各工種安全操作規(guī)程內容采煤工程9

采煤工程操作規(guī)程采煤爆破工操作規(guī)程一、上崗條件采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定1、采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任。2、必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。3、必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整，避開機械和電器設備、干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。4、必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領退等制度，領退時要有記錄、簽字。5、必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。6、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前、放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現(xiàn)場。7、在有瓦斯和煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。8、炮眼封泥應有水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。9、必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其它方法起爆。10、裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內不得從事其它任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。11、采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米，嚴禁對其它組提前進行連繩,嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。12、炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(0.3)米時,不準裝藥爆破.13、必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)，每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡是否導通。14、爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。15、處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導下進行，并應在當班處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。三、操作準備1、向班（組）長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經工區(qū)領導簽字、加蓋工區(qū)公章。2、領取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。3、領取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質量，給母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。4、備齊木（竹）扦、木（竹）質炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。5、持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經過期或嚴重變質。6、要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關規(guī)定的其他人員運送。（2）電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣袋內。（3）攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。（4）嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。四、操作順序爆破工按以下順序操作：領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。五、正常操作1、準備好足夠的炮泥和水炮泥。2、按當時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：（1）由放炮員裝配，不得由他人代替。（2）在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。（3）裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。（4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管或手拉管體硬拽腳線。（5）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結成短路。一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。（6）裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內，點清數(shù)量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。3、裝填炮眼前。爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：（1）裝藥地點20米范圍內風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。（2）裝藥地點20米范圍內有煤塵堆積飛揚時。（3）工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。（4）工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設不牢、支護不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。（5）工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。（6）炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。（7）炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。（8）炮眼內煤（巖）粉末清除干凈時。（9）發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。（10）高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采面反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施而未落實時。4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。（1）用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。（2）正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線；反向起爆藥卷最先裝,藥卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住腳線,一手用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底。5、裝填炮泥：（1）先緊靠藥卷填上30—40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。（2）裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。（3）封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6—1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的三分之一；炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。6、按規(guī)定要求設置警戒。（1）必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。（2）警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點，并設置警戒牌和欄桿（或拉繩）。（3）爆破時，所有人員都應在警戒線之外。（4）工作面與其它地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20米以內時，必須在其它地點以外處設置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。7、連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。8、連線：（1）按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經過專門訓練的班（組）長協(xié)助爆破工進行。（2）腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。（3）腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。9、敷設和檢查母線：（1）爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。