生產(chǎn)運作過程組織課件

生產(chǎn)運作過程組織

生產(chǎn)運作過程組織生產(chǎn)運作過程組織第一節(jié)生產(chǎn)過程組織一、生產(chǎn)過程的概念二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求三、生產(chǎn)過程的空間組織四、生產(chǎn)過程的時間組織第二節(jié)流水線生產(chǎn)方式與成組技術(shù)一、流水線生產(chǎn)方式二、單一對象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計三、成組技術(shù)（GT）四、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式生產(chǎn)運作過程組織第一節(jié)生產(chǎn)過程組織第一節(jié)生產(chǎn)過程組織一、生產(chǎn)過程的構(gòu)成（一）生產(chǎn)過程的概念企業(yè)的生產(chǎn)過程是社會財富的生產(chǎn)過程，也是工業(yè)企業(yè)最基本的活動過程。從總體來看，其包括勞動過程和自然過程。勞動過程是人們?yōu)樯鐣枰漠a(chǎn)品而進行的有目的的活動。是勞動者利用勞動手段作用于勞動對象，同時又是創(chuàng)造具有新價值和使用價值的物質(zhì)財富的過程。如金屬切削、鍛壓等。自然過程是指勞動對象借助自然界的力量產(chǎn)生某種性質(zhì)變化的過程。如自然干燥、冷卻、發(fā)酵等。生產(chǎn)過程有狹義和廣義之分：廣義生產(chǎn)過程是指從生產(chǎn)準備開始到產(chǎn)品制造出來為止的全部過程；狹義生產(chǎn)過程是指從原材料投入開始到產(chǎn)品制造出來為止的全部過程。第一節(jié)生產(chǎn)過程組織一、生產(chǎn)過程的構(gòu)成（二）生產(chǎn)過程的構(gòu)成1.生產(chǎn)過程（二）生產(chǎn)過程的構(gòu)成（1）生產(chǎn)技術(shù)準備過程生產(chǎn)技術(shù)準備過程是企業(yè)正式生產(chǎn)前所進行的一系列生產(chǎn)技術(shù)上的準備工作過程，包括產(chǎn)品設(shè)計，工藝設(shè)計，材料定額和時間定額的制定等。（2）基本生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程是指對構(gòu)成產(chǎn)品實體的勞動對象直接進行工業(yè)加工的過程。如機械制造企業(yè)的鑄造、機械加工和裝配等，基本生產(chǎn)過程是企業(yè)的主要生產(chǎn)活動。（3）輔助生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行而從事的各種輔助生產(chǎn)活動的過程。如為基本生產(chǎn)提供動力（如電力、煤氣等）、工具和維修工作等。（4）生產(chǎn)服務(wù)過程生產(chǎn)服務(wù)過程是指為保證生產(chǎn)活動順利進行而提供的各種服務(wù)性工作。如供應(yīng)工作、運輸工作和技術(shù)檢驗工作等。（1）生產(chǎn)技術(shù)準備過程2.工藝階段工藝階段是指按照使用的生產(chǎn)手段的不同和加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過程?；旧a(chǎn)過程可劃分為多個相互銜接的工藝階段：準備階段：鑄造、鍛造、下料等，為加工階段提供對象毛坯的階段；加工階段：機械加工、熱處理、電鍍、沖壓等；裝配階段：部件裝配、產(chǎn)品總裝配、產(chǎn)品包裝3.工序各工藝階段可進一步細分為多道工序工序是指一個（或一組）工人，在一個工作地（或一臺設(shè)備）上，對一個或同時多個對象連續(xù)進行的加工活動。工作地是工人進行勞動的場所，由一定的場地、設(shè)備、輔助設(shè)施所構(gòu)成。2.工藝階段工序是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。（1）按照工序的性質(zhì)，可把工序分為基本工序和輔助工序：基本工序——直接使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。輔助工序——為基本工序的生產(chǎn)活動創(chuàng)造條件的工序。（2）按照工序的作用，可把工序分為：工藝工序——使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。檢驗工序——對原材料、半成品和產(chǎn)成品的質(zhì)量進行檢驗的工序。運輸工序——在各相關(guān)工序之間負責(zé)運送待加工、已加工的工件的工序工序是組成生產(chǎn)過程的最小單元。（三）影響生產(chǎn)過程構(gòu)成的因素1、企業(yè)產(chǎn)品的特點

