化學(xué)清洗方案

一號(hào)機(jī)組化學(xué)清洗方案一號(hào)機(jī)組化學(xué)清洗方案10作業(yè)任務(wù)作業(yè)工程概況及范圍作業(yè)工程概況#1機(jī)組裝機(jī)容量為600MW，配套鍋爐為直流鍋爐。本機(jī)組屬建機(jī)組，機(jī)組設(shè)備在制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放和安裝過程中，其熱力系統(tǒng)不行避開地產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物及受到污染，為保證機(jī)組安全運(yùn)行，確?！睤L/T794－2023〕的有關(guān)規(guī)定，機(jī)組在投產(chǎn)前，其相關(guān)系統(tǒng)及蒸發(fā)受熱面必需進(jìn)展化學(xué)清洗。作業(yè)工程范圍爐前系統(tǒng)清洗范圍項(xiàng)目爐前正式系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)總計(jì)項(xiàng)目爐前正式系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)總計(jì)1450501500爐本體系統(tǒng)清洗范圍其范圍包括省煤器系統(tǒng)、旁路省煤器高壓級(jí)、水冷壁系統(tǒng)、啟動(dòng)分別器、儲(chǔ)水箱等。爐本體清洗水容積如下：旁路省煤器旁路省煤器項(xiàng)目省煤器系統(tǒng)水冷壁系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)合計(jì)高壓級(jí)10712652640250工程量包括爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗臨時(shí)管道安裝、爐本體化學(xué)清洗臨時(shí)管道安裝、爐前系統(tǒng)及爐本體化學(xué)清洗。其中臨時(shí)系統(tǒng)管道包括臨時(shí)進(jìn)液管安裝、臨時(shí)回液管安裝、廢液排放管道安裝、加熱蒸汽管道安裝、清洗水源管安裝、清洗平臺(tái)安裝、過熱器充保護(hù)液臨時(shí)管道安裝。工期要求序號(hào)作業(yè)任務(wù)工期1臨時(shí)系統(tǒng)管道安裝10天2爐前系統(tǒng)堿洗3天3鍋爐本體酸洗3天4撤除臨時(shí)系統(tǒng)4天編寫依據(jù)794-2023)《電力建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》第6局部:水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)(DL5190.6-2023)《電力建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》第5局部:管道及系統(tǒng)(DL5190.5-2023)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程〔DL/T869-2023〕《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1局部：火力發(fā)電(DL5009.1-2023)《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)章〔TSGG5003-2023〕作業(yè)預(yù)備和條件技術(shù)預(yù)備圖紙、說明書及有關(guān)資料已到齊。作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、清洗系統(tǒng)圖紙會(huì)審?fù)瓿?。作業(yè)人員作業(yè)人員配置崗位/職務(wù)數(shù)量備注總負(fù)責(zé)1專業(yè)負(fù)責(zé)1技術(shù)負(fù)責(zé)2質(zhì)檢員1安環(huán)員1安裝工8起重工2持特別工種上崗證操作工1持特別工種上崗證協(xié)作架子工4持特別工種上崗證焊工4持特別工種上崗證起重工，電焊工、架子工等特別工種施工人員，必需持證上崗，并報(bào)監(jiān)理審批；人員職責(zé)序號(hào)工種數(shù)量姓名備注1總負(fù)責(zé)1蘇保臣負(fù)責(zé)施工的籌劃、組織、協(xié)調(diào)2專業(yè)負(fù)責(zé)1閆鳳濤3技術(shù)負(fù)責(zé)2李策、吳波負(fù)責(zé)方案制訂、交底及質(zhì)量把握等4生產(chǎn)負(fù)責(zé)1司紅軍現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、協(xié)調(diào)序號(hào)工種數(shù)量姓名備注5起重總指揮1吳長(zhǎng)明總指揮6質(zhì)檢員1劉傳軍質(zhì)量把握和治理7安全員1李反資安全把握和治理化學(xué)清洗的組織落實(shí)：本次化學(xué)清洗的臨時(shí)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)潔，涉及永久設(shè)備及系統(tǒng)較多，需要各單位及生產(chǎn)部門的親熱協(xié)作。