體育中心綜合體育館滑冰訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

體育中心綜合體育館滑冰訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)

計(jì)（一）工程概況：工程名稱：延邊體育中心綜合體育館、滑冰訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格完工工期：2022年9月15日結(jié)構(gòu)形式：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)（二）編制依據(jù)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1、以建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)方案及招標(biāo)文件內(nèi)容為依據(jù)。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范目錄：《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JGJ7-91《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《冷彎薄壁型結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75.3-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-912、編制原則是以科學(xué)的管理方法，先進(jìn)的施工工藝，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度保證措施，確保市級優(yōu)良工程。（三）各分部分項(xiàng)工程的施工方案一）網(wǎng)架構(gòu)件制作①螺栓球制作a、螺栓球加工工藝順序如下：口-1-螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn)為：Oa孔端面距球心尺寸Ob相鄰兩螺栓孔夾角Oc螺紋偏差Od螺紋有效長度Oe外觀?？冖跅U件制作a、桿件制作工藝順序如下：口外觀檢驗(yàn)。桿件外觀檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目：桿件長度；鋼管、錐夾（或封板）、高強(qiáng)度螺栓規(guī)格；焊縫余高；焊縫外觀檢驗(yàn)；除銹、油漆。Ob焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)與無損檢測口在成品桿件中按1/200比例抽樣做縫強(qiáng)度試驗(yàn)，對大批量同規(guī)格桿件，抽樣比例可按1/500抽樣，焊縫質(zhì)量評定可按母材等強(qiáng)度評定。由于封板、錐頭變形引起焊縫提前破壞（包括封板、錐頭剪切破壞）而達(dá)不到母材等強(qiáng)度的，可按實(shí)際設(shè)計(jì)內(nèi)力由設(shè)計(jì)院進(jìn)行核定，能滿足設(shè)計(jì)要求的，可按合格品處理。對焊縫的無損檢測的抽查數(shù)量為總焊口的20%，取樣部位以設(shè)計(jì)單位意見為主，其中應(yīng)注意抽查應(yīng)力最大以及支座附近的拉桿焊縫。Oc桿件制作過程中質(zhì)量控制應(yīng)注意允許偏差尺寸，其中：桿件長度偏差：或±1山山端面垂直度：W0.5mm口Od桿件制作過程中對焊接質(zhì)量控制應(yīng)符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》-2-（JGJ7-91）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）中有關(guān)規(guī)定?？贠e桿件除銹涂裝?？跅U件的油漆涂裝應(yīng)符合有關(guān)內(nèi)容要求。③支座制作口網(wǎng)架支座由螺栓球、十字筋板及底板等焊接而成。筋板與底板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做成樣板進(jìn)行下料。在支座組裝時(shí)，要注意螺栓球螺孔的夾角方向。焊接時(shí)，球必須按規(guī)范規(guī)定的焊前、焊后熱處理，一般焊前球的預(yù)熱溫控制在150?200℃?？诙╀摻Y(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方法本工程按照有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選定高空散裝法或移動(dòng)腳手架施工方案，掌握施工技術(shù)要點(diǎn)，組織有施工業(yè)績優(yōu)良的施工隊(duì)伍，使成品安全有把握達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。1、施工測量根據(jù)擴(kuò)展其準(zhǔn)線的中點(diǎn)，測量預(yù)埋件左右位置偏差值，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑挠杪窦?biāo)高，測量預(yù)埋件標(biāo)高偏差值，并作好記錄，切實(shí)掌握好軸線測量，根據(jù)現(xiàn)場及建筑高度等采取不同方法，應(yīng)在風(fēng)力不大于4級情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對網(wǎng)架與主體軸線位置相互校核，使誤差得到控制、分配、消化，以保證網(wǎng)架水平和軸線位置的正確。注意事項(xiàng)：鋼絲兩端須用旋鈕扣，緩緩拉緊、拉直，水平儀及垂直線測量儀須在使用前作檢查及在使用中作定期的復(fù)查等程序；鋼卷尺、鋼尺、直尺及一切測量用儀器均用JISI）級的標(biāo)準(zhǔn)測量器，并經(jīng)常測試，確認(rèn)準(zhǔn)確程度，利用鋼卷尺測量時(shí)要使其伸展平直，不影響測量的效果。