煤粉專題會議紀要20131108規(guī)定

會議紀要時間：2013年11月03~04日地點：江蘇中圣園科技股份有限公司會議室1參加人員：設(shè)計部龐煥軍等、工程部王志林等、新疆分公司陳陽共24人會議內(nèi)容：一、關(guān)于聯(lián)采項目原煤輸送系統(tǒng)工藝調(diào)整原煤受料倉下的振動給料機的型號按100t/h能力重新選型，電機采用變頻。受料倉出的卸料點的單機除塵器(0502.05)取消。1#皮帶輸送機上的永磁除鐵器（0502.07）更改為固定式電磁除鐵器，現(xiàn)場控制，安裝位置更改到皮帶機頭部附近處，單獨設(shè)支架。皮帶頭部設(shè)手拉葫蘆及軌道，便于檢修。破碎機上方需設(shè)單軌道，采用手動葫蘆配小車，方便檢修。破碎機以1#皮帶輸送機的中心鏡像。2#原煤輸送皮帶的帶寬（原考慮兩期共用）800更改為650，同時通廊的寬度更改為2800mm。通廊由原封閉型改為敞開式，皮帶上加玻璃鋼罩。2#原煤輸送皮帶輸送至煤粉制備系統(tǒng)的原煤倉，原煤倉的框架需調(diào)整，原圖27米平面以上的平臺全部取消，磨機需一起移動。皮帶頭部設(shè)手拉葫蘆及軌道，便于檢修。原煤倉下的棒條閥取消。外排的煤粉底部需有收集小倉，落灰管道上應(yīng)有插板閥。二、關(guān)于聯(lián)采項目熱風爐及煤粉制備系統(tǒng)工藝調(diào)整2.1熱風爐雙管螺旋秤改為單管螺旋輸送機吸冷風口的調(diào)節(jié)閥采用特輕型電動調(diào)節(jié)通風蝶閥，電動信號接中控。出熱風口根據(jù)工藝布置可調(diào)至熱風爐端部。進磨機前的熱風管道上閥門采用電動百葉閥。熱風爐基礎(chǔ)可適當提高1m左右，在不增加我方工程量基礎(chǔ)上，方便排渣。熱風爐前后爐膛（燃燒室及混風室）均設(shè)置測溫點。入磨機的熱風管角度要大，且靠近磨機的側(cè)面增加清掃門。取消爐排塊煤助燃系統(tǒng)風機，由燒嘴助燃風機代替，使用變頻電機。熱風爐的砌筑圖交工程部耐材專業(yè)審核，材料訂貨及進度安排與窯體耐材統(tǒng)籌，以降低各項成本。2.2煤粉制備系統(tǒng)磨機的液動換向閥，電氣儀表等支架需獨立設(shè)置，取壓管需用軟連接。慢動電機的電源需敷設(shè)。煤粉倉房間側(cè)12.000平臺挑出（優(yōu)先采用混凝土樓面直接挑出），磨機出口管在此處增加泄爆閥。原煤倉下料口采用套筒結(jié)構(gòu)形式，下活動錐斗設(shè)置倉壁振動器。收塵器進風口不應(yīng)有平段。收塵器進出口膨脹節(jié)要采用不易積塵的結(jié)構(gòu)形式。泄爆閥法蘭現(xiàn)場制作，防爆膜根據(jù)設(shè)計部圖紙尺寸采購。采用45°角的安裝形式。法蘭、防爆膜需注意放樣尺寸（不是正圓），防爆膜需夾在法蘭的螺栓孔中間，即防爆膜上需開好螺栓孔。煤粉收塵器訂貨時，對泄爆閥的結(jié)構(gòu)及重力回復的配重蓋重點要求，且要求不能使用壓型鋼板，易積灰。煤粉收塵器須使用分室結(jié)構(gòu)形式。風管、溜槽等與設(shè)備，煤粉倉等連接部分使用軟連接。工藝上考慮取消外排的螺旋輸送機，除塵灰直接入倉。