（2）爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側；如果無法避開，則應掛于電纜等線的下方，并與其保持0.3米以上的間距。（3）、爆破母線應隨用隨敷設,每次爆破完畢后都應將線收起。10、通電檢測與通電起爆：（1）到達警式線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網(wǎng)絡全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；線路不導通時，應隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規(guī)定。（2）接到班（組）長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉到充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。（3）發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆。（4）爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結成短路。11、分組爆破后檢查：待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作。12、分組爆破后：檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。13、爆破結束后：待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。六、特殊操作1、拒爆和熄爆處理：（1）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。應首先從電爆網(wǎng)絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。（2）處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。2、強制放頂?shù)谋疲罕品彭敃r必須遵守下列規(guī)定：嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼在回柱前操作,連線與通電起爆要在回柱后操作連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。3、過巖石帶的爆破：工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。4、溜煤眼的爆破：爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。爆破前必須灑水。嚴禁人員從下方進入溜煤眼內。嚴格執(zhí)行安全技術措施各項規(guī)定。七、收尾工作1、收拾整理好工具存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經班（組）長簽字。按規(guī)定進行交接班。2、將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。采煤打眼工操作規(guī)程一、上崗條件采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。2、檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。3、嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。4、有下列情況之一時，不準打眼。（1）工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。（2）發(fā)現(xiàn)煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。（3）在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。（4）發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。（5）打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）。（6）工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。（7）懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。（8）支護不齊全、不牢固時。（9）在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。（10）抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時。對上述（1）（2）（3）（4）（5）項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向調度室匯報。5、有下列情況之一時，應立即停止打眼，經查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：（1）出現(xiàn)卡住鉆桿時。（2）電鉆聲音突然不正常時。（3）電鉆外殼超溫（60℃（4）電鉆鉆桿嚴重震動時。（5）電鉆外殼帶電時。6、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。7、打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。8、自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。9、工作面傾角超過25。時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。10、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。11、回柱地點以上10米，以下15米范圍內，打眼和回柱不準平行作業(yè)。12、處理拒爆時的打眼工作；（1）要在班（組）長直接指導和爆破工的配合進行打眼。（2）用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。（3）在距拒爆炮眼0.3以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。（4）拒爆炮眼處必須設置顯著標志。13、打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。14、打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。三、操作準備1、備齊注液槍、鍬、鎬、側式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。2、拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固。4、必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內的浮煤和臟雜物。5、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。四、正常操作1、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。2、要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位，打眼。先用手鎬刨點定位；定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2—3次，使鉆頭鉆進煤體。3、鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節(jié)好水量，排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉清理干凈。4、底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。五、收尾工作1、打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。2、按規(guī)定進行交接班。攉煤工操作規(guī)程上崗條件攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關的各項規(guī)定以及支護工、爆破工等相關工種的基本知識，經過培訓，考試合格后，方可上崗操作。安全規(guī)定1、攉煤工必須在完好支護的保護下攉煤。2、從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)內。3、攉煤中，若發(fā)生有冒兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班（組）長匯報。4、若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。5、在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。6、矸石應置于采空區(qū)內，不得放于溜槽。7、傾角超過25°時，要分段設置安全擋卡。8、攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)；要隨時觀察支護狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班（組）長進行調整加固。9、煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。10、在炮采工作面攉煤時，要采用噴霧裝置進行灑水防塵；在自溜運輸工作面溜煤時，要及時打開溜煤道內的噴霧裝置。11、浮煤清理要符合質量標準要求。巖石底板工作面攉煤時要攉凈見底，注意支柱是否打在實底上。否則應通知班（組）長安排先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。12、嚴禁站（騎）在輸送機上攉煤。13、輸送機停止運轉時，不準攉煤。14、機采工作面，禁止人員進入機道內攉煤。