即指產(chǎn)品用途、結(jié)構(gòu)、復(fù)雜程度和制造產(chǎn)品所用的材料等。2、企業(yè)的規(guī)模

企業(yè)規(guī)模大，生產(chǎn)過程工序劃分較細，專業(yè)化水平高。

企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)過程工序劃分較粗，專業(yè)化水平低。

3、企業(yè)生產(chǎn)采用的設(shè)備和工藝方法

設(shè)備和工藝方法先進，生產(chǎn)過程相對就會簡單一些；反之，生產(chǎn)過程就會變得相對復(fù)雜一些。4、企業(yè)對外協(xié)作關(guān)系

社會專業(yè)化協(xié)作水平越高，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程就趨于簡化，其它屬于企業(yè)輔助生產(chǎn)過程的產(chǎn)品，就可由其它專業(yè)工廠提供。

（三）影響生產(chǎn)過程構(gòu)成的因素二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求1、生產(chǎn)過程的連續(xù)性。指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序，在時間上緊密銜接、連續(xù)進行，不發(fā)生或很少發(fā)生中斷現(xiàn)象。2、生產(chǎn)過程的平行性。平行性指生產(chǎn)過程的各項活動、各工序在時間上實行平行交叉作業(yè)。平行作業(yè)是指相同的零件同時在數(shù)臺相同的機床上加工；交叉作業(yè)是指一批零件在上道工序還未加工完時，將已完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工。3、生產(chǎn)過程的比例性（協(xié)調(diào)性）。指生產(chǎn)過程各個工藝階段、各工序之間，在生產(chǎn)能力上和產(chǎn)品勞動量上保持必要的比例關(guān)系。二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求1、生產(chǎn)過程的連續(xù)性。4、生產(chǎn)過程的均衡性（節(jié)奏性）。指生產(chǎn)過程的各工藝階段、各個工序在相同的時間間隔內(nèi)，產(chǎn)品產(chǎn)量大致相等或均勻遞增，使每個工作地的負荷保持均勻，避免前緊后松現(xiàn)象，保證生產(chǎn)正常進行。5、生產(chǎn)過程的適應(yīng)性。指生產(chǎn)過程的組織形式要靈活，能及時地滿足市場變化要求。6、生產(chǎn)過程的準時性。指生產(chǎn)過程各工藝階段和工序按時生產(chǎn)。4、生產(chǎn)過程的均衡性（節(jié)奏性）。三、生產(chǎn)過程的空間組織

空間組織就是指企業(yè)的各個生產(chǎn)單位的組成、相互聯(lián)系及其在空間上的分布情況。一般有一下幾種形式或原則：1.工藝專業(yè)化形式(processfocused)按照生產(chǎn)工藝的特點來設(shè)置生產(chǎn)單位，在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，每一個生產(chǎn)單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。如鑄造廠、鍛造車間、車工車間等。原理：圍繞生產(chǎn)工藝組織資源三、生產(chǎn)過程的空間組織空間組織就是指企業(yè)的各產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3下料車間熱處理車間機加車間總裝車間鑄造車間工藝專業(yè)化形式示意圖產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3下料熱處理機加總裝鑄造工藝專業(yè)化形式示意圖走道

