設置可靠隔離裝置和吹掃設施。冶金企業(yè)煤氣凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用以及剩余煤氣放散環(huán)節(jié)相關裝備設施的輸入和（或）輸出煤氣管道，未按照上述及相關國家、行業(yè)標準要求，規(guī)范設置可靠隔斷裝置和吹掃設施；以及處于離線檢維修狀態(tài)的煤氣設施（系統(tǒng)、單元）與生產(chǎn)運行狀態(tài)的煤氣設施（系統(tǒng)、單元）之間未實現(xiàn)煤氣可靠隔斷，即為重大生產(chǎn)安全事故隱患。（10）煤氣分配主管上支管引接處，未設置可靠的切斷裝置；車間內(nèi)各類燃氣管線，在車間入口未設置總管切斷閥。1、生產(chǎn)用氣設備燃燒裝置的燃氣管道上，應安裝低壓和超壓報警以及緊急自動切斷閥；2、煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置；（11）金屬冶煉企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。國家安全監(jiān)管總局2016年第3號公告正式發(fā)布《金屬冶煉單位主要負責人/安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)培訓大綱和考核標準》（AQ/T2060-2016），并自2017年3月1日起施行，該標準對金屬冶煉單位主要負責人和安全管理人員重點考核內(nèi)容提出了明確要求序號檢查事項具體事項（9）高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器逐條與各位共同探討分析第一條：會議室、活動室、休息室、更衣室等（含熱修工作平臺、固定式冷修工區(qū)場所）設置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)（原標準為“下方”）可能存在的風險;

1.冶金企業(yè)熔融金屬吊運過程可能發(fā)生鐵水、鋼水、液（熔）渣泄漏、墜罐（包）事故，甚至引發(fā)高溫灼燙、火災、爆炸等惡性事故。2.會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所設置在鐵水、鋼水、液（熔）渣吊運通道及其臨近區(qū)域容易造成群死群傷。涉及的主要生產(chǎn)工序：1.鐵水預處理吊運區(qū)域2.轉爐兌鐵鐵水罐運輸區(qū)域3.精煉跨、連鑄鋼水吊運跨4.渣跨渣罐吊運通道5.其他涵蓋煉鐵廠、鐵合金企業(yè)熔融金屬倒罐吊運區(qū)域.典型事故：2007年遼寧清河特殊鋼“4.18”鋼包脫落特別重大事故，造成32人死亡，6人受傷。事故直接原因：1.違規(guī)使用普通橋式起重機吊運鋼水，導致制動力矩不足，未能阻止罐體下墜；2.鋼水吊運通道內(nèi)違規(guī)設置工具間，并將其作為交接班會議室。逐條與各位共同探討分析第一條：會議室、活動室、休息室、更衣室2007年遼寧鐵嶺清河特鋼鋼水傾翻事故

2007年4月18日7時53分，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限公司煉鋼車間兩個班在交接班時，一包鋼水位于澆注臺車上方，包底距地面約5.5m，開始下行作業(yè)時，由于行車電氣控制系統(tǒng)故障，重達60t的鋼水包失去控制，迅速下墜，在距地面約2.0m處，包底猛烈撞擊澆注臺車的框架梁。鋼水包往西偏北方向傾覆，包內(nèi)近30t約1590℃鋼水涌出，沖向約6.0m外的真空爐平臺下方工具間，造成正在工具間內(nèi)開班前會的30名接班工人和1名車間副主任當場死亡，當班作業(yè)人員中1人當場死亡，6人重傷。典型事故案例2007年遼寧鐵嶺清河特鋼鋼水傾翻事故200事故照片及圖示事故照片及圖示事故原因分析（1）電氣控制系統(tǒng)故障及設計缺陷導致鋼水包失控下墜

（2）制動器制動力矩不足未能有效阻止鋼水包下墜

（3）班前會地點選擇錯誤導致重大人員傷亡（4）起重機選型錯誤：選用的是通用橋式起重機；（5）檢測檢驗機構未正確履行職責：按照通用橋式起重機進行檢驗；（6）起重機司機缺乏處理突發(fā)事件的能力；（7）設備日常維護不善；事故原因分析（1）電氣控制系統(tǒng)故障及設計缺陷導致鋼水包失控下逐條與各位共同探討分析第二條：吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關要求；煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機，龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改?？赡艽嬖诘娘L險;

冶金企業(yè)吊運熔融金屬起重機的本質安全，是防范高溫熔融金屬罐體發(fā)生墜罐事故的核心環(huán)節(jié)和基礎性保障，更是避免墜罐事故引發(fā)高溫灼燙、火災、爆炸等惡性事故的關鍵事故防控重點。主要涉及工序：1）煉鋼廠范圍使用非固定龍門鉤的鑄造起重機（鐵水預處理、轉爐跨兌鐵、精煉跨、上連鑄跨吊運起重機及渣跨）2）煉鐵廠倒運鐵水起重機不符合要求（鑄造/橋式)。典型事故案例：2010年12月8日晨7時許山東富倫鋼鐵公司煉鋼廠240噸行車因吊運過程中鋼絲繩突然滑落，造成鐵水罐傾翻，造成3人死亡，5人受傷（維護人員）逐條與各位共同探討分析第二條：吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符有關冶金鑄造起重機、固定式龍門鉤等相關常識額定起重量大于或等于75t的起重機，必須選用符合JB/T7688.15—1999《冶金起重機技術條件鑄造起重機》要求的鑄造起重機?！朵撹F企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50414-2007）第6.7.1條第2款規(guī)定：“裝有鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣的容器，必須用鑄造起重機吊運”；第6.8.1條第5款規(guī)定：澆鑄間、爐渣間應選用鑄造級橋式起重機吊運盛有液態(tài)合金的鐵水罐、錠模、液渣的渣罐或渣盤。2、額定起重量小于75t的起重機，應當選用工作級別為A7（包括A7）以上的通用橋式起重機，但其配置等要求，必須達到改造后起重機的11條基本技術條件及相應要求（11條）。其每套驅動系統(tǒng)必須設置兩套獨立的工作制動器（又稱支持制動器）——核心環(huán)節(jié)。應當設置不同形式的上升極限位置(一般重錘和旋轉式并用）的雙重限位器。應當設置超速保護裝置。等等！3、以電動葫蘆作起升機構吊運熔融金屬的起重機，只能用于額定起重量小于或等于10t的工況，工作級別要求由M5級（含M5級）以上提高到M6級（含M6級）以上。有關冶金鑄造起重機、固定式龍門鉤等相關常識有關冶金鑄造起重機、固定式龍門鉤等相關知識4、固定式龍門鉤：（1）不可分吊具ａ——主起升機構鋼絲繩直接懸掛帶兩個疊片式吊鉤的起重橫梁（吊運熔融金屬起重機本質安全）（2）不可分吊具ｂ——主起升機構的吊鉤直接搬運熔融金屬（僅用于抬包、澆包）（3）可分吊具——帶疊片式吊鉤的起重橫梁直接懸掛在主起升機構的吊鉤上。（看起重機是否為冶金鑄造起重機）5、龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件的定期檢查：依據(jù)：《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機》(TSGQ0002)三個環(huán)節(jié)：1）日常檢查表內(nèi)容是否與TSGQ0002和AQ2001的規(guī)定內(nèi)容保持一致？2）企業(yè)定期檢查工作痕跡與TSGQ0002規(guī)定周期是否一致？3）年檢內(nèi)容是否涵蓋TSGQ0002規(guī)定的吊運熔融金屬起重機規(guī)定的11項檢測事項？有關冶金鑄造起重機、固定式龍門鉤等相關知識逐條與各位共同探討分析第三條：盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國家標準規(guī)定要求定期進行探傷檢測?？赡艽嬖诘娘L險;

