加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測(cè)厚管理規(guī)定

10加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測(cè)厚治理規(guī)定〔試行〕第一章總則狀況，準(zhǔn)時(shí)覺察和消退因腐蝕引起的事故隱患，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制定本規(guī)定。設(shè)備、管道的定點(diǎn)、定期測(cè)厚〔以下簡(jiǎn)稱“測(cè)厚工作〕生產(chǎn)裝置腐蝕檢查工作的重要組成局部。各企業(yè)在制定裝置腐蝕檢查工作的總體方案時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道的測(cè)厚工作統(tǒng)一進(jìn)展安排。各企業(yè)要制定設(shè)備、管道測(cè)厚治理制度，健全測(cè)厚治理機(jī)構(gòu)和責(zé)任制。企業(yè)設(shè)備〔機(jī)動(dòng)〕治理部門負(fù)責(zé)測(cè)厚工作的歸口治理，由防腐蝕專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)測(cè)厚工作的日常治理，與檢測(cè)單位和使用單位形成測(cè)厚的治理網(wǎng)絡(luò)。各企業(yè)應(yīng)重視設(shè)備、管道的測(cè)厚工作，樂觀承受技術(shù)和設(shè)備，不斷提高測(cè)厚工作的治理水平。本規(guī)定適用于加工高含硫原油的煉油裝置鋼制設(shè)備及管道壁厚的測(cè)量，其內(nèi)容原則上也適用于加工含硫原油、高酸值原油或高硫高酸值原油的煉油裝置鋼制設(shè)備、管道的測(cè)厚工作。其次章治理職責(zé)主管領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)企業(yè)主管設(shè)備工作的領(lǐng)導(dǎo)(包括主管設(shè)備的技術(shù)負(fù)責(zé)人)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行股份公司有關(guān)設(shè)備、管道測(cè)厚治理的規(guī)定，負(fù)責(zé)審查、批準(zhǔn)測(cè)厚工作的總體方案，準(zhǔn)時(shí)聽取測(cè)厚工作狀況匯報(bào)，檢查測(cè)厚工作進(jìn)展?fàn)顩r，處理工作中遇到的重要問題，并作出打算。設(shè)備治理部門職責(zé)測(cè)厚治理制度和實(shí)施細(xì)則。負(fù)責(zé)組織編制本企業(yè)設(shè)備、管道的總體測(cè)厚方案。負(fù)責(zé)審批本企業(yè)設(shè)備、管道的測(cè)厚實(shí)施方案，并組織實(shí)施。協(xié)調(diào)處理方案實(shí)施過(guò)程中的重要問題。,準(zhǔn)時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門匯報(bào)測(cè)厚工作狀況，對(duì)存在問題提出處理意見。組織本企業(yè)測(cè)厚工作狀況的檢查、考核和閱歷溝通。厚工作水平。使用單位(車間)職責(zé)管道的測(cè)厚布點(diǎn)圖〔或單體圖，并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)主管部門。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)厚點(diǎn)進(jìn)展標(biāo)注。與檢測(cè)單位共同完成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)厚工作。意見，必要時(shí)對(duì)布點(diǎn)位置和測(cè)厚頻率提出調(diào)整意見。檢測(cè)單位職責(zé)幫助治理部門編制本企業(yè)設(shè)備、管道的測(cè)厚方案。線定點(diǎn)、定期測(cè)厚和檢修期間的定點(diǎn)測(cè)厚工作。負(fù)責(zé)準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確地向使用單位提交測(cè)厚結(jié)果及分析報(bào)告。第三章人員要求設(shè)備、管道測(cè)厚方案的編制應(yīng)由生疏工藝流程、工作責(zé)任心和業(yè)務(wù)力量強(qiáng)的工程師擔(dān)當(dāng)，該工程師應(yīng)對(duì)被測(cè)設(shè)備、管道的設(shè)計(jì)、操作條件、運(yùn)行環(huán)境以及同類型設(shè)備的腐蝕狀況有全面的了解。