TPM設(shè)備管理知識資料

設(shè)備管理知識設(shè)備管理部2010.7一、設(shè)備的重要性二、了解TPM，TPM來源、什么是TPM、TPM真正意義、組成和管理模式；TnPM結(jié)構(gòu)組成和管理知識的說明。本次學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容三、如何開展TPM活動。

學(xué)習(xí)的目的：對設(shè)備管理和全員維護(hù)管理整體了解，今后在不同生產(chǎn)工作中如何學(xué)會、掌握和用好這一工具。第一章、設(shè)備的重要性一、設(shè)備的概念：

設(shè)備通常是指人們在生產(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施等物質(zhì)資料的總稱，它可供長期使用并能在使用中保持原有的物質(zhì)形態(tài)。二、設(shè)備管理的重要性設(shè)備是企業(yè)存在與開展的硬件設(shè)施，設(shè)備管理擔(dān)負(fù)著企業(yè)所有設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行和維護(hù)，是公司正常營運(yùn)的根底。設(shè)備如同家里的嬰兒一樣，需要細(xì)心呵護(hù)，方能健康運(yùn)作。設(shè)備使用年限的提升，返修維護(hù)率的降低，合理能耗的控制，都將大幅度降低企業(yè)的營運(yùn)本錢，是開源節(jié)流的關(guān)鍵所在，有助于增強(qiáng)市場競爭實(shí)力，是現(xiàn)代企業(yè)必不可少的經(jīng)營戰(zhàn)略手段。所以各個(gè)企業(yè)都非常重視設(shè)備管理。設(shè)備管理的任務(wù)，就是采取一系列的措施對設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，利用維護(hù)、修理和改造等手段提高設(shè)備的素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保障產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備的平安運(yùn)行。在設(shè)備管理中設(shè)備的維護(hù)更是重中之重。設(shè)備管理部職責(zé)1.負(fù)責(zé)公司設(shè)備的考核、檢查和評比，確保設(shè)備管理目標(biāo)的實(shí)施。合理安排設(shè)備保養(yǎng)修理工作，提高設(shè)備完好率，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備稼動率。2.組織編制年〔季〕設(shè)備管理規(guī)劃及責(zé)任目標(biāo)，籌劃保證措施，檢查實(shí)施效果。3.從使用維修的不同角度，定期制定檢修作業(yè)方案，審核作業(yè)工程內(nèi)容，落實(shí)修理期間的各項(xiàng)平安保障措施。4.參與設(shè)備事故的調(diào)查與處理，組織設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)及修理的技術(shù)培訓(xùn)工作。5.定期向設(shè)備委員會匯報(bào)工作。6.每月按時(shí)召開公司設(shè)備管理會。制造部設(shè)備職責(zé)1.制定本單位設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)的考核細(xì)那么。2.完成設(shè)備管理要求和設(shè)備問題“反響單〞。3.每周各工序的設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)和點(diǎn)檢、潤滑、清潔工作進(jìn)行檢查并記錄。4.檢查、指導(dǎo)本單位各班組設(shè)備員做好設(shè)備管理工作。5.對設(shè)備管理部門編制的本部門方案檢修工程進(jìn)行審核、補(bǔ)充。6.在方案檢修時(shí)，有效組織安排好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。7.參與設(shè)備故障或事故的原因分析與調(diào)查工作。8.對存在的重大隱患及不平安因素及時(shí)向上匯報(bào)，提出建議措施。9.每年必須對職工進(jìn)行一次崗位技能培訓(xùn)，要做到有方案、有目標(biāo)，并能按方案實(shí)施，不斷提高職工的設(shè)備操作技能。10.能按時(shí)參加公司設(shè)備會議，定期向設(shè)備管理部門匯報(bào)設(shè)備管理工作。設(shè)備檢查制度1.設(shè)備管理部每周必須按時(shí)組織對公司設(shè)備進(jìn)行檢查。2.各制造部設(shè)備員必須按時(shí)參加檢查。3.各部設(shè)備員要有高度的責(zé)任心和使命感，檢查設(shè)備時(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，不走過程，要善于發(fā)現(xiàn)問題，敢于提出問題，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，做好檢查記錄。4.設(shè)備檢查完畢后積極參與評比，對本部門存在的問題做好記錄，及時(shí)向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.設(shè)備主管部按時(shí)公布檢查結(jié)果。6.設(shè)備管理部對日查、周查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，及時(shí)填發(fā)“設(shè)備檢查反響單〞，責(zé)令有關(guān)單位限期整改，并納入月考評。7.設(shè)備管理部對各部設(shè)備員的工作實(shí)績，進(jìn)行月考評。8.設(shè)備管理部及時(shí)通報(bào)處理各單位較大設(shè)備故障和設(shè)備事故。設(shè)備考評制度1.根據(jù)設(shè)備管理考評內(nèi)容，結(jié)合設(shè)備日常抽查、集中周查的結(jié)果，每月底對公司各單位設(shè)備管理工作進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考評。2.本單位每月對設(shè)備管理工作有布置、有檢查、有記錄。3.每周對本部門各工序設(shè)備操作、點(diǎn)檢、潤滑、清潔、管理記錄進(jìn)行一次檢查，做到文實(shí)相符，有記錄。4.在本部門方案檢修時(shí)，能合理安排各工序進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。5.按時(shí)、按標(biāo)準(zhǔn)完成設(shè)備管理部下達(dá)的設(shè)備管理任務(wù)。6.本單位責(zé)任區(qū)域無常明燈、常流水和跑、冒、滴、漏。7.各部門所有設(shè)備保持完好，設(shè)備各部位潤滑充足，內(nèi)外清潔。8.各部門能認(rèn)真遵守設(shè)備、能源管理規(guī)定，無違章作業(yè)和責(zé)任性設(shè)備事故。9.各部門每月設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間和停機(jī)次數(shù)不超過考核指標(biāo)。10備品備件消耗品、油料的使用不超過考核指標(biāo)。11.各部門設(shè)備主管工程師每月設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間不超過考核指標(biāo)。12.方案檢修能按時(shí)完成檢修工程。13方案檢修一次開機(jī)成功率100％。14.檢修工程工作質(zhì)量達(dá)100％。15.設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間不超過考核值。16對各部門設(shè)備主管及設(shè)備員工作實(shí)績進(jìn)行考評。設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)1.做到正確使用，精心維護(hù)，適時(shí)修理，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，以保證設(shè)備長期、可靠地運(yùn)行和平安生產(chǎn)。2.操作規(guī)程：2.1設(shè)備投入使用之前，主管技術(shù)員應(yīng)制定出操作規(guī)程，并下發(fā)。2.2操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：對操作人員上崗人數(shù)和自身的素質(zhì)要求。對操作人員的“平安防護(hù)要求〞。設(shè)備的啟動、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)操作說明。夾具、工具等使用方法，設(shè)備的潤滑要求。2.3設(shè)備的工藝參數(shù)要求〔流量、壓力、溫度、電壓、電流等〕。3設(shè)備的清潔和對使用環(huán)境的要求。4設(shè)備日常點(diǎn)檢、潤滑、定期點(diǎn)檢和換油等基準(zhǔn)。5設(shè)備異常情況下緊急處理措施及方法。設(shè)備操作工要求一、操作工人必須遵循的原那么：“三好〞即管好、用好、修好。1.管好設(shè)備：操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)其他人操作使用。2.用好設(shè)備：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用、合理潤滑，做好設(shè)備交接班記錄和認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄。3.修好設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)規(guī)程，掌握設(shè)備性能及操作原理，及時(shí)排除簡單故障。二、“四會〞即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。三、四項(xiàng)要求：整齊、清潔、潤滑、平安四、設(shè)備維護(hù)“五不準(zhǔn)〞1.不準(zhǔn)廠房內(nèi)用壓縮空氣清掃設(shè)備衛(wèi)生。2.不準(zhǔn)水直接沖洗生產(chǎn)設(shè)備；沖洗地面不得濺到設(shè)備3.不準(zhǔn)倚靠各種控制操作盤及坐、踏設(shè)備。4.不準(zhǔn)在精密設(shè)備上放置其它物品。5.不準(zhǔn)在各種配電柜內(nèi)放置其它物品五、局部公用設(shè)備日常維護(hù)區(qū)域責(zé)任劃分班組保全步驟6S活動三級保養(yǎng)制

