采煤專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

采煤專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一、工作面外環(huán)境基本標(biāo)準(zhǔn)1、巷道管線吊掛：動(dòng)力電纜和通訊信號(hào)電纜進(jìn)行分類吊掛，通訊信號(hào)電纜掛在動(dòng)力電纜上方，間距大于100mm；信號(hào)電纜之間、動(dòng)力電纜之間的距離不應(yīng)小于50mm，電纜鉤間距1.5m，吊掛高度距底板不少于1.5m，鉤于鉤之間的電纜垂度不得大于50mm；垂直吊掛巷幫一側(cè)，管距為200mm；管路吊掛卡箍間距3m；管路最高處距底板不能超過(guò)1.3m。要橫平豎直，不得交叉重疊，嚴(yán)禁軟管出現(xiàn)死彎。泵站、油脂庫(kù)、帶式輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾等場(chǎng)所要有照明。工作面大樣圖要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸，原則上牌板吊掛上平面距底板2米，下平面距底板1.4米（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：整體懸掛平直，懸掛高度上下±200MM誤差范圍內(nèi)不扣分；如巷道存在起伏不平現(xiàn)象要求整體懸掛平直，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一處達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)即可），遇巷道特殊情況無(wú)法吊掛時(shí)，保證吊掛高度一致，便于觀看，牌版字跡清晰，內(nèi)容齊全，表面干凈整潔，吊掛區(qū)域安裝照明設(shè)施（工作面大樣圖板具體包括：瓦斯煤塵管理制度、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度、交接班制度、事故分析制度、設(shè)備包機(jī)制度、機(jī)電工崗位責(zé)任制、設(shè)備巡回檢查制、機(jī)電工操作規(guī)程、工作面布置示意圖、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖、工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表、工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、工作面避災(zāi)路線示意圖、工作面支架布置及兩巷超前支護(hù)示意圖、工作面供電系統(tǒng)示意圖、工作面設(shè)備布置示意圖、工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控示意圖、工作面防塵系統(tǒng)。2、巷道平整:無(wú)淤泥、積水長(zhǎng)不超過(guò)1.5米，深度不超過(guò)100mm；無(wú)浮煤（皮帶架下長(zhǎng)≯5m厚≯30mm），巷道及軌道兩側(cè)不得有超過(guò)50mm見(jiàn)方大塊炭或雜物；巷道內(nèi)無(wú)100mm以上臺(tái)階；無(wú)空懸物（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：具體指廢舊條絲、錨鏈、起吊環(huán)等長(zhǎng)期廢棄不用的物品），定期對(duì)轄區(qū)巷道進(jìn)行沖洗（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：巷道每天沖洗一次，轉(zhuǎn)載點(diǎn)每班沖洗一次）;巷道軌道線路材料碼放：設(shè)料場(chǎng)分類碼放在巷道一側(cè)，嚴(yán)禁巷道兩側(cè)同時(shí)碼放，支護(hù)材料必須上垛碼放整齊，外沿成線管理，材料碼放橫豎整體成線，高度不超過(guò)1.5m，距離軌道不小于0.7m，絞車前后各10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁碼放。膠輪車線路：物料集中碼放，零星材料掛牌管理，底板上碼放的易滾物料均勻加設(shè)兩道防倒繩，其它物料碼放高度大于1米時(shí)均勻加設(shè)兩道防倒繩；長(zhǎng)短不等物料碼放時(shí)一側(cè)對(duì)齊，按照長(zhǎng)度從里往外、從下往上、由長(zhǎng)到短依次碼放，機(jī)電備件碼放至專用設(shè)備平臺(tái)。設(shè)備、物料放置地點(diǎn)與通風(fēng)設(shè)施距離必須大于5m。