汽輪機實習(xí)總結(jié)及聲光控開關(guān)實習(xí)報告

生產(chǎn)實習(xí)總結(jié)不知不覺三個月的生產(chǎn)實習(xí)結(jié)束了，也意味著將面臨更多的任務(wù)和挑戰(zhàn)。在幾個月的實習(xí)過程中，接觸了很多事，遇到了不同的人。在工作上，開始實習(xí)前對什么是樹脂、機艙罩是什么樣子的一點概念也沒有，通過半個月的觀摩、實踐下來，可以說基本做到心中有數(shù)；另外還有很多同事，尤其是很多老員工和領(lǐng)導(dǎo)，對我們無微不至的關(guān)心和幫助，讓我已經(jīng)離不開這個集體了。我覺得三個月的實習(xí)不光光是技術(shù)上的培訓(xùn)，也是從學(xué)生到社會人的價值觀的轉(zhuǎn)變；三個月的實習(xí)不是結(jié)束，而是開始。一、質(zhì)管部的實習(xí)研發(fā)中心和公司制定了詳細(xì)的實習(xí)計劃，我和其他三個新人安排在吳崇海那組。開始兩周在復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)部實習(xí)的，主要實習(xí)了整體灌注中的上半、下半灌注，機艙罩裝配以及配膠等一些工藝流程。以前沒有接觸過這些復(fù)合材料，雖然學(xué)起來有點困難，但慢慢的，從開始的一無所知到慢慢認(rèn)識什么是表面氈、300氈、復(fù)合氈等，什么是膠衣不飽和脂肪酸、不飽和聚酯等；同時對灌注的工藝流程也慢慢熟悉，對一些細(xì)節(jié)也能熟透。1、機艙罩殼灌注成型工藝開始我們在復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)部，實習(xí)了有關(guān)機艙罩殼的灌注流程。1.5MW機艙罩殼上半整體灌注成型工藝按照準(zhǔn)備工作→膠衣層制作→拐角手糊一層短切氈→鋪層→鋪覆真空耗材→灌注→撕扯真空耗材→前擋板、尾部排氣罩及隔板粘接→脫模。其中鋪層按照一層表面氈→一層短切氈→一層夾芯氈→2層復(fù)合氈→巴沙木鋪層→預(yù)埋件下方2層復(fù)合氈→預(yù)埋件定位→3層復(fù)合氈→芯材下方一層夾心氈→芯材放置→芯材包裹、7層復(fù)合氈→整體一層短切氈。下半整體灌注成型工藝可參考上半。目前使用的定位工裝包括龍門架、支撐架等。目前部分大件（機艙罩殼、輪轂罩殼）、所有小件均采用手糊成型工藝。機艙罩采用整體真空灌注。前期為殼體真空灌注成型，加強筋后期手糊包裹，目前逐步向整體灌注推進。鋪層前需要對玻纖裁布，例如罩殼上半裁布尺寸如下：纖維種類（面密度×層數(shù)）機艙罩殼上半長度/m數(shù)量四向布（1196g/m2×7）4.475.375.776.176.376.721圖2手糊一層短切氈刷完膠衣后進行鋪層工藝鋪層過程注意一個預(yù)埋件下方補強，復(fù)合材料和金屬連接處是強度容易出問題的地方。包括4個吊耳預(yù)埋件、3個氣象塔架預(yù)埋件、2個齒輪箱排氣罩預(yù)埋件，鋪層搭接在巴沙木上。圖3預(yù)埋件下方補強加強筋的安放以及鋪層也很重要，尤其是定位的準(zhǔn)確性，按下圖3擺放下半A、B、C芯材，調(diào)整芯材位置，使A、B、C芯材上支撐板螺栓穿過定位板上定位孔，定位板前端與鋪層前端平面無縫隙接觸，安裝定位竿1及定位竿2，使定位竿定位邊與法蘭模具膠衣面接觸。位置調(diào)整好后，使用木楔將定位竿1、2進行固定。圖：芯材定位圖使用吊車梁定位，進行吊車梁加強筋的放置。若吊車梁與C筋及吊車梁加強筋上預(yù)埋件接觸不良（線接觸），在預(yù)埋件下方局部墊復(fù)合氈，使兩個吊車梁預(yù)埋件處于同一平面上（面接觸，無縫隙）。加強筋的定位不準(zhǔn)確或者剛度不夠，會直接影響整個罩殼的使用壽命。我們在實習(xí)時，在看到下半的灌注時，就發(fā)現(xiàn)在加強筋的放置和鋪層上有一些問題，比如：加強筋泡沫安放后，經(jīng)過質(zhì)檢員檢查確認(rèn)。