鋼（鐵）水罐、中間罐（包）、渣罐耳軸是承載整個罐（包）體及熔融金屬重量的重要安全部件，本條款的主要目的是防止因鋼（鐵）水罐、中間罐（包）、渣罐耳軸內(nèi)部缺陷、磨損嚴重、疲勞損傷等安全隱患引發(fā)鋼（鐵）水與液渣外濺、墜罐事故，甚至高溫灼燙、火災、爆炸等群死群傷生產(chǎn)安全事故。。主要涉及工序：鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐（鋼鐵冶煉）典型事故案例：2010年濟鋼股份公司三煉鋼4月15日16時20分左右，210t轉爐區(qū)突然發(fā)生鐵水罐耳軸斷裂較大險肇事故，雖未造成人員傷亡（吊運過程鐵水罐尚未脫離鐵水罐車），但直接經(jīng)濟損失達到1000萬元以上。逐條與各位共同探討分析第三條：盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、有關規(guī)定或標準：1、《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（國家總局令第91號）第三十條規(guī)定：“企業(yè)應當定期對吊運、盛裝熔融金屬的吊具、罐體（本體、耳軸）進行安全檢查和探傷檢測”。2、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）第8.1.3條規(guī)定：“使用中的設備（指鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐），耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢”。

3、《煉鐵安全規(guī)程》（AQ2002）第14.3.4條規(guī)定：“鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數(shù)不應小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的10%，即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔”；第14.3.5條規(guī)定：“不應使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐”。有關規(guī)定或標準：《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》（AQ7011-2018）——應急管理部2018年第3號公告（5月22日），12月1日起施行。第6.2.6條規(guī)定：對罐體和澆包耳軸加工后應進行探傷檢查，探傷的要求應遵守JB/T5000的規(guī)定。使用中的熔融金屬罐體和包體每年應至少對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損超過原軸直徑的10%、機械失靈、內(nèi)襯損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》（AQ7011-2018）——逐條與各位共同探討分析第四條：冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應急儲存設施。可能存在的風險;

防范金屬冶煉生產(chǎn)過程出現(xiàn)熔融金屬泄漏、溢渣、噴濺等異常情況下，引燃易燃易爆物品，引發(fā)火災、遇水爆炸等群死群傷生產(chǎn)安全事故，導致事故危害擴大。主要涉及工序：1.高爐鐵溝、渣溝附近，事故干渣池和爐基地坪區(qū)域積水，排水槽堵塞；2.轉爐、電弧爐、精煉爐、連鑄作業(yè)平臺、爐下，以及渣跨及熔融金屬罐體吊運和地面運輸通道等區(qū)域內(nèi)有積水，或放置有易燃易爆品。3.使用中的鋼（鐵）水、渣罐內(nèi)有積水，放置有易燃易爆品等。逐條與各位共同探討分析第四條：冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全熔融金屬遇水爆炸機理及事故嚴重破壞性：

1.液態(tài)水高溫情況下迅速汽化，體積極速膨脹，壓力驟增；

2.熱氣流攜帶液渣噴濺，造成大面積灼燙傷害；

3.高溫氣流、粉塵對事故區(qū)域的相關人員呼吸系統(tǒng)造成嚴重損害；4.高溫下水蒸氣與鐵發(fā)生氧化反應，生成氫氣，增加爆炸威力，造成事故后果擴大（非最核心因素—鐵水鋼水溫度約1400-1600℃）。第一部分：積水熔融金屬遇水爆炸機理及事故嚴重破壞性：第一部分：積水典型事故案例：1、2012年鞍鋼重型機械公司“2.20”噴爆重大事故，造成13人死亡，17人受傷，事故直接原因是鑄造地坑滲水，鋼水澆注過程中積水迅速汽化、壓力驟增引發(fā)噴爆事故。2、2016年山東臨沂三德特鋼公司“4.1”鐵水外溢爆炸事故，造成3人死亡，3人受傷，事故原因是外溢鐵水接觸到受鐵坑內(nèi)潮濕地面。典型事故案例：有關規(guī)定或標準：1、《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（國家總局令第91號）第二十八條規(guī)定：企業(yè)在進行高溫熔融金屬冶煉、保溫、運輸、吊運過程中，應當采取防止泄漏、噴濺、爆炸傷人的安全措施，其影響區(qū)域不得有非生產(chǎn)性積水。2、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）第6.2.6條規(guī)定：“轉爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應采取防止積水的措施；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應保持干燥。第7.3.4條規(guī)定：“混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應有水”；第9.2.5條規(guī)定：“爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應有水和堆積物”；第12.3.8條規(guī)定：“連鑄主平臺以下各層，不應設置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應有水與潮濕物品”；第14.3條規(guī)定：“中間渣場采用渣罐熱潑液渣工藝時，應防止熱潑區(qū)地坪積水”。

3、《煉鐵安全規(guī)程》（AQ2002）第9.1.3條規(guī)定：“爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通”。有關規(guī)定或標準：1.未設緊急排放和應急儲存設施；2.不能保障應急需求（堵塞、容量不足等）主要涉及工序：冶煉爐下事故坑、連鑄事故罐、溢流槽、中間包事故坑等。相關標準：《鋼鐵企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50414）第6.11.3條規(guī)定：“金屬熔液澆注易發(fā)生泄漏的工位（場所），應設有容納漏淌熔液的應急設施”?！稛掍摪踩?guī)程》（AQ2001）第11.1.2條規(guī)定：“鋼水爐外精煉裝置，應有事故漏鋼措施”；第12.3.3條規(guī)定：“連鑄澆注區(qū)，應設事故鋼水包、溢流槽”第二部分：應急1.未設緊急排放和應急儲存設施；2.不能保障應急需求（堵塞、逐條與各位共同探討分析第五條：爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現(xiàn)嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用。（重點是冶煉爐窯和熔融金屬罐體安全）可能存在的風險;