現(xiàn)場(chǎng)施工人員稠密，施工頂峰期明火作業(yè)很多，為了確保本次化學(xué)清洗安全順當(dāng)進(jìn)展，請(qǐng)各單位、各部門嚴(yán)加治理，親熱協(xié)作，從而保證化學(xué)清洗的成功和優(yōu)良的清洗質(zhì)量。為此建議成立化學(xué)清洗小組，下設(shè)清洗操作組和清洗技術(shù)組，化學(xué)清洗小組應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、總承包單位、施工單位化學(xué)清洗人員組成，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作和重大問題的決策。材料、設(shè)備預(yù)備臨時(shí)系統(tǒng)安裝材料臨時(shí)系統(tǒng)安裝用材料等到貨應(yīng)齊全，依據(jù)安裝圖紙和清單，認(rèn)真清點(diǎn)材料，對(duì)材料的規(guī)格及外觀進(jìn)展全面檢查，應(yīng)無(wú)缺件、損壞件和與圖紙不符件。合金材質(zhì)應(yīng)進(jìn)展光譜分析，分析結(jié)果應(yīng)與圖紙要求相符。序號(hào)藥品名稱序號(hào)藥品名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1雙氧水30%噸4.02EDTA99%噸14.03氨水(分析純)25%噸15.04消泡劑N-202-噸0.25緩蝕劑N-108-噸1.46復(fù)原劑N-209-噸0.87聯(lián)氨40%噸0.23.4序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1鍋爐清洗平臺(tái)XLG-4001套2耐酸專用泵2臺(tái)3清洗箱20m31只4把握間1只5監(jiān)視器1只6手拉葫蘆5噸3只檢驗(yàn)合格7手拉葫蘆3噸3只檢驗(yàn)合格8手拉葫蘆2噸4只檢驗(yàn)合格9手拉葫蘆1噸5只檢驗(yàn)合格10汽車吊25噸1臺(tái)11平板車15噸1輛12電動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)13電焊機(jī)4臺(tái)常用工具施工班組自備。作業(yè)條件力能供給施工電源布置完成，把握間電源按要求接好，化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)和周邊道路照明充分。供給電源容量為2×160KW動(dòng)力電源及380V的施工臨時(shí)電源；在清洗箱、清洗泵和鍋爐零米層安裝充分的照明和必要的腳手架。氧氣、乙炔、氬氣承受管道和瓶裝等方式供給至施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足施工需求。場(chǎng)地要求施工場(chǎng)地平坦，現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，小區(qū)布局合理、干凈、有序。把握平臺(tái)布置：清洗設(shè)備場(chǎng)地布置于廠方指定地點(diǎn)。上道工序爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件：爐前系統(tǒng)全部的電動(dòng)門應(yīng)安裝調(diào)試完畢并可投入使用，爐前系統(tǒng)全部設(shè)備和管道保溫完畢。分散水泵、凝補(bǔ)水泵能正常運(yùn)行，除氧器水箱具備加熱條件。與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)的系統(tǒng)要逐個(gè)隔離?；瘜W(xué)清洗排放系統(tǒng)暢通，機(jī)組排水槽排水通往廢水池的管道施工完畢，廢水處理系統(tǒng)已經(jīng)投用，滿足排放條件。雨水系統(tǒng)具備排放沖洗水條件。全部除鹽水箱、補(bǔ)給水箱貯滿除鹽水。除鹽水的供水力氣不小于300t/h，并能連續(xù)供水5～6小時(shí)。全部取樣、壓力、溫度測(cè)點(diǎn)裝好，表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無(wú)誤。臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢。水、電、汽供給牢靠，施工場(chǎng)地平坦，照明完善、通訊暢通。3.5.4.1過熱器充保護(hù)液：在對(duì)爐本體進(jìn)展化學(xué)清洗前，配制200～250mg/L的聯(lián)氨溶液，用氨水調(diào)至pH9.5～10.0，進(jìn)展過熱器保護(hù)。當(dāng)濃度和pH符合要求后用清洗泵打入過熱器直到布滿為止。