測(cè)厚操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)超聲波測(cè)厚培訓(xùn)，具有肯定程度的超聲測(cè)厚閱歷，并對(duì)相關(guān)工藝流程有肯定程度的了解。為保證測(cè)厚工作的連續(xù)性和測(cè)量精度，測(cè)厚操作人員必需相對(duì)固定。第四章測(cè)厚治理一般規(guī)定設(shè)備、管道測(cè)厚包括普查測(cè)厚和定點(diǎn)測(cè)厚。定點(diǎn)測(cè)厚分為在線定點(diǎn)、定期測(cè)厚和檢修期間定點(diǎn)測(cè)厚。設(shè)備、管道的普查測(cè)厚應(yīng)結(jié)合壓力容器和工業(yè)管道的檢驗(yàn)工作進(jìn)展。普查測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)包括全部定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)。應(yīng)重點(diǎn)對(duì)碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、管道進(jìn)展測(cè)厚監(jiān)測(cè)。的位置，并取得原始壁厚數(shù)據(jù)。定點(diǎn)測(cè)厚治理生產(chǎn)裝置上的測(cè)厚檢查原則上都應(yīng)定點(diǎn)。重要生產(chǎn)裝置〔包括常減壓蒸餾、延遲焦化、催化裂化、加氫裂化、加氫精制、減粘裂化等〕必需建立本裝置的定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)圖〔或單體圖逐步建立本裝置的定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)圖〔或單體圖。定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)必需有明顯的標(biāo)示和編號(hào)。在裸管上的測(cè)厚點(diǎn)，3cm上的測(cè)厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩〔盒〕并標(biāo)上編號(hào)。裝置檢修期間應(yīng)對(duì)裝置全部的定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)進(jìn)展常溫測(cè)厚。定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)由設(shè)備治理部門組織車間的設(shè)備及工藝技術(shù)人員依據(jù)工藝工況及介質(zhì)的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查狀況確定，應(yīng)能掩蓋全廠的腐蝕部位。應(yīng)對(duì)腐蝕減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)準(zhǔn)時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無(wú)誤，應(yīng)分析緣由，提出處理建議。定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)原則以下易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：管線腐蝕沖刷嚴(yán)峻的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)整閥、減壓閥、孔板四周的管段等；流速大〔30m/s〕的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處；流體的下游端〔包括焊縫、直管〕簡(jiǎn)潔引起嚴(yán)峻沖刷的部位；同一管線的熱端；換熱器、空冷器的流體入口管端；塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處；換熱器、冷凝器殼程的入口處；流速小于1m/s的管線〔包括水冷卻器管束生垢下腐蝕的部位；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)整閥副線、開停工旁路、掃線頭等。20m時(shí)，一般10~20m10m時(shí)可安排一處。介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個(gè)彎頭間的連接收)安排一處測(cè)厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測(cè)厚點(diǎn)。布置測(cè)厚點(diǎn)。