質(zhì)檢員測量了加強筋頂部棱邊和底部棱邊中點到前圓弧內(nèi)壁面的距離，A加強筋按此方式進行了測量。但后期發(fā)現(xiàn)B、C加強筋只測量了加強筋頂部棱邊中點到前圓弧的距離，加強筋預(yù)埋件的中心點到前圓弧壁面的距離沒有測量；有的由于加強筋四周棱角較大，在鋪層過程中不可避免在棱角處出現(xiàn)搭接，加強筋高度為200~270mm，鋪層中未對搭接邊進行修剪，搭接范圍也在200～270mm。搭接面因剪裁方式不同有兩面可選，操作中未以注意，使得搭接面都堆疊在同一表面上；還有出現(xiàn)碎布使用過多的情況，1/2下半右半C加強筋碎布太多，特別在加強筋與壁面的連接位置；還有的拼接位置出現(xiàn)在加強筋棱邊。這種情況一部分是由于纖維布剪載長度正好到此位置并且鋪布工人沒有修剪；另一部分是由于剪裁過多，使得切縫落在了棱邊上。這些問題有的是由于工人操作的失誤，有的是因為工裝和工藝的難度，所以，要避免這些問題，一方面加強工人的技能培訓(xùn)，另一方那包面不斷優(yōu)化我們的工藝和工裝。以下是車間采集的一些加強筋定位出現(xiàn)的問題照片：圖下半右B筋嚴(yán)重裝斜（按設(shè)計應(yīng)與工裝平行）圖：下半右C筋嚴(yán)重裝斜（按設(shè)計應(yīng)與工裝平行）同時，加強筋的鋪層也很重要，芯材包裹7層復(fù)合氈，搭邊的修剪不能太多也不能太薄，否則出現(xiàn)灌注不均勻的現(xiàn)象。2、配膠車間實習(xí)接著是在配膠車間。真空灌注樹脂種類有：帝斯曼（P68V-994）、華日（1097）、亞什蘭（194），都是不飽和樹脂。真空灌注用膠衣樹脂有：華征（7308R）、亞什蘭膠衣。手糊用樹脂和膠衣樹脂：M105TD和華征（7308G）。樹脂配制操作主要包括：固化劑及加入比例的選擇、樹脂配制的基本操作、配制膩子的基本操作、觸變劑的使用。固化劑選擇原則：固化劑的加入要根據(jù)溫度和濕度，當(dāng)溫度低、濕度大（超過60%時），固化劑加入量可靠近上限，溫度高、濕度低，則反之。實習(xí)時我們也參與了配樹脂工作，了解配樹脂的基本操作：（1）配大料當(dāng)一次用量≥20kg時，需要先配大料，再配小料。配大料方法：用大桶一次性稱取20kg樹脂，加入固化劑，用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆颍值谷肱杌蚱爸?，再發(fā)到各人手中。（2）配小料當(dāng)一次用量≤20kg時，分次配小料。當(dāng)用量≤1.5kg時，用瓢配料，當(dāng)用量為1.5至5kg時，用盆配料。配小料方法：用盆（瓢）稱取樹脂，加入固化劑，用攪拌棒充分?jǐn)嚢杈鶆?。配膩子的基本操作與配樹脂的操作相似，不同之處在于加入滑石粉、碎纖維的操作。在實習(xí)時與工人交談中，他們說出一個頭疼的問題：如果配膠忙起來，有時會忘記加固化劑就把膠水發(fā)出去了。我覺得可以從兩方面預(yù)防：一是人的意識，如果同事配膠，其他人都有意留一下是否加固化劑了是否配比正確；2是重新擺放物品，發(fā)現(xiàn)不管如何工人都不會忘記攪拌這個步驟，可以將固化劑放在去拿攪拌機的前面，當(dāng)工人去拿攪拌機的時候必經(jīng)過固化劑區(qū)，這樣可以提醒他們加固化劑。圖：樹脂未固化3、試制車間實習(xí)然后我們是去了試制車間的參觀學(xué)習(xí)了2.0風(fēng)電罩殼模具的制作以及質(zhì)量控制等。還學(xué)習(xí)了1.0MW風(fēng)電葉片的靜力實驗。我被安排在安紅軍班長的班組，感覺工人們很和善如果有操作上不懂的請教他們，他們會很誠懇的告訴你。我去實習(xí)時模具已經(jīng)到了第一次灌注鋪層了，模具的制作前期，要做前期處理，表面清理、拋光、潔模、封孔、脫模劑、比如木條的安放尺寸定位銷預(yù)埋件的安放要按照標(biāo)準(zhǔn)。前期做完了接著就是涂抹膠衣，第一遍厚度0.3mm~0.4mm.