不銹鋼管道焊接工藝

不銹鋼管道焊接工藝Documentnumber：BGCG-0857-BTDO-0089-2022摘 要：本文介紹了不銹鋼管道TIG+MAG焊接工藝，與全氬焊和氬電聯(lián)焊相比，TIG+MAG焊的生產(chǎn)效率大大提高，焊接質(zhì)量有所提高。該項(xiàng)技術(shù)已在電廠管道焊接中得到應(yīng)用。案例分析0Cr18Ni9不銹鋼φ530mm×11mm大管水平固定全位置對(duì)接接頭主要外表要求成形良好，凸起適中，焊后要求PT、RT檢驗(yàn)。以往均承受TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、本錢(qián)高，后者質(zhì)量難以保證且效率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，承受TIG內(nèi)、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。0Cr18Ni9不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差異較大，且熔池流淌性差，成形較差，特別在全位置焊接時(shí)更突出。在MAG焊過(guò)程中,焊絲伸出長(zhǎng)度必需小于10mm，焊槍搖擺幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間協(xié)作適當(dāng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)全都，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度，使焊縫外表邊緣焊接方法材質(zhì)為0Cr18Ni9，管件規(guī)格為φ530mm×11mm，承受手工鎢極氬弧焊打底，混合氣體〔CO2+Ar〕保護(hù)焊填充及蓋面焊，立向上的水平固定全位置焊接。焊前預(yù)備清理油、銹等污物，將坡口面及四周10mm內(nèi)修磨出金屬光澤。檢查水、電、氣路是否暢通，設(shè)備及附件應(yīng)狀態(tài)良好。按尺寸進(jìn)展裝配，定位焊承受肋板固定〔2點(diǎn)、7點(diǎn)、11點(diǎn)為定位塊固定〕，也可承受坡口內(nèi)點(diǎn)固，但必需留意定位焊質(zhì)量。管內(nèi)充氬氣保護(hù)。 TIG焊接參數(shù)承受φ2.5mmWce-204~6mm，不預(yù)熱，噴12mm1。操作方法管子對(duì)接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層承受仰焊部位〔六點(diǎn)兩側(cè)各60°〕內(nèi)填絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)展施焊。引弧前應(yīng)先在管內(nèi)充氬氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)展焊接，焊接過(guò)程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避開(kāi)氧化，影響質(zhì)量。由過(guò)6點(diǎn)5mm處起焊，無(wú)論什么位置的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好地掌握熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離2mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點(diǎn)送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后馬上送第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送其次滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向搖擺，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。止焊縫氧化。焊后半圈時(shí)，電弧熔化前半圈仰焊部位，待消滅熔孔時(shí)給送焊絲，前兩滴可以多給點(diǎn)焊絲，避開(kāi)接頭內(nèi)凹，然后按正常焊接。12點(diǎn)收尾處打磨成斜坡?tīng)睿钢列逼聲r(shí)，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，最終收口。留意焊到后半圈剩一小半時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)3L/min，以防止氣壓過(guò)大而使焊縫內(nèi)凹。常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的緣由及預(yù)防措施未焊透：焊接電流小、根部間隙小、焊接速度過(guò)快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙肯定不能小于3.5mm，適宜的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避開(kāi)產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象。氧化嚴(yán)峻：打底焊時(shí)，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫反面會(huì)氧化；焊接過(guò)程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲外表有氧化雜質(zhì)也會(huì)氧化嚴(yán)峻。充氧裝置盡可能與管子對(duì)嚴(yán)，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避開(kāi)焊縫氧化。夾渣、夾鎢：焊接過(guò)程中，假設(shè)焊絲端頭在高溫過(guò)程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；假設(shè)鎢極長(zhǎng)度伸出量過(guò)大，焊槍成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法肯定要穩(wěn)、準(zhǔn)，才能避開(kāi)夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。內(nèi)凹：裝配間隙小，焊接過(guò)程中焊槍搖擺幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了反面焊縫低于試件外表的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避開(kāi)內(nèi)凹。 MAG焊接參數(shù)噴嘴直徑20mm，噴嘴至試件距離6~8mm，層間溫度≤150℃。焊縫11mm2。承受混合比〔體積〕為Ar80%+CO220%的保護(hù)氣體，既能使Ar弧電弧穩(wěn)定、飛濺小、簡(jiǎn)潔獲得軸向噴射過(guò)渡的優(yōu)點(diǎn)，電弧又具有肯定氧化性，抑制了全部氬氣焊接時(shí)外表張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點(diǎn)易飄操作方法焊前留意噴嘴、導(dǎo)電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層外表，掌握層間溫度。程的穩(wěn)定性影響較大，焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，焊絲電阻值增大，焊絲過(guò)熱而成段熔化，結(jié)果焊接過(guò)程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴(yán)峻，焊縫成形不良，對(duì)熔池的保護(hù)不好；焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線(xiàn)不清，焊道成形不良，同時(shí)假設(shè)焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短，焊接時(shí)，焊槍角度要與管子軸線(xiàn)垂直，由于管子是圓的，所以焊槍角度要隨時(shí)變化，這樣才能保證焊縫質(zhì)量，避開(kāi)焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊接時(shí)承受小月牙形搖擺，兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧，中間速度稍快，這樣可以避開(kāi)焊出的焊縫凸起、不平坦；上、下接頭都要越過(guò)中心線(xiàn)5~10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時(shí)，可把前半圈引弧焊接位置磨一個(gè)緩坡，使后半圈接頭時(shí)不致于產(chǎn)生缺陷；填充時(shí)，要留意坡口邊緣不保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過(guò)程中，焊槍的搖擺幅度和頻率要相適應(yīng)，以保證蓋面層焊縫外表尺寸和邊緣熔合整齊。常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的緣由及預(yù)防措施氧化：MAG線(xiàn)能量較大，層溫較高，或焊絲外表有氧化雜質(zhì)，都會(huì)導(dǎo)致氧化。焊前清理干凈，掌握層溫順用較小的線(xiàn)能量都可避開(kāi)氧化。夾渣：焊槍角度不正確，或兩邊停留時(shí)間不夠，均簡(jiǎn)潔產(chǎn)生夾渣。完畢語(yǔ)承受TIG焊進(jìn)展底層焊接，具有電弧穩(wěn)定、掌握性好、質(zhì)量?jī)?yōu)等特點(diǎn)。承受活性混合氣體保護(hù)MAG