一級保養(yǎng)：由整備工或操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行。導(dǎo)軌無污油、銹斑，無灰塵、無鐵屑，無拉毛碰傷。各傳動部位正常，變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。潤滑系統(tǒng)完整可靠，油路暢通，油標(biāo)醒目。平安防護(hù)裝置齊全、可靠。零部件完整齊全，保管妥善。設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃皰，無銹蝕。設(shè)備周圍工作場地清潔、整齊，地面無油污無垃圾雜物。設(shè)備的附屬測量設(shè)備、平安裝置等應(yīng)完好可靠，指示正確。二級保養(yǎng)：1.以操作工、整備工為主，維修人員配合進(jìn)行。2.一級保養(yǎng)間隔期一般為3～6個(gè)月左右，動力設(shè)備保養(yǎng)盡量用節(jié)假日進(jìn)行，設(shè)備停歇時(shí)間應(yīng)低于1小時(shí)／每復(fù)雜系數(shù)。3.除日常保養(yǎng)內(nèi)容外三級保養(yǎng)制

一級保養(yǎng)：1.由整備工或操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行。2.導(dǎo)軌無污油、銹斑，無灰塵、無鐵屑，無拉毛碰傷。3.各傳動部位正常，變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。4.潤滑系統(tǒng)完整可靠，油路暢通，油標(biāo)醒目。5.平安防護(hù)裝置齊全、可靠。6.零部件完整齊全，保管妥善。7.設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃皰，無銹蝕。8.設(shè)備周圍工作場地清潔、整齊，地面無油污無垃圾雜物。9.設(shè)備的附屬測量設(shè)備、平安裝置等應(yīng)完好可靠，指示正確。三級保養(yǎng)：1.以維修工人為主，操作工、整備工配合進(jìn)行。2.二級保養(yǎng)間隔期一般為6～12個(gè)月左右。二級保養(yǎng)：1.以操作工、整備工為主，維修人員配合進(jìn)行。2.一級保養(yǎng)間隔期一般為3～6個(gè)月左右，動力設(shè)備保養(yǎng)節(jié)假日進(jìn)行。點(diǎn)檢制度