，要涂抹均勻；第一遍厚度0.2mm~0.3mm.，要涂抹均勻。最終還要檢查，每平方米最少檢查5點以上，厚度控制在0.5~0.7mm，并且發(fā)粘不粘手在進行下一步的操作。接著就是2層表面氈和1層300氈（拐角加粗布），完全覆蓋模具。在做這道工序時，班長介紹說：鋪層排氣要充分，脫模布要壓實，否則固化后會出現(xiàn)褶皺。第四個工序是表面涂膩子，手糊2層四向布1200g/m2。預(yù)埋件下方10X四向布1200g/m2。四向布的搭接要有20mm。接著就是第一次和第二次真空灌注了，鋪7X四向布，1200g/m2，等固。灌注同樣要求按照《真空灌注成型工藝操作規(guī)范》，管路布置引用《模具灌注管路圖》。固化后，打磨亮點、氣泡等。模具還要做后期的保養(yǎng)，如裂紋處理、拐角膠衣處理、模具表面針眼處理、模具破損、分層及空洞處理等等。4、裝配車間學(xué)習(xí)最后一天我們?nèi)チ颂煸难b配車間學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)了1.5MW風(fēng)電罩殼產(chǎn)品裝配操作：（1）機艙罩上半準(zhǔn)備：毛坯切邊、修補；安裝燈座預(yù)埋件；安裝通風(fēng)口；刷漆；三防燈管線布置；粘貼頂面隔音泡沫以及上半的翻身。（2）機艙罩下半準(zhǔn)備：毛坯切邊、修補；下半左右合模以及合模鉆孔；刷漆。機艙罩上下合模裝配：吊耳安裝；上下合模；安裝鏍型支架以及定位銷的安裝。機艙罩拆分后上半裝配：天窗、齒輪箱排氣罩、吊車梁、氣象塔架等的安裝；防滑面制作；三防燈的安裝等。（3）機艙罩拆分后下半裝配：吊裝孔蓋板、運輸孔蓋板、左右扶手的安裝；粘貼密封膠條；下半防滑面制作；隔音泡沫粘貼；配電箱、插座、穿線管等的安裝。雖然裝配車間的工作環(huán)境有點差，不過工人么的辛苦和韌性也讓我們學(xué)到了一課。勞動才會創(chuàng)造價值，才會創(chuàng)造生活，你付出的和你的收獲會成正比。二、質(zhì)管部的實習(xí)8月30日~9月3日，我們是在質(zhì)管部實習(xí)的，質(zhì)量是企業(yè)的生命，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，意味著我們的勞動沒有回報，我們的生產(chǎn)力就沒有價值，質(zhì)管部主要負(fù)責(zé)車間質(zhì)量的管理和監(jiān)督，意見產(chǎn)品現(xiàn)場的維護等等。首先質(zhì)管部領(lǐng)導(dǎo)左長江部長為我們制定了一周的實習(xí)計劃，接著幾天就是跟著質(zhì)管部的同事去車間和外圍廠家的學(xué)習(xí)。在艙罩車間的實習(xí)我們上周就在艙罩實習(xí)過，對流程或許有所了解，現(xiàn)在我們由之前的了解上升到參與質(zhì)量的管理。罩殼的制作從開始的前期準(zhǔn)備到最后的脫模，是一個連續(xù)性的、環(huán)環(huán)相扣的過程，如果有一道工序出現(xiàn)了問題，最終會體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量問題。比如：膠衣材料的正確試用，整體灌注芯材定位精確性，機艙罩R拐角空洞及膠衣脫落問題等等。圖1涂刷膠衣圖4脫模布包裹鋼件在艙罩車間參與質(zhì)量檢查過程中，在質(zhì)管部同事的指導(dǎo)和通過自己的觀察以及查閱資料，總結(jié)了部分車間生產(chǎn)的質(zhì)量問題：（1）機艙罩殼下半加強筋與主體的間隙較大。原因分析：每套產(chǎn)品鋪層時，厚度不均勻。采取措施：制定加強筋產(chǎn)品切邊標(biāo)準(zhǔn)修訂，并且定期按照實際操作及時修改和推進；（2）法蘭邊厚薄不均，分層等缺陷修補工藝不完善。原因分析：操作人員的責(zé)任心不夠，修補工藝不完善。采取措施：完善修補工藝，加強現(xiàn)場的管理；（3）真空灌注產(chǎn)品膠衣表面有時出現(xiàn)末灌透現(xiàn)象。