鋸床組包裝組車床組磨床組銑床組工藝專業(yè)化（Process-fouced)走道鋸床組包裝組車床組磨床組銑床組工藝專業(yè)化（Proces鑄造車間鍛造車間下料車間金工車間沖壓車間焊接車間熱處理車間裝配車間工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位組織形式鑄造車間鍛造車間下料車間金工車間沖壓車間焊接車間熱處理車間裝工藝專業(yè)化形式(processfocused)特征：按該方式組織的生產(chǎn)單位內(nèi)部具有：不同的加工對象；相同的工藝性質(zhì)；相同的加工設(shè)備；相同工種的工人。工藝專業(yè)化形式(processfocused)特征：按工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)點：對品種變化的適應(yīng)能力強；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性高；工藝及設(shè)備管理較方便；設(shè)備利用率高。缺點：運輸路線長，運輸次數(shù)多；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重；生產(chǎn)周期長，在制品量大；生產(chǎn)效率較低，只能使通用機床。工藝專業(yè)化適用企業(yè)及條件：多品種、單件小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)類型，而且同類設(shè)備較多的企業(yè)。企業(yè)專業(yè)方向未定，生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定，專業(yè)化程度較低的企業(yè)。工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)點：2.對象專業(yè)化(productfocused)按產(chǎn)品或零部件建立生產(chǎn)單位，即把加工某種產(chǎn)品或零部件的全部或大部分工藝過程集中在一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)，相應(yīng)地該區(qū)域內(nèi)集中了加工該產(chǎn)品或零部件所需的設(shè)備、工藝裝備和工人，又稱產(chǎn)品專業(yè)化形式。多采用流水線組織。原理：圍繞產(chǎn)品組織資源2.對象專業(yè)化(productfocused)ACACDGECBBFE生產(chǎn)線1生產(chǎn)線2生產(chǎn)線3產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3產(chǎn)品專業(yè)化示意圖ACACDGECBBFE生產(chǎn)線1生產(chǎn)線2生產(chǎn)線3產(chǎn)品1產(chǎn)品2

鋸床車床銑床磨床車床鋸床銑床車床磨床銑床包裝包裝C產(chǎn)品生產(chǎn)線D產(chǎn)品生產(chǎn)線對象專業(yè)化（Product-focused）鋸車床銑床磨床車床鋸銑床車床磨床銑床包包C產(chǎn)品生產(chǎn)線毛坯車間齒輪車間軸類車間箱體車間絲桿車間彈簧車間總裝車間對象專業(yè)化生產(chǎn)單位組織形式毛坯車間齒輪車間軸類車間箱體車間絲桿車間彈簧車間總裝車間對象按該方式組織的生產(chǎn)單位內(nèi)部具有：相同的加工對象；不同的工藝性質(zhì)；不同的加工設(shè)備；不同工種的工人。對象專業(yè)化(productfocused)特征按該方式組織的生產(chǎn)單位內(nèi)部具有：對象專業(yè)化(product產(chǎn)品專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)點：減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線；有利于提高工作地的專業(yè)化程度；可使用專用高效設(shè)備和工藝裝備；協(xié)作關(guān)系較簡單，簡化了生產(chǎn)管理工作；在制品較少縮短了生產(chǎn)周期。缺點：對品種變化的適應(yīng)性較差；工藝及設(shè)備的管理較復(fù)雜；生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性較差。工藝專業(yè)化適用企業(yè)及條件：大量大批生產(chǎn)類型，生產(chǎn)自動化程度較高的企業(yè)。專業(yè)方向已定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種比較穩(wěn)定，工種和設(shè)備比較齊全配套的企業(yè)。產(chǎn)品專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)點：生產(chǎn)單位組成基本生產(chǎn)單位：鑄造、鍛造、下料、熱處理、電鍍、機加工、裝配等車間。輔助生產(chǎn)單位：工具車間、維修車間、動力車間。生產(chǎn)服務(wù)部門：原材料庫、半成品庫、成品庫、運輸車隊。生產(chǎn)技術(shù)準備部門：樣品試制車間，工藝技術(shù)部門等。生產(chǎn)單位組成基本生產(chǎn)單位：鑄造、鍛造、下料、熱處理、電鍍、機3.成組加工形式成組加工形式就是在一個生產(chǎn)單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部加工任務(wù)，且加工順序在組內(nèi)可以靈活安排，成組加工形式符合對象原則，也可以看作是對象原則的進一步發(fā)展。適用條件：多品種小批量生產(chǎn)3.成組加工形式車床銑床鉆床刨床銑床車床鉆床磨床鏜床銑床車床磨床磨床相似零件組1相似零件組2相似零件組3成組加工形式車床銑床鉆床刨床銑床車床鉆床磨床鏜床銑床車床磨床磨床相似零件4.柔性加工形式柔性加工形式是成組技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。在柔性生產(chǎn)單元中，產(chǎn)品、零部件或加工工藝變化時，不必對設(shè)備或生產(chǎn)線進行大的變更，而只要變更某些控制程序就可以適應(yīng)新的產(chǎn)品、零部件和新的工藝加工方法的需要。柔性加工形式與成組加工形式的不同點：