從冶金企業(yè)裝備設施本質安全的角度，重點防范高溫熔融金屬和毒害氣體介質泄漏、灼燙、火災、爆炸、中毒窒息以及建構筑物垮塌等群死群傷生產(chǎn)安全事故發(fā)生。典型事故回顧：1.1990年酒鋼公司一號高爐“3.12”爆炸事故，由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受傷，事故原因即包括爐體冷卻設備大量損壞和爐皮頻繁開裂、開焊。。逐條與各位共同探討分析第五條：爐、窯、槽、罐類設備本體及附2、2005年山西臨汾翼城縣召欣冶金有限責任公司“2.9”高爐爐底燒穿噴爆事故，導致10人死亡、6人受傷；3、2010年攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司“11.21”電爐爐門燒穿事故，造成1亡1傷；2011年江西萍鄉(xiāng)鋼鐵廠“11.16”高爐冷卻壁燒穿，導致鐵水泄漏引發(fā)爆炸，緊急疏散123人。4、2018年5月17日上午08：50分左右河南西峽縣南陽漢冶特鋼公司模鑄鋼包滑板穿鋼，導致鋼水外流燒壞冷卻水管，引發(fā)鋼水噴濺，造成15人受傷，其中2人死亡、13人受傷。2、2005年山西臨汾翼城縣召欣冶金有限責任公司“2.9”有關規(guī)定或標準：1、《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）第4.8條規(guī)定：“煉鋼企業(yè)應認真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應提出整改措施，并限期整改”，第9.1.5條、第9.2.4條、第12.1.1條分別就轉爐爐口，新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后轉爐鋼包澆注過程前后的安全檢查工作提出了明確要求；2、《煉鐵安全規(guī)程》（AQ2002）第4.9條規(guī)定：“煉鐵企業(yè)應認真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應提出整改措施，并限期整改”，第9.1.9條、9.2.17條、第12.1.2條、第12.1.3條、第15.13分別就高爐爐底，爐殼，冷卻器，熱風爐、鑄鐵鑄模等裝備設施安全檢查和異常情況處置提了明確規(guī)定。有關規(guī)定或標準：逐條與各位共同探討分析第六條：氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監(jiān)測，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖可能存在的風險;

是從保障熔融金屬冶煉、鑄造等生產(chǎn)過程冷卻水系統(tǒng)本質安全的角度，防范因冷卻水管路堵塞、供水中斷、漏水等異常情況引發(fā)熔融金屬高溫灼燙、遇水爆炸等群死群傷生產(chǎn)安全事故。說明：本條不限于氧氣轉爐冷卻水系統(tǒng)，其他應包括高爐、電弧爐、精煉爐、鐵合金冶煉礦熱爐等采用火法冶煉工藝的冶煉、精煉、熔煉爐窯水冷元件。主要涉及工序：(1)轉爐、電弧爐、精煉爐氧槍等水冷元件未依據(jù)上述及相關國家、行業(yè)標準要求，配置冷卻水溫度（流量）差檢測、報警裝置及溫度監(jiān)測，未實施相應聯(lián)鎖。

(2)煉鐵高爐、礦熱爐各部位水冷構件未設置流量（分部位）、溫度（含水溫差）檢測及報警功能，或功能失效未及時修復。逐條與各位共同探討分析第六條：氧槍等水冷元件未配置出水溫度與逐條與各位共同探討分析《鋼鐵企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理專項行動方案》（安監(jiān)總管四〔2018〕6號）⑦廢鋼配料，廢鋼不干燥，含有爆炸物、有毒物或密閉容器；廢鋼料高度超過料槽上口?？赡艽嬖诘娘L險;

入爐廢鋼中含有密閉容器，兌鐵水時易發(fā)生容器遇高溫爆炸，造成爐內(nèi)鐵水噴濺；遇水爆炸等群死群傷生產(chǎn)安全事故。廢鋼料高度超過料槽上口，行車運行過程中易發(fā)生廢鋼墜落傷人事故。主要涉及工序：廢鋼料場、分揀場地、廢鋼跨逐條與各位共同探討分析《鋼鐵企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患逐條與各位共同探討分析第七條：煤氣柜建設在居民稠密區(qū)，未遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施；附屬設備設施未按防火防爆要求配置防爆型設備；柜頂未設置防雷裝置?？赡艽嬖诘娘L險;

加強源頭防范，切實將煤氣柜對于社會公眾的風險水平處于可允許范圍，并實現(xiàn)附屬裝備設施的本質安全，防范事故發(fā)生。主要考慮與建構筑物防火間距。主要涉及工序：焦爐、高爐、轉爐等濕式、干式煤氣儲存柜及附屬設施。有關規(guī)定和標準：《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）第9.1.1.1條規(guī)定：“新建濕式柜不應建設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方；柜頂應設防雷裝置”《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）第4.3.1條明確了煤氣柜等可燃氣體儲罐與倉庫、配電室、民用建筑、儲罐、堆場等的防火間距。逐條與各位共同探討分析第七條：煤氣柜建設在居民稠密區(qū)，未遠冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識與防控課件《鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB51128-2015）第9.1.5條規(guī)定：煤氣儲配站內(nèi)煤氣設施應設防雷接地和防靜電接地裝置。接地裝置應符合下列規(guī)定：煤氣柜應為第二類工業(yè)防雷建、構筑物，應設獨立接地裝置，接地電阻應小于或等于1Ω。接閃網(wǎng)、接閃帶或接閃桿的保護范圍應包括整個煤氣柜和外部電梯。煤氣柜頂部應設防雷設施，避雷針應獨立設置，不應設置在安全放散管和緊急放散管上。防雷接地可利用煤氣柜柜體并加裝專用接地引下線，接地點不應少于2處，兩接地點間距沿周長計算不應大于30m，每處接地點的沖擊接地電阻不應大于30Ω?！朵撹F企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB51128-20逐條與各位共同探討分析第八條：煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置可能存在的風險;

煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較為集中的地方，可能會因臨近煤氣設施故障、失修以及生產(chǎn)異常等因素出現(xiàn)煤氣泄漏情形。本條款的主要目的是從強化應急保障的角度，要求在煤氣區(qū)域的人員聚集場設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，警示從業(yè)人員第一時間開展應急逃生與處置，防范群死群傷中毒事故發(fā)生主要涉及工序：煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等設施附近有人值守的崗位；以及可能泄漏、聚集煤氣區(qū)域的值班室、休息室等人員較集中的地方。逐條與各位共同探討分析第八條：煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員總局督察重點：1.高爐現(xiàn)場配管等休息室未加裝固定式一氧化碳報警器；2.煉鋼轉爐以上平臺安裝的固定式一氧化碳報警器無動力源；3.距離戶外煤氣盲板平臺較近的人員休操作室、休息室，未安裝；4.高爐風口以上平臺、轉爐平臺以上各層設立有休息室的，未安裝；（考慮休息室的必須性？）5.煤氣報警儀未定期檢測問題。總局督察重點：相關標準規(guī)定：1、《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第91號）第三十二條規(guī)定：“生產(chǎn)、儲存、使用煤氣的企業(yè)應當嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222），在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，設置固定式煤氣檢測報警儀和安全警示標志”。2、《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術管理有關規(guī)定的通知》（安監(jiān)總管四【2010】125號）第三條規(guī)定：“煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等設施附近有人值守的崗位，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，值守的房間應保證正壓通風”。典型事故：2008年河北遵化港陸鋼鐵有限公司“12.24”重大煤氣泄漏事故，導致44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷，造成事故擴大的原因之一即是作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的煤氣監(jiān)測報警設施，沒有及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏并盲目施救導致事故擴大。相關標準規(guī)定：逐條與各位共同探討分析第九條：高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設施的煤氣管道未設置可靠隔離裝置和吹掃設施。煤氣設施（單元）在檢維修作業(yè)過程?？赡艽嬖诘娘L險;