臨時(shí)系統(tǒng)及其系統(tǒng)內(nèi)的取樣、壓力、溫度測(cè)點(diǎn)安裝完畢，各支架固定結(jié)實(shí)、牢靠，強(qiáng)度滿足酸洗要求。需隔離的設(shè)備經(jīng)檢查已經(jīng)充分隔離。與化學(xué)清洗系統(tǒng)連接的全部熱工儀表、取樣、排污、疏水管道等一次門、二次門在化學(xué)清洗時(shí)關(guān)閉。4〕除鹽水系統(tǒng)、關(guān)心蒸汽系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及排放系統(tǒng)等均能正常投運(yùn)。全部除鹽水箱、補(bǔ)給水箱儲(chǔ)滿除鹽水，除鹽水的供水力氣不小于300t/h。5〕永久設(shè)備的保溫要全部竣工，全部壓力、溫度測(cè)點(diǎn)裝好，表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無(wú)誤。廢液處理的設(shè)施應(yīng)安裝完畢，并能有效地處理廢液。清洗臨時(shí)值班室和化驗(yàn)間的通訊與照明裝配好，并能滿足清洗工作的要求，化驗(yàn)臺(tái)、儀器、儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全，有關(guān)電源座安裝好。8〕臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢，參與清洗的設(shè)備閥門能靈敏操作，并可以嚴(yán)密關(guān)閉。操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過培訓(xùn)和交底，操作無(wú)誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、生疏系統(tǒng)，各負(fù)其責(zé)。工作環(huán)境施工焊接區(qū)域應(yīng)做好防風(fēng)、防雨工作；制止在雨天進(jìn)展露天焊接作業(yè)；立體穿插作業(yè)搭好隔離層或有專人監(jiān)護(hù)。臨時(shí)工作設(shè)施臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢；清洗臨時(shí)值班室和化驗(yàn)間的通訊與照明裝配好，并能滿足清洗工作的要求，化驗(yàn)臺(tái)、儀器、儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全，有關(guān)電源座安裝好；臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢，有關(guān)清洗的設(shè)備閥門能靈敏操作，并可以嚴(yán)密關(guān)閉。安全防護(hù)設(shè)施和用品a) 安全防護(hù)設(shè)施布置酸洗平臺(tái)區(qū)域拉設(shè)紅，藥品堆放區(qū)域張貼警告牌。b)序號(hào)主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1紅米1002安全帽頂263安全帶付264干粉滅火器只155急救藥品足夠其他要求本作業(yè)工程無(wú)其他要求。作業(yè)方法及工藝質(zhì)量把握措施作業(yè)主體方案先進(jìn)展臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及局部熱力系統(tǒng)的隔離工作。按爐前系統(tǒng)清洗流程進(jìn)展水沖洗，先沖洗旁路，然后沖洗主路。然后按流程進(jìn)展?fàn)t前系統(tǒng)堿洗，符合要求后進(jìn)展水沖洗。按爐本體系統(tǒng)清洗流程先進(jìn)展水沖洗和升溫試驗(yàn)，接著進(jìn)展EDTA銨鹽清洗，最終進(jìn)展廢液的排放和臨時(shí)系統(tǒng)的撤除和永久系統(tǒng)的枯燥工作。作業(yè)方法與步驟爐前系統(tǒng)清洗措施爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗回路Ⅰ回路：凝汽器→分散水泵→分散水管道→精處理旁路→軸封加熱器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低壓級(jí)→除氧器→前置泵→臨時(shí)管道→給水泵出口母管→#3、#2、#1高加、蒸汽冷卻器、#0高加及其旁路→給水管路預(yù)留接口→臨時(shí)管道→凝汽器Ⅱ回路：凝汽器→分散水泵→分散水管道→精處理旁路→軸封加熱器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6#5/旁路省煤器低壓級(jí)→分散水排水→臨時(shí)管道→#0#0側(cè)→#0#1#1#2#2#3高壓加熱器汽側(cè)→#3凝汽器→分散水泵→分散水管道→精處理旁路→軸封加熱器→#9A/B#8A/B#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低壓級(jí)→分散水排水→臨時(shí)管道→外置蒸汽冷卻器抽汽管道→外置蒸汽冷卻