1、加工機床為數(shù)控機床或數(shù)控加工中心。

2、傳遞裝置為自動傳送系統(tǒng)或自動抓握裝置。

3、工件和刀具自動傳遞裝卸。

4、采用集中數(shù)控或計算機控制。

4.柔性加工形式四、生產(chǎn)過程的時間組織概念：主要研究勞動對象在車間之間、工段之間及工作地之間的運動，在時間上如何配合與銜接，以最大限度地提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，達到提高生產(chǎn)率，降低成本，縮短生產(chǎn)周期的目的。（一）零件的移動方式1、順序移動方式定義：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后，整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動方式四、生產(chǎn)過程的時間組織概念：主要研究勞動對象在車間之間、工段

工序M1M2M3M4t1t2t3t4T順時間0其特點是：零件在各道工序之間是整批移動，工序之間移動是順次、連續(xù)的，就每個零件而言都有明顯的等待加工時間。順序移動方式工序M1M2M計算公式：

計算公式：

例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間：t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min，求T順。T順＝4×（10＋5＋15＋10）=160min解：例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間：t1＝10順序移動方式的優(yōu)缺點及適用條件優(yōu)點：運輸次數(shù)少、設(shè)備加工過程連續(xù)；缺點：零件等待時間長、生產(chǎn)過程在制品占用多，加工周期長。適用條件：批量不大，單件加工時間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成-距離較遠的情況下。順序移動方式的優(yōu)缺點及適用條件優(yōu)點：運輸次數(shù)少、設(shè)備加工過程2、平行移動方式定義：指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進行。其特點是：一批零件同時在各道工序上平行地進行加工，因而縮短了生產(chǎn)周期，但是后道工序在加工完畢后，會有一部分停歇時間。2、平行移動方式工序M1M2M3M4t1t2t3T平時間0t4平行移動方式工序M1M2M3M4t1t2t3T平時間0t4平行移動方式計算公式：

計算公式：

例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間：t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min，求T平。T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝85min解：例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間：t1＝順序移動方式的優(yōu)缺點優(yōu)點：加工周期短，在制品占用量少；缺點：運輸次數(shù)多，當(dāng)前后工序時間不相等時，存在生產(chǎn)中斷和在制品等待的情況。設(shè)備的利用和人力的利用不夠充分，有停歇時間。

順序移動方式的優(yōu)缺點優(yōu)點：加工周期短，在制品占用量少；3、平行順序移動方式定義：平行順序移動方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件為條件?；蛘哒f，平行順序移動方式，是一批零件或產(chǎn)品在每一道工序都必須保持連續(xù)，又與其它工序平行地進行作業(yè)的一種移動方式。3、平行順序移動方式工序M1M2M3M4t1t2t3t4T平順時間0平行順序移動方式工序M1M2M3M4t1t2t3t4T平順時間0平行順序移動計算公式：