15、炮采工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫支柱，否則不準攉煤。16、自溜運輸工作面：（1）鋪設的溜槽要平直，溜槽之間應用鐵絲連接牢固。（2）必須按規(guī)定在溜煤道設置檔煤卡，看擋卡口的人必須在護身板的保護下工作。（3）處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以上5米處設置安全擋卡。（4）要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。（5）溜煤期間不準行人，同時應在下方設置警戒。17、有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進入工作地點攉煤。三、操作準備1、備齊鍬、鎬、錘等工具。2、進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，由班（組）長指定人員（支柱工）補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。四、正規(guī)操作1、先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內的浮煤，后攉炮道內的煤。2、要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內，攉煤過程要進行灑水滅塵。3、應先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。五、收尾工作收拾好工具放到指定地點；按規(guī)定進行交接班。風鎬工操作規(guī)程一、上崗條件風鎬工應熟悉作業(yè)規(guī)程的內容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結構、原理和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、在進行破煤前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。3、嚴禁在工作面無支護處進行破煤。4、工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，待支護符合要求后，方準繼續(xù)操作。5、破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。6、采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。7、工作面傾角超過25度時，應設好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經常進行檢查，以防松動和掉落。8、檢修風鎬必須在指定地點進行，嚴禁在工作面拆卸、檢修風鎬。9、備用風鎬、釬子、油壺等應放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過25度時，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。三、操作準備1、領取風鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。2、領取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口，與釬子中心軸垂直、和風鎬套連接正確牢固。3、領取風管并在工具房接上風鎬和釬子進行試轉，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。4、領取足夠的潤滑油，備齊所需的其它工具。5、將風鎬、釬子、風管分開攜帶，運送至工作地點。風管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、釬子和風管。6、檢查工作面主風管是否符合規(guī)定。四、操作順序風鎬工按以下順序操作：檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風管→試轉→破煤（開口、推垛、透垛）→檢查→收尾。五、正常操作檢查工作面中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。2、將風繩（膠管）與主支風管接好，慢慢開啟風門向無人處吹風，排除風繩內雜物，然后再接上風鎬，并擰緊接頭。風鎬在使用前及使用中要注油。3、在較松軟的煤分層或層理、節(jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。4、破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成90度角。5、水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應靠近身體以增加力量。6、復合煤層的工作面，其夾石厚度達到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸扔入采空區(qū)。7、操作時應站穩(wěn)，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部彈簧、濾風網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。8、工作面傾角超過25度時，操作時要有依靠在破頂、底煤時，應一手抓緊支柱和手架，一手落煤。9、膠管不得繞不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時，可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。10、剝落下的大煤塊，應及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。11、按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁。六、收尾工作1、關閉主支線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口、卡套孔，盤好軟風管，將工具運送到指定地點。2、在工作面其它地點采用風鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定操作。3、按規(guī)定交接班。推車工操作規(guī)程一、上崗條件推車工必須熟悉工作范圍內的巷道關系，車場、軌道、道岔、坡度等情況及巷道支護狀況，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定一次只準推一輛車。同時推車的間距，巷道坡度在5‰以下時，不得小于10米；坡度大于5‰時，不得小于30米。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。2、推車時頭戴礦燈，站在車后，抬頭注視前方，手扶礦車端頭的拉手。不得低頭推車，不得扶車沿和車幫，也不準將頭探到車上，防止擠傷。嚴禁在礦車兩側推車。3、在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、巷道狹窄處、風門、硐室出口時，必須及時發(fā)出警號并控制車速。4、過風門時不準用車頂風門，應先打開風門，車過后將風門關好；必須過一道風門隨即關閉上，不得將二道風門同時打開。5、嚴禁蹬車、放飛車。6、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器穩(wěn)住。7、若在巷道分段接車，接車地點不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人。8、在有摘掛鉤地點倒車，要首先和專職把鉤工聯(lián)系好，不得自行掛鉤。9、需扳道岔時，必須先停止礦車，車通過后再停車將道岔扳回原位。三、操作準備1、接受任務后領取車牌、鐵鍬、撬棍、木楔、大木棒等工具。2、檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報班長。3、檢查裝車地點及沿路有無雜物淤泥，是否妨礙推車，推車路線的軌道、道岔是否合格，風水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車，不合格的要匯報班長。4、檢查車輪是否完好和輪軸的固定情況，礦車車箱是否變形破損。檢查發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，不合格的礦車要推到旁道或升井處理，否則不得作業(yè)。四、操作順序推車工操作順序：接受任務→準備→檢查→處理問題→推空車→裝煤→推重車到車場→工作結束。五、正常操作1、檢查結束后，即可開始推車操作。開始推車及臨近裝車點時要慢。2、推空車（單軌時）經輸送機下口或漏斗嘴下方時，要停機放煤，推車工不得直接在裝車口下方經過。3、推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。4、在車場和調車道停放礦車時，停放的礦車不得壓道岔，必須過道岔1米以上。5、車掉道要及時將其恢復上道。先將礦車剎住，抬起一頭后再抬另一頭，用小鋼軌、撬棍等進行復位。6、抬扛礦車恢復上道時，人員只準站在礦車的前后。要幾人同時呼應操作，動作一致，注意安全。嚴禁1人操作。六、收尾工作收工時將空、重車分別穩(wěn)妥停在空、重車道上，并把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內。不得把礦車停留在中途巷道中，不得將煤矸掃入水溝，按規(guī)定進行交接班?；夭上锏谰S修工操作規(guī)程一、上崗條件回采巷道維修工必須熟悉頂板控制及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，通過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關規(guī)定施工，保證工程質量。2、維修巷道每組最少2人操作，嚴禁單人作業(yè)。3、工作面上、下順槽20米范圍內必須加強支護，所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。4、在有兩個安全出口的同一條巷道內，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于15米。