器汽側(cè)→#3高壓加熱器汽側(cè)→#3高加正常疏水→除氧器Ⅲ回路：凝汽器→分散水泵→分散水管道→精處理旁路→軸封加熱器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低壓級(jí)→分散水排水→臨時(shí)管道→五抽→#5低壓加熱器汽側(cè)→#5低加正常疏水→#6低壓加熱器汽側(cè)→#6低加正常疏水→#7低壓加熱器汽側(cè)→#7低壓加熱器危急疏水管道→凝汽器爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口：1〕臨時(shí)回液管接口：將主給水管路上的孔板流量計(jì)暫擔(dān)憂裝，靠汽機(jī)側(cè)斷口做一個(gè)DN200的接口用Ф219×7的臨時(shí)管道將清洗回液管與凝汽器汽側(cè)人孔連通。在凝汽器汽側(cè)人孔處的臨時(shí)回液管口前方做一個(gè)擋水板，防止回液直接沖刷換熱管。2)除氧器排放臨時(shí)接口：將除氧器溢放水管于適宜位置斷開接Φ219×4.5的臨時(shí)管，作為低壓給水沖洗排水口。3)汽泵的隔離：汽泵的進(jìn)出口管道暫擔(dān)憂裝，用Ф273×7的臨時(shí)管道連接，短接汽動(dòng)給水泵。4)高、低加汽側(cè)清洗的接口：在#0#5#5水排水管道接口處接Ф159×4.5#0#5汽管道相連作為高、低加汽側(cè)堿洗的進(jìn)口，汽側(cè)堿洗回液走正常疏水，沖洗排放時(shí)走危急疏水。5)清洗液排放接口：在高加出口至凝汽器汽側(cè)的臨時(shí)管道上適當(dāng)位置安裝三通，由此處接Φ219×7排污管至排污點(diǎn)。爐前系統(tǒng)堿洗工藝：1)水沖洗：按爐前系統(tǒng)清洗流程進(jìn)展水沖洗，先沖洗旁路，然后沖洗主路。由凝補(bǔ)水泵向凝汽器補(bǔ)水，凝汽器水位應(yīng)維持高水位，除氧器給水箱水位應(yīng)≥3/4。分散水泵、前置泵啟停留意同步。沖洗終點(diǎn)：出水根本澄清，無(wú)雜物。2)堿洗：工藝參數(shù)：HO：0.05～0.1% 溫度：常溫22310～12按堿洗系統(tǒng)化學(xué)清洗流程建立循環(huán)，通過臨時(shí)加藥裝置向系統(tǒng)內(nèi)參與雙氧水，雙氧水濃度為0.05～0.1%。把握凝汽器、除氧器給水箱水位,并留意調(diào)整分散水泵和前置泵的同步性，循環(huán)3小時(shí)后，系統(tǒng)浸10～12HO22危急點(diǎn)1〕不生疏系統(tǒng)流程及操作規(guī)程或與清洗無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2〕清洗現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)潔發(fā)生火災(zāi)。扶梯、孔、洞、腳手架等不標(biāo)準(zhǔn)。藥液飛濺傷人。系統(tǒng)高溫，簡(jiǎn)潔發(fā)生燙傷。清洗時(shí)系統(tǒng)上進(jìn)展其他作業(yè)，或操作人員防護(hù)不到位?；瘜W(xué)藥品存在腐蝕性。安全把握措施及留意事項(xiàng)1〕參與清洗人員必需學(xué)習(xí)清洗安全操作規(guī)程，生疏系統(tǒng)及清洗藥品的性能及燒傷急救方法，清洗人員反事故演練合格方可上崗操作，參與清洗人員應(yīng)配戴專用符號(hào)，與清洗無(wú)關(guān)人員清出清洗現(xiàn)場(chǎng)。清洗現(xiàn)場(chǎng)必備消防設(shè)備，消防管保持暢通，清洗現(xiàn)場(chǎng)必需掛“留意安全“請(qǐng)勿靠近”的標(biāo)語(yǔ)牌，并用繩子將現(xiàn)場(chǎng)圍好。對(duì)影響安全的扶梯、孔、洞、腳手架等要做妥當(dāng)處理。清洗系統(tǒng)全部管道焊接牢靠，全部閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，并設(shè)防濺裝置，如用鐵皮做防護(hù)罩等。蒸汽系統(tǒng)必需保溫，蒸汽一次門、二次門必需選用高于實(shí)際壓力二個(gè)等級(jí)的鑄鋼焊接門，蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置，投用前必需先疏水暖管，疏水管斷水前方可投用。化學(xué)清洗時(shí)制止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)展其他工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)展明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地及汽機(jī)房制止吸煙。直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠鞋、帶膠皮圍裙、橡膠手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。0.2%52～3%NaCO2 3

