浮法玻璃池窯用油焦?jié){及其工藝的制作方法

浮法玻璃池窯用油焦?jié){及其工藝的制作方法

浮法玻璃池窯用油焦?jié){及其工藝的制作方法專利名稱:浮法玻璃池窯用油焦?jié){及其工藝的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:浮法玻璃池窯用油焦?jié){及其工藝,本創(chuàng)造屬于浮法玻璃池窯用燃料改進(jìn)領(lǐng)域。

詳細(xì)是一種不加任何添加劑的油焦?jié){在浮法玻璃池窯中的應(yīng)用。

背景技術(shù):目前國內(nèi)玻璃行業(yè)受能源緊急、油價(jià)上漲的影響,使玻璃行業(yè)普遍采納的重油燃料在玻璃制造成本中所占比例越來越高。

為了既保證玻璃的正常熔化質(zhì)量,又要達(dá)到降低燃料成本的效果,玻璃行業(yè)始終在查找可替代燃料。

油焦?jié){是一種漿體狀燃料,具有良好的流淌性,燃燒效果接近重油,但使用過程均需要添加穩(wěn)定劑,以避開油焦?jié){的沉淀,工藝過程簡(jiǎn)單,需要重新鋪設(shè)管路,掌握精度不高,極易造成玻璃質(zhì)量的波動(dòng),而添加的穩(wěn)定劑易造成對(duì)玻璃液的污染,因此使用范圍大大受到限制。

創(chuàng)造內(nèi)容本創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是供應(yīng)一種在不加任何添加劑的前提下,能有效保證油焦?jié){的燃燒效率接近重油的燃燒效率,保證玻璃的正常熔化質(zhì)量的浮法玻璃池窯用油焦?jié){及其工藝。

本創(chuàng)造解決其技術(shù)問題所采納的技術(shù)方案是浮法玻璃池窯用油焦?jié){,其特征在于油焦?jié){是在重油中混合石油焦粉顆粒制成。

油焦?jié){中石油焦粉的質(zhì)量百分比是25-35%。

優(yōu)選石油焦粉的質(zhì)量百分比是29-31%。

油焦粉粒度為400-600目,轉(zhuǎn)變了石油焦的表面張力,有利于石油焦與重油的充分混合,使其具有良好的流淌性。

油焦?jié){工藝包括:配料、一次加壓、一級(jí)過濾、中間循環(huán)、二級(jí)過濾、二次加壓、中間儲(chǔ)存、三次加壓、油壓掌握、加熱、三級(jí)過濾、噴槍掌握。

配料裝置包括機(jī)械攪拌裝置、油焦槳調(diào)制罐、調(diào)制罐循環(huán)管路、螺桿油泵1和調(diào)制罐循環(huán)閥,機(jī)械攪拌裝置為內(nèi)置攪拌器,將400-600目的石油焦粉根據(jù)29-31%的比例,加入裝有重油的油焦?jié){調(diào)制罐,由機(jī)械攪拌裝置進(jìn)行充分的攪拌,攪拌溫度在88-92,在攪拌過程中打開調(diào)制罐循環(huán)閥門,開啟螺桿油泵1進(jìn)行油焦?jié){機(jī)械循環(huán),攪拌時(shí)間為-2小時(shí),調(diào)制罐內(nèi)的油焦?jié){在循環(huán)輸送過程中始終進(jìn)行充分的攪拌。

保證石油焦的充分溶解,具有了良好的流淌性。

經(jīng)過攪拌合格的油焦?jié){,進(jìn)入中間儲(chǔ)存罐后,經(jīng)過螺桿油泵4加壓,利用原有的重油管路及掌握系統(tǒng),經(jīng)過第三級(jí)過濾后進(jìn)入噴槍;進(jìn)入噴槍前,必需依據(jù)監(jiān)測(cè)的油焦?jié){的粘度合理的掌握加熱溫度,一般掌握在128132,過高宜造成重油和石油焦的分別,影響燃燒效果,對(duì)玻璃液造成污染。

油焦?jié){進(jìn)入噴槍后,-,經(jīng)過霧化后的油焦?jié){進(jìn)入窯內(nèi)燃燒空間后,與助燃空氣進(jìn)行充分混合,為了降低油焦?jié){對(duì)玻璃液的污染,保證整個(gè)燃燒過程氧化還原勢(shì)的穩(wěn)定性,有效避開了殘余碳對(duì)微氣泡的形成影響玻璃的表面質(zhì)量。

