yct 2 2006煙草機械產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件第2部分基本要求

標(biāo)標(biāo) ＹＣ／Ｔ１１《煙草機械 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件》分為以下八個部分：第１部分：總則；第２部分：基本要求；第３部分：格式；第４部分：編碼原則；第５部分：完整性；第６部分：更改辦法第７部分：；第８部分：管理規(guī)則。本部分為ＹＣ／Ｔ１１的第２部分本部分代替ＹＣ／Ｔ１１．２１９９３《煙草機械 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件 基本要求》。本部分與ＹＣ／Ｔ１１．２１９９３相比，主要變化如下：增加了標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容在３．１中增加了“采用ＣＡＤ制圖時，應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１４６６５１９８８及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定；采用的ＣＡＤ軟件應(yīng)經(jīng)過”的內(nèi)容；將原來的４．１．５和４．１．６合并為４．１．４，在４１．４中增加了“當(dāng)有關(guān)尺寸不相等時，同樣可繪制在一樣上，但應(yīng)編不同的圖樣代號，用引出線標(biāo)明不同的代號，并按４．６表格圖的規(guī)定用表格列出代號、數(shù)量等參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系”的內(nèi)容；將原“圖樣上未注尺寸極限偏差和形位公差、表面粗糙度等時，應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或在技術(shù)要求中說明寫為樣上的未注尺寸公差和未注形位公差等按／Ｔ１１８４、／Ｔ１８０４２０００等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；一般不單獨注出公差，而是在圖樣上、技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)中予以說明”；將原“箱面必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出包裝、儲運圖示等標(biāo)志”改寫為“箱面應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或按合同要求，標(biāo)明包裝、儲運圖示等標(biāo)記”；原第６章的內(nèi)容編入／Ｔ１１．５２００６。本部分由國家煙草專賣局提出。本部分由煙草技術(shù)（ＴＣ１４４）歸口本部分起草單位：機械公司、中煙機械技術(shù)公司。本部分主要起草人：金慶民、 希、 華。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為ＹＣ／Ｔ１１．２１９９３Ⅰ標(biāo)標(biāo)煙草機械 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件第２部分：基本要求 范／Ｔ１１的本部分規(guī)定了煙草機械產(chǎn)品圖樣，包括圖樣的基本要求本部分適用于煙草機械產(chǎn)品圖樣（以下簡稱圖樣）包括ＣＡＤ圖樣及有關(guān)技術(shù)文件，其他圖樣及文件也可參照執(zhí)行。 規(guī)范性文下列文件中的條款通過ＹＣ／Ｔ１１的本部分的而成為本部分的條款。凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的文件，其版本適用于本部分。Ｂ／Ｔ１３１ 機械制 表面粗糙度符號、代號及其注Ｂ／Ｔ１１８４ 形狀和位置公 未注公差Ｂ／Ｔ１８０４ 一般公 線性尺寸的未注公Ｂ／Ｔ６９８８．３ 電氣技術(shù)用文件的編制第３部分：接線圖和接線Ｂ／Ｔ１３３８５ 包裝圖樣要Ｂ／Ｔ１４６６５ 機械工 ＣＡＤ制圖規(guī)Ｂ／Ｔ１６６７５．１ 技術(shù)制 簡化表示 第１部分：圖樣畫 一般要３．１圖樣應(yīng)按照現(xiàn)行的技術(shù)制圖、機械制圖、電氣制圖等及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定繪制，達到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。采用ＣＡＤ制圖時，應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１４６６５１９９８及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定；采用的ＣＡＤ軟件應(yīng)經(jīng)過。圖樣上術(shù)語、符號、代號、文字、圖形符號、結(jié)構(gòu)要素及計量單位等，均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)３．３圖樣上的視圖與技術(shù)要求，應(yīng)能表明產(chǎn)品和零、部件的功能、結(jié)構(gòu)、輪廓及制造、檢驗時所必要的技術(shù)依據(jù)。３．