50.5%NaHCO3

升、2%5水溶液5升，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班，并備有防酸堿燒傷急救藥品。工藝質(zhì)量把握措施全部施工必需依據(jù)本工藝進(jìn)展，制止任憑更改工藝流程。化學(xué)清洗臨時(shí)管道安裝應(yīng)橫平豎直，各法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，確保不漏液。臨時(shí)管道穿過道處必需搭設(shè)臨時(shí)過道，過道搭設(shè)應(yīng)簡(jiǎn)捷美觀有用。全部參與試驗(yàn)的測(cè)量?jī)x表必需保證合格且在有效期內(nèi)。全部原材料必需供給合格證書，化學(xué)藥品供給配比。爐本體系統(tǒng)清洗措施化學(xué)清洗回路：清洗箱→清洗泵→臨時(shí)管→旁路省煤器高壓級(jí)→省煤器→水冷壁→啟動(dòng)分別器→貯水箱降水管→臨時(shí)管道→清洗箱化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口：1)旁路省煤器高壓級(jí)的接口：將旁路省煤器高壓級(jí)入口管道適宜位置斷開，用Φ219×7臨時(shí)管道接至清洗泵出口。2)啟動(dòng)分別器的臨時(shí)接口：將啟動(dòng)分別器后儲(chǔ)水箱的放水管選一適宜位置割斷，儲(chǔ)水箱一側(cè)加一帶DN200預(yù)留口的堵板，堵板DN200Φ219×7的臨時(shí)回液母管至清洗平臺(tái)，作為酸洗回液接口。水冷壁入口聯(lián)箱臨時(shí)排放接口：將水冷壁入口聯(lián)箱手孔割開，用Ф159×4.5的臨時(shí)管接至排放母管。另引出一路Ф133×4.5的臨時(shí)管道至水冷壁后墻中間集箱手孔。加熱蒸汽管的接口：從蒸汽輔汽聯(lián)箱備用管口或就近蒸汽管道接一路臨時(shí)管至清洗設(shè)備處，分成兩路，一路Ф108×4至外表加熱器，另一路Ф89×4.5至清洗箱加熱器，作為臨時(shí)系統(tǒng)加熱器的加熱汽源，臨時(shí)蒸汽壓力0.8～1.3MPa250℃。清洗水源的接口：在距清洗箱較近的除鹽水母管上做一個(gè)DN200200mmΦ219×7管道作為清洗水源管。清洗平臺(tái)臨時(shí)電源的接口：本清洗平臺(tái)的兩臺(tái)清洗泵配套的電機(jī)功率均為160KW，電壓為380V，供給臨時(shí)電源的輸出總功率應(yīng)不160×2KW。清洗泵冷卻水：無(wú)顆粒雜質(zhì)的水(除鹽水或生活水)做為軸封冷卻水，軸封冷卻水壓力應(yīng)≥0.3MPa。監(jiān)視管的安裝：400mm爐本體化學(xué)清洗工藝：1〕水沖洗及升溫試驗(yàn)：水沖洗流程：①除鹽水→清洗泵→臨時(shí)管→旁路省煤器高壓級(jí)→省煤器→臨時(shí)管→排放。②除鹽水→清洗箱→清洗泵→臨時(shí)管→旁路省煤器高壓級(jí)→省煤器→水冷壁→啟動(dòng)分別器→儲(chǔ)水箱→臨時(shí)管→排放。③除鹽水→清洗箱→清洗泵→臨時(shí)管→旁路省煤器高壓級(jí)→省煤器→水冷壁→啟動(dòng)分別器→貯水箱→臨時(shí)管→旁路省煤器→臨時(shí)管→排放。要求沖洗水流量≥300t/h。沖洗終點(diǎn)：出水根本澄清，無(wú)雜物。升溫試驗(yàn)：建立爐本體化學(xué)清洗循環(huán)回路，全開臨時(shí)系統(tǒng)加熱器進(jìn)展升溫試驗(yàn)，回液消滅溫升后開頭計(jì)時(shí)，如每10℃以上，則認(rèn)為加熱系統(tǒng)和爐膛封閉合格，否則應(yīng)實(shí)行補(bǔ)救措施。EDTAEDTAEDTA銨鹽：3～8% 緩蝕劑N-108：0.3～0.5% 復(fù)原劑N-209：適量消泡劑N-202：適量 溫度：85～95℃ 時(shí)間：12～16小時(shí)EDTA65N-108緩蝕劑，把握濃度0.3～0.5%，循環(huán)30分鐘后再添加EDTA，把握濃度在3～8%，并添加氨水調(diào)整pH8.5～9.5之間，同時(shí)參與適量復(fù)原劑N-209，依據(jù)泡沫大小參與消泡劑N-202。加藥完畢后將清洗箱解列，關(guān)汽水分別器排氣門，持續(xù)升溫，把握儲(chǔ)水箱正常水位，當(dāng)溫度到達(dá)85～95℃時(shí)，維持溫度即可。清洗過程中汽水分別器頂上排氣管處于關(guān)閉狀態(tài)2～3次取樣化驗(yàn)根本不變，剩余EDTA0.5%1～2小時(shí)左右即可完畢清洗。清洗廢液處理4〕臨時(shí)系統(tǒng)的撤除及枯燥清洗完畢后馬上排放清洗液，將鍋爐清洗系統(tǒng)內(nèi)全部的疏水門、空氣門翻開，利用爐膛余熱及爐管通氣將水分排出、枯燥。5〕清洗完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展割管檢查。管樣長(zhǎng)度不小于250mm，割管不得用火焊。對(duì)管樣內(nèi)壁不得污染，對(duì)管樣內(nèi)部進(jìn)展表觀檢查。危急點(diǎn)同上一章節(jié)安全把握措施及留意事項(xiàng)同上一章節(jié)工藝質(zhì)量把握措施：同上一章節(jié)預(yù)防與應(yīng)急措施預(yù)防措施求進(jìn)展施工，除分階段向有關(guān)施工人員進(jìn)展具體的安全交底外，每天的班前會(huì)時(shí)都應(yīng)進(jìn)展交底，作好安全記錄，并檢查安全設(shè)施及其落實(shí)狀況；嚴(yán)禁任意切割平臺(tái)格柵，對(duì)需移開的平臺(tái)格柵應(yīng)辦理申批手續(xù)并準(zhǔn)時(shí)做好臨時(shí)封閉措施；施工人員應(yīng)隨時(shí)留意作業(yè)四周施工環(huán)境的變化，穿插作業(yè)時(shí)做好對(duì)應(yīng)的防范措施。全部參與清洗人員必需聽從指揮，準(zhǔn)確匯報(bào)，認(rèn)真操作，有狀況馬上匯報(bào)，必需承受統(tǒng)一調(diào)配，不得擅離崗位，做與化學(xué)清洗不相關(guān)的事。應(yīng)急措施酸洗臨時(shí)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí)()。