橋面鋪裝施工

橋面鋪裝施工、橋面鋪裝施工工藝流程單幅橋面寬度12.75m,橋面鋪裝寬度11.75m,厚度8cm,橋面橫坡2%,橋面鋪裝調(diào)平層施工工藝流程如下：、橋面鋪裝施工機械三、橋面鋪裝施工橋面鑿毛、清理（1）現(xiàn)澆的濕接縫、中橫梁和負彎矩張拉槽口混凝土采用手推式鑿毛機鑿毛，將混凝土表面浮漿鑿除干凈，直至露出粗骨料，保證與橋面鋪裝混凝土施工連接緊密。（2）對箱梁頂面松散混凝土、泥土、雜物和油污染進行清除，再用高壓氣泵吹凈，并用水槍沖洗，確保橋面干凈整潔。測量放樣橋面鋪裝施工前要對橋面標高進行復測，復測時每5米一個斷面，每個斷面測量5個點，確定平面控制點，并在主梁頂面進行放樣，彈出墨斗線。通過測量控制點的標高測量計算橋面鋪裝層的厚度。標準帶施工橋面標準帶是橋面鋪裝層高程及施工質(zhì)量控制的重要一步，標準帶緊貼內(nèi)外側護欄，寬度為105cm，掛線施工保證縱向線型順暢，不得有突變，不得成折線，標準帶表面平整度從嚴控制。（1）標準帶放樣：施工時按照5m的間距放出高程控制點，測出各控制點處橋面設計標高與實際梁頂標高的差值；控制點處在標準帶內(nèi)側植入鋼筋，在兩根鋼筋上橫向焊接標高鋼筋，定位鋼筋每4m設置一道，再精確測量標高帶標高，拉線確定鋼筋網(wǎng)片位置，控制在鋼筋網(wǎng)片保護層為2cm，利用橋面門形筋固定鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片安裝時需深入護欄部位。（2）標準帶鋼筋網(wǎng)鋪設：①標準帶內(nèi)鋼筋網(wǎng)片為A型，縱橋向鋪設，采用焊接形式進行固定，根據(jù)標準帶的設計頂標高，以及梁片頂?shù)膶嶋H標高進行調(diào)整，2m一個點確定鋼筋網(wǎng)片距離梁頂面的距離，并在護欄鋼筋上進行標記?？拷o欄側，將帶肋鋼筋網(wǎng)焊接與護欄鋼筋上，遠離護欄側，將鋼筋網(wǎng)片焊接于架立筋上，嚴格控制標準帶內(nèi)鋼筋網(wǎng)片的凈保護層。②相鄰鋼筋網(wǎng)片搭接長度控制為20cm，焊接連接，保證相鄰鋼筋網(wǎng)片焊接2個網(wǎng)格；③標準帶外側外露鋼筋網(wǎng)片長度控制為25cm，確保A型網(wǎng)片與B型網(wǎng)片的搭接長度20cm，混凝土接縫避開鋼筋搭接位置25cm。（3）標準帶側模安裝：標準帶外側每隔2?3米植入一對①12鋼筋，定位筋固定采用電鉆鉆孔（鉆頭直徑10mm）埋置法，鉆孔深度不宜大于3cm以防損傷箱梁頂板鋼筋，定位筋埋置深度3cm，以手搖不松動、手拔不易拔脫為標準，在其上焊接橫向鋼筋，作為側模方鋼的底支撐。橫向鋼筋頂放置角鋼作為標準帶側模，方鋼頂略高于標注帶設計標高，并將角鋼與植入的支撐鋼筋焊接牢固，增強其穩(wěn)定性。（4）標準帶澆筑：混凝土澆筑采用采用泵車泵送，澆筑混凝土之前，充分濕潤標準帶部位的箱梁頂面?；炷翝仓傻拖蚋邼仓?，混凝土振搗以插入式振搗器進行振搗（水平放置振動），人工抹面以相鄰兩個標高控制鋼筋的標高控制高程。（5）標準帶養(yǎng)護：混凝土振搗密實并收面完成后，鋪設塑料薄膜及土工布覆蓋養(yǎng)護，安排專人進行灑水養(yǎng)護,確保7天養(yǎng)護期內(nèi)，處于濕潤狀態(tài)。