地下室頂板鋼筋綁扎技術(shù)交底

1技術(shù)交底記錄〔表式C2-2-1〕 編號工程名稱 通用時(shí)代國際中心工程

施工單位

中國建筑總公司交底提要：地下室頂板鋼筋綁扎交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件：1、機(jī)具預(yù)備：火燒絲、砂漿墊塊、粉筆、卷尺、塔吊560102、人員預(yù)備〔每區(qū)：鋼筋工60人，起重工2人，塔吊司機(jī)2人，電工2人，焊工4人。3、材料預(yù)備：核對圖紙配筋單與配好鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、外形、數(shù)量是否全都。4、技術(shù)預(yù)備：鋼筋工程施工前，對操作人員進(jìn)展工藝、標(biāo)準(zhǔn)、措施等內(nèi)容的培訓(xùn)交底。5、作業(yè)預(yù)備：成型鋼筋加工完畢，符合配料單，并且有標(biāo)牌便于使用。鋼筋原材復(fù)試合格。檢查鋼筋外觀，查看有無銹蝕，如銹蝕嚴(yán)峻，應(yīng)進(jìn)展除銹處理。依據(jù)標(biāo)高檢查下層混凝土外表標(biāo)高是否符合圖紙要求，是否清理干凈。墻體水平施工30-50mm3-5mm10mm石子，并清理干凈。4〕樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過監(jiān)理驗(yàn)收。二、施工工藝：1、頂板鋼筋綁扎：1〕工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→進(jìn)展機(jī)電安裝施工→綁上層鋼筋2〕頂板鋼筋承受綁扎搭接，綁扎工藝為：①頂板鋼筋下網(wǎng)為Φ12＠200Φ14＠20035d〔35×14=490mm〕10d150mm1/31/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度為3636×14=510mm36×12=440mm，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭5％錯1.3倍搭接長度〔即上鐵錯開不小于670mm580mm。②在模板上用粉筆劃出板底縱橫向鋼筋擺放〔樓板鋼筋起步筋距墻體梁邊線50m技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 承受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各存一份。 2023年月日技術(shù)交底記錄〔C2-2-1〕工程名稱 通用時(shí)代國際中心工程 施工單位

編號中國建筑總公司交底提要：地下室頂板鋼筋綁扎交底內(nèi)容：③按畫出的擺放線，先擺東西向下鐵，后擺南北向下鐵，各預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等準(zhǔn)時(shí)協(xié)作施工。④綁扎板下網(wǎng)鋼筋時(shí)，用22＃鉛絲承受“八字扣”滿點(diǎn)綁扎，綁扎絲頭必需朝上；下網(wǎng)15mm，間距600mm梅花形布置，且布置在縱橫鋼筋相交點(diǎn)處并與鋼筋綁牢。⑤板鋼筋為雙層雙向，在綁扎上層鋼筋時(shí)為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)Φ12馬凳鐵〔見以以下圖，馬凳鐵平行于東西向下鐵放置，距墻邊500mm1400mm。注:h⑥綁扎上層鋼筋時(shí)，先在馬凳鐵上用粉筆畫南北向上鐵間距線，按線擺放南北向上鐵并用鉛絲與馬凳鐵綁牢后再擺放東西向上鐵，綁扎板上網(wǎng)鋼筋時(shí)，用22＃鉛絲承受“八字扣”滿點(diǎn)綁扎，綁扎絲頭必需朝下。⑦綁扎上層鋼筋時(shí)牽小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊。2、單跑樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁樓梯梁主筋→綁踏步板主筋及分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收施工操作要點(diǎn)及要求：①TB筋:Φ12＠110，分布筋φ8＠150；踏步負(fù)筋：Φ12＠110,分布筋φ8＠150；TL2Φ123Φ18,箍筋φ8＠150②在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人承受交底人技術(shù)交底記錄〔C2-2-1〕編號工程名稱通用時(shí)代國際中心工程施工單位技術(shù)交底記錄〔C2-2-1〕編號工程名稱通用時(shí)代國際中心工程施工單位中國建筑總公司交底提要：地下室頂板鋼筋綁扎交底內(nèi)容：③樓梯梁鋼筋與樓板鋼筋一起綁扎，樓梯梁主筋錨入墻內(nèi)的長度為35d〔Φ12：12×35=420mm，Φ18：18×35=630mm〕,上鐵彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上,第一道起步箍筋距墻邊50mm開頭設(shè)置,箍筋疊合處沿上鐵主筋穿插布置且保證彎鉤135°等號平行，箍筋與主筋用20＃鉛絲承受兜扣綁扎結(jié)實(shí)。梁下鐵及側(cè)面保護(hù)層厚度為25mm，均承受水泥砂漿墊塊,下鐵25mm15mm,上下設(shè)置兩排并與箍筋綁牢。④35Φ1：135=420m，主筋與分布筋承受22＃鉛絲成八字扣綁扎,全部穿插點(diǎn)均綁扎結(jié)實(shí),綁扎絲頭朝向上，在一邊綁時(shí)扎一邊墊墊塊，踏步板主筋保護(hù)層厚度15mm，承受15mm厚水泥砂漿墊塊墊在鋼筋穿插點(diǎn)600mm的位置，在上下鐵之間加設(shè)2Φ12馬凳鐵〔見以以下圖步負(fù)筋的端頭拉小白線，保證踏步負(fù)筋端頭全都。50mm0 0三、質(zhì)量要求：