-3-2、施工工序（1）測量、放線，同時(shí)檢查腳手架、電源是否安全可靠；（2）確認(rèn)予埋件位置，檢驗(yàn)、校正修補(bǔ)予埋件；（3）根據(jù)施工圖紙搭設(shè)臨時(shí)拼裝支架；（4）檢查、清理予埋件，有損壞及時(shí)修補(bǔ)；（5）調(diào)整網(wǎng)架桿件及網(wǎng)架平整度；（6）精調(diào)后，緊固螺栓；（7）焊接網(wǎng)架支座；（8）予埋件、網(wǎng)架支座部位防腐處理；（9）清理、修整；（10）成品保護(hù)；（11）交工驗(yàn)收。3、施工安裝方法（1）網(wǎng)架在施工前進(jìn)行現(xiàn)場測量定位，檢查建筑結(jié)構(gòu)的平面及洞口幾何尺寸偏差，確定偏差幅度是否在允許偏差范圍內(nèi)，如軸線誤差大于規(guī)定的允許偏差，項(xiàng)目部即向監(jiān)理、設(shè)計(jì)、甲方發(fā)出申請修改設(shè)計(jì)意見書，以適當(dāng)調(diào)整網(wǎng)架的軸線，使其符合施工的構(gòu)造需要。（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測定分格定位尺寸大小及內(nèi)外定位位置、偏差值，如偏差值大于規(guī)定范圍，要組織有關(guān)人員進(jìn)行分析研究工程最終定位，對誤差進(jìn)行合理分配并做好記錄。（3）鋼材焊接按照J(rèn)BJ86-91標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所有焊接點(diǎn)應(yīng)為手動(dòng)金屬電弧焊，施工前明確焊縫寬度與焊縫厚度。在鋼材焊接前需承交以下幾點(diǎn)主要焊接程序供業(yè)主審閱，并在施工時(shí)不能隨意偏離該焊接程序：-4-①深融面的處理②予熱處理③焊條類型④后加熱處理⑤焊邊的數(shù)量及順序（4）焊接工作宜在工廠或予制拼裝場內(nèi)進(jìn)行，盡量減少焊件受力變形；焊件所達(dá)到的機(jī)械性能最低限度應(yīng)與原鋼材相同，焊條的規(guī)格型號按標(biāo)準(zhǔn)要求選用，使用時(shí)必須嚴(yán)格遵照供應(yīng)商的說明。（5）所有鋼材在施工時(shí)，必須認(rèn)真清除鋼材（不銹鋼除外）表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時(shí)采取防腐措施，不密封的鋼管內(nèi)部必須刷防銹漆，焊縫應(yīng)在清除焊渣后涂刷油漆。4、安裝技術(shù)要求4、安裝技術(shù)要求（6）網(wǎng)架安裝時(shí)采用高空散裝法或移動(dòng)腳手拼裝并在施工前進(jìn)行試拼，當(dāng)確有把握時(shí)方可進(jìn)行正式施工，在安裝過程中隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直偏差并及時(shí)糾正。安裝前分別測量驗(yàn)算網(wǎng)架施工的節(jié)點(diǎn)反力、撓度、桿件內(nèi)力，提升時(shí)支承柱的穩(wěn)定性和風(fēng)載下網(wǎng)架的水平推力，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼后且撓度值應(yīng)W15%設(shè)計(jì)值?？冢?）網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，按規(guī)定擰緊螺栓后，用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密并按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進(jìn)行處理；螺栓球節(jié)點(diǎn)連接時(shí)，應(yīng)將多余的螺孔封口，并用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p填嵌嚴(yán)密。刷油漆兩遍。（8）網(wǎng)架安裝采用滿堂腳手架并高空散裝（開始施工），將整個(gè)施工面分成二?三個(gè)安裝區(qū)段，先搭出三設(shè)出三?四個(gè)柱距內(nèi)的滿堂腳手架，然后進(jìn)行網(wǎng)架高空散裝施工，在網(wǎng)架拼裝施工過程中，繼續(xù)進(jìn)行另外幾個(gè)柱距的腳手架搭設(shè)相對穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，也可以采用在地面組拼三角小拉單元，每個(gè)三角小拼單元由一個(gè)球和三根桿件組成，用人工或電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊起。（9）搭設(shè)拼裝支架時(shí)，支架支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)外，并計(jì)算支架的承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可進(jìn)行試壓，以確保其安全，在拆除支架過程中應(yīng)-5-防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力，要根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每一步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。（10）網(wǎng)架安裝完畢，整體縱橫向長度L偏差應(yīng)為土L/2000H630mm。a、埋件平整度、標(biāo)高應(yīng)達(dá)到《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91)中規(guī)定，如不符合，必須用鋼板填平，網(wǎng)架支承圈梁的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b、網(wǎng)架安裝定位時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架形狀，在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時(shí)，必須用水平尺調(diào)平連接板。