1.日常點(diǎn)檢1〕機(jī)器有無異常聲音；2〕潤滑是否正常；3〕各種顯示表指示是否正常；4〕有關(guān)部位溫度是否正常；5〕有無異常振動，螺絲是否松動；6〕結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整；7〕保持設(shè)備及工作場地的整潔，排除泄漏。2.日常點(diǎn)檢1〕測定設(shè)備的技術(shù)性能，確定設(shè)備的劣化性能并加以防范。2〕檢查各規(guī)定部位，對磨損嚴(yán)重、精度降低或已到壽命周期的零件進(jìn)行修復(fù)或更換；3〕清洗各潤滑部位，結(jié)合換油周期進(jìn)行換油；4〕測繪有關(guān)零件，為大修做好準(zhǔn)備；5〕全面檢查線路、修復(fù)電氣元件，結(jié)合規(guī)定的周期校驗(yàn)有關(guān)儀表及平安裝置；設(shè)備潤滑管理

管理規(guī)定1〕潤滑“五定〞：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人；2〕建立定期換油臺帳，按時(shí)下達(dá)換油作業(yè)方案；3〕抽樣化驗(yàn)分析，確定換油時(shí)間；4〕對過濾器、油霧器、滑動導(dǎo)軌進(jìn)行全面清洗、潤滑；5〕油嘴、油環(huán)、油窗、油標(biāo)、油霧器及潤滑管路完整齊全、清潔暢通；6〕滑動和轉(zhuǎn)動等重要部位保持干凈，外表有薄油膜層；7〕正確調(diào)整油霧器、油杯滴油量，氣動元件每動作一次，滴一滴油為宜；8〕集中潤滑的設(shè)備通知相關(guān)單位進(jìn)行調(diào)整或加油，消除設(shè)備缺油干磨現(xiàn)象；設(shè)備檢修管理

1〕大修：凡基準(zhǔn)件磨損嚴(yán)重，主要精度及性能喪失，或因結(jié)構(gòu)陳舊生產(chǎn)效率低、能耗大，影響生產(chǎn)及環(huán)境的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行大修；2〕項(xiàng)修：某些大型、精密、復(fù)雜的生產(chǎn)線或成套設(shè)備，大修工作量很大，停歇時(shí)間較長，各局部劣化程度不均衡，可以安排項(xiàng)修，即把大修的工作量分為幾次進(jìn)行，每次只進(jìn)行一個(gè)或幾個(gè)工程；3〕中修：一般適應(yīng)于通用設(shè)備，修理后主要精度應(yīng)到達(dá)工藝要求，性能應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，中修工作量一般占大修的60％左右；設(shè)備檢修檢修原那么1〕每月底擬編下月主生產(chǎn)線方案檢修時(shí)間；2〕方案檢修工程表在公司內(nèi)部計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)上“公告〞中公布；3〕有關(guān)人員一同對方案檢修工程進(jìn)行修前預(yù)檢；4〕全面掌握設(shè)備磨損和劣化情況，對更換件、修復(fù)件，應(yīng)確認(rèn)準(zhǔn)確、全面；5〕“設(shè)備檢修工程確定會〞，分析修理工程，確定檢修工程，檢修停機(jī)時(shí)間；6〕下達(dá)檢修作業(yè)任務(wù)書；7〕提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；8〕做好任務(wù)分解并趕到現(xiàn)場；9〕設(shè)備停機(jī)后，嚴(yán)格按照現(xiàn)場設(shè)備作業(yè)規(guī)定，掛牌維修；設(shè)備檢修檢修原那么10〕專人配合監(jiān)護(hù)并進(jìn)行清洗、潤滑、擦試、調(diào)整，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作；11〕檢修完成經(jīng)相關(guān)人員按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)簽名，方可交付；12〕應(yīng)在規(guī)定的停機(jī)時(shí)間內(nèi)全部完成，完成率到達(dá)100％；13〕設(shè)備檢修完成后，維修工必須做到工完場清；14〕及時(shí)召開方案檢修總結(jié)會，檢修質(zhì)量評定不斷改善；設(shè)備搶修搶修原那么1〕通知生產(chǎn)調(diào)度組及對應(yīng)維修班組，；2〕相關(guān)部位掛上“禁止啟動，有人工作〞標(biāo)示牌，指定專人監(jiān)護(hù)配合；3〕多部門共同檢修一臺設(shè)備必須在標(biāo)示牌上寫明“掛牌人、監(jiān)護(hù)人和執(zhí)行日期〞；4〕正常情況下嚴(yán)禁安排在設(shè)備運(yùn)動中進(jìn)行維修作業(yè)；5〕高空作業(yè)必須佩帶平安帶，手中使用工具要有防掉措施；6〕平時(shí)應(yīng)充分做好備品備件的臺下準(zhǔn)備工作；7〕白班故障停機(jī)時(shí)間超過20分鐘未有效對策，由維修值班長通知維修組長和主管技術(shù)員到現(xiàn)場處理；8〕中夜班主生產(chǎn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間超過30分鐘未有效對策，應(yīng)采取措施；設(shè)備搶修搶修原那么9〕主生產(chǎn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間超過45分鐘，仍未有效對策時(shí)，應(yīng)采取措施；10〕出現(xiàn)重大設(shè)備故障或事故，應(yīng)采取措施；11〕設(shè)備故障期工序操作人員不得離開現(xiàn)場，應(yīng)配合維修；12〕作業(yè)完成后掛牌人進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)前方可取下標(biāo)牌；13〕設(shè)備開機(jī)工序人員必須到位，由工序負(fù)責(zé)人指定專人開機(jī)；14〕警示裝置的設(shè)備，開機(jī)前必須先按警示三次；15〕維修人員在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收后，必須做到工完場清；關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備管理

