武鋼實(shí)習(xí)報(bào)告-2

第1頁實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)性質(zhì)實(shí)習(xí)單位院（系）專業(yè)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師年月日第1頁實(shí)習(xí)目的：通過這次對(duì)鋼鐵場的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，是學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)同學(xué)的動(dòng)手能力及簡單的操作技能，獲得對(duì)生產(chǎn)過程的感性認(rèn)識(shí)，以及學(xué)習(xí)企業(yè)的組織管理知識(shí)。實(shí)習(xí)日期：2012年7月16日-2012年8月3日實(shí)習(xí)地點(diǎn)：武漢鋼鐵（集團(tuán)）有限公司實(shí)習(xí)內(nèi)容：2011年7月16日~7月20日參觀煉鐵廠高爐，工業(yè)港廠區(qū)，熱扎廠，冷軋廠。2011年7月23日~7月27日參觀焦化廠，燒結(jié)廠，電氣維修綜合電氣廠，電控設(shè)備廠。2011年8月1日~8月5日參觀武鋼數(shù)字通信公司，武鋼通信公司,武鋼博物館。1.武鋼概況武鋼是新中國成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設(shè)，1958年9月13日建成投產(chǎn)，是中央和國務(wù)院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)。本部廠區(qū)坐落在湖北省武漢市東郊、長江南岸，占地面積21.17平方公里。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備，是我國重要的優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)基地，為我國國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。武鋼聯(lián)合重組鄂鋼、柳鋼、昆鋼股份后，已成為生產(chǎn)規(guī)模逾4000萬噸的大型企業(yè)集團(tuán)，居世界鋼鐵行業(yè)第四位。2010年武鋼實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1907億元，資產(chǎn)總額達(dá)到2038億元，現(xiàn)排名世界500強(qiáng)企業(yè)第340位。武鋼現(xiàn)有三大主業(yè)，即鋼鐵制造業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和國際貿(mào)易。鋼鐵產(chǎn)品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個(gè)品種。目前武鋼三大戰(zhàn)略產(chǎn)品基地基本建成，武鋼已成為全球最大、質(zhì)量品種一流的硅鋼生產(chǎn)基地；自主研發(fā)的汽車面板具備中高檔轎車整車供貨能力；高性能工程結(jié)構(gòu)用鋼、精品長材等保持國內(nèi)領(lǐng)先地位。其中，冷軋硅鋼片和船板鋼獲“中國名牌產(chǎn)品”稱號(hào)，汽車板、橋梁用鋼、管線鋼、壓力容器鋼、集裝箱用鋼、簾線鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品在國內(nèi)外市場享有廣泛的聲譽(yù)，“武鋼牌”被評(píng)為全國馳名商標(biāo)。據(jù)世界品牌實(shí)驗(yàn)室發(fā)布的報(bào)告，武鋼品牌以170.52億元人民幣位列第56名。武鋼的相關(guān)產(chǎn)業(yè)有，焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧氣、稀有氣體、煤焦油、粗苯、硫酸銨等鋼鐵副產(chǎn)品，并對(duì)國內(nèi)外承擔(dān)工程設(shè)計(jì)建設(shè)、機(jī)械制造加工、交通運(yùn)輸、物流倉儲(chǔ)、自動(dòng)化技術(shù)、海外資源開發(fā)和投資融資等業(yè)務(wù)。