建筑工程混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)

建設(shè)工程混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)一、混凝土供應(yīng)技術(shù)要求。1、 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員會(huì)同承包商實(shí)地考察砼供應(yīng)商的供應(yīng)能力、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、砼運(yùn)輸能力、混凝土原材料試驗(yàn)水平及企業(yè)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量保證體系等；考察砂子、石子的篩洗工藝、外加劑計(jì)量工藝；試驗(yàn)設(shè)備、攪拌計(jì)量設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車、泵車等主要技術(shù)人員、操作人員上崗證，各種規(guī)章制度、程序、質(zhì)保措施等是否真正落實(shí)到人。2、 施工總承包方與砼供應(yīng)商簽訂的砼供應(yīng)合同中應(yīng)明確如下內(nèi)容：①水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)等特性；②砂、石料的粒經(jīng)要求；③砼抗凍、早強(qiáng)要求，并明確技術(shù)指標(biāo)；④砼出廠溫度（冬施砼）；⑤砼坍落度正負(fù)誤差范圍；⑥砼初凝時(shí)間要求（含外加劑的試驗(yàn)）；⑦砼供應(yīng)速度要求；⑧合同中的技術(shù)指標(biāo)要與工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。3、 混凝土原材料質(zhì)量控制要求如下：⑴水泥：應(yīng)采用普通水泥和低熱化熱礦硅酸鹽水泥，不準(zhǔn)使用質(zhì)量不穩(wěn)定的小水泥廠生產(chǎn)的小批水泥。監(jiān)理應(yīng)對(duì)水泥的品種、標(biāo)號(hào)、包裝（散裝倉號(hào)）出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收；⑵粗骨料（石子）：應(yīng)用5-25mm連續(xù)及配的碎卵石，含泥量小于1%。采用泵送，高度在50m以下時(shí)石子最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于1：2.5,高度在50—100m時(shí)，石子粒徑與輸送管徑之比宜在1:3—1:4左右；⑶細(xì)骨料（砂子）：應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)為2.5—3.2的中砂，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。地下室施工要采用級(jí)配中砂，細(xì)度模數(shù)2.3—3.0,粒徑0.35—0.05mm，含泥量小于3%。砼中砂率應(yīng)控制在40%左右；⑷粉煤灰：粉煤灰分為三個(gè)等級(jí)，普通砼及輕質(zhì)料鋼筋砼應(yīng)用II級(jí)，C15以下的素砼可用III級(jí)，高強(qiáng)度砼（C50及以上）要用I級(jí)；粉煤灰的等級(jí)及其品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)指數(shù)級(jí)別IIIIII1細(xì)度（0.08mm方孔篩余量%）不大于58252燒失量（%）不大于58153需水量比不大于951051154SO3含量（%）不大于3335含水量（%）不大于11不規(guī)定粉煤灰最大允許摻量砼類別粉煤灰最大摻量（基準(zhǔn)砼水泥用量的%）普通鋼筋砼35輕骨料鋼筋砼30無筋素砼50⑸外加劑：混凝土中應(yīng)用的外加劑主要有：減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑等。對(duì)砼中加入的各種外加劑的摻量，應(yīng)按其品種說明書并根據(jù)使用要求、施工條件、砼原材料等因素通過試驗(yàn)確定；砼中所應(yīng)用的所有外加劑每進(jìn)貨一批，監(jiān)理方均要求進(jìn)行見證取樣檢測(cè)，合格后方可使用?；炷凉?yīng)商應(yīng)向總承包方和監(jiān)理提供如下資料：①混凝土出廠合格證；②28天才標(biāo)養(yǎng)砼抗壓強(qiáng)度報(bào)告；③混凝土配合比申請(qǐng)通知單；④砼開盤鑒定及砼強(qiáng)度報(bào)告；⑤水泥出廠報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)3天、28天試驗(yàn)報(bào)告；⑥砂試驗(yàn)報(bào)告；⑦碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告；⑧摻合料合格證、試驗(yàn)報(bào)告；⑨外加劑出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、見證取樣檢驗(yàn)報(bào)告，使用說明等。二、 混凝土配合比控制要求：1、 進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所用原材料的性能及時(shí)對(duì)同的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，再經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試配及調(diào)整，定出擊滿足設(shè)計(jì)和施工要求，又比較經(jīng)濟(jì)合理的砼配合比；2、 首次使用的砼配合比須由砼試配單位，施工總承包單位、監(jiān)理單位三方在砼攪拌站進(jìn)行開盤鑒定，并至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。3、 施工過程中，當(dāng)骨料的顆粒發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工過程中嚴(yán)禁隨意改變配合比。三、 混凝土泵送要求。泵送設(shè)備的要求：⑴砼泵車設(shè)置場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)可靠，停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，以保證砼運(yùn)輸車的供料方便；⑵砼泵車的布置應(yīng)力求距離澆筑地點(diǎn)近，盡量不移動(dòng)或少移動(dòng)泵車便能完成澆筑任務(wù)；多臺(tái)砼泵車同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)選定使其各自承擔(dān)的澆筑量接近最好能同時(shí)澆筑完畢；⑶砼輸送管的配置要求阻力小、耐磨、自重小和拆裝方便。泵送砼坍落度要求。砼施工過程中，要求施工單位對(duì)砼坍落度做到每車必測(cè)，并記錄；監(jiān)理人員不定期實(shí)地抽測(cè)坍落度，檢查施工單位坍落度測(cè)試記錄，對(duì)不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。泵送高度m30m以下30-6060-100坍落度mm100-140140-160160-180三、混凝土施工對(duì)模板、鋼筋的要求。泵送砼澆筑坍落度大、速度快、振搗后橫向流動(dòng)產(chǎn)生的水平推力大，側(cè)壓力大，對(duì)模板、鋼筋工程要求：進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。模板拼縫要嚴(yán)密，寬度大于1mm的縫隙應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)。對(duì)于基礎(chǔ)大體積砼內(nèi)的配筋，一般為上、下兩層或上、中、下三層，每層鋼筋之間應(yīng)用足夠數(shù)量的鋼筋支架架立，上層鋼筋如還不能滿足荷載和泵送砼施工的要求，需利用型鋼支架架立上層鋼筋。四、混凝土澆筑要求。砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速度轉(zhuǎn)動(dòng)30秒后反轉(zhuǎn)出料，出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)拌合物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)即停止出料，分別采取下列措施：⑴如攪拌筒內(nèi)砼拌合物產(chǎn)生沉淀時(shí)，應(yīng)再速轉(zhuǎn)動(dòng)3-4分種后方可出料。⑵如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小，喂料困難時(shí)，可向攪拌筒內(nèi)加入與砼內(nèi)水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽稀Ｈ魏吻闆r下不準(zhǔn)向砼拌合物中任意加水以增大其坍落度。正常泵送過程中宜保持連續(xù)澆筑，避免泵送中斷。若砼供應(yīng)不及時(shí)，要慢速保持連續(xù)間歇泵送。泵送砼中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過1小時(shí)（如氣溫過高還需縮短中斷時(shí)間）。泵送時(shí)間超過30分鐘或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，砼泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，即每隔4—5分鐘開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)達(dá)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)砼離拆或凝結(jié)。在泵送過程中亦注意坍落度的損失。冬季進(jìn)行泵送砼施工時(shí)，應(yīng)在砼泵車處設(shè)置擋風(fēng)屏障。用麻袋、草包等包扎輸送管進(jìn)行保溫。五、 施工承包單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣，制作混凝土試塊，并委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)，具體要求如下：混凝土拌合物要在攪拌機(jī)卸料斗處隨機(jī)取樣；所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)（為防止意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護(hù)試塊）保證條件與實(shí)際混凝土條件相同。制做混凝土試塊的試模的邊長為150mmX150mmX150mm，試塊需用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型；制做摻粉煤灰的混凝土試塊時(shí)，在收水后須進(jìn)行二次抹面，嚴(yán)禁有脫水現(xiàn)象。試塊脫模后放在溫度為20±3°C、相對(duì)濕度為90%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)或在20±3°C的水中養(yǎng)護(hù)（摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)）。每個(gè)齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d（有特殊要求時(shí)可以是60d或90d）。3.在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定坍落度或制作試塊，應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料1/4后取樣。此時(shí)混凝土坍落度的允許偏差為：坍落度為5?10cm者，允許偏差為2.5cm；坍落度大于10cm者，則為4.0cm。⑴砼試塊的取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m2為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，分別為：①28d標(biāo)養(yǎng)試塊；②備用60d標(biāo)養(yǎng)試塊；③同條件拆模用試塊；④備用試塊。⑵在冬期施工情況下混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m2為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊五組，五組分配形式如下：①28d標(biāo)準(zhǔn)試塊；②同條件養(yǎng)護(hù)檢查防凍臨界溫度試塊；③同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d試塊；④為同件養(yǎng)護(hù)檢查拆模強(qiáng)度用試塊；⑤備用試塊。⑶特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；⑷有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。六、 混凝土攪拌站要把好原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、坍落度關(guān)和砼攪拌時(shí)間關(guān)；監(jiān)督攪拌筒內(nèi)積水不倒干凈不準(zhǔn)裝料，攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒不準(zhǔn)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不準(zhǔn)向攪拌筒內(nèi)隨意加水。七、 混凝土養(yǎng)護(hù)、保溫要求。施工單位派專人負(fù)責(zé)砼的早期養(yǎng)護(hù)，使砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足砼硬化和強(qiáng)度增長的需要，使砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。⑴對(duì)澆筑完畢的砼，應(yīng)在砼終凝后加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；對(duì)立面砼可采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季高溫時(shí)對(duì)樓面增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，并用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料面內(nèi)有凝結(jié)水，防止砼產(chǎn)生裂縫。⑵對(duì)基礎(chǔ)部位厚大承臺(tái)等應(yīng)采用雙層麻袋片覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施，覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼終凝后進(jìn)行，原則上維持五天濕潤覆蓋狀態(tài)。⑶對(duì)大體積砼的養(yǎng)護(hù)，在砼初凝后，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14天。八、 混凝土冬期施工要求：混凝土冬期施工，施工單位與砼供應(yīng)商均要制定冬期施工措施，砼施工前必須進(jìn)行熱工計(jì)算，在砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑中均要做到保溫措施。砼需摻加防凍劑。防凍劑的選擇應(yīng)考慮：改善砼的和易性，減少用水量，提高負(fù)溫下加速水泥水化作用，促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性。砼使用外加劑的配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。砼拌制時(shí)投料順序?yàn)槭右簧白右凰凰嗪蛽郊恿弦煌饧觿Ｋ臏囟瓤刂圃?0±10°C，砂子溫度控制在20—40°C，保證水泥不與溫度N80°C的水直接接觸，坍落度不超過200mm。砼運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果要好；運(yùn)輸工具要采用易保溫、不漏漿又輕便的車輛及垂