5S改善報告企業(yè)質量復盤質量管理課件

5S改善報告企業(yè)質量復盤PPT課件主講人：時間：前言5S廣泛應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業(yè)在生產現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。演示文稿中,幻燈片插入5S改善報告質量復盤的相關內容,有助于營造干凈舒適良好的工作環(huán)境,從而提高工作效率。許多公司為了改善現(xiàn)場工作環(huán)境和員工的思維方式,特意來制定5S的制度,有利于營造良好的工作氛圍,提員工的職業(yè)素養(yǎng),技術水平等。這在一定程度上能提高公司效應。團隊介紹組名小組口號組長成立時間活動時間課題類型問題解決型組長：指導：干事：組員12345現(xiàn)狀把握、要因分析、要因驗證、對策實施、效果確認、標準化、總結反思目錄CONTENTS選擇課題現(xiàn)狀調查設定目標活動計劃及問題分析對策制定及實施確認效果及標準化要因驗證總結0201030405060708Part01選擇課題01選提理由1st2nd3rd5S納入公司中期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)則，將打造清潔、寧靜、美麗工廠01車間5S年度挑戰(zhàn)目標達成3.7分02總裝科作為公司對外窗口，整體5S會對公司形象造成直接影響0301選提理由一個愿景兩大戰(zhàn)略三大基石四大支柱五項突破12345TOP品-智工廠高品質戰(zhàn)略、5S戰(zhàn)略企業(yè)文化、管理體系、APW高素質、高品質、高效率、高智慧ABM排名、TOP品質、人才培養(yǎng)、智慧工廠、TdC01選提理由企業(yè)形象美廠區(qū)廠貌美工作環(huán)境美清潔、寧靜美麗工廠清潔、素養(yǎng)、示范工廠科學降噪、持續(xù)減排、人機工程整理、整頓、清掃愿景Part02現(xiàn)狀調查02現(xiàn)狀把握序號不良現(xiàn)象發(fā)生線體發(fā)生位置確認時間不良件數1地面掉落零件內飾線滑板表面作業(yè)中12內飾線滑板下方班后53底盤線線體作業(yè)中04底盤線料架下班后25F線線體作業(yè)中06F線線體班后07相關方線體地面作業(yè)中18相關方線體地面班后0序號項目具體項目確認方法確認結果1整理1.1現(xiàn)場未放置不需要、與作業(yè)無關的物品現(xiàn)場確認√1.2公告欄無過期文件確認圖表記錄√1.3現(xiàn)場地面無掉落的零件現(xiàn)場確認×地面掉落零件通過基準對地面掉落零件進行確認，發(fā)現(xiàn)貨架下方、滑板下有零件掉落合計9件。02現(xiàn)狀把握序號不良現(xiàn)象確認線體確認項目是否破損1地面掉落零件內飾線定置線、海岸線是2底盤線定置線、海岸線否3F線定置線、海岸線是4車門線定置線、海岸線否5返修區(qū)域定置線、海岸線是序號項目具體項目確認方法確認結果1整理2.9人行通道、車輛通道等都劃線區(qū)分，標線無破損(不多于3處為合格)現(xiàn)場確認×2.10材料及成品的堆放處明確最大最小存放量現(xiàn)場確認√2.11現(xiàn)場儀表都標出安全范圍現(xiàn)場確認√人行通道、車輛通道等都劃線區(qū)分，標線無破損通過基準對線體定置線、標線進行確認，存在破損達3處，導致現(xiàn)場不美觀Part03設定目標03目標設定點達成車間年度挑戰(zhàn)目標設定理由2018年1月~12月何時做通過完善基準、執(zhí)行基準、管理措施提升可達成目標可行性分析總裝科5S改善提升，打造清潔、寧靜、美麗工廠做什么5S診斷得分3.7分目標03目標設定現(xiàn)狀目標5S自診斷得分3.123.70Part04活動計劃及問題分析04目標設定№活動內容18年1月-18年12月?lián)?月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P選擇理由黎向陽現(xiàn)狀把握王瀟石強設定目標黎向陽分析原因全體確定主要原因全體制定對策王瀟石強程龍D按對策實施王瀟石強程龍C檢查效果黎向陽A標準化王瀟石強總結和下一步打算全體04主要問題5S問題點5S改善不足基準未明確基準未實施①②③④⑤⑦⑥⑧設備設施油漆老化員工實施后班組未全數確認4M變更后未更新基準參觀通道不通暢明亮未對重發(fā)問題點制定管理措施未明確報告提升機制基準要求低不能滿足現(xiàn)狀問題點未有效改善靚麗化改善不足班組未劃分小組協(xié)助管理員工未按要求執(zhí)