1〕關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備都應(yīng)掛有明顯標(biāo)志牌，按其要求進(jìn)行管理；2〕嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備上崗前的技術(shù)培訓(xùn)；3〕嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程和工藝規(guī)程，合理使用，禁止違章操作；4〕操作工和整備工、維修工按時(shí)進(jìn)行日常點(diǎn)檢并做好點(diǎn)檢記錄；5〕做好日常維護(hù)，使設(shè)備到達(dá)整齊、清潔、潤滑、平安；6〕做好定期維修和狀態(tài)維修，保證備品備件質(zhì)量和儲藏；7〕選擇專業(yè)技術(shù)水平高的維修人員進(jìn)行修理及維護(hù)；設(shè)備故障管理1〕設(shè)備故障是指設(shè)備在檢修間隔期間，在完成它必須到達(dá)的工作中，突然喪失了能力的事件或現(xiàn)象；2〕主生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備因正常損壞造成全線停機(jī)；一般故障：一次設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為1小時(shí)～4小時(shí)嚴(yán)重故障：一次設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為4小時(shí)～8小時(shí)。重大故障：一次設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為8小時(shí)以上。3〕采取有效的防范措施，控制故障的發(fā)生；填寫“設(shè)備故障記錄本〞；填寫“設(shè)備修理單〞；填寫“故障原因報(bào)告書〞；做到全面、準(zhǔn)確設(shè)備故障信息的收集；統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)工序故障記錄；每天上午必須將故障修理單報(bào)設(shè)備管理室；設(shè)備故障修理單及故障原因報(bào)告書；設(shè)備管理組根據(jù)故障信息〔四類〕：存在的缺陷、設(shè)備使用過程中的狀態(tài)、選材不當(dāng)或質(zhì)量不高、維護(hù)、維修不當(dāng)。設(shè)備故障管理4〕每周召開的“設(shè)備例會〞；5〕根據(jù)設(shè)備故障原因和性質(zhì)，歸口責(zé)任單位，制定措施，限期處理；6〕已經(jīng)取得成效的故障對策，應(yīng)填寫成果登記表；

第二章TPM的開展、什么是TPM、TPM的意義、效益和管理模式TPM(全員生產(chǎn)維護(hù)的英文縮寫--TotalproductiveMaintenance)的定義：TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為根底的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TnPM:全員標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)維護(hù)，是對TPM的繼承、延續(xù)和創(chuàng)新。一、全員生產(chǎn)維修(TPM)管理的開展進(jìn)程

TPM起源日本,戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。

1.事后修理(BM)階段(1950年以前〕

2.預(yù)防維修(PM〕階段〔1950

～1960年

〕

3.生產(chǎn)維修(PM)階段〔1960～1970年〕4.全員生產(chǎn)維修(TPM)階段〔1970年至今〕

二、全員生產(chǎn)維修的根本概念和特點(diǎn)TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修〞或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修〞。TPM是以豐富的理論作根底的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。其理論根底如下圖。生產(chǎn)工序制度支撐設(shè)備維修自然學(xué)科

1.全員生產(chǎn)維修(TPM)的定義

〔1〕以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。

〔2〕確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修

〔3〕設(shè)備的方案、使用、維修等所有部門都要參加

〔4〕從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加

〔5〕實(shí)行動機(jī)管理，即通過開展小組的自主活動來推進(jìn)生產(chǎn)維修。2.全員生產(chǎn)維修的特點(diǎn)

日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全〞字，“全〞有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率〞上，“全效率〞在于限制和降低六大損失：

