豐田模式學(xué)習(xí)心得

第豐田模式學(xué)習(xí)心得豐田模式學(xué)習(xí)心得

通過豐田模式學(xué)習(xí),不斷進(jìn)步的求索精神,就是尊重其特殊利益和抱負(fù)的基礎(chǔ)。這樣的公司不管運(yùn)用什么樣的生產(chǎn)方式,都能取得成功,以下是小編收集整理的豐田模式學(xué)習(xí)心得，希望你會(huì)喜歡!

豐田模式學(xué)習(xí)心得(一)日本米其林輪胎有限公司生產(chǎn)總監(jiān)KenjiHara說:豐田模式的本質(zhì)，簡而言之，就是一種使你公司的員工尊重人，尊重其發(fā)展、動(dòng)機(jī)、不斷進(jìn)步的求索精神，就是尊重其特殊利益和抱負(fù)的基礎(chǔ)。這樣的公司不管運(yùn)用什么樣的生產(chǎn)方式，都能取得成功。

實(shí)施精益管理的第一步是洗腦并用清醒的頭腦客觀地分析現(xiàn)狀并設(shè)定目標(biāo)。不管什么事，要做好它必須有三個(gè)條件：軟件、硬件和濕件。軟件就是方法、程序，硬件就是有形的物質(zhì)條件，濕件就是人的大腦，是聰明和智慧、愚腐和惰性的源泉。

要想實(shí)施精益管理，濕件是關(guān)鍵，是首要。它能決定實(shí)施精益管理的決心、信心和方法，也是能不能正確分析現(xiàn)狀和預(yù)測(cè)未來的決定因素。通過學(xué)習(xí)和思考豐田理念，我們能夠體會(huì)到，其實(shí)豐田人不是多么聰明，也不是什么天才。它的理念在諸多的管理著述中都能悟得出、想得到，在我國豐富的古代典籍中都有闡述?？梢钥纯次覀兊摹秾O子兵法》、《老子》、《三國演義》等等著作，可以說，我們的先賢在著書立說時(shí)日本人還不知道什么叫管理。我們的古詩中就有誰知盤中餐，粒粒皆辛苦的句子，這就是消除浪費(fèi)古代先賢令下與上同道的教誨，就是上下一致、理念先行的名言;茍日新，日日新就是不斷創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)!沒有日本人從我們中華文化中學(xué)習(xí)歷史，就沒有日本的現(xiàn)在。在這個(gè)過程中起決定作用的就是日本人的濕件，他們有一種學(xué)習(xí)精神，有一種不服輸?shù)囊饽?，有一種堅(jiān)決執(zhí)行的忠誠!豐田的U形線、一個(gè)流,不也是學(xué)習(xí)美國汽車生產(chǎn)過程后進(jìn)行改進(jìn)的結(jié)果嗎這就是濕件的作用。所以我們學(xué)習(xí)豐田經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該首先研究一下豐田人是怎么學(xué)習(xí)的，首先解決我們的濕件問題。這個(gè)問題不決定，不管學(xué)習(xí)什么經(jīng)驗(yàn)也不會(huì)有明確的目標(biāo)、可行的計(jì)劃，也不會(huì)有踏實(shí)的行動(dòng)和明顯的效果。因?yàn)闈窦亩ㄎ粵Q定行為的定位。

制度化、標(biāo)準(zhǔn)化既是實(shí)施精益管理的方法又是精益管理的成果之一。制度體系能力是精益管理成效的保證。組織是一個(gè)有共同目標(biāo)的一群人。所以讓這個(gè)組織的所有成員本著同一目標(biāo)努力，對(duì)于管理者來說是一個(gè)最大的問題。最難的往往是最簡單的。筆者認(rèn)為，制度化標(biāo)準(zhǔn)化是最好的辦法。當(dāng)然這種觀念是就組織而言的。所謂沒有規(guī)矩不成方圓。如果不能規(guī)范個(gè)人行為，這個(gè)組織就會(huì)是一種人治的環(huán)境，一但不利于組織的行為被認(rèn)可，那么因此而形成的潛規(guī)則就開始產(chǎn)生作用并對(duì)組織目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)形成反作用力。相反，如果一種適宜的能調(diào)動(dòng)所有人的積極性創(chuàng)造性制度體系建立起來并正常運(yùn)行，那么它的積極作用也會(huì)是巨大的。制度就是治理的尺度，是判定是非好壞的不可缺少的依據(jù)。企業(yè)文化和理念正是通過制度體系來體現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)化就是行為的標(biāo)準(zhǔn)化，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本身就是制度。豐田公司認(rèn)為：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。在工作場(chǎng)所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測(cè)性、規(guī)律的運(yùn)作以及規(guī)律的產(chǎn)出，這是一個(gè)流與拉式制度的基礎(chǔ)。到一定時(shí)間時(shí)，應(yīng)該汲取對(duì)流程的累積學(xué)習(xí)心得，把現(xiàn)今的最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，讓員工對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)提出有創(chuàng)意的改進(jìn)意見，把這些見解納入新標(biāo)準(zhǔn)中。如此一來，當(dāng)員工變動(dòng)時(shí)，便可以把學(xué)習(xí)心得傳遞給接替此職務(wù)工作的員工。也就是說：制度規(guī)范行為，行為保證目標(biāo)。這是做一切事的基本方法，應(yīng)該成為不爭的共識(shí)。