計算公式：

例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間：t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min，求T平順。T平＝160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min解：例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間：t1＝（二）選擇移動方式要考慮的因素一批零件的移動方式中，平行移動時間最短，順序移動最長，平行順序介于兩者之間。具體應(yīng)用時要根據(jù)具體條件考慮下列因素：（1）企業(yè)的生產(chǎn)類型。單件小批企業(yè)多采用順序移動方式，大量大批生產(chǎn)，特別是組織流水線生產(chǎn)時，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式。（2）生產(chǎn)任務(wù)的緩急。生產(chǎn)任務(wù)急，應(yīng)采用平行移動方式或平行順序移動方式，以爭取時間滿足交貨期需要。（3）勞動量的大小和零件的重輕。工序勞動量不大，重量較輕的零件，宜采用順序移動方式，如工序勞動量大，重量很重的零件，宜采用平行移動方式或平順移動方式。（二）選擇移動方式要考慮的因素（4）企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位專業(yè)化形式。對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位宜采用平行或平行順序移動方式；而工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位，宜采用順序移動方式。（5）改變加工對象時，調(diào)整設(shè)備所需的勞動量。如果調(diào)整設(shè)備所需的勞動量很大，不宜采用平行移動方式。如果改變加工對象時，不需調(diào)整設(shè)備或調(diào)整設(shè)備所需時間很少時，宜采用平行移動方式。（4）企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位專業(yè)化形式。零件批量的大小尺寸加工時間專業(yè)化形式方式不大小短工藝專業(yè)化順序移動大大長對象專業(yè)化平行、平行順序各種移動方式的適用條件零件批量的大小尺寸加工時間專業(yè)化形式方式不大小第二節(jié)流水線生產(chǎn)方式與成組技術(shù)一、流水線生產(chǎn)方式（一）流水線生產(chǎn)的概念流水線生產(chǎn)起源于美國福特汽車公司的利用傳送帶進行流水裝備的作業(yè)方法。當(dāng)時從原來748分鐘裝配一輛汽車，降到93分鐘，每輛汽車的售價從1910年的950美元降到1924年290美元。由于生產(chǎn)速度取決于傳送帶的速度，工人勞動受到傳送帶的制約，大大提高了勞動強度，使工人成了機器的附屬物。但在客觀上，它把工人固定在一定的崗位上，用傳送帶輸送原材料和制品進行裝配作業(yè)，大大提高了工人的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，由此流水作業(yè)的方法廣為應(yīng)用。流水線生產(chǎn)是指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)不斷地通過各工作地，順次地進行加工并生產(chǎn)產(chǎn)品（零件）的一種生產(chǎn)組織形式。第二節(jié)流水線生產(chǎn)方式與成組技術(shù)一、流水線生產(chǎn)方式（二）流水線生產(chǎn)的特征（1）工作地專業(yè)化程度高，即專業(yè)性；（2）生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性，按節(jié)拍進行生產(chǎn)，即節(jié)奏性；（3）勞動對象流水般地在工序間移動，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性，即連續(xù)性；（4）各工序工作地（設(shè)備）數(shù)量與各工件單件加工時間的比值相一致，即一致性；（5）工藝過程是封閉的，即封閉性；（6）工作地按工藝順序排列成鏈索形式，勞動對象在工序間單向移動，即順序性。（二）流水線生產(chǎn)的特征（三）流水線的分類1、按生產(chǎn)對象的移動方式：固定流水向線和移動流水線（1）固定式流水線固定流水線：是指生產(chǎn)對象位置固定,生產(chǎn)工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對象移動.主要用于不便運輸?shù)拇笮椭破返纳a(chǎn),如重型機械、飛機、船舶等的裝配。

（2）移動式流水線移動流水線：生產(chǎn)對象移動，工人和設(shè)備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式。2、按生產(chǎn)對象的數(shù)目：單品種流水線和多品種流水線（1）單品種流水線又稱不變流水線，是指流水線上只固定生產(chǎn)一種制品。要求制品的數(shù)量足夠大，以保證流水線上的設(shè)備有足夠的負荷。（三）流水線的分類（2）多品種流水線將結(jié)構(gòu)、工藝相似的兩種以上制品，統(tǒng)一組織到一條流水線上生產(chǎn)。3、按產(chǎn)品的輪換方式：可變流水線、成組流水線和混合流水線（1）可變流水線集中輪番地生產(chǎn)固定在流水線上的幾個對象，當(dāng)某一制品的批制造任務(wù)完成后，相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備，然后再開始另一種制品的生產(chǎn)。（2）成組流水線固定在流水線上的幾種制品不是成批輪番地生產(chǎn)，而是在一定時間內(nèi)同時或順序地進行生產(chǎn)，在變換品種時基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。（3）混合流水線是在流水線上同時生產(chǎn)多個品種，各品種均勻混合流送，組織相間性的投產(chǎn)。一般多用于裝配階段生產(chǎn)。（2）多品種流水線4、按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線

（1）連續(xù)流水線

制品從投入到產(chǎn)出在工序間是連續(xù)進行的沒有等待和間斷時間。

（2）間斷流水線

由于各道工序的勞動量不等或不成整數(shù)倍關(guān)系，生產(chǎn)對象在工序間會出現(xiàn)等待停歇現(xiàn)象，生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。5、按節(jié)奏性程度：強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線（1）強制節(jié)拍流水線