從煤氣系統(tǒng)裝備設施本質安全的角度，要求在連接不同系統(tǒng)（單元）之間的煤氣管道上設置可靠隔斷裝置和吹掃設施，確保單一系統(tǒng)（單元）在生產(chǎn)異常處置或檢維修作業(yè)過程當中，實現(xiàn)與鄰近或相關聯(lián)的煤氣系統(tǒng)（單元）之間的可靠隔斷，并經(jīng)吹掃合格滿足安全作業(yè)條件，防范煤氣中毒、火災甚至煤氣爆炸等生產(chǎn)安全事故。主要涉及工序：檢修的煤氣設施，包括煤氣加壓機、抽氣機、鼓風機、布袋除塵器、煤氣余壓發(fā)電機組（TRT）、電捕焦油器、煤氣柜、脫硫塔、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道?？煽扛綦x裝置即可靠隔斷裝置（或稱隔斷裝置），是指配置在煤氣管道上，用于隔斷煤氣，具有可靠保持煤氣不泄漏到隔離區(qū)域功能的裝置統(tǒng)稱。吹掃設施包括吹掃口、閥門、連接管（接頭）及放散管等逐條與各位共同探討分析第九條：高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜、除典型事故案例：1、2010年普陽鋼鐵有限公司“1.4”重大煤氣中毒事故，造成21人死亡、9人受傷，事故發(fā)生原因是檢修狀態(tài)轉爐與生產(chǎn)運行轉爐之間的煤氣管道盲板提前割除，外加U型水封失效，致使事故發(fā)生。2、2010年河北內(nèi)丘順達冶煉公司“1.18”較大煤氣中毒事故，造成6人煤氣中毒死亡，事故原因是停產(chǎn)檢修的2號高爐與生產(chǎn)運行的1號高爐之間連通的煤氣管道僅用電動蝶閥關閉，未進行可靠隔斷。3、2018年首鋼水城鋼鐵公司“1.31”煤氣較大事故，造成造成9人死亡、2人受傷。初步判斷是煤氣水封水位降低擊穿，失效，另外是水封配套的另一安全隔斷蝶閥因使用年限長且未進行檢測失效。典型事故案例：河北普陽鋼鐵公司煤氣中毒死亡21人

2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉爐與1號轉爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉爐氣柜煤氣泄漏到2號轉爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉爐進行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。冶金企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患辨識與防控課件普陽鋼鐵事故圖示插板閥碟閥1#風機放散塔三通閥3#風機水封逆止閥U型水封盲板煤氣柜1號轉爐插板閥蝶閥總回收管道人孔普陽鋼鐵事故圖示插板閥1#風機放散塔三通閥3#風機水封U型盲逐條與各位共同探討分析第十條：煤氣分配主管上支管引接處，未設置可靠的隔斷裝置；車間內(nèi)各類燃氣管線，在車間入口未設置總管切斷閥可能存在的風險;

為了防范煤氣分配主管和支管系統(tǒng)（單元）之間，以及車間廠房內(nèi)部各類燃氣用戶的安全保障水平，實現(xiàn)異常工況（含終端用戶檢維修）或前端環(huán)節(jié)誤操作或燃氣管道壓力波動等情況下，煤氣支管系統(tǒng)（單元）與煤氣分配主管之間，以及車間內(nèi)部燃氣用戶與車間入口燃氣管道之間未有效切斷（或可靠隔斷），進而引發(fā)煤氣（燃氣）泄漏、中毒、火災及爆炸等生產(chǎn)安全事故。主要涉及工序：煤氣輸配管線逐條與各位共同探討分析第十條：煤氣分配主管上支管引接處，未設相關標準規(guī)定：

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）第6.2.1.10規(guī)定：“煤氣分配主管上支管引接處必須設置可靠的隔斷裝置”；《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028）第10.6節(jié)“工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣”第10.6.6條第1款規(guī)定：“工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備燃燒裝置的燃氣管道上，應安裝低壓報警和緊急自動切斷閥”；第10.6.8條第1款規(guī)定：“各用氣車間的進口和燃氣設備前的燃氣管道上均應單獨設置閥門”；《鋼鐵企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50414）第6.14.3條第1款規(guī)定：“燃氣管線應架空敷設，并應在車間入口設總管切斷閥”；《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001）第13.6.3條規(guī)定：“煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置”；《煉鐵安全規(guī)程》（AQ2002）第12.1.6條規(guī)定：“熱風爐煤氣總管應有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置；煤氣支管應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報”。相關標準規(guī)定：逐條與各位共同探討分析第十一條：金屬冶煉企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。相關標準規(guī)定：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十四條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應當由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格”?！渡a(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號）第二十四條規(guī)定：“金屬冶煉單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，自任職之日起6個月內(nèi)，必須經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格”。逐條與各位共同探討分析第十一條：金屬冶煉企業(yè)主要負責人和安全

2015年12月31日，國家安全監(jiān)管總局發(fā)布《金屬冶煉目錄（2015版）》（安監(jiān)總管四〔2015〕124號），明確了冶金行業(yè)金屬冶煉企業(yè)包括的生產(chǎn)工序單元。

2016年8月29日，國家安全監(jiān)管總局2016年第3號公告發(fā)布《金屬冶煉單位主要負責人/安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)培訓大綱和考核標準》（AQ/T2060），2017年3月1日施行。結論：鋼鐵企業(yè)具有金屬冶煉生產(chǎn)工序管理職責的各級主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，自任職之日起6個月內(nèi)，未依法經(jīng)考核合格，即為重大生產(chǎn)安全事故隱患。2015年12月31日，國家安全監(jiān)管總局發(fā)布《金屬冶煉目國家安全監(jiān)管總局辦公廳“關于明察暗訪山西省運城市、臨汾市鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能安全生產(chǎn)執(zhí)法專項行動工作情況的通報”按照統(tǒng)一工作部署，國家安全監(jiān)管總局組織檢查組于2017年7月24-27日赴山西省運城市、臨汾市，針對鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能安全生產(chǎn)執(zhí)法專項行動工作進行了明察暗訪，檢查發(fā)現(xiàn)的主要問題:

(1)未將煉鋼廠渣跨吊運的起重機納入執(zhí)法檢查范疇，現(xiàn)場檢查的6家企業(yè)均存在吊運液態(tài)渣的起重機不符合冶金起重機相關要求的重大隱患。

(2)認為熱修操作平臺不是人員聚集場所，未將其從高溫熔融金屬吊運影響區(qū)域內(nèi)拆除。山西建龍鋼鐵控股有限公司、山西高義鋼鐵有限公司、山西立恒鋼鐵股份有限公司、山西通才工貿(mào)有限公司存在熱修操作平臺設置在鋼水吊運路線上的重大隱患。國家安全監(jiān)管總局辦公廳

2017年11月6-8日，國家安全監(jiān)管總局組織檢查組赴天津市對鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能安全生產(chǎn)執(zhí)法專項行動進行了明查暗訪。

總局通報了明查暗訪工作的情況，指出了檢查中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在管理不規(guī)范、責任不落實、整改不到位等方面的共性問題。檢查發(fā)現(xiàn)的主要問題:

（1）鋼鐵企業(yè)限產(chǎn)工作方案安全措施不足，檢維修管理混亂。①天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司、天津天豐鋼鐵集團、天津鋼鐵集團有限公司、天津鋼管集團股份有限公司等4家鋼鐵企業(yè)均開始實行限產(chǎn)，但限產(chǎn)工作方案中均沒有制定有針對性的安全措施，特別是開展檢維修工作缺乏整體統(tǒng)一安排部署，管理混亂。②天津鋼管集團股份有限公司高爐停產(chǎn)檢修工作已經(jīng)開始，但動力電源未關閉，已關閉的生產(chǎn)電源也未采取掛牌上鎖等防范措施；③天津天豐鋼鐵集團有限空間作業(yè)中無現(xiàn)場安全措施是否落實確認記錄。2017年11月6-8日，國家安全監(jiān)管總局組（2）鋼鐵企業(yè)隱患排查能力不足，現(xiàn)場管理混亂。①企業(yè)隱患臺賬中絕大多數(shù)為設備方面缺陷，日常生產(chǎn)、檢維修作業(yè)過程中的人員違章作業(yè)記錄幾乎沒有，但企業(yè)在高溫熔融金屬和煤氣現(xiàn)場管理方面均存在重大隱患。②天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司煉鋼廠轉爐爐前平臺、渣跨高溫液態(tài)渣運輸線路上存在積水；③天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司1#、2#爐鋼包車操作人員、天津鋼管集團股份有限公司2#電弧爐爐后精煉爐平臺上操作人員長時間聚集在高溫熔融金屬吊運路線影響范圍內(nèi)；④天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司、天津天豐鋼鐵集團、天津鋼鐵集團有限公司渣跨區(qū)域各有3臺行車，雖然均將其中1臺按照要求整改為專用鑄造起重機，但未明確規(guī)定其他2臺非鑄造起重機不得吊運液態(tài)熔融爐渣渣罐及相應的管控措施；⑤天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司、天津鋼鐵集團有限公司高爐風口平臺區(qū)域未按照要求在四個角分別安裝固定式一氧化碳報警器，現(xiàn)場只安裝了2臺；⑥天津鋼鐵集團有限公司風口平臺一處固定式一氧化碳報警器現(xiàn)場顯示數(shù)值為100ppm，一直在報警，但是控制室監(jiān)控系統(tǒng)上違規(guī)將該報警器報警規(guī)定下限值由24ppm調(diào)高到200ppm，而未啟動報警。（2）鋼鐵企業(yè)隱患排查能力不足，現(xiàn)場管理混亂。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)工藝流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)工藝流程某鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)相關事故類別和比例序號事故類別合計百分比例1灼燙1428.572中毒和窒息816.333高處墜落510.214機械傷害510.215物體打擊48.166起重傷害48.167觸電36.128淹溺36.129車輛傷害24.0810火災12.04

合計49100冶金事故特點某鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)相關事故類別和比例序號事故類別合計百分比例1灼冶金安全生產(chǎn)事故的特點全流程鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程包括焦化、燒結（球團）、煉鐵、煉鋼、軋鋼等環(huán)節(jié)；特點是工藝流程長、危險源點多、作業(yè)環(huán)境差。常見事故有：《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）灼燙中毒和窒息（煤氣的著火、爆炸）高處墜落機械傷害觸電等。冶金安全生產(chǎn)事故的特點全流程鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程包括焦化、燒結冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化分為六個單元：煉鐵、煉鋼、煤氣、焦化、燒結球團、軋鋼；其中貫穿的主線是煤氣。第二章冶金煤氣與危險作業(yè)安全防控冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化分為六個單元：煉鐵、煉鋼、煤氣、焦2012年2月23日上午，某鋼鐵公司8萬m3轉爐煤氣柜在改造大修過程中發(fā)生的煤氣中毒事故，造成6人死亡、7人受傷。事故原因：施工人員在不了解回流管道內(nèi)存在煤氣的情況下，將加壓站至煤氣柜回流管盲板處的法蘭螺栓拆除，導致盲板下移，致使回流管道內(nèi)的煤氣倒灌進入煤氣柜，造成煤氣柜內(nèi)作業(yè)人員煤氣中毒。（一）事故案例1、某公司煤氣柜檢修煤氣中毒事故2012年2月23日上午，某鋼鐵公司8萬m3轉爐煤氣柜在改造2.山東博興焦爐煤氣柜爆炸事故

2013年10月8日17時56分左右，誠力供氣公司5萬m3稀油密封焦爐煤氣柜發(fā)生爆炸。造成10人死亡，33人受傷。直接經(jīng)濟損失1998萬元左右。事故原因：

氣柜活塞密封失效造成煤氣持續(xù)泄漏，煤氣在活塞上方形成爆炸性混合氣體，遇點火能（源）發(fā)生爆炸間接原因：在得知該煤氣柜存有重大安全隱患情況下，未立即采取果斷停產(chǎn)檢修措施，致使該柜帶病繼續(xù)運行。（一）事故案例2.山東博興焦爐煤氣柜爆炸事故2013年10月8日17時5（１）煤氣柜不應建設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方。煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道和消防設施，規(guī)定應設防雷裝置。（２）濕式煤氣柜每級塔簡水封的有效高度應不小于最大工作壓力的１.５倍。（３）煤氣柜出、入口管道上應設隔斷裝置。（４）煤氣柜應有容積指示裝置，柜位到達上限時應關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下線時，自動停止向外輸送煤氣或自動沖壓的裝置。（５）活塞上部應備有一氧化碳監(jiān)測報警裝置。（６）布簾式煤氣柜位應設有與柜進口閥和轉爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。（二）煤氣重點設備設施安全防控《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）（１）煤氣柜不應建設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通煤氣排水器燃氣管道運行久了，燃氣中的冷凝水和雜質就會聚集在管道底部，對管道造成腐蝕，還會增大管道的運行阻力，排水器的作用就是把燃氣管道內(nèi)的冷凝物排出，且防止煤氣外泄。每一個煤氣冷凝物排水器都是一個危險源，首鋼煤氣排水器9人中毒死亡的事故教育大家，煤氣排水器管理馬虎不得。煤(1)排水器之間的距離一般為200m～250m，排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm。高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應不小于3000mm。(30kPa以上)(2)煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應加上、下兩道閥門。