外排由收塵器廠家自帶的FU拉鏈機考慮，訂貨時提出要求。一個煤粉倉加一臺煤粉秤配一臺單機除塵器，單機除塵器使用變頻電機，風量準確核實。因煤粉秤處的收塵點要求為微正壓，因此為與煤粉倉收塵點的壓力平衡，可通過適當縮小煤粉秤收塵管的直徑以增加管道阻力，需仔細核算。煤粉系統(tǒng)各類儀表工藝統(tǒng)一考慮，訂貨時要明確自購還是廠家攜帶，可使用消防器廠家配套的測溫儀表參數(shù)。避免重復及遺漏現(xiàn)象。煤粉倉的各工藝接口，測溫、測壓、消防、壓縮空氣等接口需提前預留。煙囪，熱風管的沉降管需設(shè)排水口，形式為水管加球閥DN25。煤粉倉與星型卸灰閥之間連接管增加手孔，直徑100，用密封板蓋嚴實。煤粉倉下星型卸灰閥采用9封格形式，用金屬密封片，帶檢修口。煤粉秤基礎(chǔ)相比東盛提高50mm。煤粉秤要防靜電，廠房里電氣要防爆，各煤粉輸送管道、收塵管道及除塵管道法蘭連接處需增加跨接線。煤粉制備各樓層要做樓面防水，避免水沖洗時的樓板滲水。煤粉倉上、中、下要有3個測溫點，PT100，溫度范圍0~100℃，對稱位置各增加1組預留口。要求螺旋輸送機廠家軸端密封要做好。除塵器卸灰閥及螺旋輸送機等要有防堵開關(guān)或防斷裂裝置，采用接近開關(guān)形式，在訂貨時提出（已訂貨的立即安排供應(yīng)商增加），接近開關(guān)的要求由儀表專業(yè)給出。CO分析儀安裝位置要不妨礙其他管道走向。北京電力磨機有蒸汽管，安裝時直接取消。煤粉秤的壓力量程可由0~500Pa改為-100~500Pa。（外方的設(shè)備，不確定）。磨機的磨輥要有測溫，與設(shè)備廠家聯(lián)系。輸送風單向閥后增加壓縮空氣管接口，防圓盤堵塞。煤粉輸送管道取消陶瓷彎頭，改為定制耐磨材料（16Mn）彎頭，厚度12mm，保證彎管內(nèi)徑與管道內(nèi)徑一致，大于45°的彎頭采用法蘭連接。在煤粉秤出口的輸送空氣管道、煤粉輸送管道適當位置（具備操作條件）的地方，設(shè)置若干壓縮空氣吹掃口。煤粉輸送風機電機采用變頻電機。增加煤粉輸送管道的彎頭的轉(zhuǎn)彎半徑，參昆鋼雙膛窯的煤粉彎頭。三、關(guān)于煤燒套筒窯的窯本體有關(guān)設(shè)備調(diào)整取消上燃燒室的面板頂部斜插及燃燒室右側(cè)的助燃風進口（包括此處的觀察孔）。上燃燒室的清灰孔往窯殼側(cè)移，便于出灰，燃燒室下部的斜支撐需做相應(yīng)調(diào)整。（李傳庫，工藝完成后向耐材提資）上燃燒室卸灰門上再開個小門（參出灰機上的做法），方便檢修操作。卸灰門安裝角度加大，卸灰門用3個卡子固定；上燃燒室卸灰門應(yīng)考慮密封性，卸灰門內(nèi)側(cè)應(yīng)打澆注料。（李傳庫，工藝完成后向耐材提資）上燃燒室的熱電偶安裝位置更改，從燃燒室靠近窯殼側(cè)上方60度斜插進入；（李傳庫，工藝完成后向耐材提資）上噴煤管的安裝位置上提100mm左右；上燃燒室的噴煤管改為二通道形式，初步確定空氣腔的外徑為Ф133，空氣腔設(shè)置6~8片分流板。（龐煥軍，先盡快確定接口尺寸，向李提出，以便整體面板的考慮）上燃燒室助燃風管上的流量孔板布置在+29.17平臺上方，自動閥門布置在上燃燒室上方。在保證孔板、閥門布置合理的情況下，盡量降低安裝高度，方便檢修。