要求準確地按節(jié)拍出產(chǎn)制品。

（2）自由節(jié)拍流水線

不嚴格要求按節(jié)拍出產(chǎn)制品,但要求工作地在規(guī)定的時間間隔內(nèi)的生產(chǎn)率應(yīng)符合節(jié)拍要求

。4、按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線（3）粗略節(jié)拍流水線各個工序的加工時間與節(jié)拍相差很大,為充分地利用人力、物力，只要求流水線每經(jīng)過一個合理的時間間隔，生產(chǎn)等量的制品，而每道工序并不按節(jié)拍進行生產(chǎn)。6、按流水線機械化程度（1）手工式流水線（2）機械化流水線（3）自動式流水線（3）粗略節(jié)拍流水線（四）組織流水生產(chǎn)的必要條件(1)有足夠大的產(chǎn)品量，以保證流水線上各工作地的正常負荷(2)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝具有相對的穩(wěn)定性；以保證專用設(shè)備和工藝裝備能充分發(fā)揮效能(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性比較理想，符合流水線生產(chǎn)的工藝要求，如能分解成可單獨進行加工、裝配和檢查的零部件等。(4)廠房建筑和生產(chǎn)面積容許安裝流水線的設(shè)備和運輸裝置（四）組織流水生產(chǎn)的必要條件二、單一對象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計流水線的設(shè)計包括技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計。前者是指工藝路線、工藝規(guī)程的制定，專用設(shè)備、專用工具夾具的設(shè)計，以及運輸傳送裝置的設(shè)計等等，可稱之為流水線的“硬件”設(shè)計；后者是指確定流水線的節(jié)拍，計算設(shè)備需要的數(shù)量和設(shè)備負荷系數(shù)，設(shè)計工序同期化，配備操作人員，流水線平面布置，流水線的工作制度和標準計劃圖表的制定等等，這些屬于流水線的“軟件”設(shè)計。單一對象流水線是最基本的一種流水生產(chǎn)方式二、單一對象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計流水線的設(shè)計包括技術(shù)設(shè)計和1、確定流水線的節(jié)拍流水生產(chǎn)線上的產(chǎn)品在各工序間每移動一次所需的間隔時間，稱為流水線的生產(chǎn)節(jié)拍。節(jié)拍是決定流水線硬件和軟件設(shè)計的重要參數(shù)，同決定了流水線的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力。用如下公式計算：1、確定流水線的節(jié)拍——流水線的節(jié)拍；——計劃期有效工作時間（分）；——計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（分）；——計劃期制度工作時間；——時間有效利用系數(shù)。該系數(shù)主要考慮設(shè)備的檢修時間、調(diào)整時間，以及工人在工作班內(nèi)的休息時間，一般取0.9-0.96式中：——流水線的節(jié)拍；式中：注意：如果算得的節(jié)拍數(shù)值很小，同時制品的體積和質(zhì)量都很小，不適宜按件運送時，則可成批運送。這時，相鄰兩批之間的時間間隔成為節(jié)奏或運輸批節(jié)拍，它等于節(jié)拍與運輸批量的乘積。式中——節(jié)奏（分/批）

——運輸批量節(jié)奏：流水線上連續(xù)出產(chǎn)相鄰兩個同種制品運輸批的時間間隔。注意：如果算得的節(jié)拍數(shù)值很小，同時制品的體積和質(zhì)量都很小，不例：某企業(yè)生產(chǎn)計劃中齒輪的日生產(chǎn)量為40件，每日工作8小時，時間利用系數(shù)為0.96，廢品率為2%，試求該齒輪的平均節(jié)拍。解：Fe==8小時×60分鐘×0.96=460.8（分鐘）N=40件/0.98=40.8（件）=460.8分鐘/40.8件=11.3（分/件），取11（分/件）例：某企業(yè)生產(chǎn)計劃中齒輪的日生產(chǎn)量為40件，每日工作8小時，2、計算流水線上的設(shè)備（工作地）數(shù)和設(shè)備負荷系數(shù)式中：Si——第i道工序計算所需工作地數(shù)為了使制品能在流水線各工序間平行移動，每道工序的設(shè)備（工作地）數(shù)應(yīng)當(dāng)是工序時間與流水線節(jié)拍之比，即——第I道工序所需的作業(yè)時間一般來說，計算的設(shè)備數(shù)都不是整數(shù)，所取的設(shè)備數(shù)只能是整臺數(shù)，這樣設(shè)備負荷系數(shù)Ki為：Ki=Si/Sei式中：Ki——設(shè)備負荷系數(shù)；Sei——為第i道工序所需的實際工作地數(shù)。2、計算流水線上的設(shè)備（工作地）數(shù)和設(shè)備負荷系數(shù)式中：Si流水線設(shè)備總負荷系數(shù)KI=設(shè)備負荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連續(xù)程度；Ki在0.75～0.85之間宜組織間斷流水線；Ki在0.85～1.05之間宜組織連續(xù)流水線。流水線設(shè)備總負荷系數(shù)KI=設(shè)備負荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連3、工序同期化工序同期化