酸液漏到地面上時(shí)，應(yīng)用大量清水沖洗。濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用2-3%碳酸鈉溶液中和，最終再用清水沖洗。酸液濺到皮膚上，應(yīng)馬上用大量清水沖洗，然后用2-3%碳酸鈉溶液中和，最終涂上一層凡士林。0.5%急救。假設(shè)消滅停電：洗泵循環(huán)清洗，適當(dāng)時(shí)間后停頓。長(zhǎng)時(shí)間停電，已經(jīng)遠(yuǎn)超過酸洗時(shí)間，為了避開過度腐蝕，將中止酸洗，排掉酸液，待來(lái)電后進(jìn)展水沖洗。延長(zhǎng)清洗時(shí)間后停頓。假設(shè)除鹽水中斷：假設(shè)短時(shí)間停水，酸洗連續(xù)按方案的工藝流程進(jìn)展。當(dāng)一個(gè)清洗工藝完畢后，仍將來(lái)水，將停泵，等待來(lái)水。假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停水，只能將酸洗液排空，待來(lái)水后進(jìn)一步?jīng)_洗。假設(shè)蒸汽供給中斷：酸洗過程中停汽，將連續(xù)依據(jù)方案的工藝流程進(jìn)展，這樣全部的工藝流程將在常溫下進(jìn)展。此次承受EDTA85℃，將最短時(shí)間內(nèi)盡快處理完畢，并恢復(fù)供汽。特別強(qiáng)調(diào)的是以上提到的酸洗中停水、停電、停汽造成的意外，都將會(huì)直接導(dǎo)致本次化學(xué)清洗失敗，因此，在清洗前，必需請(qǐng)相關(guān)單位確認(rèn)水、電系統(tǒng)設(shè)備的牢靠性，確保水、電的充分及連續(xù)供給，才能保證化學(xué)清洗的順當(dāng)進(jìn)展。成品防護(hù)措施臨時(shí)管路安裝時(shí)，必需留意不要對(duì)其他設(shè)備造成損壞。臨時(shí)管路各法蘭接口必需緊固牢靠，不得漏酸堿液，以免造成設(shè)備腐蝕；清洗過程中發(fā)生特別時(shí)，必需依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)時(shí)實(shí)行應(yīng)急措施。技術(shù)、工藝、材料、設(shè)備的應(yīng)用本工程無(wú)技術(shù)、工藝、材料、設(shè)備的應(yīng)用。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn)清洗后的金屬外表應(yīng)清潔，根本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，不應(yīng)消滅二次銹蝕和點(diǎn)蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。用腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速率應(yīng)小于8gm2，腐蝕總量要小于80g/。30g/m215g/m2為優(yōu)良。清洗后的外表應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜。固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到腐蝕損傷。工藝質(zhì)量要求安裝時(shí)應(yīng)留意先后次序和方式。臨時(shí)管道安裝中嚴(yán)禁在焊接處外母材上引弧。固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。啟閉閥門時(shí)應(yīng)留意先后次序，嚴(yán)禁任憑操作。臨時(shí)管道和支架安裝時(shí)應(yīng)考慮熱膨脹影響，留出足夠的膨脹量。加強(qiáng)安裝過程的質(zhì)量檢查和把握，焊接、安裝質(zhì)檢人員要常常進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)訂正處理，加大安裝質(zhì)量的獎(jiǎng)懲力度。檢驗(yàn)要求試驗(yàn)工程名目爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗序號(hào)步驟工程監(jiān)視時(shí)間把握范圍取樣點(diǎn)備注1水沖洗混濁程度30澄清排污管2爐前堿洗溫度30常溫進(jìn)、出口3水沖洗混濁程度30澄清排污管5.2.1.2爐本體系統(tǒng)化學(xué)清洗序號(hào)步驟 工程監(jiān)視時(shí)間把握范圍取樣點(diǎn)備注1水沖洗 混濁程度30澄清排污管2濃度EDTA溫度603～8%85～95℃進(jìn)、出口洗pH8.5～9.5本工程見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)名目質(zhì)量把握點(diǎn)質(zhì)量把握點(diǎn)序號(hào)施工工序W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)1系統(tǒng)水沖洗√2爐前系統(tǒng)堿洗√3爐本體EDTA清洗√技術(shù)資料要求臨時(shí)管道安裝記錄爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗記錄爐本體系統(tǒng)清洗記錄危急源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)危急源類別危急源名稱序號(hào)危急源類別危急源名稱防范措施高處作業(yè)區(qū)四周的孔洞溝道等孔洞溝道等地點(diǎn)應(yīng)鋪設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄未設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄進(jìn)展保護(hù)，嚴(yán)禁人員任憑進(jìn)展撤除1意外墜落雨季進(jìn)展露天高處作業(yè)未實(shí)行雨季施工，在重要的通道上應(yīng)鋪設(shè)麻袋或草防滑措施包等防滑措施以消退安全隱患；高處作業(yè)時(shí)在水平梁上行走無(wú)水平安全繩

