旋挖鉆孔灌注樁5763

.6.2旋挖鉆孔灌注樁施工方案一、鉆孔樁施工工藝流程施工準備測量放線埋輔樁設(shè)備就位監(jiān)理校核安裝護筒監(jiān)理復(fù)核鉆進質(zhì)量自檢渣土外運注漿/補漿泥漿系統(tǒng)鉆進成孔廢泥漿處理清孔移機驗收鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠導(dǎo)管檢查吊放導(dǎo)管灌注水下混凝土拔護筒混凝土配合比設(shè)計檢查..二、成樁工序示意圖下圖為旋挖鉆孔灌注樁從護筒打設(shè)、鉆機就位鉆進作業(yè)、靜態(tài)泥漿護壁、吊放鋼筋籠、灌注水下砼、振拔護筒等一系列的施工過程。..三、測量放線1、在測定樁位前，先復(fù)核基點，閉合測量。搞清基點與紅線關(guān)系，符合要求后，再測定樁位。復(fù)核樁位坐標，確認設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。2、放樣與護筒埋設(shè)：①由專職測量人員采用全站儀對樁位采用坐標法進行實地放樣。②沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁③單樁護樁采用短鋼筋，高度30cm，埋入地下15cm。④樁位處清理完塘渣后，再由專職測量人員進行復(fù)核，確保樁位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3復(fù)核：..①施工員自檢：施工員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，開孔前對樁位復(fù)核一次，若短鋼筋被破壞或發(fā)生位移及時通知測量進行復(fù)測。②測量員：測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標志。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。四、泥漿制備由于鋼護筒長度有限，當鉆頭進入護筒以下土體時，由于旋挖鉆機成孔速度快，孔壁上形成較明顯的螺旋線，使孔壁無法形成泥皮，護壁性欠佳，容易產(chǎn)生縮頸、垮孔。為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆渣，采用黏土或膨潤土制備成泥漿注入孔內(nèi)，利用靜態(tài)泥漿的液柱壓力來保持孔壁穩(wěn)定。泥漿的配合比應(yīng)根據(jù)地基土層的狀況、鉆機、工程條件來定。膨潤土制備泥漿性能指標參見《2004浙G23》圖集，如下表：..序號檢查項目性能指標檢驗方法11.5～1.20比重用比重計量，清孔后在距孔底50cm處取樣50000/70000210～25s粘度漏斗法34567<6%>95%含沙率膠體率失水量泥皮厚度靜切力量杯法<30ml/30min1～3mm/30min1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm2<0.03g/cm2失水量儀失水量儀靜切力計89穩(wěn)定性pH值7～9pH試紙五、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。六、鉆進成孔1、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出驅(qū)動液壓..油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。2、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到平臺上，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免造成水土流失或污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。..施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。成孔檢查：（1）成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等。（2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等。（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200mm～300mm的鋼板，厚度為8mm～15mm，重量為2.5Kg～5Kg。檢孔鋼筋為Φ22鋼筋、長度1.4m。（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度≤50mm。..七、清孔鉆孔結(jié)束后對孔底進行清理是保證鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量的一道非常重要的工序，因本工程樁基礎(chǔ)施工選用先進鉆孔設(shè)備，用優(yōu)質(zhì)人工泥漿護壁，并備有平底清渣鉆斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及調(diào)整泥漿，使孔底淤積小于5cm，以滿足承載力的要求，清孔泥漿指標：漏斗粘度17~20S，泥漿比重1.10~1.15，含砂率小于2%，二次清孔驗收后30分鐘即灌入第一斗混凝土。八、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。1、鋼筋籠的制作由于本工程樁基較深，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時的安全，鋼筋籠分兩次或多次綁扎成型，分兩次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。2、鋼筋籠的運輸及安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋籠加工場內(nèi)用吊車吊至樁孔內(nèi)安裝就位。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。3、鋼筋籠的下放..現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用吊車先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根鋼管作為扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。4、聲測管埋設(shè)根據(jù)規(guī)范對鉆孔灌注樁的檢測的相關(guān)規(guī)定，做超聲波檢測樁身質(zhì)量。（1）聲測管數(shù)量按規(guī)范規(guī)定不少于10%，具體數(shù)量詳見檢測方案，具體位置現(xiàn)場確定。（2）聲測管宜采用專用金屬聲測管，其內(nèi)徑宜為50-60mm。（3）安裝聲測管時，應(yīng)牢固固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，呈對稱形狀布置，且相互平行，并與樁橫截面垂直；管底封閉，與鋼筋籠底端齊平，管口應(yīng)加蓋封閉，避免雜物落入影響檢測。（4）聲測管堵塞處理方法：用軟管伸到堵管位置并用水進行沖洗，使堵塞的泥土化為泥漿，被清水沖出。九、導(dǎo)管下放..1、導(dǎo)管選擇（1）導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用200～250mm直徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配備0.5m、1m、1.5m非標準節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。（2）導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。（3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導(dǎo)管。（4）導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。（5）下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.25～0.4m，并位于鉆孔中央。2、導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵..出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。3、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。十、水下灌注混凝土1、水下灌注混凝土施工流程（1）下放鋼筋籠。（2）安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。（3）將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。（4）灌入首批混凝土，加滿整個料斗。（5）將封口板或者向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)2米以上。（6）連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴禁提出。（7）混凝土灌注完畢，拔出護筒。2、水下混凝土灌注施工要點..（1）灌注首批混凝土時，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于2米。（2）連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測