(3)兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側，宜單獨設置排水器。如設同一排水器，其水封有效高度按最高壓力計算。(4)排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應設有檢查管頭；排水器的滿流管口應設漏斗；排水器裝有給水管的，應通過漏斗給水。

(5)排水器可設在露天，但寒冷地區(qū)應采取防凍措施；設在室內(nèi)的，應有良好的自然通風?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）(1)排水器之間的距離一般為200m～250煤氣放散塔鋼鐵企業(yè)煤氣平衡是動態(tài)的；首先煤氣發(fā)生量是波動的，高爐煤氣與煉鐵高爐爐況及風量有關，轉爐煤氣與煉鋼轉爐吹煉爐數(shù)有關；其次用戶的使用量也是變化的，尤其是高爐熱風爐單燒與雙燒影響，軋鋼加熱爐檢修或換輥的影響，現(xiàn)在又增加了發(fā)電鍋爐影響。造成煤氣壓力波動的真正原因應該是煤氣量的不平衡！煤

（1）剩余煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。（2）剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當加高，所放散的煤氣應點燃，并有滅火設施。（3）經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管，管口高度應高出周圍建筑物，或安裝在附近最高設備的頂部，且設有消聲裝置。安監(jiān)總管四〔2010〕125號《關于進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術管理的有關規(guī)定》第九條

過剩煤氣必須點燃放散，放散管口高度應高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）（1）剩余煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上?！豆ぃ?）可靠隔斷裝置有插板、盲板。視為可靠的隔斷形式有：閥門+水封、閘閥（密封蝶閥）+眼鏡閥(扇形閥)；（NK閥）（2）閥門應有開度及方向的標志；（3）水封要保持水封高度和溢流現(xiàn)象；（4）寒冷地區(qū)應采取防凍措施。煤氣隔斷裝置（1）可靠隔斷裝置有插板、盲板。視為可靠的隔斷形式有：閥門+電動盲板閥的操作箱應設置在下層平臺或遠離電動盲板閥的位置，在緊急情況下要便于逃生。電動盲板閥操作人員必須持證，佩戴呼吸器，一人操作，一人監(jiān)護。2018年2月5日韶關鋼鐵事故

電動盲板閥的操作箱應設置在下層平臺或遠離電動現(xiàn)場安裝的固定式報警器必須配置數(shù)顯聲光報警裝置，防爆區(qū)域必須采用防爆型報警器。固定式煤氣報警器應安裝在煤氣設備設施等易泄漏點區(qū)域1-2米范圍內(nèi)、煤氣區(qū)域的人員休息室或作業(yè)人員較多的場所，安裝高度為1-2米。煤氣報警裝置現(xiàn)場安裝的固定式報警器必須配置數(shù)顯聲光報警裝置，防爆區(qū)域必須（三）危險作業(yè)管控

冶金企業(yè)危險作業(yè)比較多，如：煤氣作業(yè)、高空作業(yè)、有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、臨時用電、大型吊裝作業(yè)、交叉作業(yè)等，必須納入企業(yè)危險作業(yè)安全管控制度體系。

（三）危險作業(yè)管控冶金企業(yè)危險作業(yè)比較多，有限空間特點1、與外界相對隔離2、進出口受限3、自然通風狀況不良4、易造成有毒、有害氣體的積聚5、容易造成缺氧1、有限空間特點（三）危險作業(yè)管控有限空間特點1、與外界相對隔離2、進出口受限3、自然通風狀況（1）氣體:缺氧、富氧、窒息（一氧化碳、二氧化碳等）、有毒有害氣體中毒、易燃、爆炸。（2）陷落/淹沒。（3）物料及化學品的危險。有限空間危險源識別（4）設備：觸電，被夾，被卷，擠壓。（5）高溫，低溫，噪音，振動。（6）跌落，墜落，絆倒和滑倒。2、有限空間危險源辨識（三）危險作業(yè)管控（1）氣體:缺氧、富氧、窒息（一氧化碳、二氧化碳等）、有毒有有限空間編號是唯一的，（限制）XZ-單位縮寫-流水號區(qū)域負責人對分管有限空間進行日常管理維護。危險源的辨識和作業(yè)過程中的危害。進入該有限空間必須滿足的條件，如照明采用12V電源，氧含量檢查在19.5-22.5%之間等。進入有限空間根據(jù)危險程度分級進行審批3、有限空間辨識（三）危險作業(yè)管控有限空間編號是唯一的，（限制）XZ-單位縮寫-流水號區(qū)域負責4、有限空間張貼標牌樣式有限空間編號有限空間警示標志。有限空間作業(yè)注意事項及要求。有限空間管理聯(lián)系電話。（三）危險作業(yè)管控4、有限空間張貼標牌樣式有限空間編號有限空間警示標志。有現(xiàn)場張貼的有限空間標識牌（三）危險作業(yè)管控現(xiàn)場張貼的有限空間標識牌（三）危險作業(yè)管控5、有限空間作業(yè)許可證樣表有限空間作業(yè)前檢測數(shù)據(jù)有限空間作業(yè)期限有限空間作業(yè)基本信息有限空間作業(yè)主要安全措施有限空間作業(yè)主要安全措施檢查簽名確認有限空間作業(yè)結束確認（三）危險作業(yè)管控5、有限空間有限空間作業(yè)前檢測數(shù)據(jù)有限空間作業(yè)期限有限空6、有限空間作業(yè)前，應進行清洗、置換或通風有限空間儲存有毒有害物質清除有毒有害物質合適的清洗介質防范清洗過程中的危害通風作業(yè)儲存可燃氣體煤氣管道、天然氣管道、發(fā)酵池、下水道、窨井等清除有毒有害物質合適的清洗介質氮氣置換空氣置換通風作業(yè)置換后的有限空間內(nèi)氮氣含量應達到95%以上含氧量達到19.5%至22.5%，同時有限空間冷卻至室溫。正常作業(yè)中嚴禁直接向有限空間充氧氣或富氧空氣。（三）危險作業(yè)管控6、有限空間作業(yè)前，應進行清洗、置換或通風有限儲存有毒清除有有限空間作業(yè)前30分鐘內(nèi)，應進行監(jiān)測，并簽字確認。1234測含氧量：正常含氧量為19.5%～22.5%。測爆：可燃性氣體濃度應低于爆炸下限的10%。對油箱、油罐等，濃度應低于爆炸下限的1%。測有毒氣體：濃度須低于國家規(guī)定的要求，并采取強制通風或個體防護。涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應做連續(xù)分析，并采取可靠通風措施。作業(yè)中至少有1人佩戴便攜式氧含量檢測儀和空間內(nèi)可能產(chǎn)生有毒有害氣體檢測儀，并進行不間斷監(jiān)測和監(jiān)護。監(jiān)護人員1小時必須監(jiān)測一次，發(fā)現(xiàn)情況異常立即停止作業(yè)，撤離人員。（三）危險作業(yè)管控有限空間作業(yè)前30分鐘內(nèi)，應進行監(jiān)測，并簽字確認。1234有限空間作業(yè)前應制定應急預案明確緊急情況下人員逃生、自救、互救方法并配備救援器材1有限空間救援時，救護人員須做好自身防護方能進入有限空間實施搶救3監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)異常立即組織營救,危險性大的作業(yè)事先通知救援隊伍做好準備2對每種類型的有限空間制定相應的救援和急救程序，每年組織一次救援預案的演練。47、有限空間作業(yè)應急預案（三）危險作業(yè)管控有限空間作明確緊急情況下人1有限空間救援時，3監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)異常2016年5月份國家安監(jiān)總局，推動鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能，開展安全生產(chǎn)執(zhí)法專項行動；重點檢查“五大問題”,有之一列入淘汰名單！第三章高溫熔融金屬安全專項整治其中熔融金屬要求三條①是否所有吊運高溫熔融金屬的起重機都符合冶金起重機的要求。②是否所有吊運高溫熔融金屬的鑄造起重機未使用固定式龍門鉤。③是否在高溫熔融金屬吊運影響區(qū)域內(nèi)設置人員聚集場所。2016年5月份國家安監(jiān)總局，推動鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能，（二）鞍鋼集故