（6）標準帶整平抹面：采用二次整平抹面施工工藝，能有效控制標高帶平整度，對于標高帶外溢的混凝土用電鎬清理干凈，用對標高帶頂面不平整的用角磨機打磨平整。（7）標準帶施工注意事項：①橋面泄水孔預埋：根據(jù)箱梁梁體預留泄水孔，在澆筑標準帶時設置直徑215mm的PVC管進行橋面泄水孔預埋；②標準帶入倉前報檢:鋼筋網(wǎng)片安裝并焊接牢固、預埋件安裝完成及側模安裝完成并固定后,進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收后，準備進行標準帶混凝土澆筑；鋼筋網(wǎng)片定位

橋面標準帶施工完成，在鋪設剩余部分鋼筋網(wǎng)片時，需將標準帶外側封堵雜物進行清理，并將結合部位進行鑿毛處理，確保橋面鋪裝兩次澆筑的有效結合。鋼筋網(wǎng)片安裝流程清理橋面拉撥定粒播起門形筋清理橋面拉撥定粒播起門形筋網(wǎng)片點焊固定 -E遂鹿錯押注泥鋼筋網(wǎng)片型號：鋼筋焊網(wǎng)采用CRB550鋼筋，26m寬橋面采用A型、B型兩種網(wǎng)片，A型網(wǎng)片鋪設在防撞欄桿底部位置，B型網(wǎng)片鋪著在橋面中間位置。A、B型鋼筋網(wǎng)片如下圖:鋼筋網(wǎng)片鋪設在標準帶施工完成后進行，施工前，先對標準帶進行鑿毛工作，并進行高程復核，經(jīng)檢驗合格后方可進行。鋪設時，B型鋼筋網(wǎng)片沿縱橋向依次進行鋪設，鋪設過程中，檢查鋼筋網(wǎng)片縱橫向鋼筋的布置方式，確保鋼筋網(wǎng)片橫橋向鋼筋在上，縱橋向鋼筋在下。鋼筋網(wǎng)片精確定位完成后，采用人工拉線，根據(jù)標準帶的控制高程，沿橋面方向，兩人拉線全斷面進行鋼筋網(wǎng)片保護層檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片保護層偏差±5mm的位置，立即進行調(diào)整，嚴格控制鋼筋網(wǎng)片在設計標高，并滿足鋼筋網(wǎng)片平整度±10mm（3m直尺檢測）要求，對于局部不滿足要求的及時進行調(diào)整，使其符合設計要求。L3TW

L3TW鋼筋網(wǎng)片鋪設施工注意事項：①鋼筋網(wǎng)片的鋪設定位，嚴禁采用混凝土墊塊進行施工。②將鋼筋網(wǎng)片及架立筋進行焊接牢固，局部因鋼筋網(wǎng)片變形下沉的部位進行局部支撐加強。③鋼筋網(wǎng)片安裝時，兩片網(wǎng)片需搭接一個網(wǎng)眼，搭接處橋面門形筋高度需做相應調(diào)整。搭接寬度保證不小于20cm，搭接部位采用單面焊進行連接，焊縫長度不小于10cm。④非連續(xù)端處，鋼筋網(wǎng)片安裝時需預留搭接鋼筋?；炷翑備伜驼駬v為保證橋面鋪裝層澆筑厚度，在橋面鋪裝施工前，需進行橋面高程聯(lián)合檢查驗收，對于不能滿足橋面鋪裝層厚度的地方，進行局部鑿除處理，盡可能保證橋面鋪裝層厚度誤差控制在（+10、-5mm）以內(nèi)。鋪裝混凝土澆筑盡量安排在夜間、無風的天氣施工，施工氣溫宜在10℃以上，風力達到6級及以上時必須停止施工；混凝土需確保的攪拌時間不少于120s，采用泵送混凝土，澆筑過程中減少集中放料，避免損壞鋼筋網(wǎng)片，澆筑之前充分灑水濕潤箱梁頂面，避免新老混凝土結合面應出現(xiàn)薄弱層。