5、凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。6、維修時，要隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，必須按措施要求立即進行處理和搶修。7、架設臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。8、回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。9、從原柵梁下打臨時點柱開始，到新支架架設好之前，嚴禁人員通過。10、在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機運轉。11、進行挑頂工作，事先必須按規(guī)定加固前后三架棚子。拆除棚子時，必須先支后回，補一架拆一架，嚴禁空頂作業(yè)。12、更換棚腿時，必須在所換棚腿側的梁下打上支柱，支護好頂梁后再換棚腿。13、更換棚梁時，必須在棚梁的一側架設支架，并用材料將棚腿背好。14、架設和拆除支架時，有一架未完工之前，不得中止工作。15、嚴禁使用順槽刮板輸送機拉撤棚子和柱子。使用回柱絞車時必須嚴格執(zhí)行回柱絞車的有關規(guī)定。16、嚴禁使用損壞、失效、變形、腐朽的支護材料。17、巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點存放或運走，不得亂堆放，以免影響通風、行人、運輸和安全。18、對維修地點的風管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電器設備等都要妥善保護，掩蓋嚴密。三、操作準備1、備齊所需的各種材料，掩蓋或移設好工作地點的管線和設備。2、詳細檢查維修地點周圍安全情況，清理好安全退路。發(fā)現(xiàn)折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的情況時，必須妥善處理。3、維修工作與其它工種工作交叉互相影響時，必須與班（組）長及有關人員取得聯(lián)系，妥善處理。四、正常操作1、在預回撤棚子的外側架設好臨時支架，支護好頂幫。2、在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂和幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規(guī)定寬度，回撤原棚梁。3、按作業(yè)規(guī)程的布置方式及時架設新的支護棚子，并背好頂幫。4、將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點堆放整齊，清理工作地點，確認安全后方可繼續(xù)回撤下一架棚子。5、臥底或挑頂需要爆破時，按有關爆破的規(guī)定執(zhí)行。6、工作面超前支護的方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。7、使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱）架設超前支護時，應一梁三柱并留有寬0.7米以上的人行道。8、使用鉸接頂梁或十字鉸接頂梁超前支護時鉸接頂梁或十字頂梁要掛平，方向要與巷道的方向保持一致，相互間要鉸接好,梁軸的方向要便于回撤,懸空處要用材料填實背牢。9、上棚梁時人員必須口號一致，手要扶在側面，不得扶在梁的上面，頭部要在安全一側。10、煤壁處以里巷道的維護按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。不采用沿空留巷時，其回撤不得滯后切頂線，并應及時架設一排關門支柱。五、特殊操作處理冒頂時，必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程和補充措施的要求操作。一般采用以下方法：（1）巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時：①事先準備好棚子的梁、腿、背頂材料，其材質、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定；②加固冒頂處兩側支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用長鋼梁聯(lián)成牢固的一體；③清理出巷道兩幫塌冒物，清理到架設一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度應不超過鄰近腿窩深度；④立棚腿、上梁，動作要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物；⑤按上述方法逐架架設。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實；⑥塌冒區(qū)支架上方空洞要由有豐富經驗的老工人處理。若需木垛接頂，必須選用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊抓下，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，再用板梁、道塊抓下，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，再用板梁、道木或圓木在棚梁上堆成井字型垛與頂接實，剎好周幫；⑦從維修開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須設專人觀察頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后再恢復工作；⑧要經常檢查瓦斯含量，確?？諝赓|量符合規(guī)定要求。（2）局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時：①加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內；②塌冒處兩側支護加固方法同上；③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打扦子，扦子插入1米為好，扦子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到能架設一架棚子空間挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁。如遇大塊，扦子插不進去，可用鋼釬鑿碎，鑿不碎時也可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最低限度。（3）局部巷道已冒嚴，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時：①按上述方法，確保塌冒處兩側安全，使危險區(qū)控制在最小范圍內；②待壓力穩(wěn)定，聽不到冒落聲后再按上述方法操作。六、收尾工作1、工作完畢后，把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線吊掛整齊，設備按完好標準要求移設好。2、向值班人員和接班人員詳細匯報，交待清楚工作地點的頂板支架等情況。液壓支架工操作規(guī)程一、上崗條件1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，經培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應當要求停止運轉采煤機。2、必須掌握好支架的合理高度，最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應報告班長采取措施。3、嚴禁井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進行。4、拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽，嚴禁將高壓敞口對著人體。5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。6、檢修主管時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關閉一級壓力截止閥。7、嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。8、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調整和多頭操作。9、采用鄰架移架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。10、移架時，其下方和前方不得有其他人員工作，移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。11、移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。12、必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。13、處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。14、支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。三、操作準備1、備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。3、檢查構件，看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱是否有開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。4、檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子，千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固。5、檢查電纜槽有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽是否平整，采煤機能否順利通過，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠。6、檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人，坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。7、放頂煤工作面還應檢查后部輸送機是否移到位。8、對存在問題，應及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應準備必要的調架千斤頂、短節(jié)錨鏈等，以備下一步移架時調整校正。四、操作順序1、收回伸縮梁、護幫板、側護板。操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。2、降柱使頂梁略離頂板。當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。3、調整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。4、升柱同時調整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3—5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。5、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊緊靠相鄰下方支架。6、將各操作手把扳回“零”位。7、過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時移架時的操作：（1）按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。（2）一般應采用“帶壓移架”，即同時打開降柱用移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。（3）過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高、防止壓死支架。過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷，溜煤眼已充實加固后方準移架。8、工作面端頭過渡支架的移架順序：（1）2人配合操作，1人負責前移支架，1人操作防滑、防倒千斤頂。（2）移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間的一架。（3）移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。五、正常操作1、清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。2、移架操作時要掌握以下操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈。即：（1）各種操作要快；（2）移架速度要均勻；（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（4）支架位置要正，不咬架；（5）各組支架要排成一直線；（6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢固；（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。3、采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板，帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板，鋪設頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架。4、降低幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板，移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后則繼續(xù)操作。5、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。6、移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。7、綜采工作面放頂煤時，應按以下規(guī)定操作：（1）放煤前要認真檢查放煤機構、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（2）必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口情況清晰可見。（3）嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距，放煤順序等按放煤工藝要求操作。（4）當大塊煤堵住放煤口時，可反復活動尾梁，必要時可插碎。嚴禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。（5）放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。（6）工作面后部刮板輸送機停止運轉時嚴禁放煤。（7）放煤時必須及時打開噴霧降塵。（8）放煤結束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關閉噴霧裝置。六、特殊操作1、主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂。2、支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間，處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。3、煤質松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。4、當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：（1）在冒頂兩側各架設2—3架棚子，棚子高度應大于支架高度，其中第一架應大于支架0.5米以上;(2)棚子間距0.6—1米時,要挖柱窩0.2—0.3米，迎山合適有力，背實背牢，穩(wěn)固；（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔。（4）撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。5、移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。七、收尾工作1、清理支架內的浮煤、矸石擴煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件。2、向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題，按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄?；刂彭敼げ僮饕?guī)程一、上崗條件回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實際操作經驗，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、回柱放頂時，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其它工作。嚴禁單人獨自操作。2、回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方，支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。3、回柱放頂應由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進行回撤，嚴禁提前摘柱和進入采空區(qū)內作業(yè)。4、回柱與支柱、距離及分段回柱時的分段距離不得小于15米。5、工作面初次放頂、結束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊）長、技術人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指導下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領導小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導。6、工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時要在區(qū)（隊）長的監(jiān)督指導下操作，并嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施的各項規(guī)定。7、工作面的基本和特種支護歪扭，質量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設特種支架時，必須及時處理或整修達到質量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。8、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路，方可進行回柱操作。9、采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴禁采用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位置。10、工作面來壓有冒頂預兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經區(qū)（隊）、班長檢查及處理后，方準人員進入工作面工作。11、在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時，如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊危險預兆時，必須立即停止回柱，發(fā)出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。