（曹）上、下煤粉燒嘴均增加轉(zhuǎn)角彎頭。（龐）下燃燒室面板上兩側(cè)檢修孔下移100mm左右。（李）下燃燒室的平臺加寬，上燃燒室寬度不變。（按湘鋼的做法）；（朱）上、下燃燒室面板上的小面板結(jié)構(gòu)形式需改造，改為面板上附帶澆筑料的窯門面板形式；耐材專業(yè)統(tǒng)籌考慮澆筑料材質(zhì)、厚度及整體拆裝的重量。（李，工藝完成后向耐材提資）上、下燃燒室平臺均降低400mm，每個燃燒室觀察孔處做一個小踏板，便于觀察（朱）；燃燒室的噴煤管可以設(shè)置在平臺外或抬高，噴煤管上的氣動球閥改為手動球閥；（曹）燃燒室的火焰探測器取消，每個燃燒室出增加攝像頭；（張）每個燃燒室前預留壓縮空氣吹掃管，在管道端部設(shè)置快速插拔接頭。（李、曹）壓縮空氣環(huán)管分兩層，下燃燒用壓縮空氣環(huán)管布置在上燃燒室平臺下方，上燃燒用壓縮空氣環(huán)管布置在換熱器平臺下方。氮氣環(huán)管及冷卻除垢空氣環(huán)管取消（并取消相關(guān)設(shè)備），所有窯體上的管道盡可能改為從上往下走，留出燃燒室附近的空間，便于操作。（曹）燃燒室平臺上的各種環(huán)管改在平臺外側(cè)或者燃燒室上部。（曹）電氣儀表箱改在平臺外側(cè)，貼著柱子布置，避開燒嘴的拆裝回轉(zhuǎn)空間。（張）上、下燃燒室平臺設(shè)置一個排渣口和一臺手推小車，排渣出口距離地面約1米左右，地面設(shè)置一個收集點或收集箱。（李）燒嘴的冷卻除垢空氣管道及管道上的電磁閥等全部取消。上、下燃燒室平臺及換熱器頂部平臺設(shè)置水管接頭，水源來自消防水。（曹）下燃燒室落灰管上設(shè)置手動硬密封閥。落灰管端部漏斗三面高于下燃燒室平臺，一面與下燃燒室平臺齊平，漏斗頂部設(shè)20x20mm的鋼絲網(wǎng)。（曹）煤粉輸送管道上軟管可更改為吸引橡膠軟管（是否耐溫？因冷卻空氣已取消，停窯時的正壓是否會造成橡膠軟管的燒損）。（曹，訂貨清單中落實）噴射管的出口管內(nèi)徑為Φ58mm，出口設(shè)計為鑲套式（參湘鋼的噴射器），噴口內(nèi)徑不合適，更換鑲套即可。（龐）窯體8.4m處岀灰機上方灰斗上安裝棒調(diào)閥的角鋼改成活動式，方便堵料時卸掉；屆時需重新標定每個出灰機的單次出灰量。（朱）窯底振動給料機處做一操作平臺，平臺面與給料機齊平；（朱）窯體底部錐斗落料口上方做一檢查人孔，方位在側(cè)面（相對于出料方向）；（朱）岀灰機下方增設(shè)間距為200mm的圓鋼條（非網(wǎng)格狀），方向與料流一致。（朱）窯底振動給料機截面高度增加，并開檢修門，并需注意密封。（余）除塵器的刮板機采用FU型拉鏈機。（秦，相關(guān)已訂貨的設(shè)備需調(diào)整，由余集中整理后通過采購向供應(yīng)商盡快落實）燃燒室面板耐材預留觀察孔洞，取消上燃燒室側(cè)面助燃風預留孔洞、上燃燒室面板上部助燃風預留孔洞。燒嘴磚取消改用澆注料現(xiàn)場澆注。燃燒室耐材內(nèi)徑擴大100mm（厚度分別為兩層隔熱層厚度為77mm、77mm；粘土磚厚度78mm；高鋁熟料厚度10mm；工作層厚度100）。煅燒帶鎂鋁尖晶石磚改為硅線石磚