原因分析：真空灌注產(chǎn)品灌注過程控制工藝不完善，配膠攪拌不均勻。采取措施：完善灌注過程工藝，加強工人配膠的質(zhì)量意識；（4）真空整體灌注時加強筋有時出現(xiàn)局部鼓包現(xiàn)象原因分析：PU發(fā)泡現(xiàn)場過程控制差，間隙大。采取措施：完善PU發(fā)泡過程控制工藝及代替PVC材料；（5）灌注產(chǎn)品法蘭邊容易出現(xiàn)離?，F(xiàn)象。原因分析：不飽和聚酯樹脂固化收縮，產(chǎn)品易離模。采取措施：完善鋪層工藝，加強工裝的完善（6）成品的外表面質(zhì)量較差，清潔工藝不完善原因分析：清理時，部分痕跡難清潔干凈。采取措施：完善產(chǎn)品膠衣面清潔工藝。（7）操作工人在處理模具時鞋套容易損壞，站在模具上容易對膠衣面造成損傷。原因分析：操作人員的責(zé)任心不夠；專用勞保不齊全。采取措施：加強監(jiān)督與考核；進行模具維護的質(zhì)量評比，同時尋找合適的專用勞保；（8）上膠不均勻，排泡不徹底，鋪層時出現(xiàn)漏鋪現(xiàn)象。原因分析：操作人員的責(zé)任心不夠采取措施：加強巡檢、將巡檢結(jié)果反饋經(jīng)營管理部；若有問題現(xiàn)場進行糾正；(9)加強筋表面沒及時清潔就開始鋪，且加強筋容易出現(xiàn)大氣泡。原因分析：操作人員的責(zé)任心不夠.采取措施：加強巡檢、將巡檢結(jié)果反饋經(jīng)營管理部；若有問題現(xiàn)場進行糾正;(10)產(chǎn)品拐角處氣泡較多.原因分析：操作人員的責(zé)任心不夠.采取措施：加強巡檢、將巡檢結(jié)果反饋經(jīng)營管.(11)法蘭邊厚薄不均，在修補分層等缺陷時不按照修補工藝進行操作。原因分析：操作人員的責(zé)任心不夠,手糊模具的寬度不足.采取措施：加強巡檢、將巡檢結(jié)果反饋經(jīng)營管理部.若有問題現(xiàn)場進行糾正.進行模具修改，增寬法蘭邊寬度。(12)鋪層時噴膠過多，產(chǎn)品會出現(xiàn)發(fā)白，分層，空洞等現(xiàn)象.原因分析：操作不認(rèn)真,操作人員的責(zé)任心不夠采取措施：進行產(chǎn)品脫模檢查評比；利用產(chǎn)業(yè)部內(nèi)部的質(zhì)量改進，促使各班組進行整改(13)合模時法蘭邊不平，間隙較大,原因分析：模具自身的問題、安裝法蘭邊時不到位采取措施：按照要求進行每套產(chǎn)品的校平，同時產(chǎn)品制作前對模具進行檢查；納入產(chǎn)品檢查項目(14)堆場產(chǎn)品在太陽照射下容易出現(xiàn)膠衣面開裂與鼓包原因分析：成型過程中表面氈上膠不均勻。采取措施：加強巡檢，若有問題現(xiàn)場進行糾正。2、外圍廠家質(zhì)量檢查然后我們來到幾家外圍廠家質(zhì)量檢查。在質(zhì)管部謝師傅帶領(lǐng)下，參觀了解的狠詳細(xì)。在和順家俱廠，輪轂罩殼質(zhì)檢，了解到一些明顯的缺陷，存在一些質(zhì)量問題如下：膠衣面修補處修補工藝文件要求進行砂磨處理。內(nèi)表面毛刺未處理3、刷漆質(zhì)量差4、底圓上石英砂過多。5、加強筋成型過程中氣泡較多那天，在謝師傅的帶領(lǐng)下，一一講解了這些問題的產(chǎn)生原因以及解決補救的辦法。質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量不過關(guān)，一切等于零，通過在質(zhì)管部的實習(xí)，我了解到他們的工作的重要性，以及員工的責(zé)任感，這也是我學(xué)到的工作態(tài)度上的認(rèn)識。圖：罩殼質(zhì)量問題三、環(huán)氧產(chǎn)業(yè)部實習(xí)9月6日~9月10日，我們在環(huán)氧產(chǎn)業(yè)部實習(xí)。公司環(huán)氧樹脂簡介實習(xí)開始前，楊青海給我們介紹了有關(guān)環(huán)氧的知識。