二、面內(nèi)環(huán)境基本標(biāo)準(zhǔn)1、工作面管線吊掛：液管長(zhǎng)短統(tǒng)一，按管徑大小捆綁（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：大采高0.5米1處，放頂煤1.5米1處），固定整齊；電纜每架吊掛，高度弧度一致；架間小線弧度一致，扎帶扎齊（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：大采高0.5米1處，放頂煤1.5米1處）；管線每處順序一致，不得交叉重疊。支架內(nèi)及架間無(wú)浮煤、積矸（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：大采高架間浮煤、積矸不超底座的2/3，放頂煤架間無(wú)浮煤、積矸）。工作面每5架安裝一盞照明燈。三、基礎(chǔ)管理（一）頂板監(jiān)測(cè)1、綜采隊(duì)組每班由驗(yàn)收員填寫(xiě)《綜采工作面支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)原始記錄表》，每個(gè)生產(chǎn)班對(duì)10個(gè)測(cè)點(diǎn)的支架初撐力、工作阻力、平衡千斤、梁端距、片幫深度、采高、冒寬、冒長(zhǎng)、冒高、切頂線頂?shù)装甯叨?、本班推進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄；檢修班對(duì)進(jìn)回風(fēng)兩巷超前支護(hù)內(nèi)各10個(gè)測(cè)點(diǎn)的單體柱初撐力進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄。并由隊(duì)值班或跟班干部簽字認(rèn)可；現(xiàn)場(chǎng)單體柱檢測(cè)儀1用2備，由驗(yàn)收員保管；如出現(xiàn)檢測(cè)儀損壞，12小時(shí)內(nèi)配齊。2、進(jìn)、回風(fēng)巷超前支護(hù)100米范圍內(nèi)頂板離層儀每天監(jiān)測(cè)一次，巷道其它地點(diǎn)離層儀每周監(jiān)測(cè)一次，警戒范圍每天監(jiān)測(cè)一次，危險(xiǎn)范圍必須采取相應(yīng)維護(hù)的措施；由監(jiān)測(cè)人員填寫(xiě)《巷道頂板離層儀數(shù)據(jù)記錄表》；3、綜放工作面安設(shè)YHY60(B)型電腦圓圖儀，電腦圓圖儀工作面安設(shè)10塊，排頭、排尾架各安設(shè)1塊，中間安設(shè)8塊（均勻布置），YHY60(E)型電子壓力表進(jìn)行頂板監(jiān)測(cè)，電子壓力表工作面每架安裝一塊；大采高工作面安設(shè)YHY60(B)型電腦圓圖儀進(jìn)行頂板監(jiān)測(cè)，電腦圓圖儀工作面每10架安設(shè)1塊，要求排頭、排尾架各安設(shè)1塊，其它支架壓力監(jiān)測(cè)由立柱上安裝的耐震壓力表讀取；4、《綜采工作面支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)原始記錄表》《巷道頂板離層儀數(shù)據(jù)記錄表》由隊(duì)組每周向生產(chǎn)技術(shù)科上報(bào)一次；支架電腦圓圖儀數(shù)據(jù)由隊(duì)組安排專人用FCH2G/1手持型采集器每周采集一次并上傳至生產(chǎn)技術(shù)科主機(jī)。（二）管理制度1、綜采隊(duì)組編制各個(gè)崗位（隊(duì)長(zhǎng)、書(shū)記、安全副隊(duì)長(zhǎng)、生產(chǎn)副隊(duì)長(zhǎng)、機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)、運(yùn)輸副隊(duì)長(zhǎng)、主管技術(shù)員、采煤技術(shù)員、機(jī)電技術(shù)員、生產(chǎn)班長(zhǎng)、檢修班長(zhǎng)、皮帶司機(jī)、溜子司機(jī)、電工、端頭工、支架工、機(jī)組司機(jī)）的安全生產(chǎn)責(zé)任制度；2、生產(chǎn)科編頂板管理制度，支護(hù)質(zhì)量檢查、頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和分析制度，變化管理制度；綜采隊(duì)組編制采面頂板管理制度，支護(hù)質(zhì)量檢查、頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和分析制度，變化管理制度；3、生產(chǎn)科編制的技術(shù)審批制度中要包括采煤作業(yè)規(guī)程編制、審批、復(fù)審、貫徹、實(shí)施制度；4、機(jī)電科編制工作面機(jī)械設(shè)備檢修保養(yǎng)制度、乳化液泵站管理制度。