近年來，武鋼先后獲得國家技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)、全國質(zhì)量管理獎(jiǎng)、全國質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)、全國用戶滿意先進(jìn)單位、全國企業(yè)管理杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、全國文明單位以及中央企業(yè)十大典型之一等榮譽(yù)稱號(hào)。奮發(fā)向上的武鋼人，秉承“質(zhì)量效益，誠信共贏、創(chuàng)新超越”的核心價(jià)值理念，正加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，朝著“十二五”發(fā)展目標(biāo)奮進(jìn)：鋼鐵主業(yè)營業(yè)收入達(dá)到2500億元以上，相關(guān)產(chǎn)業(yè)收入達(dá)到1100億元以上，擁有一批自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，綜合實(shí)力保持世界鋼鐵行業(yè)前列，成為世界500強(qiáng)企業(yè)中具有較強(qiáng)競爭力的優(yōu)秀企業(yè)，向世界展示自己的光榮與夢(mèng)想。2．煉鐵廠高爐此次實(shí)習(xí)主要參觀了武鋼的8號(hào)高爐，8號(hào)高爐的有效容積為3800立方米，是繼武鋼5、6、7號(hào)高爐之后新建的又一座現(xiàn)代化大型高爐。8號(hào)高爐于2009年8月1日點(diǎn)火投產(chǎn)，日產(chǎn)量達(dá)10000噸左右。8號(hào)高爐共設(shè)有4個(gè)出鐵口，以8個(gè)小時(shí)為一班算，一班共出鐵兩次，一次為900—1000噸。鐵水由出鐵口放出，經(jīng)鐵水灌運(yùn)至煉鋼廠煉鋼。鐵水灌的最大承鐵水量為320噸。煉鐵過程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的。盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95％以上。煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進(jìn)行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成，自渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料；產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐煉鐵工藝流程圖如下：圖2-1高爐煉鐵原則工藝流程圖3．工業(yè)港廠區(qū)武鋼工業(yè)港是武鋼的一個(gè)分公司，是武鋼的下屬二級(jí)廠礦，是武鋼生產(chǎn)的專業(yè)港口。承擔(dān)著武鋼原料的接收、貯存、中和、混勻、輸送和鋼材水運(yùn)外發(fā)的重任。是武鋼原料、鋼坯材進(jìn)出口港口和大型原料場。全港擁有9座碼頭和三大料場，其中包括水運(yùn)料場，陸運(yùn)料場和混勻料場。1）水運(yùn)料場原料經(jīng)過水運(yùn)被運(yùn)到碼頭，經(jīng)卸載后被堆放在水運(yùn)料場。一般從國外來的原料都是采用萬噸級(jí)的船舶載運(yùn)，在進(jìn)入寧波碼頭后轉(zhuǎn)為千噸級(jí)貨輪運(yùn)送到武鋼工業(yè)港。原料經(jīng)水運(yùn)傳送的整個(gè)過程為： 輸送載礦的船舶 港務(wù)公司港口 接卸 儲(chǔ)存2）陸運(yùn)料場和混勻料場陸運(yùn)料場主要堆放經(jīng)鐵路傳輸?shù)脑希系竭_(dá)后由堆取料機(jī)堆存，由皮帶機(jī)運(yùn)輸?；靹蛄蠄鍪菍?duì)來自不同產(chǎn)地的不同品味的礦石進(jìn)行混合，使的礦石的含鐵量達(dá)到生產(chǎn)要求。原料由堆料場經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)交靹蛄蠄?，通過配料槽和圓盤混料機(jī)混合均勻。原料混勻的整個(gè)過程為：水運(yùn)料場 皮帶運(yùn)輸 配料槽 陸運(yùn)料場堆取料機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī) 混勻堆取機(jī) 皮帶運(yùn)輸 燒結(jié)廠4.熱扎廠武鋼熱扎帶廠主要設(shè)備有步進(jìn)式加熱爐4座1700毫米3/4連續(xù)式熱軋機(jī)1套包括大立輥軋機(jī)1架粗軋機(jī)4架精軋機(jī)7架切頭飛剪1臺(tái)層流冷卻裝置1套地下卷取機(jī)3臺(tái)熱軋鋼卷精整加工線5條即一、二、三號(hào)橫切線熱平整線縱切線。