４圖樣在能清楚表達產(chǎn)品和零、部件的功能、結(jié)構(gòu)、輪廓、尺寸及各部分相互關(guān)系的前提下，視圖的數(shù)量應(yīng)盡可能少。３．５每個產(chǎn)品或零、部件，應(yīng)盡可能分別繪制在單 樣上。如果必須分布在數(shù) 樣時，主要視圖、明細(xì)欄、技術(shù)要求，一般應(yīng)配置在第一 樣上。３．６圖樣上的產(chǎn)品及零、部件名稱，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。如無規(guī)定時，應(yīng)盡量簡短、確切３．７圖樣上一般不列入有限制工藝要求的說明。必要時，允許標(biāo)注采用一定加工方法和工藝說明，如“同加工”、“配作”、“車削”等。３．８每 樣按規(guī)定應(yīng)填寫標(biāo)題欄，在簽署欄內(nèi)應(yīng)經(jīng)“技術(shù)責(zé)任制”規(guī)定的有關(guān)人員簽署。在計算機上交換信息和圖樣，在確保ＣＡＤ文件級或安全情況下，應(yīng)在簽署單的簽名欄中進行簽署。 圖樣的繪４．１ 每個零件一般應(yīng)單獨繪制零件圖樣，特殊情況可不繪制圖樣，例如１標(biāo)ａ）型材垂直切斷的零件標(biāo)ｂ）形狀和最后尺需根據(jù)安裝位置確定的零件４．１．２零件圖一般應(yīng)根據(jù)裝配時所需要的幾狀、尺寸和表面粗糙度繪制。零件在裝配過加工的尺寸，應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，如必須在零件圖上標(biāo)注時，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁注明“配作”等字樣或在技術(shù)要求中說明。裝配尺寸鏈的補償量，一般應(yīng)標(biāo)注在有關(guān)零件圖上。４．１．３兩個呈鏡像對稱的零件，一般應(yīng)分別繪制圖樣。也可按ＧＢ／Ｔ１６６７５．１１９９６規(guī)定，采用簡化畫法。４．１．４需整體加工成對或成組使用、形狀相同且尺寸相等的分切零件，允許視為一個零件繪制在一張圖樣上，標(biāo)注一個圖樣代號，視圖上分切處的連線，用粗實線連接；當(dāng)有關(guān)尺寸不相等時，同樣可繪制在一樣上，但應(yīng)編不同的圖樣代號，用引出線標(biāo)明不同代號，并按４．６表格圖的規(guī)定用表格列出代號、數(shù)量等參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系。４．１單獨使用而采用整體加工比較合理的零件，在視圖中一般可采用雙點劃線表示零件以外的其他部分。４．１．６零件有正（如皮革、織物）或加工方向（如硅鋼片、電刷等）要求時，應(yīng)在視圖上注明或在技術(shù)要求中說明。４．１ 在圖樣上，一般應(yīng)以零件結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)面作為標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)，同時考慮檢驗此尺寸的可能性４．１．８圖樣上的未注尺寸公差和未注形差，應(yīng)按ＧＢ／Ｔ１１８４１９９６、ＧＢ／Ｔ１８０４２０００等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；一般不單獨標(biāo)出公差，而是在圖樣上、技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)中予以說明。４．１ 對零件的局部有特殊要求（如倒鈍、熱處理）及標(biāo)記時，應(yīng)在圖樣上所指部位近旁標(biāo)注說明４．１ 圖樣上表面粗糙度的標(biāo)注按／Ｔ１３１１９９３的規(guī)定４．２裝配圖及總４．２．１產(chǎn)品、部件裝配圖一般包括下容：ａ）產(chǎn)品或部件結(jié)構(gòu)及裝配位置的圖形；ｂ）主要裝配尺寸和配合代號；ｃ）裝配時需要加工的尺寸、極限偏差、表面粗糙度等；ｄ）產(chǎn)品或部件的外形尺寸、連接尺寸及技術(shù)要求等；ｅ）組成產(chǎn)品或部件的明細(xì)欄（有時可省略）。４．２ 總圖一般包括下容ａ 產(chǎn)品輪廓或成套設(shè)備的組成部分的安裝位置圖形ｂ 產(chǎn)品或成套設(shè)備的基本特性類別、主要參數(shù)及型號、規(guī)格等ｃ）產(chǎn)品的外形尺寸（無外形圖時）、安裝尺寸（無安裝圖時）技術(shù)要求或成套設(shè)備正確安裝位置的尺寸及安裝要求；ｄ 機構(gòu)部件的極限位置ｅ 操作機構(gòu)的手柄、旋鈕、指示裝置等ｆ 組成成套設(shè)備的明細(xì)欄（有時可省略）４．２當(dāng)零件采用改變形狀或粘合等方法組合連接時，應(yīng)在視圖中的變形及粘合部位，用指引線引出說明（如翻邊、擴管、、鑿毛、膠粘等）或在技術(shù)要求中說明。４．２材料與零件組成一體時（如雙金屬澆注嵌件等），其附屬在零件上的成形材料，可填寫在圖樣的明細(xì)欄內(nèi)，不繪制零件圖。４．２標(biāo)注出型號（代號）、名稱、規(guī)格，即可購置的外購件不繪制圖樣。需改制的外購件一般應(yīng)繪制圖樣，視圖中除改制部位應(yīng)標(biāo)明結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、表面粗糙度及必要的說，其余部分均可簡化繪制。