〔1〕設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失〔停機(jī)時(shí)間損失〕。

〔2〕設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。

〔3〕閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。

〔4〕速度降低〔速度損失〕。

〔5〕殘、次、廢品損失，邊角料損失〔缺陷損失〕

〔6〕產(chǎn)量損失〔由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔〕。

TPM是企業(yè)挑戰(zhàn)效率極限的武器TPM是企業(yè)走向輝煌卓越的工程取決于三個(gè)方面的轉(zhuǎn)變。

A-觀念的轉(zhuǎn)變：管理意識的更新。

B-方法的學(xué)習(xí)：管理及改善手法的學(xué)習(xí)。

C-快捷的行動：持續(xù)開展生產(chǎn)和管理的革新活動。而TPM工程正是為企業(yè)解決經(jīng)營管理難題，提升企業(yè)管理水平，是企業(yè)追求效益最大化的工程，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率極限的工程，是企業(yè)走向卓越的工程。三、TPM的精髓和宗旨1)五個(gè)要素(五大支柱)TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；TPM由各個(gè)部門共同推行；TPM涉及每個(gè)員工，從最高管理者到現(xiàn)場工人；TPM通過動機(jī)管理，即自主的小組活動來推進(jìn)。2)三個(gè)“全〞：全效率是目標(biāo)全效率；全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng)；全員是根底全員。3)TPM的“6S〞活動整理：取舍分開，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：去除污染，維持整潔；平安：平安第一，預(yù)防為主；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。營建“綠色〞的企業(yè)！TPM的宗旨在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化使設(shè)備效率最大化保持和提高設(shè)備的可靠性；保持和創(chuàng)造維護(hù)平安、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力；保持設(shè)備使用壽命最大化，最大限度降低突發(fā)和方案外的維修和停機(jī)次數(shù)；挑戰(zhàn)零事故，零損失，零缺陷和零浪費(fèi)，追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限；提高員工技能，培養(yǎng)多面手員工。提高員工士氣。四、TPM給企業(yè)帶來的效益為什么TPM在日本乃至全世界都得到成認(rèn)并不斷開展呢？

1〕日本的西尾泵廠事例2〕日本尼桑汽車公司3〕加拿大的WTG汽車公司

4〕意大利的一家制造公司5〕日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎(jiǎng)。從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎(jiǎng)。國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍〔煙草〕集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式，取得明顯成效成本質(zhì)量生產(chǎn)率庫存周期安全/環(huán)境勞動情緒

經(jīng)濟(jì)目標(biāo)企業(yè)形象與信譽(yù)TPM可以使企業(yè)受益匪淺TPM給企業(yè)帶來的效益表達(dá)在產(chǎn)品本錢、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、平安與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動情緒方面。

意大利的一家公司：推進(jìn)TPM三年，生產(chǎn)率增長33.9％，機(jī)器故障減少95.8％，局部停機(jī)減少78％，潤滑油用量減少39％，維修費(fèi)用減少17.4％，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90％。

目前推行TPM的企業(yè)已普及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎(jiǎng)，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎(jiǎng)。

國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍〔煙草〕集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式，取得明顯成效。

TPM給企業(yè)帶來的效益表達(dá)在產(chǎn)品本錢、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、平安與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動情緒等方面。

五、TPM管理主要內(nèi)容關(guān)系TPM與TnPM：TnPM是在TPM根底上開展起來的，目標(biāo)性更強(qiáng)、更加準(zhǔn)確，是標(biāo)準(zhǔn)化下的TPM實(shí)際應(yīng)用，具有更加具體操作要求。TnPM是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為標(biāo)準(zhǔn)為過程，全體人員參與為根底的以設(shè)備為主線的管理體系。

擴(kuò)充知識第三章如何開展TPM活動

TPM組織結(jié)構(gòu)TPM辦公室TPM協(xié)調(diào)經(jīng)理一、全員生產(chǎn)維修的開展過程推行TPM三大要素是：

〔1〕提高〔操作、工作〕技能。

〔2〕改進(jìn)〔工作、精神〕面貌。

〔3〕改善〔企業(yè)、運(yùn)行〕環(huán)境。全員生產(chǎn)維修大體上分成4個(gè)階段和12個(gè)具體步驟，全員生產(chǎn)維護(hù)解決主要問題自發(fā)的設(shè)備管理有計(jì)劃的設(shè)備管理設(shè)備管理預(yù)防教育及培訓(xùn)五塊基石保證四個(gè)階段的主要工作和作用是：

〔1〕準(zhǔn)備階段

引進(jìn)TPM方案，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氣氛，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。

〔2〕開始階段

TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。

〔3〕實(shí)施、推進(jìn)階段

制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過程。

〔4〕穩(wěn)固階段

檢查評估推行TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過程。階段步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段

1.領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM的決心

以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布TPM開始，表示決心，公司報(bào)紙刊登

2.TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)

按不同層次組織培訓(xùn)，利用投影宣傳教育

3.建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)

成立各級TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織

4.制定TPM基本方針和目標(biāo)

找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果

5.制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃

計(jì)劃從TPM引進(jìn)開始到最后評估為止開始階段

6.TPM正式起步

舉行儀式，開大會請訂貨、協(xié)作等相關(guān)公司參加，宣布TPM正式開始實(shí)施推進(jìn)階段

7.提高設(shè)備綜合效率措施

選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān)

8.建立自主維修體制

步驟、方式及診斷方法

9.維修部門建立維修計(jì)劃

定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理

10.提高操作和維修技能的培訓(xùn)

分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)