混凝土攤鋪及三輻軸振搗行駛速度要控制合適，防止因為行駛過快而造成混凝土下部振搗不密實，過程中要用鐵鍬補充軌道附近的空隙，在靠近軌道處的混凝土先用振搗輔以插入式振搗器進行補振（水平放置振動），再用三輻軸進行攤鋪。駕駛型一抹光機整機重地_一」Q,駕駛型一抹光機整機重地_一」Q,乘用圓陶提案使淤眼上招實，生更好工作直密平整度較好混凝土抹面混凝土初凝前，應進行二次收面，可以極大避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。采用駕駛型抹光機進行二次收面，局部采用人工輔助刮平、抹面。項目密實度工作表率柞觀魏果2人配合,螺作宜單工作表率柞觀魏果2人配合,螺作宜單整體均勻、?平整、美觀抹面過程中嚴禁灑水，改變表層混凝土水灰比，遇到收面困難的段落宜采用原漿拍實再抹面?；炷琉B(yǎng)生加強初期的保濕、保溫覆蓋養(yǎng)護?；炷翝仓諠{抹光后，及時覆蓋塑料薄膜以阻止水分蒸發(fā)，做到邊抹光，邊覆蓋薄膜，防止因水分的蒸發(fā)而產(chǎn)生早期塑性收縮裂紋；待混凝土表面能覆蓋土工布時，揭掉薄膜，換作土工布覆蓋，并在土工布上均勻曬水養(yǎng)生。安排專人進行灑水養(yǎng)護工作，12:00?16:00期間每間隔0.5小時灑水一次，其余時段每1小時灑水一次，使混凝土全部表面保持均勻濕潤，飽水養(yǎng)護時間不宜少于7d。濕養(yǎng)期間，混凝土表面應始終保持潤濕狀態(tài)。養(yǎng)生結束后要對標高、平整度、橫坡等進行檢測。四、橋面鋪裝施工質(zhì)量保證措施（1）委派試驗人員隨時對骨料進行含水量的檢測，確保混凝土拌和質(zhì)量滿足配合比要求，計量準確。并更準確的控制混凝土用水量，對施工中大氣氣溫進行技術統(tǒng)計，找出溫度對于混凝土坍落度的影響，以便對施工的混凝土配合比進行及時，準確的調(diào)整，確?；炷帘Ｋ?、流動性、和易性。（2）在對進場的原材料質(zhì)量進行把控。由于橋面鋪裝的面積大、厚度小，考慮局部厚度可能不足8cm的情況，粗骨料粒徑需控制在25mm之內(nèi)。（3）把控好混凝土的拌和時間，不得少于120s。拌和時間過短或過長都將影響混凝土性能，增大施工難度，最終也會影響橋面平整度。（4）三輻軸兩邊軌道不平整直接影響鋪裝層平整度，安裝時必須調(diào)整軌道頂面高度，使其接頭平順穩(wěn)固，與橋面坡度相一致，并把原來的螺栓加固距離縮短1/3。（5）收面、抹面工序安排：在混凝土初凝的時候，采用座駕抹光機進行抹面，人工抹面加以輔助。三輻軸攤鋪的整平施工宜在混凝土初凝時間的1/3以內(nèi)完成。（6）施工過程中應準確拉線定位澆筑厚度，定位間距不大于5m，鋼筋網(wǎng)片底部的混凝土保護層架立筋設置要均勻，密度要足夠。（7）三輻軸整平機作業(yè)注意事項。①按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度宜為30m，振搗機振實與三輻軸整平兩道工序之間的時間間隔不超過15min。②三輻軸整平機在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，采用前進振動、后退滾壓的方式作業(yè)，宜分別進行2-3遍。滾壓完成后，將振動輻軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻為止。③作業(yè)時，應有專人處理軸前料位