c、基準(zhǔn)線上的網(wǎng)架帶必須先安裝，安裝后進(jìn)行測量檢驗(yàn)，如發(fā)生尺寸、軸線偏差，要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后，方可進(jìn)行正常的網(wǎng)架安裝。d、網(wǎng)架開始正常安裝后，先拼下弦網(wǎng)格，再裝腹桿錐體及上弦桿。高強(qiáng)螺栓不能一次擰緊，待裝上弦桿后，再將一個(gè)錐體單元中所有螺栓全部擰緊。網(wǎng)架拼裝過程中要注意下弦桿不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦2個(gè)網(wǎng)格，下弦節(jié)點(diǎn)要填實(shí)，待網(wǎng)架形成一個(gè)穩(wěn)定剛體后，才能取消墊塊。周邊支承網(wǎng)架一般作業(yè)區(qū)6?8個(gè)網(wǎng)格，才能取消墊塊，對于點(diǎn)支承網(wǎng)架，在支承范圍內(nèi)不得取消墊塊。e、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)是重點(diǎn)受力部件，安裝時(shí)一定要使高強(qiáng)度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。f、網(wǎng)架安裝過程中，要隨時(shí)注意組裝尺寸及軸線控制，發(fā)現(xiàn)有問題要及時(shí)調(diào)整。8、連接板與埋件焊接要符合設(shè)計(jì)要求，支座螺母要按規(guī)定擰緊。h、網(wǎng)架安裝結(jié)束后要進(jìn)行自檢，并做好記錄、交付驗(yàn)收、實(shí)測項(xiàng)目及要-6-求應(yīng)符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。5、防火涂料的施工技術(shù)要求①涂前工件用防銹涂料為底層，可以按常規(guī)進(jìn)行防銹處理，涂紅丹底漆。②用專制的噴涂設(shè)備噴涂或擠涂、刮涂?？冖酃ぜ扛埠髴?yīng)避免淋雨。在非雨季可以在地面施工，但要帶面層，工應(yīng)有防雨措施。④加入催入劑的涂料必須當(dāng)天用完，不得放置24h以上。⑤用手抹涂時(shí)，施工人員應(yīng)戴乳膠或橡膠手套。6、施工質(zhì)量檢驗(yàn)①施工過程中，要有專人檢查工藝質(zhì)量。口②添加催入劑的涂料要攪拌均勻，不允許顏色有明顯差別?？冖鄄荒苡新懵朵摌?gòu)件基材的部分，總涂覆厚度應(yīng)用鋼針或鋼板尺檢查，平均誤差不大于20%，局部誤差不大于50%。④所有涂覆部分表面應(yīng)平整，不應(yīng)有嚴(yán)重的凸起或凹坑。⑤每個(gè)工程同時(shí)對試件進(jìn)行防火性能檢測。7、鋼網(wǎng)架制作、安裝中注意事項(xiàng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是一種空間鉸接桿件體系，是一種高次超靜定的結(jié)構(gòu)，制作、安裝中存在的缺陷將會極大地削減結(jié)構(gòu)承載力。當(dāng)一根桿件退出工作，它可能很快形成一個(gè)失穩(wěn)帶而使結(jié)構(gòu)破壞。因此，在安裝中，除前面所講的內(nèi)容外，它還有一些事項(xiàng)需進(jìn)行控制。（1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼材材質(zhì)，要引起足夠的重視，如無出廠合格或有懷疑時(shí)，必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。-7-（2）由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是一種空間結(jié)構(gòu)體系，制作、安裝精度要求比一般平面結(jié)構(gòu)高，且控制尺寸精度亦大，因此在制作、安裝和土建施工放線使用的鋼卷尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，使用時(shí)拉力要一致，并應(yīng)考慮溫度修正。（3）桿件下料宜采用機(jī)床下料，桿件長度應(yīng)預(yù)放焊接收縮量，特別是焊接節(jié)點(diǎn)的鋼管桿件。（4）鋼鋼架結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在專用的胎具上進(jìn)行，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的精度和可交換性。（5）鋼網(wǎng)架安裝的方法應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點(diǎn)，在滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效果的要求下，結(jié)合現(xiàn)場施工技術(shù)條件綜合決定。（6）桿件對接焊質(zhì)量檢驗(yàn)除應(yīng)首先對全部焊縫進(jìn)行外觀檢查外，對無損檢測的抽樣數(shù)應(yīng)至少取焊口總數(shù)的20%，每一焊口指鋼管與球節(jié)點(diǎn)連接處的一圈焊縫。（7）鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓后，應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進(jìn)行處理。（8）安裝前，對桿件要檢查，特別是下弦部結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，桿件不應(yīng)有初彎曲。