11.建立前期設(shè)備管理體制

維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評估鞏固階段

12.總結(jié)提高，全面推行TPM

總結(jié)評估，接受PM獎(jiǎng)審查，制定更高目標(biāo)下面我們對TPM推進(jìn)的十二個(gè)步驟分別加以討論

步驟1

下決心全面推進(jìn)TPM，講解TPM的根本概念、目標(biāo)、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。

步驟2

教育和培訓(xùn)，教育和培訓(xùn)是多方面的步驟3

建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn)TPM

步驟4

建立根本的TPM策略和目標(biāo)

①目的是什么〔What〕；②量到達(dá)多少(howmuch)；③時(shí)間表，即何時(shí)(when)。步驟5

建立TPM的主方案步驟6

抓好TPM的啟動，舉行TPM的“誓師會〞

步驟7

提高設(shè)備效率步驟8

建立操作者的自主、自動維修程序

引導(dǎo)自主維修體系共有七個(gè)步驟，如圖步驟9

維修部門的日程化維修

弄清造成損失的原因確定重點(diǎn)建立進(jìn)行完善的工作小組分析原因14325制訂措施6執(zhí)行措施7檢查工作成果解決主要問題Ⅰ

步驟10

改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn)

步驟11

開展設(shè)備前期管理程序步驟12

全面推進(jìn)TPM,向更高目標(biāo)前進(jìn)

二、TPM活動中的管理層角色中層：領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組活動， 制定詳細(xì)執(zhí)行方案， 調(diào)度資源，評價(jià)執(zhí)行效果， 控制執(zhí)行預(yù)算基層：嚴(yán)格執(zhí)行方案，反響現(xiàn)場信息，控制現(xiàn)場秩序高層:批準(zhǔn)投資方案,人才物預(yù)算

支柱自主維護(hù)個(gè)別改善方案延續(xù)MP設(shè)計(jì)主管生產(chǎn)部長技術(shù)部長設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)

[1][2][3][4]三、TPM展開的八個(gè)支柱

支柱品質(zhì)保障平安環(huán)境事務(wù)聯(lián)系教育培訓(xùn)主管品質(zhì)部長平安主管經(jīng)營革新人事部長

[5][6][7][8]三、TPM展開的八個(gè)支柱

四、執(zhí)行四階段準(zhǔn)備階段啟動階段執(zhí)行階段制度化階段概念及體系培訓(xùn)工程運(yùn)作跟蹤

TPM推行解決方案案例

案例名稱:TPM推行與應(yīng)用培訓(xùn)咨詢培訓(xùn)時(shí)間:2006年11月起(4天培訓(xùn)與３個(gè)月的咨詢輔導(dǎo))培訓(xùn)內(nèi)容:1、一線員工〔1天〕：TPM概念、TPM與日常工作2、生產(chǎn)主管/工程師/技術(shù)員〔3天〕：TPM理念與內(nèi)涵TPM案例分析TPM小組成立及工作TPM方案設(shè)備生產(chǎn)效率高壽命周期成本較低操作性與可維護(hù)性可靠性高設(shè)備能力大

TPM推行解決方案案例

@TPM應(yīng)用與推行培訓(xùn)咨詢流程@現(xiàn)場調(diào)研要點(diǎn)@員工代表座談要點(diǎn)@培訓(xùn)安排@培訓(xùn)日程@推行TPM的起點(diǎn)-第四天重點(diǎn)@課題重點(diǎn)(根據(jù)調(diào)研分析)內(nèi)容講課方式備注第一天TPM概念及意義,6S,7大浪費(fèi),8大支柱簡介,執(zhí)行TPM責(zé)任和義務(wù)啟發(fā)式提問生產(chǎn)實(shí)際事例講解針對一線工人第二天TPM歷史，概念，意義,16大損失成因及數(shù)據(jù)收集，理論及運(yùn)用，8大支柱詳解，6S1.啟發(fā)式提問,2.生產(chǎn)實(shí)際事例講解,舉例,資料照片3.分組討論,案例分析8大支柱側(cè)重于生產(chǎn)及設(shè)備第三天TPM的執(zhí)行過程,組織方法,如何利用工具推行8大支柱,指標(biāo)的確立,檢查評價(jià)體系1.啟發(fā)式提問,2.生產(chǎn)實(shí)際事例講解,舉例,范例資料介紹3.分組討論,案例分析詳細(xì)介紹各種工具理論及其應(yīng)用:,第四天實(shí)戰(zhàn)模擬：按執(zhí)行步驟制作實(shí)際示范線并建立推行小組學(xué)員動手為主,理論指導(dǎo)為輔作為導(dǎo)入下一階段正式實(shí)施的試驗(yàn)

員工自主性與積極性；〔人員支柱-根底〕

產(chǎn)線設(shè)備的自主維護(hù)；〔設(shè)備支柱-過程〕生產(chǎn)流程的自我改進(jìn)；〔生產(chǎn)支柱-過程〕生產(chǎn)效率與品質(zhì)客戶滿意度提高五、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和鼓勵(lì)機(jī)制TPM小組活動完全納入有組織的系統(tǒng)框架之中，這一活動的內(nèi)容更加豐富，它包括“無廢品、無故障、無事故、無工作過失〞等內(nèi)容。一、小組的組成及活動方式公司每年召開的TPM大會，對優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)金可作為小組會議、圖書和娛樂活動基金。二、小組活動的主要內(nèi)容