的位置〔腐蝕特別嚴(yán)峻，需特別重視的部位除外。對(duì)大小頭、彎頭、三通管、調(diào)整閥或節(jié)流閥后、集合管等有關(guān)管道常見構(gòu)造的布點(diǎn)位置可參考附圖。4腐蝕可能嚴(yán)峻的部位和焊縫的四周〔主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)。測(cè)厚頻率確實(shí)定0.3～0.5mm/a1~1.5年之間時(shí)，應(yīng)每三個(gè)月測(cè)定一次。4.4.2當(dāng)腐蝕速率在0.1～0.3mm/a或剩余壽命在1.5～2 年之間每六個(gè)月測(cè)定4.4.3當(dāng)腐蝕速率小于0.1mm/a在每次停工檢修時(shí)測(cè)定4.4.4對(duì)腐蝕極為嚴(yán)峻〔腐蝕速率大于0.5mm/a剩余壽命小于1 年的部位應(yīng)進(jìn)行對(duì)監(jiān)控部位應(yīng)增加測(cè)厚頻率〔測(cè)厚頻率及位置由測(cè)厚管理部間和檢測(cè)單位共同確定。停用設(shè)備及管道重啟用前應(yīng)增加一次測(cè)厚。當(dāng)原料中硫含量發(fā)生明顯變化時(shí)，應(yīng)適時(shí)調(diào)整測(cè)厚頻率。第五章 測(cè)厚方法及數(shù)據(jù)處理0.1mm，測(cè)量誤差應(yīng)在±H%+0.〕mm范圍內(nèi)〔H—m。應(yīng)依據(jù)被測(cè)設(shè)備及管道的溫度選擇適當(dāng)?shù)奶筋^和耦合劑。外表處理，保證被測(cè)對(duì)象的材質(zhì)和外表狀況與標(biāo)定試塊根本全都。〔對(duì)管道測(cè)厚，探頭分隔面應(yīng)與軸線垂直或平行〕測(cè)定兩次，以最小值0.2mm，應(yīng)重測(cè)定。(100℃~500℃)大，應(yīng)留意進(jìn)展修正。腐蝕速率按下式計(jì)算：〔mm〕〔mm〕對(duì)應(yīng)兩次測(cè)厚的間隔時(shí)間〔a〕剩余壽命估算剩余壽命的計(jì)算方法是：用所測(cè)得的剩余壁厚常溫值減去依據(jù)GB150-1998SH3059-1994所確定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蝕速率即為鋼制煉油設(shè)備及管道的剩余壽命。該剩余壽命的牢靠程度取決于測(cè)厚數(shù)據(jù)的牢靠程度，且只能用于均勻腐蝕，可指導(dǎo)確定檢測(cè)頻率，不宜作判廢依據(jù)。及以上的管道，當(dāng)剩余壁厚轉(zhuǎn)換值≤3mm時(shí)，則0處理。記錄12。各單位必需將每年的測(cè)厚記錄和分析報(bào)告整理存檔，由設(shè)備治理部門、測(cè)厚單位、使用單位分別保存。第六章 附則本規(guī)定主編單位：集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司、股份茂名分公司。本規(guī)定由股份公司煉油事業(yè)部、科技開發(fā)部負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)定自印發(fā)之日起試行，試行中有何問題請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告煉油事業(yè)部和科技開發(fā)部。1管道在線定點(diǎn)測(cè)厚記錄表〔供參考〕2設(shè)備、管道定點(diǎn)測(cè)厚記錄表〔供參考〕附圖管線定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)示意圖附表1 管道在線定點(diǎn)測(cè)厚記錄表檢測(cè)單位檢測(cè)單位檢測(cè)日期報(bào)告編號(hào)裝置名稱儀器型號(hào)儀器精度管道名稱管道規(guī)格測(cè)量厚度(mm)常溫厚度(mm)〕〔mm〕管道管道溫度材質(zhì) (℃)原始厚度mm測(cè)點(diǎn)類型編號(hào)(注)123123腐蝕速率〔mm/年〕123456注：類型指管道、管件的分類，如直管、彎頭、三通、大小頭等檢測(cè)單位裝置名稱檢測(cè)日期儀器型號(hào)報(bào)告編號(hào)儀器精度檢測(cè)單位裝置名稱檢測(cè)日期儀器型號(hào)報(bào)告編號(hào)儀器精度序號(hào)設(shè)備位溫度(℃)壓力(MPa)介質(zhì)材質(zhì)(mm)(mm)腐蝕速率〔mm/a〕附圖管線定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)示意圖:大小頭,一般設(shè)在沿介質(zhì)流向的小徑端.

彎頭,一般設(shè)在介質(zhì)流向后部和接收.流向測(cè)點(diǎn)截面 流向測(cè)點(diǎn)截