樁基施工準(zhǔn)備工作

樁基施工準(zhǔn)備工作一、施工人員及管理人員1．檢查施工單位的質(zhì)量保證體系、管理體系，現(xiàn)場管理人員是否到位。五大員（施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、計劃員）是否持證上崗。2．檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機械操作工是否持證上崗。二、原材料1．進入施工現(xiàn)場的原材料均須有出廠合格證或質(zhì)量保證書。2．現(xiàn)場所用的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進行見證取樣，送檢測中心（本工程送晉城煤業(yè)集團質(zhì)檢站實驗室）進行復(fù)試，合格后方可使用。3．使用商品混凝土，需考察商品混凝土廠家及其質(zhì)量保證體系，每次灌注混凝土需提供混凝土配合比通知單。三、施工方法及質(zhì)量控制（以沖擊鉆、回轉(zhuǎn)鉆為例）1．測現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點和定位基點。2復(fù)測樁位，誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3．檢查護筒位置，應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。4．開鉆前，回轉(zhuǎn)鉆機須檢查鉆機磨盤的平整度（采用水平尺）及主鉆桿的垂直度（采用線垂架或經(jīng)緯儀）。沖擊鉆須檢查鉆機頂部起吊滑輪、樁中心線要在同一鉛垂線上，鉆機要穩(wěn)固。5．鉆孔過程中要適當(dāng)控制進尺速度：①由硬地層鉆到軟地層時可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要少加壓慢鉆進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用大壓力快速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度，抽測泥漿比重。②沖擊鉆開孔時應(yīng)低錘密擊，并根據(jù)土層、巖層的變化進行調(diào)整?；剞D(zhuǎn)鉆機鉆進時，土層用三翼鉆頭，巖層用牙輪鉆頭。③在粘土層中沖擊鉆鉆進時，沖程不宜太高，以免沖入土中太深被土吸住，提錘困難。④進入基巖后，低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)立即回填片石至偏孔上方300~500mm處，然后重新沖擊。⑤每鉆進4~5m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。⑥進入基巖后，每鉆進300~500mm應(yīng)查驗一次，以備終孔驗收。⑦沖（鉆）孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)的措施后再繼續(xù)施工。⑧在遇基巖時增加撈渣次數(shù)，同時加大沖擊能量。6．清孔：①清孔分兩次進行。鉆孔至設(shè)計深度后，可使鉆機空鉆不進尺，射入較稀泥漿或清水，使孔中較濃的泥漿能置換或稀釋出來，進行第一次清孔。第二次清孔是在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。②清孔過程中應(yīng)測定泥漿的比重，清孔后的泥漿比重小于1.2，清孔結(jié)束后應(yīng)測定孔底沉渣，其值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。③清孔結(jié)束后用水平尺測量垂直度（不大于1%），合格后應(yīng)立即進行混凝土澆注。7．鋼筋籠的制作和沉放質(zhì)量監(jiān)控：①對預(yù)制的鋼筋籠要逐一檢查，重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距，加密區(qū)長度、主筋搭接的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋籠制作的允許偏差：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±50mm鋼筋籠主筋保護層：±20mm②檢查鋼筋籠保護層墊塊設(shè)置，一般沿鋼筋籠每隔2~4m放置一組，每組三個，按120度均勻設(shè)置，即可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。③鋼筋籠驗收合格后方可安放，采用吊車下鋼筋籠，控制好籠頂標(biāo)高。鋼筋籠的吊裝采用雙點起吊，保持鋼筋籠中心線與樁孔中心線重合。鋼筋籠安放時應(yīng)避免碰撞樁樁孔孔孔壁，采用慢起慢落逐步下放的方法；入放樁孔時，始終保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)樁孔孔位徐徐下放，如下放插入困難時，不得強行下插，要查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放插入。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計要求?？刂其摻罨\頂標(biāo)高辦法是根據(jù)護筒標(biāo)高算出吊環(huán)尺寸。8．水下混凝土灌注：①澆注前要作好各種材料的化驗及混凝土配合比。②坍落度：180~220mm。③混凝土要有良好的和易性和流動性。④混凝土攪拌時要嚴格按配合比投料，同時保證混凝土的攪拌時間。⑤混凝土運輸時要盡量減少時間，防止泌水、離析。⑥導(dǎo)管使用前須經(jīng)過過球和壓水試驗，確保無堵塞、無漏水、滲水，經(jīng)驗收合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈，并上緊絲扣。⑦待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管進行第二次清孔，在混凝土灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底的沉渣厚度，同時須放好隔水栓，導(dǎo)管距孔底300~500mm為宜，符合要求后才應(yīng)允許灌注。⑧混凝土灌注時，應(yīng)檢查隔水栓是否放置，首盤混凝土量應(yīng)根據(jù)孔徑進行計算，保證首盤混凝土埋管深度宜在0.8~1.2m，在混凝土灌注過程中，卸管時須測量混凝土面標(biāo)高，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫，造成斷樁。一次拆管不得超起過6.0m，當(dāng)混凝土灌注達到規(guī)定標(biāo)高時方可停止灌注。⑨檢查每根樁的混凝土實際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1，混凝土的標(biāo)高須符合設(shè)計要求（超出設(shè)計樁頂標(biāo)高500~800mm，以保證設(shè)計標(biāo)高以下的強度）。⑩混凝土的灌注是確保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，單樁混凝土的灌注時間不易超過3小時，并應(yīng)連續(xù)灌注。在混凝土的灌注過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，并