用作通道的梁上應(yīng)拉設(shè)水平安全繩，施工人員應(yīng)從今通道上行走，不得從無(wú)水平安全繩的地點(diǎn)行走高處作業(yè)時(shí)靠坐防護(hù)欄桿垂直攀登時(shí)無(wú)安全自鎖器〔速差自控器〕或使用不當(dāng)高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)欄桿、擋腳板腳手架立桿、大橫桿的接頭未按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)開和連接腳手板未鋪設(shè)平穩(wěn)及未綁牢腳手板未鋪滿，有探頭板

高處作業(yè)時(shí)不得靠坐在防護(hù)欄桿旁垂直攀登時(shí)應(yīng)正確使用安全自鎖器〔速差自控器〕高處作業(yè)人員應(yīng)正確掛系安全帶于垂直上方結(jié)實(shí)牢靠的地點(diǎn)腳手架搭設(shè)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并驗(yàn)收掛牌，施工人員因工作需要必需撤除腳手架和跳板時(shí)，必需由腳手架搭設(shè)人員進(jìn)展修改，并在施工后準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)。嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自更改和撤除腳手架。不適宜高處作業(yè)的人員進(jìn)展高處作業(yè)引起墜落施工場(chǎng)所和通道照明缺乏

凡參與高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)展體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參與高處作業(yè)；施工場(chǎng)所和通道應(yīng)照明充分，主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈垂直穿插作業(yè)無(wú)隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施任憑撤除

未經(jīng)搭設(shè)人員允許，不得任憑撤除隔離和防護(hù)措施輕小型工器具應(yīng)系上保險(xiǎn)繩放在工具包內(nèi)，工具未系保險(xiǎn)繩 較大工具應(yīng)系上保險(xiǎn)繩，掛在結(jié)實(shí)牢靠的構(gòu)造上并做好隔離措施物體打擊

高處作業(yè)時(shí)邊角料未清理鏈條葫蘆剎車片沾染油污松鋼絲繩時(shí)加墊的包角未固定

高處作業(yè)時(shí)邊角料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理干凈，平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置足夠的垃圾桶并定點(diǎn)擺放鏈條葫蘆在使用前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展檢查性能，確認(rèn)狀態(tài)良好前方可使用松鋼絲繩時(shí)加墊的包角應(yīng)點(diǎn)焊在鐵件上或在包箍上開孔加鐵絲固定在結(jié)實(shí)構(gòu)造上在正下方操作鏈條葫蘆

鏈條葫蘆應(yīng)正確使用，人員不得在正下方操作鏈條葫蘆穿插施工時(shí)，工具、材料等上下投擲使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電開工具使用未經(jīng)檢測(cè)〔檢測(cè)不合格〕的電開工具進(jìn)展作業(yè)電開工具未經(jīng)過漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格觸電 帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品、無(wú)人監(jiān)護(hù)電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用非電工從事電工作業(yè)電焊作業(yè)時(shí)電焊機(jī)一次線長(zhǎng)于3米未做架空處理電火焊作業(yè)場(chǎng)所或高處作業(yè)電火焊下方易燃物品未清理干凈消防器材不符合要求消防器材未按期進(jìn)展藥劑更換火災(zāi) 和安全檢測(cè)電焊皮線和氧氣乙炔氣皮帶相互絞扭在一起油系統(tǒng)泄漏