武鋼熱軋帶的主要生產(chǎn)工藝流程為原料板坯經(jīng)加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫、精整板坯→加熱爐→粗軋區(qū)→精軋區(qū)→卷取區(qū)→精整區(qū)。具體流程為加熱出爐后的板坯，首先經(jīng)過高壓水除鱗清除氧化鐵皮，而后進(jìn)入粗軋機(jī)組，R1粗軋機(jī)為四輥可逆式軋機(jī)，與可逆式立輥軋機(jī)E1靠近布置，板坯在E1R1上軋制3道后，經(jīng)輥道送至E2R2四輥可逆式軋機(jī)軋制3道次，軋成20～40mm的中間帶坯。帶坯經(jīng)中間輥道送至切頭習(xí)剪剪去帶坯頭、尾，然后經(jīng)精軋機(jī)前除鱗設(shè)備除去帶坯表面的氧化鐵皮，送入精軋機(jī)組軋制。粗軋機(jī)組產(chǎn)生廢帶坯，由設(shè)在中間輥道傳動(dòng)側(cè)的廢品推出機(jī)推至廢品臺(tái)架上，切割后用載重小車運(yùn)走。為了減少帶坯在中間輥道上的溫降和帶坯頭尾溫差，在中間輥道上設(shè)有保溫罩。為減少切損，切頭飛剪設(shè)有最佳化剪切系統(tǒng)。帶坯經(jīng)七機(jī)架四輥式連軋機(jī)組軋制成厚度為2.0～10.0的成品帶鋼。為確保軋制精度和控制板型，在F1～F7精軋機(jī)上設(shè)有動(dòng)作靈敏、控制精度高的液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)代替過去常規(guī)采用的電動(dòng)活陶器和微張力控制兩套系統(tǒng)。成品帶鋼經(jīng)精軋機(jī)組后的輸出輥道上的層流冷卻系統(tǒng)后，使溫度降到規(guī)定的卷曲溫度，由液壓助卷卷曲機(jī)卷成鋼卷。卷曲完后，由卸卷小車將鋼卷托出卷曲機(jī)，經(jīng)臥式自動(dòng)打捆機(jī)打捆后，再由臥式翻卷機(jī)將鋼卷翻卷成立卷放在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)中心位置上，由鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)和步進(jìn)梁運(yùn)送鋼卷，必要時(shí)將鋼卷送到檢查機(jī)組打開鋼卷頭部進(jìn)行檢查。鋼卷經(jīng)稱重打印后根據(jù)下一工序決定鋼卷的流向。去精整線的鋼卷先翻成臥卷再由運(yùn)輸機(jī)送到本車間熱鋼卷庫分別進(jìn)行加工；去冷軋廠的鋼卷由運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到鋼卷轉(zhuǎn)運(yùn)站，再由鋼卷運(yùn)輸小車送至冷軋廠。熱扎廠工藝流程圖如4-1.圖4-1熱扎工藝流程圖5.冷軋廠冷軋車間采用熱軋帶卷，重量在15-24噸之間，主要由熱軋車間爐卷軋機(jī)供應(yīng)。熱軋帶卷經(jīng)過酸洗、軋制、退火、平整四個(gè)工藝過程，生產(chǎn)出達(dá)到客戶要的冷軋產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝：熱軋卷→酸洗→冷軋→退火→平整→精整→合格的產(chǎn)品酸洗的目的是去除帶鋼表面的氧化鐵皮，對(duì)帶鋼進(jìn)行矯直，在一定程度上減小帶鋼浪形，消除因板形不好所產(chǎn)生的表面劃傷，保證帶鋼頭尾剪切斷面平直。冷軋和熱軋相比，冷軋有如下特點(diǎn)：①在冷軋過程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化；②冷軋過程必須采用工藝?yán)鋮s和潤滑；③冷軋中采用張力軋制，其主要是防止帶鋼在軋制過程中跑偏；使所軋帶鋼保持平直；④降低金屬的變形抗力有利于軋制更加薄的產(chǎn)品，適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。冷軋后的板卷需要經(jīng)過退火才能保證性能，因此冷軋退火是保證冷軋產(chǎn)品性能的重要工藝。在冷軋帶鋼的生產(chǎn)工序中，平整工序占有重要的地位。成品帶鋼退火后進(jìn)行平整，目的主要有：①使帶鋼具有良好的板形和較低的表面粗糙度；②改變平整壓下率使帶鋼力學(xué)性能在一定幅度內(nèi)變化，以適用不同用途的要求；③對(duì)于深沖用帶鋼，經(jīng)小壓下率平整后能消除或縮小屈服平臺(tái)。6.焦化廠武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化有限責(zé)任公司是生產(chǎn)冶金焦炭，民用煤氣的專業(yè)廠家。主要生產(chǎn)焦炭、民用煤氣、高薪防水涂、粗笨及焦油等化工產(chǎn)品。