生產(chǎn)科編制的成莊礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制度中要包括采面文明生產(chǎn)管理制度，成莊礦頂板管理制度中要包括采面支護(hù)材料備用制度；綜采隊(duì)組編制的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制度中要包括采面文明生產(chǎn)管理制度，頂板管理制度中要包括采面支護(hù)材料備用制度。（三）支護(hù)材料1、綜采隊(duì)組建立支護(hù)器材管理臺(tái)賬；2、使用的單體柱要保證完好，使用8個(gè)月后回收至地面由安裝工區(qū)進(jìn)行檢修和壓力試驗(yàn)，安裝工區(qū)建立單體柱檢修、壓力試驗(yàn)記錄臺(tái)賬；3、采面現(xiàn)場(chǎng)備用的支護(hù)材料和備件嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行。四、崗位規(guī)范（一）專業(yè)技能1、管理和技術(shù)人員掌握相關(guān)的崗位職責(zé)、管理制度、技術(shù)措施，作業(yè)人員掌握本崗位操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程，且有相關(guān)學(xué)習(xí)記錄和考試成績(jī)，安全技術(shù)措施有相關(guān)學(xué)習(xí)記錄。（二）規(guī)范作業(yè)1、現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格執(zhí)行本崗位現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任制（區(qū)隊(duì)編制），掌握本崗位相應(yīng)操作規(guī)程（機(jī)電科制定）和安全措施（區(qū)隊(duì)制定），操作規(guī)范無(wú)“三違”行為。2、作業(yè)前進(jìn)行安全確認(rèn)，執(zhí)行手指口述，進(jìn)行崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，進(jìn)前溜作業(yè)前填寫(xiě)安全確認(rèn)單。3、零星工程必須有零星工程責(zé)任書(shū)，班長(zhǎng)以上管理人員跟班，并指定安全負(fù)責(zé)人。五、質(zhì)量安全（一）頂板管理1、工作面液壓支架初撐力不低于24MPa，支架上安設(shè)壓力表。每刀煤由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)記錄支架壓力表數(shù)據(jù)，對(duì)支架初撐力進(jìn)行驗(yàn)收，抽檢率不小于10%，并有相關(guān)記錄，對(duì)不合格架分析原因，壓力不足架進(jìn)行加壓，頂板破碎架保證支架升緊升平。2、工作面支架中心距誤差不超過(guò)100mm，（放頂煤架間距不超過(guò)1.6m，大采高架間距不超過(guò)1.85m），在相鄰兩架對(duì)應(yīng)點(diǎn)側(cè)進(jìn)行測(cè)量（如超規(guī)定，對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整），側(cè)護(hù)板正常使用，損壞后通過(guò)調(diào)整相鄰支架側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)架，調(diào)整架間隙，架間間隙不超過(guò)100mm；支架不超高使用（放頂煤高度不超過(guò)3.1m，大采高高度不超過(guò)6m），支架高度與采高相匹配，控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，支架的活柱行程不小于200mm，活柱行程小于200需采取縮架、起底挑頂?shù)却胧M足活柱行程。3、液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)（接頂面積超過(guò)頂梁2/3以上），如遇頂板破碎需將破碎架相鄰支架升緊升平，相鄰支架頂梁平整，無(wú)明顯錯(cuò)茬（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠不咬；采高大于3.0m或片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)有防片幫措施；支架前梁（伸縮梁）梁端至煤壁頂板垮落高度不大于300mm，否則需采取拉超前架，護(hù)幫護(hù)頂?shù)却胧?