行員工實施基準困難基準未更新基準不完善清潔工具使用不便員工不知曉基準要求油漆翻新頻次未明確布局美化不足Part05要因驗證05擬定要因驗證計劃№末端要因發(fā)生工位驗證內容驗證方法判定標準驗證人完成時間1班組未劃分小組協(xié)助管理各班組班組對5S執(zhí)行落實是否有遺漏安全員確認班組檢查是否有遺漏班組檢查落實率100%3月3W2員工不知曉基準要求各班組員工對5S基準掌握情況詢問員工是否知曉崗位5S基準、要求5S基準掌握100%3月3W3清潔工具使用不便各班組清潔工具、措施確認清潔工具是否能夠達到預期清潔效果5S基準執(zhí)行率100%3月4W44M變更后未更新基準各班組5S基準確認班組4M變更后5S基準是否及時修訂5S基準更新率100%4月2W5基準要求低不能滿足現(xiàn)狀各班組5S基準確認5S基準是否適合現(xiàn)場要求基準4月3W6未明確問題點改善措施各班組相關方管理措施確認班組、相關方是否針對典型、重發(fā)問題點制定管理措施問題點重發(fā)率04月3W7油漆翻新頻次未明確總裝科各區(qū)域油漆新舊程度確認設備設施等油漆是否老化、美觀油漆完好率100%4月4W8參觀區(qū)域布局美化不足總裝科參觀區(qū)域參觀區(qū)域布局確認參觀通道區(qū)域是否通暢、整潔、明亮靚麗化要求4月4WPart06對策制定及實施06對策制定及實施序號要因對策方向評價綜合得分選定方案有效性可實施性經濟性可靠性1班組未劃分小組協(xié)助管理班組劃分小組，小組長確認后班長在逐一檢查◎◎◎◎12V2清潔工具使用不便更換清潔工具配備輔助設備◎◎○○10V難以清潔項目外包◎△△△6V3基準要求低不能滿足現(xiàn)狀對車間5S基準進行梳理，修訂并按照新基準進行逐一落實◎◎◎○11V4未明確問題點改善措施每月要求問題點排名前三相關方進行報告說明，并制定管理措施，安全員確認實施情況◎◎◎◎12V每月要求問題點排名前三班組進行報告說明，并制定管理措施，安全員確認實施情況◎◎◎◎12V5油漆翻新頻次未明確制定5S亮麗化提升計劃，明確油漆翻新頻次，并對老化油漆進行逐步翻新◎◎○◎11V更換老化設施◎○△△7V6布局美化不足1、對參觀區(qū)域布局進行調整優(yōu)化，2、聯(lián)合工廠對參觀室進行優(yōu)化改善◎◎○○10V06對策制定及實施№末端要因對策（What)目標(Why)措施(How)對策人(Who)地點(Where)時間(When)1班組未劃分小組協(xié)助管理小組長參與班后5S清潔確認班組檢查落實率100%班組劃分小組，小組長確認后班長在逐一檢查各班組5月4W2清潔工具使用不便改善清潔工具5S基準執(zhí)行率100%更換清潔工具配備輔助設備各班組6月2W3基準要求低不能滿足現(xiàn)狀完善5S基準5S基準更加符合現(xiàn)場要求對車間5S基準進行梳理，修訂并按照新基準進行逐一落實各班組9月1W4未明確問題點改善措施開展專項提升班組問題點重發(fā)率0每月要求問題點排名前三班組及相關方進行報告說明，并制定管理措施，安全員確認實施情況各班組10月1W5油漆翻新頻次未明確明確油漆翻新頻次油漆完好率100%制定5S亮麗化提升計劃，明確油漆翻新頻次，并對老化油漆進行翻新總裝現(xiàn)場10月6布局美化不足布局調整，現(xiàn)場美化參觀區(qū)域通暢明亮，能夠凸顯襄陽工廠特色1、對參觀區(qū)域布局進行調整優(yōu)化2、聯(lián)合工廠對參觀室進行優(yōu)化改善參觀區(qū)域11月06對策制定及實施要因-1對策（What)目標(Why)措施(How)對策人(Who)地點(Where)時間(When)班組未劃分小組協(xié)助管理小組長參與班后5S確認班組檢查落實率100%班組劃分小組，小組長確認后班長在逐一檢查各班組5月23日小組長每日對5S效果確認小組長檢查落實完畢后在微信群內反饋檢查結果班長在進行確認安全員對班組落實情況進行檢查，各班分小組每日對5S效果進行確認，班組5S檢查落實率100%06對策制定及實施要因-2對策（What)目標(Why)措施(How)對策人(Who)地點(Where)時間(When)清潔工具使用不便更換清潔工具配備輔助設備5S基準執(zhí)行率100%1、購買專用清潔鏟刀2、制作專用清潔云梯3、保潔配備地面打磨工具各班組6月18制作專用云梯，清潔高處灰塵更加安全便捷保潔配備地面打磨專用工具，清潔效果得到提升購買專用清潔鏟刀，地面附著物能夠輕松清理通過清潔工具的改善，使員工能夠更有效、方便的開展5S清潔工作,5S執(zhí)行率能夠達到100%06對策制定及實施要因-3對策（What)目標(Why)措施(How)對策人(Who