就是通過技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的時間，使其與節(jié)拍相等或與節(jié)拍成整數(shù)倍。工序同期化是流水生產(chǎn)組織設(shè)計的重要一環(huán)，同期化程度的高低，決定了流水線的負荷率和連續(xù)程度設(shè)備加工為主的同期化措施：1）對影響同期化的關(guān)鍵工序，可通過設(shè)備和工裝的改進、加工工藝的改造等手段和措施加予實現(xiàn)。2）加大切削用量、減少加工工時；3）改進工作地布置和操作方法，減少輔助時間。4）提高工人的操作水平和熟練程度。3、工序同期化工序同期化就是通過技術(shù)組織措施來調(diào)整流水手工操作為主的工序同期化措施：1）重新分解和組合工序；2）合理調(diào)配工人；3）采用高效工具；手工操作為主的工序同期化措施：表：

裝配工序周期化計算表原工序號1234567工序時間(分)73.45.87.223.75.9工步號123456789101112工步時間(分)2.13.21.73.41.93.943.223.72.33.6工作地數(shù)（個）2112111同期化程度0.670.651.10.690.380.711.13流水線節(jié)拍5.2（分/件）（注：同期化程度：Ti/R如）60表：裝配工序周期化計算表原工序號1234567工序時間(分流水線節(jié)拍5.2（分/件）新工序號12345新工序時間(分)5.35.19.85.29.6工作地數(shù)（個）11212同期化程度1.020.980.9410.92新合并的工步1、23、45、6、78、910、11、12（注：同期化程度：Ti/R）61流水線節(jié)拍5.2（分/件）新工序號12345新工序時間(分)4、計算流水線所需配備的工人數(shù)(1)以手工勞動和使用手工工具為主的流水線的人員需要量：式中:——第i道工序所需要的工人數(shù)；

——第i道工序每臺設(shè)備需同時工作的人數(shù)——每天工作班次；——第i道工序?qū)嶋H采用的設(shè)備數(shù)。

整條流水線所需人數(shù)：Pα=∑Pi

計算公式如下：4、計算流水線所需配備的工人數(shù)(1)以手工勞動和使用手工(2)以設(shè)備加工為主的流水線的人員需要量：在以設(shè)備加工為主的流水線上的配備人員時，要考慮后備人員和每位工人看管的設(shè)備數(shù)。計算公式如下：式中:P——整條流水線配備的總?cè)藬?shù)；

b

——流水線后備工人的百分比；fi——第

i工序每位工人看管的設(shè)備數(shù)；g——流水線每天工作班數(shù)；Sei——為第i道工序所需的實際工作地數(shù)。(2)以設(shè)備加工為主的流水線的人員需要量：計算公式如下：式5、確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)，選擇運輸方式和運輸裝置流水線采用何種節(jié)拍主要取決于流水線的連續(xù)程度。如果組織的是連續(xù)流水線，工序同期化程度較高，工藝性良好，制品的質(zhì)量、精度和其他技術(shù)條件要求都允許嚴格按節(jié)拍出產(chǎn)制品時，可以采用強制節(jié)拍，否則采用自由節(jié)拍或粗略節(jié)拍。強制節(jié)拍流水線—由機械裝置實現(xiàn)節(jié)拍可采用三種類型的傳送帶，即分配傳送帶、連續(xù)式工作傳送帶和間歇式（脈動式）工作傳送帶。自由節(jié)拍可采用連續(xù)式運輸帶；滾道、滑道、平板運輸車，這類運輸裝置容許工序間儲存一定的在制品。粗略節(jié)拍可采用重力滑道、各種吊車、手推車、平板車等。5、確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)，選擇運輸方式和運輸裝置流水線采用在采用機械化傳送帶時，需要計算傳送帶的速度和長度。傳送帶的速度可由下式求得：V=L/R（米/分）式中：V——傳送帶的速度；L——產(chǎn)品間隔長度；R——節(jié)拍。傳送帶的長度可由下式求得：L=Li+Lg