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖,從焦?fàn)t出來的荒煤氣進(jìn)入之前,已被大量冷凝成液體,同時(shí),煤氣中夾帶的煤塵,焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時(shí),殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去,然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止笨在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出,煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗笨塔用于洗油吸收笨。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫,與此同時(shí),煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時(shí),由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng),煤氣的溫度升高,為不影響粗苯回收的操作,煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi),用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、笨等高沸點(diǎn)的物質(zhì),與次同時(shí),有機(jī)硫化物也被除去。焦化工藝流程如下圖：圖6-1焦化工藝流程圖7.燒結(jié)廠武鋼股份有限公司燒結(jié)廠，系專門為高爐生產(chǎn)人造富礦的主體生產(chǎn)廠?，F(xiàn)有4個(gè)燒結(jié)車間，占地面積82.93萬平方米，設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦1303萬噸。燒結(jié)廠投產(chǎn)46年來共生產(chǎn)入爐燒結(jié)礦2.17億噸，球團(tuán)礦430.9萬噸。燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算，因此必須將貧礦進(jìn)行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關(guān)控環(huán)節(jié)。富礦的開采過程中要產(chǎn)生粉礦，為了滿足高爐的粒度要兔在整較過程中也會(huì)產(chǎn)生粉礦，粉礦直接入爐會(huì)引起高爐不順。惡化高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此粉礦也必須經(jīng)過造塊才能入爐。燒結(jié)工藝流程如圖7-1。圖7-1燒結(jié)工藝流程圖8.武鋼通信公司我們主要參觀了通信公司的客服中心、程控交換機(jī)房、網(wǎng)絡(luò)中心和有線電視及寬帶服務(wù)中心。客服中心主要由112測量臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)中心、資源管理中心和營銷中心組成。112測量臺(tái)是技術(shù)比較集中的核心部分，是聯(lián)接內(nèi)外線的樞紐，一旦電話或者寬帶發(fā)生故障，用戶可以撥打熱線電話，客服人員可以轉(zhuǎn)告測量臺(tái)進(jìn)行故障檢測和維修。當(dāng)然這里也負(fù)責(zé)鋼廠的所有生產(chǎn)電話，責(zé)任非常重大，因此24小時(shí)都有人值班。參觀程控機(jī)房和網(wǎng)絡(luò)中心看到的主要就是機(jī)柜，上面一層層的堆放著各種服務(wù)器，這一塊工程師很多次提到NGN——下一代網(wǎng)絡(luò)，他們的很多部門都在進(jìn)行生產(chǎn)改造，準(zhǔn)備上NGN。NGN是以軟交換為核心，能提供話音、視頻、數(shù)據(jù)等多媒體綜合業(yè)務(wù)，采用開放、標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)能夠提供豐富業(yè)務(wù)的下一代網(wǎng)絡(luò)。NGN分為四層，分別是業(yè)務(wù)層、控制層、媒體傳輸層和接入層，在水平方向上覆蓋了核心網(wǎng)、接入網(wǎng)甚至是用戶駐地網(wǎng)。NGN的網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)可以歸結(jié)