)地點(Where)時間(When)基準要求低不能滿足現(xiàn)狀確認5S基準是否適合現(xiàn)場要求基準適用性對車間5S基準進行梳理，修訂并按照新基準進行逐一落實部分基準不完善，不符合現(xiàn)場美化要求9月10日對車間5S基準進行梳理，修訂、完善懸掛物、電器開關標簽、警示標示等基準，并按照新基準進行逐一落實修訂基準后現(xiàn)場118塊懸掛物進行統(tǒng)一規(guī)范修訂基準后現(xiàn)場247個電器開關盒老舊標簽進行清理，油漆進行翻新，粘貼進行規(guī)范05要因驗證要因-4對策（What)目標(Why)措施(How)對策人(Who)地點(Where)時間(When)未明確問題點改善措施開展專項提升問題點重發(fā)率降低每月要求問題點排名前三班組及相關方進行報告說明，并制定管理措施，安全員確認實施情況相關方區(qū)域5月1日4月份問題點排名最高的單位按要求制定提升報告，問題重發(fā)率得到降低05要因驗證要因-5對策（What)目標(Why)措施(How)對策人(Who)地點(Where)時間(When)油漆翻新頻次未明確老舊油漆翻新油漆完好率100%制定5S亮麗化提升計劃，明確油漆翻新頻次，并對老化油漆進行翻新總裝現(xiàn)場10月10日制定靚麗化提升年度計劃明確油漆翻新頻次每月按照要求開始實施截止目前開展36項次改善活動05要因驗證要因-7對策（What)目標(Why)措施(How)對策人(Who)地點(Where)時間(When)參觀區(qū)域布局美化不足布局調整現(xiàn)場美化參觀區(qū)域通暢明亮，能夠凸顯襄陽工廠特色1、對參觀區(qū)域布局進行調整優(yōu)化2、聯(lián)合工廠對參觀室進行優(yōu)化改善參觀區(qū)域10月30日參觀路線美化，融入企業(yè)文化板房拆除參觀出口，更加整潔參觀入口美化更具特色參觀路線調整更加通暢針對參觀區(qū)域問題點制定整改措施并按計劃實施，截止10月中旬7項問題均已整改完畢Part07確認效果及標準化07效果確認3.723.703.703.703.713.713.713.723.70整理素養(yǎng)整頓清掃清潔實際目標10月總裝科5S自診斷，得分3.72，達成目標目標9月份得分10月份得分11月份得分12月份得分3.703.703.723.723.7507標準化NO.項目修訂內容文件編號擔當完成日期1總裝科現(xiàn)場電器開關盒1、標簽粘貼內容、位置2、油漆翻新周期5S崗位基準書-62018.7.102總裝科現(xiàn)場懸掛物1、懸掛高度、朝向2、懸掛方式5S崗位基準書-92018.8.103總裝科現(xiàn)場安全警示牌1、版式材質2、粘貼位置5S崗位基準書-112018.8.224KIT機構地面1、地面油漆顏色2、警示標語噴涂位置式樣5S崗位基準書-12018.7.19Part08總結08總結90應對速度專業(yè)知識協(xié)作能力分析能力QC手法909095958085707075小組活動能力要素雷達圖活動前活動后通過成立小組進行推進5S靚麗化改善活動對總裝科理想姿態(tài)的目標達成起到了關鍵作用，同時在5S改善活動中各成員能夠快速進行對策并進行落實。現(xiàn)場5S提升，助力健康診斷、安全診斷、三合一體系審核的順利達成，并得到診斷組的認可。通過改善視覺形象、現(xiàn)場5S、得到各級參觀領導的認可。無形效益5S改善報告企業(yè)質量復盤PPT課件講述人：日期：20××.××.××企業(yè)質量復盤5S改善報告一、報告背景和目的本報告旨在介紹5S管理方法在企業(yè)質量改善中的應用，通過對生產現(xiàn)場的調查和分析，制定相應的改善計劃和目標，采取有效的改善措施并加以實施，以提高企業(yè)的生產效率和產品質量。二、5S管理概述5S管理是一種有效的質量管理方法，包括整理（Sort）、整頓（Straighten）、清潔（Shine）、清潔檢查（Sortine）、素養(yǎng)（Sustain）五個方面。該方法通過對現(xiàn)場的整理、整頓，減少浪費和不良品，提高生產效率；通過清潔和清潔檢查，提高設備精度和產品質量；通過素養(yǎng)培訓，提高員工素質和團隊協(xié)作能力。三、現(xiàn)場調查和分析我們對企業(yè)的生產現(xiàn)場進行了調查和分析，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：物品擺放混亂，找東西困難；設備保養(yǎng)不及時，精度下降；工作環(huán)境不整潔，容易產生安全隱患；員工操作不規(guī)范，導致不良品產生。針對這些問題，我們進行了詳細的原因分析，找