2012年2月20日23時30分左右，鞍鋼集團重型機械制造公司鑄鋼廠在鑄環(huán)澆鑄時發(fā)生爆炸事故，造成13人死亡，17人受傷。當時他們正在澆鑄一個環(huán)狀鋼件，使用的模具是外直徑約10米的砂型，砂型型腔內(nèi)也裝滿了砂石，中間留出一圈盛放鋼水，以便澆鑄出環(huán)狀。不料澆鑄快要結束，還剩下最后一些鋼水即將倒入時，砂型內(nèi)部突發(fā)爆炸，砂型型腔內(nèi)的砂子、混凝土等都被炸出。1、鞍鋼集團鑄鋼事故（一）事故案例（二）鞍鋼集故2012年2月20日23時30分（二）鞍鋼集團事故事故原因是：由于型腔內(nèi)部或者底部殘余水份過高，鋼水進入型腔后，殘余水份受熱，短時間內(nèi)迅速膨脹，造成砂型型腔噴爆。（一）事故案例（二）鞍鋼集團事故事故原因是：由于型腔內(nèi)部或者底部殘余水份過

2、連云港巨隆特鋼鋼水噴爆較大事故

2013年4月16日20時55分，某冶金企業(yè)一名爐長帶領4名爐前工到電弧爐車間開爐生產(chǎn)。17日0時10分左右，取樣化驗發(fā)現(xiàn)硅含量低，爐長要求爐前工吹氧。0時30分左右，再次取樣送往化驗室化驗，取樣的爐前工離開車間幾分鐘后，便聽到電弧爐車間發(fā)生爆炸，立即和總經(jīng)理趕到電弧爐車間，發(fā)現(xiàn)3人身起火，1人躺在廠房門口，馬上報警。消防和醫(yī)護人員于1時20分左右趕到現(xiàn)場，對燃燒的車間和傷亡人員進行現(xiàn)場處置。事故造成1人當場死亡，2人送醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。（一）事故案例2、連云港巨隆特鋼鋼水噴爆較大事3、某公司高爐本體鐵水泄漏爆炸

2011年10月5日7時30分，某公司煉鐵廠5號高爐按照停爐方案要求降料線9-10米進行預休風操作。預休風期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮，并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時對5號爐界區(qū)內(nèi)凈、荒煤氣及高爐富氧等設施進行安全處理，并與公共部分管線隔斷。11時37分左右，進行復風。11時40分左右，現(xiàn)場作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時，大量鐵水突然從殘鐵口預開位置流出，造成在殘鐵（爐前）平臺上的12人死亡、1人受傷。（一）事故案例3、某公司高爐本體鐵水泄漏爆炸2011年10月5日7事故主要的原因：

爐缸內(nèi)部碳磚受侵蝕變薄，在對其強度檢測和論證評估不充分的情況下割開了殘鐵口處爐皮，復風操作使爐內(nèi)壓力升高，導致鐵水擊穿爐壁流出。（一）事故案例事故主要的原因：（一）事故案例4、新余煉鋼廠轉爐爆炸事故

2013年4月1日11時22分，江西省新余鋼鐵集團公司第一煉鋼廠2號100噸轉爐爆炸，造成4死28傷。（一）事故案例事故原因：在濺渣護爐以后，處理氧槍結瘤過程中，發(fā)生放炮現(xiàn)象，引起的爐內(nèi)高溫紅渣濺出，造成沖擊波，將擋火門和主控室全部損毀。（一）事故案例事故原因：在濺渣護爐以后，處理氧槍結瘤過程中，1.應合理布局冶煉（熔煉）爐熔融金屬及熔渣排出系統(tǒng)及熔融金屬吊運通道，盡量減少高溫熔融金屬吊運次數(shù)和距離；2.金屬冶煉有高溫熔融金屬與熔渣的廠房，車間地面標高應高出廠區(qū)周圍地面標高0.3m以上，并采取防止屋面漏水和天窗飄雨等措施，還應防止區(qū)域內(nèi)地面積水；（二）建筑與場地安全防控1.應合理布局冶煉（熔煉）爐熔融金屬及熔渣排出系統(tǒng)及熔融金3.冶煉主廠房，地坪應