環(huán)氧樹脂是環(huán)氧樹脂（epoxyresin）是分子結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的一類高分子預(yù)聚體。在固化劑存在時，環(huán)氧樹脂可以開環(huán)聚合形成固化物。完整的環(huán)氧樹脂體系包括環(huán)氧樹脂和固化劑兩部分。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理化學(xué)性能。環(huán)氧樹脂體系在風(fēng)電葉片的制造工業(yè)中，是最常見的樹脂基體之一。根據(jù)制造工藝的不同分為真空灌注型環(huán)氧樹脂系統(tǒng)和手糊型環(huán)氧樹脂系統(tǒng)，真空灌注工藝（VARI）加工的復(fù)合材料，纖維含量高，制品力學(xué)性能優(yōu)良，模具成本降低了50-70%，另外節(jié)約了人力成本，降低了環(huán)境污染。公司開發(fā)的風(fēng)電葉片灌注型環(huán)氧樹脂體系DQ200E/DQ204H，是由樹脂組份DQ200E（無色至淡黃色的透明液體），和固化劑組份DQ204H（藍(lán)色的透明液體）組合成的。使用時二者以重量比100：30混合。DQ200E/DQ204H環(huán)氧樹脂體系在工藝上具有低粘度，灌注速度快；低放熱，適合于大而厚的制件；較長的適用期；可室溫固化以及和玻璃纖維相容性好等特點。環(huán)氧樹脂固化后具有較高的耐熱性能；具有較高的強度、模量；具有較高的韌性。其綜合性能已經(jīng)達(dá)到了國際上同類產(chǎn)品的水平，具體的性能質(zhì)量指標(biāo)參見《DQ200E/DQ204H風(fēng)電葉片灌注型環(huán)氧樹脂體系企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。2、公司環(huán)氧樹脂的發(fā)展第二天我們是學(xué)習(xí)觀摩有關(guān)資料，了解有關(guān)公司環(huán)氧的發(fā)展2006年:引進德國風(fēng)電葉片技術(shù),啟動風(fēng)電葉片專用環(huán)氧樹脂的技術(shù)準(zhǔn)備;2007年:完善了實驗室硬件設(shè)施,分別從葉片設(shè)計,工藝,原材料的性能,原料相容性方面進行了大量細(xì)致的研究工作.為環(huán)氧樹脂的設(shè)計及優(yōu)化提供了依據(jù).2008年:完成產(chǎn)品的配方研究,產(chǎn)品性能優(yōu)化;2009年:完成中試生產(chǎn)線,規(guī)?；a(chǎn)線建設(shè);完成產(chǎn)品中試及規(guī)模化生產(chǎn)及優(yōu)化;我們事業(yè)部也完全掌握EUROS和Aerodyn兩家公司對葉片環(huán)氧樹脂的技術(shù)要求，結(jié)合自身對葉片的設(shè)計及制造經(jīng)驗，10余年樹脂開發(fā)的經(jīng)驗，鑄就了環(huán)氧樹脂開發(fā)的先進理念3、DQ200E/DQ204H環(huán)氧樹脂體系的性能特點工藝性:（1）.流動性強,較寬的溫度范圍內(nèi)具有適合于灌注的粘度;（2）.適宜的可操作時間;（3）.極少的有毒有害物質(zhì)揮發(fā);（4）.對玻璃纖維能夠快速浸潤;（5）.混膠前后的顏色可識別;（6）.存儲條件要求低,產(chǎn)品不易結(jié)晶.（7）.最大固化放熱溫度低;（8）.嚴(yán)格的原料及工藝控制,產(chǎn)品批次穩(wěn)定性強.理化及力學(xué)性能:（1）.適當(dāng)?shù)膹姸群湍Ａ恳垣@得平衡的復(fù)合材料機械性能和疲勞性能;（2）.樹脂與國產(chǎn)玻璃纖維及涂料的適配性強,制品綜合性能高;（3.）吸水率低，環(huán)境適應(yīng)期強，低溫性能優(yōu)異.（4）.