（9）安裝中，不得強(qiáng)迫就位和校正，壓桿部位不得出現(xiàn)桿件彎曲現(xiàn)象。（10）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝后，未經(jīng)設(shè)計(jì)許可嚴(yán)禁作為其他構(gòu)件安裝的起吊點(diǎn)。8、檁條的安裝（1）檁條采用方鋼檁條與網(wǎng)架支托，焊接連接支托必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)先找出一定的排水坡度，安裝前，檁條必須按圖紙及有關(guān)規(guī)定作防銹防腐處理。（2）檁條的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并應(yīng)先檢查檁條支托的正確性，符合設(shè)計(jì)和安裝要求后，在支托上彈出中心線，以確保檁條安裝時(shí)-8-檁距的準(zhǔn)確，以及同排檁條成一直線。焊接時(shí)左右兩根檁條的焊縫長度均不應(yīng)小于6cm,高度不應(yīng)小于4mm,并要求焊縫充實(shí)、飽滿、無假焊、漏焊現(xiàn)象。焊接完成后，除掉焊口藥皮，然后在焊接部位作防腐處理。（四）勞動(dòng)力安排計(jì)劃單位：人按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況工種網(wǎng)架制作網(wǎng)架安裝屋面板安裝首尾整改驗(yàn)收電焊工安裝工油漆工力工吊裝工電工機(jī)修工10254612210254612210254612222221111112清理-9-（五）擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備情況表制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注（年）（KW）202220222022202220222022202220222022202220072022202220222022202220222022202220222022202220222022202220222022301.53-3.2T51524.52.55.541.50.25kw/臺0.325kw/臺1.5KN3序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1交流電焊機(jī)2空壓機(jī)3烘箱4測溫儀5千斤頂6經(jīng)緯儀7水準(zhǔn)儀8手拉葫蘆9手拉葫蘆10汽車吊11車床12數(shù)控火焰切割機(jī)13液壓擺式剪板機(jī)14磁力氧氣切割機(jī)15專用切管車床16三維數(shù)控鉆床17噴砂機(jī)18彎管機(jī)19卷揚(yáng)機(jī)20配電箱21角向磨光機(jī)22鋼卷尺（50M）23鋼卷尺（5M）25氣割26手動(dòng)鉆27沖擊鉆28砂輪切割機(jī)B某-500/300Z某J1503-32TTDJ6c62015臺2臺20臺20只20只2臺2臺10只10只1臺10臺國別產(chǎn)地中國上海中國濟(jì)南中國上海中國上海中國南京中國天津中國無錫中國無錫日本無錫中國上海中國上海中國上海中國上海中國濟(jì)南中國無錫中國上海日立日立上海0.6m/min5T3T50T巾4006=256=20500mm巾400巾40500KN1.5KN巾8巾24120mmGS/Z-40001臺GC12Y-10某2500CGJ-100CGJ-100SWZ1000FD—10VADK3220/DK77251臺1臺2臺2臺224臺4只2把1把4把1套3032（六）質(zhì)保體系、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一）質(zhì)量管理措施本公司于2002年通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，進(jìn)行質(zhì)量管理。確保產(chǎn)品質(zhì)量，是進(jìn)行質(zhì)量管理的中心目標(biāo)。我公司的質(zhì)量方針是：“發(fā)揚(yáng)嚴(yán)、細(xì)、實(shí)精神，堅(jiān)持高、精、先標(biāo)準(zhǔn)。做一個(gè)工程出一個(gè)精品，讓業(yè)主放心，使用戶滿意”。產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到企業(yè)的存亡。針對本工程的特點(diǎn)做好以下幾方面工作：建立由公司總經(jīng)理、總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理直接控制，質(zhì)檢部基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個(gè)由經(jīng)理到生產(chǎn)、施工班組的垂直管理線，示意圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理總經(jīng)理—總工程師質(zhì)控監(jiān)督小組—生產(chǎn)、施工班組公司質(zhì)檢部為確保工程質(zhì)量、對本工程按以下質(zhì)量控制程序進(jìn)行施工：二）施工設(shè)計(jì)管理措施a.復(fù)核施工合同技術(shù)要求與設(shè)計(jì)是否相符。三）生產(chǎn)質(zhì)量管理措施口對進(jìn)場各種原材料和附近進(jìn)行質(zhì)量檢查，是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有無出廠合格證和產(chǎn)地證書，對不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各種材料和附件實(shí)行退貨或不投入下一道工序。校對進(jìn)工地所有材料與訂貨合同的型號、規(guī)格、廠家是否一致，數(shù)量是否齊備，出廠合格證是否齊全。鋼材、型材是否有合格證，鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能測試報(bào)告是否齊全。