增大助燃風(fēng)量,加大該區(qū)域的氧氣含量,確保殘余碳的氧化,降低微氣泡的形成。

一、二、三級(jí)過濾器均為60目,一、二、。

保證油焦?jié){在輸送管路中暢流。

油焦?jié){加熱溫度掌握在128132,燃燒穩(wěn)定,粘度波動(dòng)小,不堵流量計(jì)、不堵噴槍。

油焦?jié){進(jìn)入噴槍后,-,霧化充分,效果好。

在油焦?jié){參加燃燒過程中,殘余碳的污染是造成微氣泡的主要緣由,重點(diǎn)影響中、高檔玻璃的生產(chǎn),為了降低殘余碳的污染問題,將玻璃成分中碳粉的含量由4-6%降至2-3%。

在油焦?jié){參加燃燒過程中,調(diào)整熔窯兩側(cè)燃燒系統(tǒng)流量安排比例,做到燃料安排的均衡。

保證合理的燃料耗能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本創(chuàng)造浮法玻璃池窯用油焦?jié){及其工藝所具有的有益效果是油焦?jié){是在重油中混合石油焦粉顆粒制成,通過以上工藝掌握,在不加任何添加劑的前提下,有效保證了油焦?jié){的燃燒效果接近重油的燃燒效率,并充分利用重油掌握系統(tǒng)及管路,不需另外鋪設(shè)管路,達(dá)到整個(gè)掌握過程的精確計(jì)量和掌握,保證了整個(gè)掌握過程的穩(wěn)定性,大大降低了運(yùn)行成本,不添加任何穩(wěn)定劑,杜絕因使用穩(wěn)定劑而造成的對(duì)玻璃液的污染問題。

按一臺(tái)浮法玻璃池窯油焦?jié){的日消耗量82-,與用重油相比燃料成本降低15。

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圖1是本創(chuàng)造浮法玻璃池窯用油焦?jié){及其工藝示意圖。

是本創(chuàng)造的最佳實(shí)施例。

圖中工藝流程包括機(jī)械攪拌裝置、油焦?jié){調(diào)制罐、螺桿油泵、出油閥、一級(jí)過濾器、中間循環(huán)罐、二級(jí)過濾器、螺桿油泵2、3、中間儲(chǔ)存罐、螺桿油泵4、油壓掌握系統(tǒng)、加熱器、三級(jí)過濾器、熔窯兩側(cè)噴槍。

下面結(jié)合附圖對(duì)本創(chuàng)造浮法玻璃池窯用油焦?jié){及其工藝做進(jìn)一步說明詳細(xì)實(shí)施例方式油焦?jié){中石油焦粉的質(zhì)量百分比是25-35%。

油焦?jié){中優(yōu)選石油焦粉的質(zhì)量百分比是29-31%。

以每次配制油焦?jié){5000,分別計(jì)算重油、石油焦粉用量如下。

配方:重油3550石油焦粉1450配方2:重油3500石油焦粉500配方3:重油3450石油焦粉550工藝方法及過程不含任何添加劑的油焦?jié){在蓄熱室橫火焰450噸浮法玻璃池窯上應(yīng)用如下將石油焦粉加工成粒度在500-600目,將加工好的石油焦粉根據(jù)質(zhì)量百分比30%的比例,在卯。

的加熱溫度下加入裝有重油的調(diào)制罐配置油焦?jié){,由機(jī)械攪拌裝置進(jìn)行充分的攪拌,在攪拌過程中關(guān)閉出油閥,打開調(diào)制罐循環(huán)閥門,開啟螺桿油泵1進(jìn)行油焦?jié){機(jī)械循環(huán),保證石油焦粉的充分溶解,使其具有良好的流淌性,攪拌時(shí)間為1-。