(1)根據(jù)企業(yè)TPM的總方案，制定本小組的努力目標(biāo)。

(2)提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)。

(3)認(rèn)真填寫設(shè)備狀況記錄，對反映出的設(shè)備實(shí)際狀況進(jìn)行分析，相互切磋研究。

(4)定期開會，評價(jià)目標(biāo)完成情況。一旦完成，經(jīng)小組研究可向上級匯報(bào)。

(5)評價(jià)成果并制定新的目標(biāo)。三、指導(dǎo)小組活動的行為科學(xué)思想

小組活動的目標(biāo)要與公司的目標(biāo)一致，就應(yīng)把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。

一個(gè)優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)具備：

(1)十項(xiàng)品德。使命感、責(zé)任感、信賴感、積極性、忠誠老實(shí)、進(jìn)取心、忍耐性、公平、熱情、勇氣。

(2)十項(xiàng)能力。思維決策能力、判斷能力、創(chuàng)造能力、洞察能力、勸說能力、對人理解能力、解決問題能力、培養(yǎng)下級能力、調(diào)動積極性能力。

a)管理四分圖b)管理方格圖c)領(lǐng)導(dǎo)管理模M—維持群體職能P—完成目標(biāo)職能PM—強(qiáng)群體目標(biāo)職能pm—弱群體目標(biāo)職能

四、小組活動的評價(jià)

評價(jià)小組活動是否成熟，主要看四個(gè)方面：

(1)自我開展階段—自覺要求掌握技術(shù)，有自信心。

(2)改進(jìn)提高階段—不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感。

(3)解決問題階段—小組目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，活潑地解決問題。

(4)自主管理階段—設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作。小組活動的三個(gè)臺階六、全員生產(chǎn)維修體制中的6S活動

一、整理(1)無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。

(2)減少碰撞，保障生產(chǎn)平安，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)消除混料過失。(4)有利于減少庫存，節(jié)約資金。

(5)使心情舒暢，提高工作情緒。二、整頓(1)固定地點(diǎn)，一般不要經(jīng)常變動。

(2)使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理。

(3)目視化、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然三、清掃

清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。四、清潔：去除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項(xiàng)的深入。五、素養(yǎng)：組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅(jiān)持不懈四個(gè)環(huán)節(jié)。六、平安：人員、財(cái)產(chǎn)、生產(chǎn)、物質(zhì)的平安作為重要保證。安全清掃素養(yǎng)整理整頓清潔現(xiàn)場管理五要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)

人，是生產(chǎn)管理中最大的難點(diǎn)，也是目前所有管理理論中討論的重點(diǎn)，圍繞這“人〞的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。

機(jī)，就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。

物，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。現(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細(xì)化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個(gè)部門同時(shí)運(yùn)作。法，顧名思義，法那么。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)方案表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。環(huán)，指環(huán)境。對于某些產(chǎn)品〔電腦、高科技產(chǎn)品〕對環(huán)境的要求很高〔ISO9001：20006.4工作環(huán)境,ISO14000七、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制一、設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修二、設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)

(1)定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。

(2)定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、工程和內(nèi)容。

(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。

(4)定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。

(5)定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。(6)定點(diǎn)檢方案表。指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。

(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。

(8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。定點(diǎn)定標(biāo)定期定項(xiàng)定人檢查記錄處理分析改進(jìn)評價(jià)定法點(diǎn)檢工作12個(gè)環(huán)節(jié)逐點(diǎn)記錄、積累、摸索規(guī)律定點(diǎn)記錄按照標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)做出標(biāo)記，加強(qiáng)維護(hù)定標(biāo)處理點(diǎn)檢記錄月分析、定修設(shè)備周期分析，分析調(diào)整點(diǎn)檢內(nèi)容定期分析查出問題、定項(xiàng)、定人改進(jìn)設(shè)計(jì)定項(xiàng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)、改進(jìn)、評價(jià)專人負(fù)責(zé)到底定人改進(jìn)半年小結(jié)，一年全面系統(tǒng)總結(jié)，提出書面報(bào)告，確定今后工作方向系統(tǒng)總結(jié)點(diǎn)檢工作六項(xiàng)要求三、點(diǎn)檢制

實(shí)行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體〞點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線〞的做法。*崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體8崗位操作工人8日常點(diǎn)檢；專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢；專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢再進(jìn)一步技術(shù)診斷和傾向管理探明每半年或一年一次的精密檢測。四、點(diǎn)檢活動模型

1.點(diǎn)檢工作模型

2.點(diǎn)檢方案模型

3.實(shí)績管理與分析

對上述記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或?qū)I(yè)人員、組長級的分析會，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。

五、點(diǎn)檢員的工作方法

點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法，點(diǎn)檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動。八、全員生產(chǎn)維修的零故障工程一、故障的根本概念