普通鋼零件、鋼連接件表面熱鍍鋅層是否完好。四）技術(shù)保證措施建立質(zhì)量、安全管理措施責(zé)任制。成立技術(shù)攻關(guān)和質(zhì)量控制小組。（發(fā)現(xiàn)問題，分析和找出問題找因素，制定措施，解決辦法，落實(shí)解決問題責(zé)人到人，問題解決后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，杜絕再次發(fā)生類似問題）。設(shè)備保證有良好的使用性能。6、在包裝運(yùn)輸方面的質(zhì)量保證措施因?yàn)樗胁牧鲜怯脕碜鲅b飾用的，所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進(jìn)口的保護(hù)膠帶來保護(hù)材料的表面，以免在運(yùn)輸、安裝時(shí)損傷材料表面，然后用纖維包裝成捆運(yùn)到現(xiàn)場，材料運(yùn)到現(xiàn)場后，進(jìn)行特殊保護(hù)與周圍的施工人員進(jìn)行周密的配合。所有材料都有本公司的車隊(duì)運(yùn)往現(xiàn)場。所有材料運(yùn)到現(xiàn)場，都放在通風(fēng)避雨的地方。五）成品保護(hù)措施（1）生產(chǎn)加工階段產(chǎn)品保護(hù)措施a、型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質(zhì)物?？赽、型材周轉(zhuǎn)車、工位器具等，凡與型材接觸部位以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。（2）產(chǎn)品包裝階段防護(hù)措施a、產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行包裝；b、包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝；c、型材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面；-12-d、型材包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑擦凈，防止劃傷?？趀、型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。f、包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)向檢驗(yàn)人員提出。g、產(chǎn)品在包裝及搬運(yùn)過程中應(yīng)避免裝飾表面的磕碰、劃傷?？趆、對于截面尺寸較大的型材即最大一側(cè)表面尺寸寬大于40mm左右的，采用保護(hù)膠帶粘貼型材表面，然后進(jìn)行外包裝。I、對于截面尺寸較小的型材（各種副框）應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎。j、不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。k、包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固，避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中三包。l、產(chǎn)品包裝時(shí)，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。m、包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要放在指定地點(diǎn)，要擺放整齊。（3）運(yùn)輸過程產(chǎn)品保護(hù)措施a、型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車箱長度方向擺放，即型材長方向一汽車行駛方向一致。b、擺放需緊密，整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動(dòng)。c、型材擺放高度超出車箱板時(shí)，須捆扎牢固。d、五金配件不能與鋼材等硬質(zhì)材料混裝。e、運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行?？趂、公路運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸時(shí)要遵守相應(yīng)規(guī)定。如GB146.2-83《貨車滿載-13-加固及超限貨物運(yùn)輸規(guī)則》。GB146.1-83《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界和建筑界》。（4）施工現(xiàn)場產(chǎn)品防護(hù)措施a、施工現(xiàn)場臨時(shí)存放的材料，按《產(chǎn)品貯存控制程序》（QB/YD15.2-96）進(jìn)行貯存和維護(hù)?？赽、在工程施工期間，各分包方應(yīng)負(fù)責(zé)自身承包范圍內(nèi)的成品與半成品的保護(hù)工作，并保證其它分包方的材料設(shè)備、成品和半成品免遭損失，若發(fā)生損失由責(zé)任方承擔(dān)六）保證質(zhì)量措施及薄弱環(huán)節(jié)預(yù)防措施［一］主要質(zhì)量問題的防范措施1、嚴(yán)格的進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督工程開工后，由質(zhì)量管理員全面負(fù)責(zé)對施工過程中的質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)隱患或質(zhì)量問題，由項(xiàng)目工程師根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行解決，所有問題或隱患須進(jìn)行記錄，并向監(jiān)理工程師通報(bào)，項(xiàng)目工程師提出解決方案后，須交監(jiān)理工程師審定，得到同意后方可具體