、驗(yàn)收員每刀驗(yàn)收支架仰俯角與歪斜角，需保證支架頂梁與頂板平行,最大仰俯角不大于7°，大于7°通過(guò)平衡千斤、控制好頂?shù)装暹M(jìn)行調(diào)整，仰俯角通過(guò)測(cè)量頂梁度數(shù)進(jìn)行確定（仰俯角度數(shù)=測(cè)量度數(shù)-底板度數(shù)）；支架垂直頂?shù)装?，歪斜角不大?°，大于5°通過(guò)側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整，歪斜角度數(shù)通過(guò)測(cè)量機(jī)尾側(cè)前立柱進(jìn)行確定（歪斜角度數(shù)=測(cè)量度數(shù)-底板度數(shù)）。5、工作面液壓支架端面距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定（放頂煤340mm，大采高590mm）（礦檢查標(biāo)準(zhǔn)：放頂煤工作面支架護(hù)幫板打平以后接觸煤壁為最大距離，大采高支架插板打出后接觸煤壁為最大距離），如超過(guò)規(guī)定需拉超前架。工作面“三直一平”（煤壁直、溜子直、支架直，頂?shù)装迤剑?，液壓支架排成一條直線（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：任意20架拉一條直線進(jìn)行檢測(cè)），其偏差不超過(guò)±50mm，支架不成直線需進(jìn)行調(diào)架。工作面?zhèn)汩荛L(zhǎng)度大于1m時(shí)，其最大突出部分，中厚以上煤層不超過(guò)200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m及以下時(shí)，最突出部分中厚煤層不超過(guò)250mm。6、工作面內(nèi)液壓支架編號(hào)管理，懸掛位置統(tǒng)一（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：放頂煤工作面：排頭架排尾架懸掛于兩柱之間），保證牌號(hào)清晰（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：工作面生產(chǎn)期間本項(xiàng)不作為扣分項(xiàng)），不變形，無(wú)劃痕，不損壞。7、工作面內(nèi)特殊支護(hù)齊全；局部懸頂和冒落不充分的，懸頂面積不得大于10m2（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：懸頂面積5㎡以下的掛風(fēng)障，5㎡以上的打煤袋墻，按此執(zhí)行的不納入扣分項(xiàng)）。8、不隨意留頂煤、底煤開(kāi)采（工作面機(jī)頭機(jī)尾過(guò)渡段坡度控制在8°-12°），留頂煤、托夾矸開(kāi)采時(shí)，特殊情況下制定專項(xiàng)措施。9、工作面因頂板破碎或分層開(kāi)采，需要鋪設(shè)假頂時(shí)，按照作業(yè)規(guī)程及相關(guān)安全技術(shù)措施的規(guī)定執(zhí)行。10、工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m；底板松軟時(shí)，支柱應(yīng)穿柱鞋（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：切頂柱不穿鞋；煤壁側(cè)單體柱一天推進(jìn)度距離內(nèi)的可不穿鞋），鉆底小于100mm；工作面頂板不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)階式下沉。11、堅(jiān)持開(kāi)展工作面工程質(zhì)量、頂板管理、規(guī)程落實(shí)情況的班評(píng)估工作，記錄齊全，并放置在井下指定地點(diǎn)。小班安檢員攜帶班評(píng)估表。（二）安全出口與端頭1、工作面安全出口暢通，人行道寬度不小于0.8m，綜采工作面安全出口高度不低于1.8m，如寬度小于0.8，需控制好工作面溜子前后竄，當(dāng)出現(xiàn)幫鼓時(shí)，提前進(jìn)行擴(kuò)幫，高度低于1.8米時(shí)，超前進(jìn)行起底；工作面兩端第一組支架與巷道支護(hù)間距不大于0.5m，單體支柱初撐力符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定（90KN），單體柱（柱徑110mm）壓力不低于12MPa。2、條件適宜時(shí)，使用工作面端頭支架和兩巷超前支護(hù)液壓支架（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：礦領(lǐng)導(dǎo)檢查不作為扣分項(xiàng)）。