油焦?jié){攪拌勻稱后,關(guān)閉調(diào)制罐循環(huán)閥門,打開出油閥,,經(jīng)過60目的一級(jí)過濾器過濾后進(jìn)入中間循環(huán)罐,調(diào)制罐的油焦?jié){在循環(huán)輸送過程中始終進(jìn)行充分的攪拌,避開輸送過程可能造成油焦粉的沉淀對(duì)管路及燃燒造成的影響;中間循環(huán)罐與中間儲(chǔ)存罐之間裝有60目的二級(jí)過濾器和螺桿油泵2、3,中間循環(huán)罐內(nèi)的油焦?jié){經(jīng)60目二級(jí)過濾器過濾后,由螺桿油泵2、。

經(jīng)過攪拌、過濾合格的油焦?jié){進(jìn)入中間儲(chǔ)存罐后,,利用原有的重油管路及掌握系統(tǒng),經(jīng)過60目三級(jí)過濾器過濾后進(jìn)入噴槍;進(jìn)入噴槍前,必需依據(jù)監(jiān)測(cè)的油焦?jié){的粘度掌握合理的加熱溫度;一般掌握在128132;過高宜造成重油和石油焦粉的分別,影響燃燒效果,對(duì)玻璃液造成污染。

油焦?jié){進(jìn)入噴槍后,使用350型颶風(fēng)式噴嘴,-,經(jīng)過霧化后的油焦?jié){進(jìn)入窯內(nèi)燃燒空間后,與助燃空氣進(jìn)行充分混合,為了降低油焦?jié){對(duì)玻璃液的污染,保證整個(gè)燃燒過程氧化還原勢(shì)的穩(wěn)定性,增大了助燃風(fēng)量,加大該區(qū)域的氧氣含量,確保殘余碳的氧化,大大降低了微氣泡的形成。

石油焦含炭量較高,在油焦?jié){參加燃燒過程中,殘余碳的污染是造成微氣泡的主要緣由,重點(diǎn)是影響中、高檔玻璃的生產(chǎn),為了降低殘余碳的污染問題,將玻璃成分中碳粉的含量由5%降至23%。

在油焦?jié){參加燃燒掌握過程中又進(jìn)一步調(diào)整了熔窯兩側(cè)燃燒系統(tǒng)流量安排比列,做到了燃料安排的均衡,比原計(jì)算能量降低了接近5%,達(dá)到了既保證合理的燃料耗能,又保證了整體的作業(yè)制度,達(dá)到了預(yù)期的掌握效果。

油焦?jié){的加熱溫度掌握在128132,燃燒穩(wěn)定,粘度波動(dòng)小,不堵流量計(jì)、不堵槍。

權(quán)利要求1、浮法玻璃池窯用油焦?jié){,其特征在于油焦?jié){是在重油中混合石油焦粉顆粒制成。

2、依據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃池窯用油焦?jié){,其特征在于所述油焦?jié){中的石油焦粉的質(zhì)量百分比是25-35%。

3、依據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃池窯用油焦?jié){,其特征在于所述油焦?jié){中的石油焦粉的質(zhì)量百分比是29-31%。

4、依據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃池窯用油焦?jié){,其特征在于油焦粉粒度為400-600目。

5、依據(jù)權(quán)利要求所述的浮法玻璃池窯用油焦?jié){的工藝,包括:配料、一次加壓、一級(jí)過濾、中間循環(huán)、二級(jí)過濾、二次加壓、中間儲(chǔ)存、三次加壓、油壓掌握、加熱、三級(jí)過濾、噴槍掌握,其特征在于配料裝置包括機(jī)械攪拌裝置、油焦?jié){調(diào)制罐、調(diào)制罐循環(huán)管路、螺桿油泵和調(diào)制罐循環(huán)閥,機(jī)械攪拌裝置為內(nèi)置攪拌器,將400-600目的石油焦粉根據(jù)29-31%的比例,加入裝有重油的油焦?jié){調(diào)制罐,由機(jī)械攪拌裝置進(jìn)行充分的攪拌,攪拌溫度在88-92,在攪拌過程中打開調(diào)制罐循環(huán)閥門,開啟螺桿油泵進(jìn)行油焦?jié){機(jī)械循環(huán),攪拌時(shí)間為-2小時(shí),調(diào)制罐內(nèi)的油焦?jié){在循環(huán)輸送過程中始終進(jìn)行充分的攪拌。

6、依據(jù)權(quán)利要求5所述的浮法玻璃池窯用油焦?jié){的工藝,其特征在于一、二、三級(jí)過濾器均為6