穿插施工時(shí)，工具、材料等不得上下投擲便攜式卷線盤、機(jī)械及電開工具使用前均應(yīng)由專業(yè)部門進(jìn)展電氣性能檢查，不合格的嚴(yán)禁使用，漏電保護(hù)裝置性能良好帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品、無(wú)人監(jiān)護(hù)電源接線應(yīng)由專職人員進(jìn)展，嚴(yán)禁非電工從事電工作業(yè)，不得私拉亂接電源。3米應(yīng)加支架做架空處理。電火焊作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查四周和下方的施工環(huán)境，準(zhǔn)時(shí)清理干凈易燃物品消防器材應(yīng)定點(diǎn)、足量放置并定期檢查和更換電焊皮線與氧乙炔皮帶應(yīng)分開放置，擺放整齊油系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)密性檢查，覺察泄漏應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理爆炸 乙炔氣出口無(wú)回火防止器 乙炔氣出口裝設(shè)回火防止器電開工器具需檢驗(yàn)合格并標(biāo)識(shí)，使用手持式切割機(jī)或角向磨上的保護(hù)罩殼必需完好，同電開工器具未正確使用時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，加強(qiáng)技能方面的教育培訓(xùn)，使用時(shí)雙手握持，施壓用力均勻，用力6機(jī)械損害不行過大；移動(dòng)緩慢平穩(wěn)；磨光機(jī)砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體；砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時(shí)必需更換。機(jī)械超銘牌使用機(jī)械使用前必需檢查其使用性能，同時(shí)定期機(jī)械安全裝置失靈進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械不帶病作業(yè)特種機(jī)械操作人員無(wú)證上崗全部特別工種人員持證上崗鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無(wú)斷絲、銹蝕、磨損鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，等缺陷，視缺陷狀況的執(zhí)行相應(yīng)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)未執(zhí)行相應(yīng)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)或降低使用標(biāo)準(zhǔn)吊裝危急區(qū)域未實(shí)行隔離措施吊裝危急區(qū)域應(yīng)實(shí)行拉設(shè)圍欄、紅等隔或無(wú)人監(jiān)護(hù)，吊裝不合理離措施并派專人監(jiān)護(hù)吊裝作業(yè)時(shí)選用的吊具規(guī)格不吊裝作業(yè)時(shí)選用的吊具規(guī)格應(yīng)符合作業(yè)要合理求，并經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算合格吊裝作業(yè)時(shí)指揮信號(hào)錯(cuò)誤吊裝時(shí)指揮、操作、起重人員協(xié)調(diào)全都，指揮信號(hào)明確、操作準(zhǔn)確，嚴(yán)禁非特別工種人7起重?fù)p害非起重工從事起重工作業(yè)員從事特別作業(yè)或不屬于自己工種的作業(yè)，對(duì)講機(jī)使用專用頻道起吊前和起吊后未按程序進(jìn)行，起吊設(shè)施未進(jìn)展全面檢查起吊前和起吊后必需按程序進(jìn)展起吊設(shè)施全面檢查，合格前方可進(jìn)展起吊吊鉤無(wú)防脫鉤的保險(xiǎn)裝置鏈條葫蘆使用應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，使用者應(yīng)明確被吊重鏈條葫蘆使用不當(dāng)或超載使用物的重量，不得超載使用起吊物未綁牢管道吊裝時(shí)必需捆扎結(jié)實(shí)，捆扎點(diǎn)正確鋼絲繩與物體的棱角接觸處未鋼絲繩與物體的棱角接觸處必需加包墊保護(hù)加包墊保護(hù)使用其它起重工器具不當(dāng)引發(fā)事故

全部起重工器具必需經(jīng)過檢測(cè)合格前方可使用車輛損害

駕駛員違章駕駛車輛帶故障行駛焊接作業(yè)時(shí)，弧光傷眼

駕駛員遵守相關(guān)的交通法規(guī)和現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后駕駛車輛應(yīng)常常和定期進(jìn)展檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展檢修，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)焊接作業(yè)時(shí)，焊工必需戴好面罩；避開直視焊接點(diǎn)切割及焊接造成人員燙傷 施工人員相互提示，通道處需設(shè)置警告牌直接接觸化學(xué)藥品人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、防砸鞋、帶橡膠手套、口罩和防護(hù)眼鏡藥液飛濺和直接接觸藥液發(fā)生燒傷

或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。清洗現(xiàn)0.2%5升、2～3%Na2CO3溶50.5%NaHCO352%5升、5升，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員灼傷和燙傷

通訊不暢誤操作發(fā)生藥液傷人

值班，并備有防酸、堿燒傷急救藥品?；瘜W(xué)清洗期間對(duì)講機(jī)要承受專用頻道，以確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通蒸汽系統(tǒng)必需保溫，蒸汽一次門、二次門必需選用高于實(shí)際壓力一個(gè)等級(jí)的鑄鋼閥門，接觸蒸汽系統(tǒng)管道和蒸汽傷人 管道焊接和法蘭連接必需認(rèn)真檢查符合要求，全部閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)設(shè)防濺裝置化學(xué)清洗時(shí)制止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)展其他工化學(xué)清洗時(shí)在管道上動(dòng)火 作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)展明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地及爐頂制止吸煙系統(tǒng)操作必需由專人負(fù)責(zé)，并設(shè)人員監(jiān)護(hù)。檢查人員不行擅自處理各類故障，覺察問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人，實(shí)行系統(tǒng)操作不當(dāng)發(fā)生損害應(yīng)急措施，清洗過程中，應(yīng)有專人值班，定時(shí)巡回檢查，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷，假設(shè)在化學(xué)清洗過程中清洗泵突然失電，應(yīng)馬上關(guān)閉有關(guān)的閥門蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置，投用前必需先疏水其它損害

水擊造成管道損壞及人員損害

暖管，疏水管斷水前方可投用化學(xué)清洗期間嚴(yán)禁亂