４．３ 繪制輪廓圖形，標(biāo)注必要的外形、安裝和連接尺寸２標(biāo)４．３．２繪制圖形或用簡化圖樣表示應(yīng)按ＧＢ／Ｔ１６６７５．１１９９６的規(guī)定。必要時，應(yīng)繪制機構(gòu)部件的極限位置輪廓，并標(biāo)注其尺寸標(biāo)４．３ 當(dāng)產(chǎn)品的重心不在圖樣的位置時，應(yīng)標(biāo)注出重心的位置和尺寸４．４繪制產(chǎn)品及其組成部分的輪廓圖形，標(biāo)明安裝位置及尺寸。必要時，用簡化圖樣表示出對基礎(chǔ)的要求應(yīng)按／Ｔ１９９６的規(guī)定。４．４ 應(yīng)附安裝技術(shù)要求，必要時可附連接圖及符號等說明４．４ 對有、部件或配套產(chǎn)品應(yīng)列入明細(xì)欄（有時可省略）４．４ 有特殊要求的吊運件，應(yīng)表明吊運要求４．５．１應(yīng)分別繪制包裝箱及內(nèi)包裝圖，標(biāo)注其必要的尺寸，并符合ＧＢ／Ｔ１３３８５２００４等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)能表達清楚時，亦可繪制一樣。４．５．２產(chǎn)品及其附件的包裝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按ＧＢ／Ｔ１３３８５２００４的要求繪制或用簡化圖樣表示產(chǎn)品及其附件在包裝箱內(nèi)的輪廓圖形、安放位置和固定方法。必要時，在明細(xì)欄內(nèi)標(biāo)明包裝材料的規(guī)格及數(shù)量。箱面應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或按合同要求，標(biāo)明包裝、儲運圖示等標(biāo)記一系列形狀相似的同類產(chǎn)品或零、部件，均可繪制表格圖４．６．２表格圖中的變動參數(shù)，可包括尺寸、極限偏差、材料、重量、數(shù)量、覆蓋層、技術(shù)要求等。表格中的變數(shù)用字母或文字標(biāo)注，標(biāo)注的字母與符號的含義應(yīng)統(tǒng)一。４．６．３形狀基本相同，僅個別要素有差異的產(chǎn)品或零、部件，在繪制表格圖時，應(yīng)分別繪制出差異部分的局部圖形，并在表格的圖形欄內(nèi)，標(biāo)注與局部圖形相應(yīng)的標(biāo)記代號。表格圖的視圖，應(yīng)選擇表格中較適當(dāng)?shù)囊环N規(guī)格，按比例或用簡化圖樣繪制應(yīng)符*Ｂ／Ｔ１６６７５．１１９９６的規(guī)定。凡圖形失真或尺寸相對失調(diào)易造成錯覺的規(guī)格，不允入表格４．７簡４．７ 系統(tǒng)４．７．１．１一般繪制方框圖，略表示系統(tǒng)、分系統(tǒng)、成套設(shè)備等基本組成部分的功能關(guān)系及其主要特征。４．７．１．２系統(tǒng)圖可在不同的層次上繪制，要求信息與過晰，代號（符號）及術(shù)語應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。４．７ 原理４．７．２ 應(yīng)表示輸入與輸出之間的連接，并清楚地表明產(chǎn)品動作及工作程序等功能４．７．２ 圖形符號（代號）應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定４．７．２ 元件的可動部分應(yīng)繪制在正常位置上４．７．２ 應(yīng)注明各環(huán)節(jié)功能的說明，復(fù)雜產(chǎn)品可采用分原理圖４．７ 接線４．７．３ 繪制接線圖應(yīng)符合／Ｔ６９８８．３１９９７的規(guī)定４．７．３．２應(yīng)標(biāo)明系統(tǒng)各元件間相互連接的回路標(biāo)號及方位序號。必要時加注接線的圖線規(guī)定及色別。４．７．３．３較復(fù)雜的產(chǎn)品或設(shè)備可使用若干分接線圖組成總接線圖。必要時，應(yīng)表示出接線的固定位置與要求。５技術(shù)要求的書５．１產(chǎn)品及零、部件，當(dāng)不能用視圖充分表達清楚時，應(yīng)在“技術(shù)要求”標(biāo)題下用文字說明，其位置盡標(biāo)置于標(biāo)題欄的上方或左方標(biāo)５．２技術(shù)要求的條文應(yīng)編順序號，僅一條時，不寫順序號５．３技術(shù)要求的內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，簡明扼要，通順易懂，一般包括下容ａ 對材料、毛坯、熱處理要求（如電磁參數(shù)、化學(xué)成分、濕度、硬度、金相要求等ｂ 視圖中難以表達的尺寸公差、形狀和位置公差，表面粗糙度等ｃ）對有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如圓角、倒角、尺寸等）；ｄ）對零、部件表面質(zhì)量的要求（如涂層、鍍層、噴丸等）；ｅ）對間隙、過盈及個別結(jié)構(gòu)要素的特殊要求；ｆ 對校準(zhǔn)、調(diào)整及密封的要求ｇ 對產(chǎn)品及零、部件的性能和質(zhì)量的要求（如噪聲、耐振性、自動、制動全等ｈ 試驗條件和方法ｉ 其他說明５．４技術(shù)要求中各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)條件以及實驗方法與驗收