制品尺寸穩(wěn)定性好,變形量小DQ2000E/DQ204H與進口產(chǎn)品對比（1）工藝性能對比低放熱，低粘度，長凝膠時間，近似的Tg（2）澆注體力學(xué)性能與進口產(chǎn)品相當(dāng)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝4環(huán)氧生產(chǎn)工藝流程楊青海帶著我們參觀了環(huán)氧的車間，公司當(dāng)初環(huán)氧的發(fā)展也是他一番心血，所以給我講解時，看著今天的成績，他也很自豪。下面是環(huán)氧生產(chǎn)的流程圖：其中原料包括A、B、C、D、E五種原料，控制利用“環(huán)氧樹脂自動控制系統(tǒng)”。目前雖然市場環(huán)氧的生產(chǎn)入門門檻低，廠家多，但公司環(huán)氧一直保持著高消費、高質(zhì)量，而且公司的五年計劃中，環(huán)氧的發(fā)展也是重點。希望我們以后可以為環(huán)氧、為公司出力。四、呋喃產(chǎn)業(yè)部的實習(xí)9月13日~9月17日，呋喃產(chǎn)業(yè)部實習(xí)呋喃樹脂介紹在呋喃產(chǎn)業(yè)不實習(xí)我們也是先了解呋喃的知識，然后安排我們做了實驗。鑄造用呋喃樹脂：在室溫下可通過酸催化使砂型(芯)硬化，并在結(jié)構(gòu)中含呋喃環(huán)的，由糠醇或酚、尿素和各種醛改性糠醇制成的熱固性樹脂，一般為淡黃色至棕色透明或半透明均勻液體。表1氮含量分類含氮量,%W(無氮)≤0.5D(低氮)﹥0.5～2.0Z(中氮)﹥2.0～5.0G(高氮)﹥5.0～10.0脲醛改性呋喃樹脂是由尿素、甲醛和糠醇縮合而成的一種鑄造用呋喃樹脂，它具有粘度低、強度高、生產(chǎn)成本低、合成工藝簡單等優(yōu)點。主要用于澆注鋼鐵等鑄件，但由于其含氮，使鑄造時產(chǎn)生氣體，含氮量越高產(chǎn)生氣體越大，氣體的產(chǎn)生超過一定值時，就會影響鑄件的質(zhì)量，同時為了避免含氮積累，實際使用一般要求含氮量在3%以下，如果樹脂中游離甲醛含量高，在使用過程中就會釋放出甲醛，危害人類的健康。因此，篩選添加劑來降低樹脂中的甲醛含量，減少其他對空氣的污染是十分必要的。2、呋喃樹脂的合成方法和性能檢測（1）樹脂的合成按一定的配比把尿素、甲醛和部分糠醇加入反應(yīng)器中，用10%的氫氧化鈉溶液調(diào)PH為堿性，加熱攪拌反應(yīng)一定時間，減壓脫去部分水，加入剩余的糠醇，用30%甲酸溶液調(diào)PH為酸性，加熱攪拌反應(yīng)一定時間，減壓脫去剩余水，產(chǎn)品含水量應(yīng)低于3%，加堿中和PH在6.5~7之間，降溫出料。其反應(yīng)方程式如下：反應(yīng)分兩階段進行，第一階段尿素和甲醛反應(yīng)生成二羥基脲及縮合物，第二階段糠醇與上述反應(yīng)產(chǎn)物發(fā)生縮聚及糠醇自聚形成樹脂。呋喃樹脂實驗為了加深我們對呋喃樹脂的認(rèn)識，呋喃產(chǎn)業(yè)部技術(shù)副組長王曉峰組長安排我們做了呋喃實驗。另外我們自制了樹脂實驗，實驗記錄如下：實驗名稱：高氮樹脂測試性能實驗（編號N700-1）實驗?zāi)康模赫{(diào)配方實驗高氮樹脂（3）工藝配方：名稱尿素1尿素2甲醛糠醇8%鹽酸10%NaOH脫水量硅烷（1）（2）(3)(4)(1)(2)(1)(2)(3)重量g130154152002301001502.750.31.410.8-2004備注：工藝中甲醛以37%計，實際加入量按：甲醛實際加入量=415X37%÷該批甲醛實際含量重量與體積的折算公式：體積（L）=重量（Kg）÷該批材料密度（Kg/L）并四舍五入去整。（4）工藝操作步驟：a、依次加入尿素1、甲醛、糠醇（1），攪拌下升溫至30~40℃，緩慢加入10%NaOH（1），升溫至91±2℃，保溫45±1分鐘；b、降溫至60℃以下，加8%鹽酸（1），升溫至93±2℃，保溫90±1分鐘；c、降溫至60℃以下，減壓脫水至規(guī)定量；d、降溫至70℃以下，加入糠醇（2）、尿素2、10%NaOH（2），升溫至91±2℃，保溫30±1分鐘；e、降溫至70℃以下，加入糠醇（3），加8%鹽酸（1），升溫至90±2℃，保溫45±1分鐘；f、降溫至80℃以下，加入糠醇（4），硅烷，調(diào)PH值：7.0-8，攪拌10±1分鐘后出料。