3、進(jìn)、回風(fēng)巷超前支護(hù)距離不小于20m，支柱排距不大于1.2m，支護(hù)形式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；進(jìn)、回風(fēng)巷與工作面放頂線放齊（沿空留巷除外），控頂距應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定；擋矸有效。4、架棚巷道超前替棚距離、錨桿、錨索支護(hù)巷道退錨距離7-9米，根據(jù)每日推進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整退錨進(jìn)度。（三）安全設(shè)施1、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)有噴霧滅塵裝置，噴嘴霧化效果良好，帶式輸送機(jī)機(jī)頭、乳化液泵站、配電點(diǎn)等場(chǎng)所消防設(shè)施齊全，消防設(shè)施放置于上風(fēng)側(cè)（2把鐵鍬，2個(gè)滅火器，0.2立方沙）滅火器1年1檢驗(yàn)，壓力表在正常區(qū)域內(nèi)，滅火器完好，帶式輸送機(jī)機(jī)頭配備25米消防水管。2、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)外露部位有防護(hù)罩、溜煤眼及煤倉(cāng)上口等人員通過(guò)的地點(diǎn)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，各地點(diǎn)的護(hù)網(wǎng)，護(hù)欄完好，固定牢靠，不得損壞，確保安全有效，護(hù)欄上加裝安全警示牌，現(xiàn)場(chǎng)配有安全帶。3、單體液壓支柱有防倒措施，有防倒皮、防倒繩、雙鏈鎖，防倒繩掛鉤必須完好，方向一致（執(zhí)行：柱頭皮全部朝巷口方向），防倒必須牢固可靠。豎著碼放在煤幫的單體柱實(shí)行雙道防倒措施。工作面傾角大于15o時(shí)，液壓支架有防倒、防滑措施，其他設(shè)備有防滑措施；傾角大于25o時(shí)，有防止煤（矸）竄出傷人的措施。4、行人通過(guò)的輸送機(jī)機(jī)尾設(shè)蓋板（蓋板齊全完好，固定牢靠）；輸送機(jī)行人跨越處有過(guò)橋（固定牢固，扶手完好無(wú)損）；工作面刮板輸送機(jī)信號(hào)閉鎖符合要求（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：大采高7架1個(gè)，放頂煤10架1個(gè)）。5、破碎機(jī)安全防護(hù)裝置齊全有效（安設(shè)有入口護(hù)欄，檔矸鏈，拉線閉鎖，確保齊全有效，能起到安全防護(hù)作用）。大采高拉線閉鎖不作為打分項(xiàng)目。六、機(jī)電設(shè)備（一）設(shè)備選型1、支護(hù)裝備（泵站、支架及支柱）滿足設(shè)計(jì)要求支架選型：（1）支架支撐高度由最大/最小采高確定（2）支架支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算支架支護(hù)強(qiáng)度由公式P=NHL計(jì)算支架的工作阻力由公式Q=9.8‰×NhFL計(jì)算由此得出支架型號(hào)2、泵站選型：乳化液泵站按照保證其液壓系統(tǒng)與所選擇的液壓支架系統(tǒng)相匹配，達(dá)到移架速度的要求進(jìn)行選型。3、生產(chǎn)裝備選型、配套合理，滿足設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力需要（1）采煤機(jī)選型：根據(jù)采面生產(chǎn)能力要求，平均日循環(huán)數(shù)應(yīng)為7.5刀，高產(chǎn)高效工作面的開(kāi)機(jī)率為50%計(jì)算，可求出采煤機(jī)的速度：Vavq=N（L－L1）/（T×60－NT1）＝4.23m／min按公式W=60VavqBHαHw/3.6可求出采煤機(jī)功率。根據(jù)功率和速度對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行合理選型。（2）工作面刮板輸送機(jī)選型：工作面刮板輸送機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)保證采煤機(jī)采的煤全部運(yùn)出，并留有一定的備用能力。采煤機(jī)實(shí)際出煤能力按公式Q=60HBVrC計(jì)算，刮板輸送機(jī)輸送能力大于1.2倍采煤機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力以此選擇對(duì)工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)行選型。