12、回收出的支柱應將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格堆放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。13、工作面用兩臺絞車同時回柱作業(yè)時，不準在同一排距內有兩根鋼絲繩同時運行；每臺絞車分別使用各自的信號線。如果下部絞車安設于工作面內，絞車附近支柱的回收方法應按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。14、嚴禁采用拉大網(wǎng)的方法進行回柱。嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。15、有下列情況之一，不得回柱放頂：（1）支護不完整或退路不暢通時。（2）回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。（3）上分層工作面沒有注水而本層又無降塵措施和網(wǎng)下采煤破網(wǎng)未補時。（4）懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預兆時。（5）特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設時。（6）放頂分段距離小于規(guī)定距離時。（7）回孤柱沒有架設臨時支柱時。（8）有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時。（9）急斜工作面放頂?shù)南路經]有設擋卡時。16、斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補充措施規(guī)定執(zhí)行。三、操作準備1、備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬等工具和必備材料。2、檢查工作區(qū)域內的各種支護和頂板冒落情況，工作面有無異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥善處理。3、選擇好分段開口、收尾位置。四、正常操作1、人工回柱放頂：（1）按規(guī)定距離和質量要求，架設特種支架后，拆除原特種支架。（2）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。（3）在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側掛好擋矸簾。（4）在需回梁的煤幫側梁上從下往上插好調角楔，并打緊。（5）回柱工站在回柱的斜上方進行回柱?；啬Σ林е鶗r，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時，用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設在規(guī)定位置。（6）回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調角楔后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。（7）回收出各種背頂材料，堆放到指定地點后，方可繼續(xù)回柱放頂。2、絞車回柱放頂：（1）按規(guī)定距離和質量要求，架設特種支架后，拆除原特種支架，運到指定地點堆放整齊。（2）在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側掛好擋矸簾。（3）信號工發(fā)出松繩信號，回柱工從上往下拖拽主繩，下放到位后，發(fā)出停止信號。（4）用繩套拴好要回的支柱，并與繩鉤連接。（5）回柱工站在回柱的斜上方進行回柱；回摩擦支柱時，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時，用卸載手把慢慢使柱卸載；回木支護時，還應用另一個繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯口，拴好繩后退到安全地點，發(fā)出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當位置，發(fā)出停車信號，停止緊繩，取出支柱、梁并堆放到指定地點。（6）回梁時，用錘敲打梁的圓銷,使該梁脫離連接；往外拖梁時與回柱操作相同。（7）用長柄工具回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續(xù)回收。3、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤練，回收率高、復用率高。4、當采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉調角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。5、當采高小于頂梁長度時，應先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。6、遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。7、難回支柱的處理：（1）頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤，嚴禁采用爆破的方法進行回撤。（2）當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。8、拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前栓柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴禁將繩套拴在活柱體上。9、不得用手鎬或其它工具代替卸荷手把卸荷，嚴禁用錘砸油缸。10、如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。五、特殊操作1、回收上、下順槽支柱時應按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進行。最大滯后距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。2、按規(guī)定補齊新切頂線一排應支設的支柱。回撤出的各種材料，應當班清理、堆放在指定地點。六、收尾工作1、回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設或堆放整齊；柱如丟失、損壞，應如實匯報出具體編號，以便及時補充。2、將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并堆放整齊。3、對放頂區(qū)域內進行全檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用材料擋矸。4、向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。端頭支護工操作規(guī)程一、上崗條件端頭支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定1、在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。4、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。5、支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。6、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。7、不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。8、支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。9、必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的單體液壓支柱時，支設最大高度應小于柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，選用其它支柱時，嚴禁超高支設。10、不得使用不同類型和不同性能的支柱。11、不準站在輸送機上或跨在輸送機進行支護。12、調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。13、臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其它的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其它工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權要求暫?；驕p緩其它工序。優(yōu)先進行支護。15、在采煤面架設摩擦式金屬支柱時，必須用液壓升柱器，保證支柱初掌力不小于50千牛；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。16、切口內的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達到上述要求。嚴禁在切口內空頂作業(yè)。17、采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。18、采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。19、端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。三、操作準備1、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。2、檢查液壓管路是否完好。3、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、正常操作1、架設四對八架長鋼（板）梁操作程序：清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。2、移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：（1）至少要有3人協(xié)同操作。（2）正常情況下，必須