文檔裝配工藝

機床裝配工藝裝配流程底座底座底座裝配滑鞍底座裝配滑鞍底座總成底座總成工作臺工作臺立柱總裝總成（整機）立柱總裝總成（整機）立柱總成立柱總成主軸箱主軸箱其余零部件其余零部件注：整個裝配流程中還包括三向絲桿、主軸、打刀缸、氮氣平衡系統(tǒng)、三軸電機過渡板等零部件的裝配以及油管的裝排。二、裝配工藝(硬軌機床TOM-W1814為例)零部件的清洗和檢查裝配前用抹布和汽油把零件擦洗干凈，檢查是否有砂眼、裂紋，相關(guān)裝配部位的孔位、表面質(zhì)量、尺寸等是否符合要求，若不符合要求則找相關(guān)人員進行返修或按不合格處理。（二）大件裝配底座裝配檢查底座導軌的尺寸、表面質(zhì)量等符合要求后校正基準水平，為后續(xù)的裝配工作做好準備（線軌機床在水平校準后還要完成線軌的安裝工作）?；把b配滑鞍的裝配主要是滑鞍的染點鏟刮、鑲條的染點鏟刮及裝配。(1)滑鞍與底座導軌接觸面（大面和燕尾）的染點鏟刮滑鞍與導軌間的摩擦形式為滑動摩擦，滑鞍與導軌接觸面的鏟刮要求滑鞍上的皮（大面和燕尾）與導軌上表面和側(cè)面的接觸點大小及分布要均勻且點數(shù)要達到要求，任意范圍內(nèi)點數(shù)為8-12個。用紅丹染點進行鏟刮（在皮上抹上紅丹將滑鞍安放到導軌上且保證主燕尾與導軌側(cè)面靠緊，沿導軌方向來回移動滑鞍磨點，然后將滑鞍吊下根據(jù)染點情況進行鏟刮），反復鏟刮直到達到要求為止。鏟刮結(jié)束后用汽油將滑鞍及導軌上的紅丹擦洗干凈在皮上開好油孔和油槽并將滑鞍重新安放到導軌上（必須保證燕尾與導軌側(cè)面靠緊）。鑲條的配鏟和裝配導軌與滑鞍滑動面間的間隙靠鑲條來調(diào)整，間隙過大會影響導向精度，間隙過小則會增大摩擦力。側(cè)鑲條調(diào)整左右間隙，壓板鑲條調(diào)整上下間隙。先把鑲條的壓板裝好，然后鑲條用紅丹染點鏟刮（將鑲條抹上紅丹放入安裝空隙中進行染點，取出依據(jù)染點進行鏟刮，反復角尺平放在工作臺上將千分表固定在支架上不動，表針架到角尺X方向的一個面上，用手敲角尺使架表的面全長數(shù)值相同，然后將表針架到Y(jié)軸方向的一個面上沿Y軸方向移動滑鞍記錄數(shù)值（全長誤差1絲以內(nèi)），影響因素是滑鞍燕尾及鑲條的鏟刮精度，鑲條間隙也有影響，如精度不合格可以通過對滑鞍燕尾或鑲條進行鏟刮來達到精度要求。也可以調(diào)整鑲條的松緊來達到精度要求，但要保證鑲條間隙適中。4、X、Y向絲桿裝配滑鞍、工作臺的精度檢驗符合要求后即可進行絲桿的裝配，需要將滑鞍和工作臺拆下，先裝滑鞍上的絲桿（Y向絲桿）再裝工作臺上的絲桿（X向絲桿）。首先對絲桿螺母座、兩端軸承座進行染點鏟刮以達到要求（如果沒有安裝孔位的要先進行絲桿分中以確定螺母座和軸承座的安裝孔位并鉆孔、攻絲），然后將絲桿裝上結(jié)合絲桿的正、側(cè)向精度要求（與導軌平行度0.02mm以內(nèi)）用塞規(guī)測得軸承座墊片厚度（磨削加工符合要求的墊片），拆下軸承座、螺母座并對軸承座安裝面、螺母座與絲桿的結(jié)合面進行精度鏟刮，精度達到要求后重新裝好并將螺母座、軸承座連接螺釘擰緊測量絲桿的徑向跳動，如不符合要求轉(zhuǎn)動絲桿用銅棒輕微敲打絲桿軸頭以達到精度要求（360度旋轉(zhuǎn)任意點徑向跳動小于0.01mm，絲桿軸頭徑向跳動小于0.008mm）；軸向竄動（小于0.005mm）及正、側(cè)向精度。最后，打錐形定位銷孔（先鉆孔再鉸孔）并裝上定位銷，連接螺釘用扭力扳擰緊后用油漆筆畫線，安裝好防撞塊和防塵蓋即可。5、立柱裝配主軸箱裝配：在立柱裝配到底座上之前先要將主軸箱裝配到立柱上。立柱導軌面朝上水平放置，將主軸箱安放在導軌上用紅丹染點對主軸箱與導軌的接觸面（大面和燕尾）進行鏟刮，染點要求與滑鞍和工作臺相同，箱體鏟刮完成后緊接著就進行主軸箱鑲條的配鏟和裝配。Z向絲桿裝配：Z向絲桿裝配與X、Y向絲桿裝配類似，不同之處在于Z向絲桿直接裝在箱體上（沒有螺母座）且軸承座的安裝螺紋孔已給出。