承臺基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

承臺基礎(chǔ)施工技術(shù)方案一、承臺挖土1、 挖土前按施工圖紙放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，按要求弓I測好水準(zhǔn)點。2、 挖土采用反鏟液壓挖土機，土方留場堆放或及時外運，堆土離基坑邊2M以上，應(yīng)不影響以后施工。3、 根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，二角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水。4、 挖土深度由專職人員控制，挖土?xí)r基底留20CM由人工鏟土，整平至設(shè)計標(biāo)高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理。5、 挖土后進(jìn)行承臺平面位置、尺寸及底標(biāo)高的自檢，對樁位標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行下一道工序施工。二墊層施工1、 基礎(chǔ)挖土結(jié)束后盡快進(jìn)行墊層澆搗，以防基底暴露時間過長。2、 墊層砼為現(xiàn)場集中攪拌砼，5T自卸車運輸，基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)㈨耪駬v密實、平整。3、 墊層施工時，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測時的正確性。^三^^承^3^鋼1、 進(jìn)場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗收，并取樣送試，檢驗合格后方可使用。2、 干凈保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。3、 先墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增架立鋼筋或型鋼支架。4、立柱主筋采用點焊在承臺鋼筋上的方法固定。立柱中避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以色漆做好標(biāo)記。5、鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。承臺模板1、承臺立模按墊層上控制線。2、 模板采用組合鋼模板或九夾板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進(jìn)行封堵。3、 承臺模板采用g8鋼管做豎橫楞，雙向@75，下設(shè)對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。夕卜側(cè)用斜撐固定。4、 模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。五、承臺砼澆搗1、 承臺砼C25采用商品砼，砼攪拌車運輸下料。2、 砼澆搗前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。3、 砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度50CM。單只承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間縫不得超過一小時。4、 澆搗時每個承臺配2只以上插入式振動機，操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間20-30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5-40CM，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋。對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。5、 承臺砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。6、 承臺表面砼略發(fā)硬，即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期七天以上，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。六、基坑回填1、 基坑回填時要求滿足下列條件：（1） 承臺砼強度達(dá)到設(shè)計強度；（2） 承臺結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗收；（3） 立柱施工完成；（4） 清除淤泥、雜物，坑內(nèi)擊水抽干。2、 基坑回填土分層進(jìn)行，每層30CM，考慮上部蓋梁排架支撐基底強度，回填土須夯實。3、 基坑回填土應(yīng)作密實度