從某種程度上說，實(shí)施精益管理的過程就是不斷地做、不斷總結(jié)和提高的過程。做的結(jié)果和過程也就是制度和標(biāo)準(zhǔn)制定、執(zhí)行、完善的過程。在這個(gè)過程中體現(xiàn)著大量的求實(shí)的思考、總結(jié)和策劃。這個(gè)結(jié)果既有現(xiàn)實(shí)意義又有長遠(yuǎn)意義,不僅記錄了現(xiàn)實(shí)的工作過程，還是企業(yè)知識(shí)積累和管理的重要方法。這些是企業(yè)培訓(xùn)最實(shí)用最有效的教材,對(duì)錄用員工、考核員工、培養(yǎng)員工和減少因員工流動(dòng)造成的損失有重要的意義，也是不斷改進(jìn)管理水平的最基礎(chǔ)的工作之一。

制度體系能力是實(shí)施管理改進(jìn)管理的重要保證，推行豐田經(jīng)驗(yàn)也是必不可少的。沒有有效的制度體系就不會(huì)有明確的考核依據(jù)和方法。人的一切行為就會(huì)失去客觀評(píng)價(jià)，就會(huì)出現(xiàn)做與不做一個(gè)樣、做多做少一個(gè)樣、做好做壞一個(gè)樣。最終會(huì)形成一種挫傷職工積極性和創(chuàng)造性的潛規(guī)則。這將是十分有害的。因?yàn)榻M織是問題的綜合體，工作就是發(fā)現(xiàn)問題解決問題。沒有制度體系就不會(huì)有浮現(xiàn)問題的機(jī)制，很多問題就很難發(fā)現(xiàn)，甚至?xí)霈F(xiàn)做眼罩活的現(xiàn)象。久而久之，當(dāng)問題掩飾不住時(shí)就形成了系統(tǒng)性的大問題，這直接關(guān)系一個(gè)企業(yè)的生存和發(fā)展。

用PDCA方法，建立、完善、保持和不斷改進(jìn)組織的制度體系，分析工作、周密策劃、建立和實(shí)施工作標(biāo)準(zhǔn)、操作流程，這是企業(yè)管理層最重要的工作內(nèi)容之一，同時(shí)也是管理工作不可缺少的依據(jù)。也只有這樣才能形成、強(qiáng)化和保持制度體系能力，才有可能消除無序管理、雜亂無章、有法不依等等不透明、不公正、不合理的現(xiàn)象，組織目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)才有了制度保證。這是企業(yè)中重要的軟件條件，沒有這些，硬件條件作用的發(fā)揮就會(huì)受到很大的制約。制度和標(biāo)準(zhǔn)的重要性，在各種管理著述中，不乏其例。

實(shí)施精益管理是企業(yè)對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)的體現(xiàn)和可持續(xù)發(fā)展的需要。資源是有限的。企業(yè)精益管理水平的高低直接關(guān)系企業(yè)資源價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。樹立科學(xué)發(fā)展觀、有效合理利用資源，企業(yè)有著很大的社會(huì)責(zé)任和義務(wù)。企業(yè)管理水平的提高，實(shí)質(zhì)上也是資源利用水平的提高，也是回報(bào)社會(huì)的能力的提高。日本是一個(gè)資源嚴(yán)重依靠進(jìn)口的國家，它的精益的管理思維和它們?cè)诎l(fā)展過程中始終面對(duì)資源不足問題的現(xiàn)實(shí)不無關(guān)系。作為發(fā)展中的中國企業(yè)，早一點(diǎn)樹立精益管理思想并本著這種思想運(yùn)營我們的組織，對(duì)我國社會(huì)可持續(xù)健康發(fā)展必將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，有著特別重要的意義。

做人的原則是共好，做事的原則是精益!認(rèn)真學(xué)習(xí)先進(jìn)的精益管理理論并根據(jù)企業(yè)目前條件腳踏實(shí)地、循序漸進(jìn)、堅(jiān)持不懈地實(shí)施，企業(yè)的內(nèi)部管理能力、市場(chǎng)競爭能力一定會(huì)穩(wěn)步提高和不斷增強(qiáng)，從而產(chǎn)生更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，這也是學(xué)習(xí)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的根本目的和意義。

豐田模式學(xué)習(xí)心得(二)盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的。

7月，我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。通過專家授課，我們對(duì)TPS(豐田生產(chǎn)方式)及包括杜絕浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué)，談點(diǎn)感受。

全員參與持續(xù)改進(jìn)

豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤和總和，任何時(shí)候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲(chǔ)備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對(duì)了些什么。

盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎(jiǎng)勵(lì)建議人500-202300日元(按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元)?？梢哉f豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)帶來的。正如我們?cè)谲囬g看到的一句口號(hào)：好產(chǎn)品好主意。這就是豐田對(duì)員工的要求。

友發(fā)也鼓勵(lì)員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動(dòng)，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：

第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會(huì)有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速;

第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個(gè)人明顯看的見;

第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認(rèn)可、表揚(yáng)甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動(dòng)力;

第四，對(duì)改善的評(píng)價(jià)和表揚(yáng)不僅要針對(duì)個(gè)人，也要針對(duì)部門或班組;

第五，對(duì)工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果;

第六，除精神鼓勵(lì)外，對(duì)改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持;

第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進(jìn)一步退半步的過程;

第八，要建立和完善提案制度及建議評(píng)價(jià)執(zhí)行體系，是評(píng)價(jià)的人積極認(rèn)真、公平公正地對(duì)待建議;

第九，改善需要持之以恒。

杜絕一切浪費(fèi)，降低成本

給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：我經(jīng)常到中國，到中國企業(yè)看，到處都是錢。他的意思是說我們的企業(yè)浪費(fèi)太多。對(duì)此我深有感觸。

企業(yè)的利潤=銷售額總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場(chǎng)決定的。既然我們無法決定售價(jià)，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個(gè)途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費(fèi)?？萍紕?chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費(fèi)呢要杜絕浪費(fèi)首先要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和看到浪費(fèi)。白天開燈是浪費(fèi)，而安全、質(zhì)量、時(shí)間、空間、人力、動(dòng)作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費(fèi)。例如真正給企業(yè)帶來價(jià)值的時(shí)間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時(shí)間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時(shí)間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費(fèi)。既然認(rèn)識(shí)了浪費(fèi)，就不應(yīng)對(duì)浪費(fèi)視而不見，要把浪費(fèi)做到可視化，讓大家對(duì)浪費(fèi)一眼能看見。

豐田模式學(xué)習(xí)心得(三)在未去豐田公司研修之前，翻過幾本書，對(duì)精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識(shí)，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解認(rèn)為這其中總結(jié)、拔高的成分可能會(huì)多些實(shí)際狀況與書本上說的不會(huì)是一回事帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場(chǎng)、堤工場(chǎng)、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場(chǎng)和物流中心接受了日本專家從理論到實(shí)作的培訓(xùn)與研討，再之后，我對(duì)豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識(shí)。歸來許久，思來想去，先前那些膚淺認(rèn)識(shí)已蕩然無存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng)：如何按照精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)提升我們的管理水平。

踐行精益生產(chǎn)的主體是誰

這個(gè)問題我在豐田公司找到了答案踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工?？纯次覀児ぷ鞯耐苿?dòng)，往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力，不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計(jì)。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績，之所以能在徹底排除所有浪費(fèi)上做好文章，靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺參與，員工通過專門的會(huì)議，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費(fèi)的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會(huì)去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的大事，相反，對(duì)自己身邊的小事是絕對(duì)不會(huì)放過的，把改善這些小事看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動(dòng)力就是：一個(gè)動(dòng)作中有35%是無效動(dòng)作、每個(gè)人節(jié)約1秒鐘，60個(gè)人就是1分鐘、用腦尋找改善方法、不求完善，有50%機(jī)率就立即動(dòng)手。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著主人翁的真正含義。

零終端檢查

在我的記憶里，從70年末開始對(duì)日本產(chǎn)品開始有了認(rèn)識(shí)，那時(shí)一句車到山前必有路，有路必有豐田車的廣告詞如雷貫耳，這以后，卡西歐、東芝、日立伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重，東洋貨名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當(dāng)年也提出過質(zhì)量救國的口號(hào)，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習(xí)TQM多年，并沒有真正達(dá)到一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。之目的。在豐田人看來，制造質(zhì)量是在工序中做出來的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每一名員工即是操作工，同時(shí)也是一名檢查工，每一個(gè)人都樹立了后一工序就是客戶、絕不給后工序不良產(chǎn)品的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應(yīng)該對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場(chǎng)是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自働化，這里要說明的是所說的自働化自動(dòng)化。自働化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對(duì)于上工序問題為什么會(huì)傳到下一工序必須要抓住不放，查找問題所在。

改善在持續(xù)與徹底上下功夫

精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對(duì)自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問題，關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中，沒有問題就是問題，因此要暴露問題。在各個(gè)層面的交流與溝通中，極力推崇請(qǐng)你告訴我們你所遇到的問題，這樣我們能夠一起來解決它們。、問題第一的理念，就算從整體看做得非常成功的項(xiàng)目，豐田人也會(huì)不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測(cè)，但豐田人從未受到過大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問題發(fā)生，哪怕是很小的問題，哪怕是看