（5）檢測：強度、水分、殘醛、密度、粘度結(jié)果如下：a、呋喃樹脂/石英砂復(fù)合材料試樣強度試驗數(shù)據(jù)/mpa編號樹脂種類1h2h４ｈ６h２４hA200-80.3490.5720.8270.9771.033B450-130.4430.5680.8831.1001.117C3A201012300.3460.7130.8420.9881.127D4C0.4030.6421.1251.1921.142E300-210.3740.6401.1540.9751.080max0.4430.7131.1541.1921.142min0.3460.5680.8270.9751.033ave0.3830.6270.9661.0461.100（6）自主合成樹脂相關(guān)性能參數(shù)粘度：237.6cp黏度(CPS）密度：1.227g/cm3游離甲醛：0.811%自主合成呋喃樹脂砂拉伸強度試驗：固化時間：24小時測試數(shù)量：12個編號123456789101112強度0.980.90.9最大值：1.4MPa最小值：0.9MPa平均值：1.127MPa實驗過程中我們分工合作，也讓我們鍛煉了合作的意識。做完實驗，我們回去及時整理了實驗數(shù)據(jù)。五、切削液產(chǎn)業(yè)部實習(xí)9月20日~9月24，切削液產(chǎn)業(yè)部實習(xí)。1、切削液介紹近幾年來，我國切削液生產(chǎn)發(fā)展較快，新產(chǎn)品不斷推出，但歸納起來，它們的基本成分都是由油、水和各種化學(xué)添加劑配制而成。生產(chǎn)中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大類。切削油潤滑和防銹性好，但冷卻和清洗性較差，切削時在切削區(qū)會形成油霧，造成環(huán)境污染，同時油資源消耗多，生產(chǎn)成本高。水基切削液的冷卻和清洗性較好，但防銹性較差。乳化液具有一定的潤滑性、冷卻性、清洗性和防銹性，是目前生產(chǎn)中使用最廣泛的一種切削液。但它的使用壽命短，廢液多，排放時水質(zhì)污染較嚴(yán)重，因此必須進行凈化和廢液回收處理。2、切削液稀釋液生產(chǎn)流程切削液產(chǎn)業(yè)部的尚倫壽帶我們?nèi)グ私菂⒂^了切削液的使用以及介紹了切削液的生產(chǎn)過程。切削液原液入廠切削液原液入廠切削液原液檢驗切削液原液切削液原液入庫切削液原液領(lǐng)料軟水系統(tǒng)軟水切削液混配生產(chǎn)切削液稀釋液切削液稀釋液質(zhì)量檢驗切削液稀釋液產(chǎn)品入庫取樣合格圖：切削液稀釋液的生產(chǎn)工藝切削液廢液處理實驗為了是我們更了解切削液，產(chǎn)業(yè)部尚倫壽給我們安排了油水分離實驗。廢乳化液中含有大量礦物油料（例如配制一噸乳化油需用機械油600~800kg）及表面活性劑，過去由于對它的危害性認(rèn)識不足，所以都采用直接排放。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增。據(jù)不完全統(tǒng)計，中國大陸僅機械工業(yè)廢乳化液的日排放量已逾2億噸。含油污水造成的環(huán)境污染日益嚴(yán)重，嚴(yán)重地影響了水生動植物的生長、農(nóng)業(yè)灌溉和人們的生活用水。此外，廢乳化液中的表面活性劑（乳化劑）由于其作用是使礦物油料高度分散在水中，所以更難清除，而且不少乳化劑有增加致癌物的作用，其危害性比分散的油污更為嚴(yán)重。圖：廢切削液形成污染廢乳化液回收處理的工藝過程大致為：廢乳化液的集中→去除雜質(zhì)→破乳→取油→水質(zhì)凈化→取水樣化驗→廢水排放或供再循環(huán)使用。