(1)功能停止型故障、設(shè)備突發(fā)性停止的故障。

(2)功能降低型故障、雖可以動作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。

二、故障是冰山的頂峰

大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的局部。

塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反響→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障

三、減少故障損失的對象

四、向零故障的目標(biāo)前進(jìn)

1.改變觀念

(1)設(shè)備是人使它故障的。

(2)人的觀念和行動改變了，能使設(shè)備故障為零。

(3)要從“設(shè)備一定會發(fā)生故障〞轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障〞和“故障可以到達(dá)零〞的新觀念。

2.劣化原因分析

(1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。

(2)劣化原因的漸變過程。3.到達(dá)零故障的六個(gè)步驟

(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?3)改善設(shè)計(jì)。(4)徹底的預(yù)防維修(5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。(6)提高人的可靠性預(yù)知維修程序九、設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率公式：

設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動率×性能開動率×合格品率

【例1】假設(shè)總工作時(shí)間為8h，班前方案停機(jī)時(shí)間是20min，而故障停機(jī)為20min，安裝工夾具時(shí)間為20min，調(diào)整設(shè)備時(shí)間為20min。于是

負(fù)荷時(shí)間=480-20=460min

開動時(shí)間=460-20-20=400min

時(shí)間開動率=速度開動率×凈開動率【例2】有400件零件加工，理論加工周期為0.5min，實(shí)際加工周期為0.8min。那么

凈開動率=0.8×400/400=80%

速度開動率=0.5/0.8=62.5%

性能開動率=80%×62.5%=50%【例3】如果仍延用上面的例子，假設(shè)設(shè)備合格品率為98％，那么

設(shè)備綜合效率〔全效率〕=87％×50％×98％=42.6％見下面的分步計(jì)算

〔A〕每天工作時(shí)間=60×8=480min。

〔B〕每天方案停機(jī)時(shí)間〔生產(chǎn)、維修方案、早晨會議等〕＝20min?！睠〕每天負(fù)荷時(shí)間=A－B=460min。

〔D〕每天停機(jī)損失=60min〔其中故障停機(jī)=20min，安裝準(zhǔn)備=20min，調(diào)整=20min〕。

〔E〕每天開動時(shí)間=C－D=400min。

〔F〕每天生產(chǎn)數(shù)量=400件。

〔G〕合格品率=98％。

〔H〕理論加工周期=0.5min／件。

〔I〕實(shí)際加工周期=0.8min／件。

〔J〕實(shí)際加工時(shí)間=I×F=０.8×400=320min。

〔K〕時(shí)間開動率＝(E/C)×100％＝〔400/460〕×100％=87％。

〔L〕速度開動率＝〔H／I〕×100%=(0.5/0.8)×100％=62．5％。

〔M〕凈開動率＝(J／E)×100％＝(320/400)×100％＝80％。

〔N〕性能開動率=L×M×100％＝0.625×0.80×100％＝50％。設(shè)備綜合效率〔全效率〕=K×N×G×100％=0.87×0.50×0.98×100％＝42.6％

如前所述，提高設(shè)備綜合效率主要靠減少六大損失。設(shè)備六大損失全效率計(jì)算負(fù)載時(shí)間開動時(shí)間速度損失凈開機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間有價(jià)值開動時(shí)間產(chǎn)品損失1、設(shè)備故障2、安裝與調(diào)整3、閑置短暫停機(jī)4、減速6、減產(chǎn)5、加工廢品時(shí)間開動率=例〔460-60〕/460=87%設(shè)備綜合合格率=時(shí)間開動率X性能開動率X合格品率例：0.87X0.50X0.98=42.6開動時(shí)間負(fù)載時(shí)間性能開動率=例（0.5X400）/400=50%理論周期X加工量開機(jī)時(shí)間合格品率=例（400-8）/400=98%加工量-廢品量加工量故障更換、調(diào)整時(shí)間開動率原因

原因

原因

原因原因原因降低速度X性能開動率初期未達(dá)產(chǎn)X合格品率=設(shè)備綜合效率改進(jìn)OEE空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)產(chǎn)量、返修、廢品

設(shè)備綜合效率(OEE)可以作為設(shè)備管理水平評估的依據(jù)，幫助我們分析影響設(shè)備綜合效率的因素，我們也可以結(jié)合魚骨分析來分析影響OEE的因素，進(jìn)一步，我們還可以利用PM分析，向更深層搜尋，找出影響OEE的深層次原因，減少六大損失應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

〔1)故障與短暫停機(jī)是一個(gè)障礙，應(yīng)該加強(qiáng)對設(shè)備的檢查，從小處做起。

(2)防止設(shè)備劣化。圖中展示了預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療之間的關(guān)系。設(shè)備故障率浴盆曲線和處理對策

右圖：上半局部是設(shè)備故障率浴盆曲線，下半局部那么展示了不同時(shí)期的主要故障原因和處理對策。(3)零故障的處理對策。如圖：五類控制故障的措施和防止?jié)撛诠收祥_展為功能故障的措施及相關(guān)部門?？刂乒收洗胧┘跋嚓P(guān)的部門十、公司設(shè)備