主軸裝配：首先對主軸箱上主軸的安裝面染點鏟刮（在主軸的安裝面上抹上藍丹安放到箱體上磨點依據(jù)染點對箱體進行鏟刮）以達到染點要求，然后借助大理石用千分表測量工藝主軸（鏟刮時用）芯棒正向、側(cè)向精度，根據(jù)精度要求（即與主軸箱的垂直度正向抬頭0.005-0.012mm，側(cè)向0.005-0.01mm），根據(jù)測量值對箱體接觸面進行精度鏟刮直至達到要求。最后，拆下工藝主軸用汽油把箱體、主軸的安裝面清洗干凈裝上同規(guī)格同品牌的新主軸（不帶芯棒）并把連接螺釘擰緊。立柱裝配：將立柱底面擦干凈放到底座上，擰緊四個角的連接螺釘校正底座水平（先校正工作臺中心位置水平再校正X向水平沿Y方向三點一線的水平），然后用角尺測量立柱正向、側(cè)向精度并根據(jù)精度要求（正向抬頭1絲，側(cè)向右傾小于1絲）拆掉螺釘?shù)跸铝⒅鶎Φ鬃惭b面進行染點鏟刮。重復多次，直到達到合格的精度及染點要求為止。鏟刮完成后吊下立柱將立柱底面和底座安裝面用汽油清洗干凈，重新把立柱放上并將連接螺栓全部帶上，調(diào)正立柱（借助千分表調(diào)整立柱使立柱導軌面與X-Z面平行，平行度1絲以內(nèi)），然后把所有的連接螺釘擰緊，打錐形銷孔裝上定位銷即可。其他零部件裝配除大件裝配外還有刮屑皮、打刀缸、電機過渡板、氮氣平衡系統(tǒng)等零部件的裝配以及油管的裝排。刮屑皮安裝：滑鞍、工作臺、絲桿裝配完成后在滑鞍和工作臺上裝上刮屑皮，要求螺釘鎖緊、刮屑皮緊貼導軌、對油及鐵屑都能刮干凈，尺寸要求完全覆蓋導軌面。打刀缸安裝：立柱裝配完畢后將打刀缸裝到箱體上（主軸后面），裝好后接上氣管，操作看能否完成打刀動作，如不能完成則要對其進行調(diào)節(jié)。油管裝排：為了便于油管和油排的安裝油管的裝排工作在滑鞍、工作臺、主軸箱鏟刮結(jié)束后（還未裝鑲條便于吊下進行油管、油排、油嘴的安裝）完成。電機過渡板安裝：X、Y、Z三向絲桿電機過渡板的安裝主要要保證平行度（0.02mm）和同心度（0.02mm）。氮氣平衡系統(tǒng)：氮氣平衡系統(tǒng)的裝配可以在總裝時完成也可以在總裝前或后完成，裝配過程中鏈條與Z軸軸線平行度1mm以內(nèi)。三、檢查項目1、工作臺的平面度：九點靜態(tài)水平任意點≤0.5格，讀數(shù)反向相加不超過2格（不同機型精度要求不同)2、X、Y軸軸線運動的角度偏差：工作臺九點運動水平反向相加<1.5格3、工作臺與X、Y軸軸線運動間的平行度：井字<0.025mm(不同機型精度要求不同)4、中T與X軸軸線運動間的平行度：全行程≤0.01mm5、Y軸軸線運動與X軸軸線運動間的垂直度：（睡角尺）<0.01mm6、主軸箱與立柱導軌面的配合間隙：≤0.005mm7、立柱左右導軌對臺面的平行度：（歪扭）<0.01mm8、X、Y、Z軸軸線運動的直線度：垂直方向、水平方向≤0.01mm9、X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)360度任意點徑向跳動<0.01mm，軸頭<0.008mm10、Z軸軸線運動與工作臺臺面的垂直度：正角尺后傾：0.005mm-0.012mm側(cè)角尺右傾：<0.01mm11、立式機床主軸軸線與X/Y軸軸線運動間的垂直度（主軸360精度）、臥式機床主軸與軸線Y軸軸線運動間的平行度（前后、左右）立式機床主軸360精度：ZY（360前后）：立柱后仰0.005mm-0.012mmZX（360左右）：立柱右傾0-0.008mm臥式機床主軸與Y軸軸線運動的平行度：上下：主軸芯棒抬頭0.01mm左右：<0.008mm主軸芯棒遠端徑向跳動：285mm<0.008mm主軸電機座或電機過渡板：相對于主軸軸心的同心度<0.005mm，垂直度（平面）<0.008mm14、三軸電機過渡板：同心度<0.02mm，平行度<0.02mm15、重錘：兩鏈條與Z向?qū)к壠叫卸壬现邢?mm以內(nèi)，兩鏈條間相互平行度上中下1mm以內(nèi)16