設置寬度不小于1.5m的人行安全走道，走道兩側應有明顯的標志線；主廠房及中、重級工作類型橋式起重機的廠房，應設置雙側貫通的起重機安全走道；輕級工作起重機廠房，應設單側貫通的安全走道，走道寬度應不小于0.8m；（二）建筑與場地安全防控3.冶煉主廠房，地坪應設置寬度不小于1.5m的人行安全走4.橋式起重機司機室與滑觸線、金屬罐與渣罐的傾倒出口，宜相對布置；若兩者位于同一側，則應有安全防護措施；（二）建筑與場地安全防控4.橋式起重機司機室與滑觸線、金屬罐與渣罐的傾倒出口，宜相5.建（構）筑物有可能被高溫熔融金屬或熔渣噴濺造成危害的建筑構件，應有隔熱絕熱保護措施。運載高溫熔融金屬罐、渣罐、過跨車、底盤鑄車、（空）鑄錠模車等車輛及運載物的外表面距樓板和廠房（平臺）柱的外表面不應小于800mm，受火焰影響或輻射溫度較高(鋼結構≥200℃，普通混凝≥80℃)的樓板和柱應采取隔熱保護措施；（二）建筑與場地安全防控5.建（構）筑物有可能被高溫熔融金屬或熔渣噴濺造成危害的建煉鋼轉爐冶煉區(qū)域設置防噴濺的防護墻體（二）建筑與場地安全防控煉鋼轉爐冶煉區(qū)域設置防噴濺的防護墻體（二）建筑與場地安全防控6.高溫熔融金屬冶煉、吊運危險（煤氣、粉爆）區(qū)域禁止設置操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室、澡堂等人員集聚場所；不應設置放置可燃、易燃物品的倉庫、儲物間；不應有液壓站、電氣間、電纜橋架等重要防火場所和設施；危險區(qū)域附近的上述建筑物的門、窗應背對吊運區(qū)域；（二）建筑與場地安全防控6.高溫熔融金屬冶煉、吊運危險（煤氣、粉爆）區(qū)域禁止設置操7.熔融金屬罐冷熱修區(qū)不應設在吊運路線上；（二）建筑與場地安全防控7.熔融金屬罐冷熱修區(qū)不應設在吊運路線上；（二）建筑與場地8.存放、運輸高溫熔融金屬和熔渣的場所，應設有防雨設施，不應設有積水的溝、坑等。如生產(chǎn)確需設置地面溝或坑等時，必須有嚴密的防水措施；易積水的溝、槽、坑，應有排水措施，不得積水；（二）建筑與場地安全防控8.存放、運輸高溫熔融金屬和熔渣的場所，應設有防雨設施，不9.熔融金屬冶煉（熔煉、熔保）爐的爐下及周圍、熔融金屬罐和渣罐吊運區(qū)域、熔融金屬罐車和渣罐車運行區(qū)域，地面不得有積水，不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品；（二）建筑與場地安全防控9.熔融金屬冶煉（熔煉、熔保）爐的爐下及周圍、熔融金屬罐和10.高溫熔融金屬、熔渣作業(yè)或吊運的危險區(qū)域、高溫熔融金屬吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地面與地下，禁止設置水管、氧氣管道、燃氣管道、燃油管道和電線電纜等管線。如必須設置時，應采取可靠的防護措施。

（二）建筑與場地安全防控10.高溫熔融金屬、熔渣作業(yè)或吊運的危險區(qū)域、高溫熔融金屬1.

高爐本體爆炸事故酒鋼煉鐵廠一號高爐爆炸事故概要：

1990年3月12日7時56分，一號高爐在生產(chǎn)運行中發(fā)生爆炸。高爐托盤以上爐皮（標高15—29米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開。爐身支柱被推倒，爐頂設備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部傾倒、塌落。出鐵場屋頂被塌落物壓毀兩跨。爐內(nèi)噴出的紅焦四散飛落．將卷揚機室內(nèi)的液壓站、主卷揚機、PC—584控制機等設備全部燒毀。上料皮帶系統(tǒng)也嚴重損壞。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受傷，經(jīng)濟損失達2120萬元。（三）煉鐵安全防控1.高爐本體爆炸事故酒鋼煉鐵廠一號高爐爆炸事故概要：（三）事故原因分析：技術分析論證認為，這是一起由于高爐內(nèi)部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒爐身支柱，導致爐體坍塌的特大事故。（1）爐內(nèi)爆炸據(jù)事故現(xiàn)場勘查、分析，高爐發(fā)生爐內(nèi)爆炸有以下幾個方面的特征。①爐皮斷裂是由23處300～1400毫米長短不等的預存裂紋同時起裂所致，各預存裂紋兩側均有明顯可見的向兩側護展的人字形斷口走向，斷口的基本特征是多處預存裂紋同時起型形成的脆性斷口。②風口的損壞導致向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)。③爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成爐內(nèi)透氣性差。（三）煉鐵安全防控事故原因分析：（三）煉鐵安全防控（2）爐體坍塌事故前一號高爐爐況惡化，已承受不了突發(fā)的高載荷，主要表現(xiàn)在：①冷卻設備大量損壞。由于大修留有隱患，加之操作維護管理上的原因，爐況失常，冷卻設備損壞嚴重。到這次事故前，風口帶冷卻壁損壞1塊，爐腹冷卻壁損壞32塊，占冷卻壁總數(shù)的66．7％，爐身冷卻板共590塊，整塊損壞393塊，合計損壞率為75．1％。為了維持生產(chǎn)，采用了外部高壓噴水冷卻，加劇了爐皮的惡化。②爐皮頻繁開裂、開焊。爐皮出現(xiàn)了開裂、開焊，并且日益加劇。到事故前，共發(fā)現(xiàn)并修復裂紋總長度28．5米，但由于條件所限，焊接質量得不到保證，沒有從根本上改善爐皮惡化狀況，使高爐已承受不了爐內(nèi)突發(fā)的高載荷，在爐內(nèi)爆炸瞬間，爐皮多處脆性斷裂、崩開、推倒爐身支柱、整個爐體坍塌。（三）煉鐵安全防控（2）爐體坍塌（三）煉鐵安全防控▲爐前平臺渣口和鐵口影響范圍內(nèi)不得有人聚集的場所（休息室等）。（三）煉鐵安全防控▲爐前平臺渣口和鐵口影響范圍內(nèi)不得有人聚集的場所（休息室2.爐殼發(fā)紅、開裂主要原因：爐體冷卻系統(tǒng)壞，爐體各段冷卻強度達不到設計要求。爐況長期不穩(wěn)定，處理失常，爐況給爐體內(nèi)襯帶來的侵蝕，破壞。（1）出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開裂需護爐時，應制訂完整有針對性的護爐方案。方案由安全主管部門監(jiān)督執(zhí)行。（2）爐殼發(fā)紅或開裂處除應急時采用臨時軟管打水外，還應安裝相對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中、應站位正確。（3）嚴格控制非崗位人員進入風口平臺、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護爐期間、所有進入現(xiàn)場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場照明應采用安全電源。（三）煉鐵安全防控2.爐殼發(fā)紅、開裂主要原因：爐體冷卻系統(tǒng)壞，爐體各段冷卻強▲高爐爐皮冷卻系統(tǒng)漏水（三）煉鐵安全防控▲高爐爐皮冷卻系統(tǒng)漏水（三）煉鐵安全防控3、冷卻水進入爐內(nèi)爆炸

（1）冷卻設備的運行控制方面，應保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強度，均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進行維護性清洗，保證各冷卻設備的應有冷卻強度和效果。

（2）編制冷卻系統(tǒng)風口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。

（3）出現(xiàn)系統(tǒng)補水量變大時，應根據(jù)“風口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規(guī)程要求進行處理，有效控制大量水進入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。（三）煉鐵安全防控3、冷卻水進入爐內(nèi)爆炸（三）煉鐵安全防控

4、高爐本體漏鐵事故

（1）爐基周