廢乳化液的破乳方法，主要有酸化法和聚化法兩種。聚化法就是在廢乳化液中添加鹽類電解質(zhì)（如0.4%氯化鈣）和凝聚劑（如0.2%明礬），以達(dá)到乳化液破乳的目的。聚化法的優(yōu)點是投藥量少，一般工廠均有條件使用，但油質(zhì)較差。為了達(dá)到對比效果，我們實驗是加的5%明礬和5%Mgcl2，攪拌后靜置，出現(xiàn)油水分離現(xiàn)象。六、研發(fā)中心實驗室實習(xí)9.27~10.8在研發(fā)中心實驗室實習(xí)最后是在研發(fā)中心實驗室實習(xí)，學(xué)習(xí)了有關(guān)力學(xué)性能測試、FRP性能、環(huán)氧樹脂原料驗收、產(chǎn)品檢驗等。在實習(xí)期間，我接觸了實驗室的一臺磨樣機，由于磨樣機沒有夾具，模樣時手工抓著樣條，有時樣條很薄很難拿穩(wěn)，我利用實習(xí)期間，設(shè)計了一個簡單的夾具。1、夾具設(shè)計建模圖：沒有夾具的磨樣機磨樣機砂紙直徑135mm，臺階高約35mm。夾具底座安裝在臺階上，確定各尺寸，利用UG建模。圖：夾具三維圖圖：夾具三維圖2、夾具原理說明夾具與臺階通過支撐桿用螺釘固定，樣條從槽中裝入，考慮到樣條的標(biāo)準(zhǔn)，槽款設(shè)計偏大為20mm。樣條裝入后在槽側(cè)有開槽圓柱頭螺釘旋入夾緊，螺釘選用M5x20（GB196-81，ISO1207-1983），由于槽款原因，螺釘不能太長，可截去8~10mm，端頭打磨圓潤。圖：M5x20開槽圓柱頭螺釘槽上部也有兩個穿透的開槽圓柱頭螺釘旋入，用來調(diào)節(jié)樣條與砂紙的接觸程度，為了準(zhǔn)確定位樣條，在槽兩邊刻有刻度，使樣條在接觸砂紙時兩邊一樣。槽用兩塊連接件與最后的支撐桿連接，槽與連接件之間焊接連接。槽下表面與砂紙接觸的面打磨光滑，防止磨損砂紙。夾具尺寸尺寸見CAD圖。圖：夾具三視圖，圖：夾具正視圖圖：夾具右視圖圖：夾具前視圖夾具的設(shè)計，有利于打磨樣條，對于比較薄的樣條，代替人手去固定樣條，同時，通過夾具的設(shè)計、制圖，自己也鍛煉了機械設(shè)計、查閱資料、工程制圖的能力。七、實習(xí)總結(jié)幾個月的實習(xí)雖然結(jié)束，但是真正的工作卻逐漸開始。魯迅先生說：上人生的旅途罷。前途很遠(yuǎn)，也很暗。然而不要怕。不怕的人的面前才有路。也許開始我們會面臨很多困難，但是退縮是沒有后路的，就像以前的前輩們，都是通宵達(dá)旦、舍身忘我的工作，才有了現(xiàn)在的大好形勢。累才會知道舒服是什么感覺，記得在天元裝備車間，粉塵很大，條件差，但是工人一樣也是在工作，一樣也是在為生活。利用實習(xí)期間學(xué)到的知識，在以后的工作學(xué)習(xí)中不斷去更新、不斷去優(yōu)化，讓自己更快的融入到樹脂事業(yè)部去，最重要的是可以為事業(yè)部貢獻自己的力量。電子實習(xí)報告實習(xí)時間：正課時間第十五至第十六周實習(xí)地點：邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院電氣工程系ＥＤＡ試驗室，ＰＣＢ電路板試驗室。指導(dǎo)老師：試驗?zāi)康模保谱鞒鲭娮勇暪饪匮訒r開關(guān)的電路板，借此來提高我們的實際運用知識的能力。２，熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理，基本掌握手工電烙鐵的的使用及其維護與修理，基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接，熟悉電子產(chǎn)品制作過程及主要工藝;3、掌握電子元器件的識別及選擇;4、學(xué)習(xí)焊接電路板的有關(guān)知識;試驗過程第一步：畫出Ｐｒｏｔｅｌ原理圖；第二步根據(jù)原理圖畫出ＰrotelPCB圖，第三步：導(dǎo)出ＰＣＢ圖，打印