3、電氣設(shè)備滿足生產(chǎn)、支護(hù)裝備安全運(yùn)行的需要電器設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)裝備額定電流需要進(jìn)行選擇并按照短路電流校驗(yàn)規(guī)范及進(jìn)行校驗(yàn)。（二）設(shè)備管理1、泵站：（1）乳化液泵站完好，綜采工作面乳化液泵壓力不小于30MPa，乳化液濃度3-5%（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)折射儀讀數(shù)顯示為1.6-2.0即為達(dá)標(biāo)），每周清洗一次液箱，并有清洗記錄；（2）液壓系統(tǒng)無(wú)漏、竄液，部件無(wú)缺損，管路無(wú)擠壓；注液槍完好，控制閥有效；（3）采用電液閥控制時(shí)，凈化水裝置運(yùn)行正常，水質(zhì)、水量滿足要求；（4）各種液壓設(shè)備及輔件合格、齊全、完好，控制閥有效，耐壓等級(jí)符合要求，操縱閥手把有限位裝置。1、采煤機(jī)：（1）采煤機(jī)完好（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：一個(gè)滾筒損壞齒座不超6個(gè)，截齒損壞短缺不超過(guò)8個(gè)）；（2）采煤機(jī)有停止工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置；（3）采煤機(jī)設(shè)置甲烷斷電儀或者便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，且靈敏可靠；（4）采煤機(jī)截齒、噴霧裝置、冷卻系統(tǒng)符合規(guī)定，內(nèi)外噴霧有效（內(nèi)噴霧不低于2MPa，外噴霧不低于4MPa）；（5）采煤機(jī)電氣保護(hù)齊全可靠；（6）大中型采煤機(jī)使用軟啟動(dòng)控制裝置；（7）采煤機(jī)具備遙控控制功能。2、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)：（1）刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)完好；（2）刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾固定可靠；（3）刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的減速器與電動(dòng)機(jī)軟連接或采用軟啟動(dòng)控制，液力偶合器不使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；（4）刮板輸送機(jī)安設(shè)有能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：大采高7架1個(gè)，放頂煤10架1個(gè)）；（5）刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電氣保護(hù)齊全可靠，電機(jī)采用水冷方式時(shí)，水量、水壓（注：水壓要求3Mpa）符合要求。3、帶式輸送機(jī)：（1）帶式輸送機(jī)完好，機(jī)架、托輥齊全完好，膠帶不跑偏；（2）帶式輸送機(jī)電氣保護(hù)齊全可靠；（3）帶式輸送機(jī)的減速器與電動(dòng)機(jī)采用軟連接或軟啟動(dòng)控制，液力偶合器不使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；（4）使用阻燃、抗靜電膠帶，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保護(hù)裝置，有溫度、煙霧監(jiān)測(cè)裝置，有自動(dòng)灑水裝置（各類保護(hù)安裝位置：a.防打滑保護(hù)：速度傳感器安裝在下膠帶上表面，偏離皮帶中心線不超過(guò)±100mm。b.堆煤保護(hù)：1）安裝在煤倉(cāng)上口時(shí)，堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在落煤點(diǎn)上方煤倉(cāng)口范圍之內(nèi)。2）兩部帶式輸送機(jī)搭接時(shí)，堆煤保護(hù)傳感器水平位置在落煤點(diǎn)的上方，距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿。c.防跑偏裝置：固定式帶式輸送機(jī)至少在機(jī)頭、機(jī)尾50米范圍內(nèi)，各安裝一組跑偏保護(hù)；當(dāng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸距離較長(zhǎng)時(shí)，宜在