注:h30mm1、鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋外表應(yīng)保持清潔，如有油污則必需用棉紗蘸稀料擦拭干凈，外表無裂紋狀老銹。3、鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、鋼筋保護(hù)層水泥砂漿墊塊間距依據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時(shí)做調(diào)整度滿足設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋綁扎要求結(jié)實(shí)，無漏扣、松扣現(xiàn)象。技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 承受交底人技術(shù)交底記錄〔C2-2-1〕編號工程名稱通用時(shí)代國際中心工程施工單位技術(shù)交底記錄〔C2-2-1〕編號工程名稱通用時(shí)代國際中心工程施工單位中國建筑總公司交底提要：地下室頂板鋼筋綁扎交底內(nèi)容：6、鋼筋綁扎允許偏差：項(xiàng)次工程允許偏差(mm)1綁扎骨架寬、高長510間距102受力主筋排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋間距104受力鋼筋保護(hù)層梁、板、墻3四、留意事項(xiàng)〔一〕成品保護(hù)：1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時(shí)掛好標(biāo)識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位。23mm3、嚴(yán)禁任憑割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必需切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動鋼筋。5板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。6、鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必需實(shí)測檢查，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良水平。7、鋼筋綁扎完后，制止上人蹬踏，制止敲打及支模澆混凝土?xí)r別鋼筋，嚴(yán)禁任憑切斷鋼筋。8、在底板鋼筋上設(shè)行走路線，并沿行走路線鋪設(shè)三塊跳板，以便檢查。技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 承受交底人技術(shù)交底記錄〔C2-2-1〕編號本表由施工單位填寫，交底單位與承受交底單位各存一份。 2023年技術(shù)交底記錄〔C2-2-1〕編號工程名稱 通用時(shí)代國際中心工程 施工單位 中國建筑總公司交底提要：地下室頂板鋼筋綁扎交底內(nèi)容：〔二〕安全文明施工：1需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2移墜落，塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，不得無人指揮或亂指揮。3、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要經(jīng)安全檢驗(yàn)合格前方可投入使用，開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。4、 操作人員必需站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大切割件固定必需結(jié)實(shí)。切忌使用劣質(zhì)砂輪片，使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要戴絕緣手套。5、 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上只允許吊運(yùn)到安全牢靠處后進(jìn)展傳遞倒運(yùn)。6、 在加工場所產(chǎn)生的垃圾廢屑必需按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行要準(zhǔn)時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。7、 在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必需清理干凈，作到工完場清。8、 現(xiàn)場在進(jìn)展鋼筋加工及成型時(shí)要把握各種機(jī)械的噪音將機(jī)械安放在平坦度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如覺察零部件有松動、磨損，準(zhǔn)時(shí)緊固或更換，以降低噪音。9、 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要留意遮蓋〔用苫布或塑料，防止因水造成鋼筋的銹蝕。假