式中：Li——第i道工序工作地間隔長度；Lg——技術(shù)長度。在采用機械化傳送帶時，需要計算傳送帶的速度和長度。傳送帶6、流水線的平面布置流水線的平面布置應(yīng)當(dāng)有利于工人操作方便，以及制品運動路線最短、流水線上互相銜接流暢和充分利用生產(chǎn)面積。而這些要求同流水線的形狀、工作地的排列方式等有密切的關(guān)系。流水線的形狀一般有直線形、直角形、U形、山字形、環(huán)形、S形等。如下圖所示，每種形狀的流水線在工作地（設(shè)備）的布置上，又有單列流水線與雙列流水線。6、流水線的平面布置流水線的平面布置應(yīng)當(dāng)有利于工人操作方便(a)直線型(b)直角型(c)U型(d)山字型(e)環(huán)型(f)S型圖：流水線的形狀(a)直線型(b)直角型(c)U型(d)山字型(e三、成組技術(shù)（GT）成組技術(shù)（GroupTechnology）也叫群組技術(shù)，20世紀50年代初起源于前蘇聯(lián)。它是一種先進的生產(chǎn)與管理技術(shù)，隨著成組技術(shù)的廣泛應(yīng)用和不斷完善，不僅對采用成組工藝和成組工藝裝備、提高零件批量生產(chǎn)具有重大意義，而且對改進產(chǎn)品設(shè)計，使產(chǎn)品系列化、零部件標準化和通用化有著積極的推動作用。當(dāng)今，成組技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，已成為制造技術(shù)向柔性自動化、全能制造系統(tǒng)等先進生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的手段。三、成組技術(shù)（GT）成組技術(shù)（GroupTechnolog（一）成組技術(shù)的概念和內(nèi)容1、成組技術(shù)的概念成組技術(shù)是組織多品種、小批量生產(chǎn)的一種科學(xué)管理方法。它把企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品和零件，按結(jié)構(gòu)、工藝上的相似性原則進行分類編組，并以“組”為對象組織和管理生產(chǎn)。所以說成組技術(shù)是一種基于相似性原理的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準備和產(chǎn)品生產(chǎn)過程方法。2、成組技術(shù)的內(nèi)容從被加工零件的工藝工序的相似性出發(fā)，考慮零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、精度、光潔度和毛坯種類等不同特點，成組技術(shù)的內(nèi)容為：（1）依照一定的分類系統(tǒng)進行零件的編碼和劃分零件組；（2）根據(jù)零件組的劃分情況，建立成組生產(chǎn)單元或成組流水線；(3)按照零件的分類編碼進行產(chǎn)品設(shè)計和零件選用。（一）成組技術(shù)的概念和內(nèi)容1、成組技術(shù)的概念（二）成組技術(shù)的優(yōu)點

為了提高多品種中小批生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果，推行成組技術(shù)是一種有效措施，其優(yōu)點如下幾方面：(1)簡化了生產(chǎn)技術(shù)準備工作；(2)增加了生產(chǎn)同類型零件的批量，有利于采用先進的加工方法，從而提高生產(chǎn)效率；(3)縮短了生產(chǎn)周期；(4)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本；(5)簡化了生產(chǎn)管理工作。（二）成組技術(shù)的優(yōu)點為了提高多品種中小批生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果（三）零件分類編碼分類是依據(jù)零部件的相似性。相似性存在于各個方面，例如在結(jié)構(gòu)方面，具有形狀、尺寸和精度等相似特征；在材料方面，具有材料的種類、毛坯形式和熱處理等相似特征；在工藝方面，具有加工方法、工序順序和設(shè)備與夾具等相似特征。識別