混凝土閥門井施工方案

混凝土閥門井施工方案混凝土閥門井施工方案本工程新建12座分流閥門井，尺寸：2m×2m×2.4m。新建3座大消防閥門井，尺寸：4.4m×4.6m×2.4m。新建4座小消防閥門井，尺寸：2.3m×2m×2.8m均采取鋼筋混凝土井室，砼材料采取C30、S6，人孔采取鋼筋混凝土蓋板，閥門井下閥門設(shè)磚支墩支撐。1.1施工前準(zhǔn)備施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。1.2鋼筋工程（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合其它材料。堆放鋼筋場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比混凝土制成。（3）鋼筋安放要求確保位置正確并牢靠地固定，保護(hù)鋼筋位置支托為同等鋼筋或相適應(yīng)其它鋼制品。綁扎鋼筋金屬絲為20~22#軟鐵絲，全部鋼筋交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行鋼筋切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范要求要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）不論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭位置±25mm1.3模板工程（1）模板采取輕型組合鋼模板，采取廠家訂購。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)成不漏漿要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采取φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采取對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）依照?qǐng)D紙所表示永久工程真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力，并不受氣候影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處混凝土表面平整均勻。模板接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物外觀相諧調(diào)，使豎向和平面縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引發(fā)模板變形、錯(cuò)位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以預(yù)防與混凝土粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，去除模板成型面上鋸末、刨花、灰塵、其它雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢靠。（5）模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于要求。已拆除模板和支架結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。1.4混凝土工程混凝土采取攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)以下：（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢清理潔凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢驗(yàn)混凝土均勻性和坍落度。（3）對(duì)澆注混凝土使用腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須確保安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超出40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采取插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合以下要求：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超出振搗棒作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完成后邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒；防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土停頓下沉、不再有氣泡冒出、表面展現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超出允許間斷時(shí)間，須采取確保質(zhì)量方法或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀察：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)覺移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專員檢驗(yàn)，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立刻校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土條件下，采取方法將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取方法，降低泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。1.5砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷潔凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采取一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑形式。磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫砂漿飽滿度大于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采取擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，禁止用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿采取機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采取M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采取1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面通常分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最終抹光，確保砂漿密實(shí)，光潔美觀。閥門井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢靠、灌漿密實(shí)。1.6閥門井周回填土（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方允許回填。禁止與澆注井體同時(shí)回填。（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)回填材料，均應(yīng)采取無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土,并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水閥門井(井室、井室蓋板、井筒周圍)50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C15無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實(shí)。（3）、壓實(shí)機(jī)具：①按規(guī)范配置壓路機(jī)具。②尤其要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采取立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實(shí)工藝：①井室周圍回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍回填與管道溝槽回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)松土挖去，換填預(yù)先拌制好無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并在確保在混合料強(qiáng)度達(dá)成要求時(shí)才能回料。③井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采取壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采取蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以去除碾壓死角。1.7人孔、井框（蓋）安裝施工（1）、對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。詳細(xì)做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必須嚴(yán)格采取機(jī)械振搗）；④用暫時(shí)蓋板將井口蓋好。（2）、對(duì)閥門井井蓋標(biāo)高調(diào)整井蓋標(biāo)高調(diào)整詳細(xì)做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定閥門井井蓋標(biāo)高；③將閥門井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)成強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行扎實(shí)。1.8砂漿抹面以及防水涂層施工1.8.1材料準(zhǔn)備（1）水泥：325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采取同一批號(hào)產(chǎn)品。1.8.1.2砂：平均粒徑0.35～0.5mm中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)依照使用要求過不一樣孔徑篩子，篩好備用。（2）主要機(jī)具攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑篩子、大平鍬，除抹灰工通經(jīng)常見工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。（3）作業(yè)條件a.管支墩結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。b.管支墩表面灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理潔凈，并灑水濕潤。c.抹灰前應(yīng)檢驗(yàn)基體表面平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角兩面彈出抹灰層控制線，以作為打底依據(jù)。（4）工藝流程基層清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、抹灰餅→彈灰層控制線→基層處理→抹砂漿找平→涂抹防水涂層→抹砂漿保護(hù)→養(yǎng)護(hù)a.基層處理：將支墩上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理潔凈，用水澆墻，將磚縫中塵土沖掉，將墻面潤濕。b.抹砂漿找平：采取1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢靠，無脫層、空鼓，面層無爆