設(shè)備利用率分析

設(shè)備利用率分析IE系列課程之五前言“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備是投資老板的印鈔機(jī)，利用率的高低影響了投資的回報(bào)率。我們要使機(jī)器設(shè)備發(fā)揮出更大的效率，除避免故障的發(fā)生率外，還要研究如何通過(guò)計(jì)劃安排和管理來(lái)有效提高設(shè)備的使用。全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)倡導(dǎo)一種持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化，通過(guò)100%的員工100%地參與，人人主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，有效進(jìn)行預(yù)見(jiàn)性的維護(hù)保養(yǎng)，以追求最高的設(shè)備綜合效率(OEE)為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)最小化與最大化。工作中常遇到的問(wèn)題1、車(chē)間里機(jī)器的利用率實(shí)際到底是多少？2、利用率不能再提高了嗎？3、現(xiàn)場(chǎng)的寬余率給多少最恰當(dāng)？4、如何把握每項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間比率？5、目前作業(yè)員、管理者的工作負(fù)荷如何？解決以上問(wèn)題，我們可以采用利用率分析法利用率分析的用途1、了解人、設(shè)備的利用率狀況

1）了解有多少寬余

2）改善作業(yè)分工，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

3）研究是否需要增加設(shè)備或人員

4）了解生產(chǎn)線作業(yè)的平衡狀況2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定一用途二方法1、連續(xù)觀測(cè)法2、工作抽樣法---WS法連續(xù)觀測(cè)法

觀測(cè)一個(gè)事件（人、設(shè)備等），用自始至終連續(xù)不斷的進(jìn)行觀測(cè)，然后求出其利用率狀況的方法。1.1定義1.2優(yōu)點(diǎn)可一目了然了解事物（人、設(shè)備等）每天的實(shí)際狀況，有益于發(fā)現(xiàn)和研究其問(wèn)題點(diǎn)。1.3缺點(diǎn)1、取樣的速度慢。2、成本高實(shí)例想測(cè)出一臺(tái)機(jī)器的利用率狀況？用什么方法呢？大家首先想到是連續(xù)觀測(cè)法：利用率非利用率40分105分140分25分25分25分120分總時(shí)間=480分利用率=40+140+25+120480=67%觀測(cè)結(jié)果如下：工作抽樣---WS法

工作抽樣也叫WS法,是對(duì)作業(yè)者、機(jī)器的工作狀態(tài)以任意時(shí)間間隔，瞬間地觀測(cè)，以時(shí)間的構(gòu)成比率統(tǒng)計(jì)地把握工作內(nèi)容的方法。即工作抽樣是根據(jù)觀測(cè)時(shí)的抽樣次數(shù)來(lái)推斷發(fā)生時(shí)間長(zhǎng)短的一種方法。2.1工作抽樣利用率=發(fā)生率（P）=活動(dòng)項(xiàng)目被觀測(cè)到的次數(shù)（X）觀測(cè)總次（N）2.2計(jì)算公式工作抽樣的優(yōu)缺點(diǎn)2.3優(yōu)點(diǎn)1）不需要計(jì)時(shí)裝置2）測(cè)量效率高，而經(jīng)濟(jì)（成本低）3）應(yīng)用范圍廣4）應(yīng)用靈活、方便5）能確保觀測(cè)結(jié)果的精度2.4缺點(diǎn)1、不能全面分解動(dòng)作單元2、觀測(cè)時(shí)間和路線可能會(huì)被估算出，造成數(shù)據(jù)失真3、作業(yè)節(jié)奏不易考評(píng)工作抽樣的用語(yǔ)相對(duì)精度S的參考值工作抽樣實(shí)施程序1、明確工作抽樣的目的1）明確為什么要進(jìn)行工作抽樣2）明確期待的精度

①信賴(lài)度：取95%時(shí)，那么信賴(lài)度系數(shù)t=2②精度：相對(duì)精度S（參考相對(duì)精度S的參考值）工作抽樣實(shí)施程序2、明確觀測(cè)對(duì)象1）觀測(cè)對(duì)象◆人◆設(shè)備◆材料或產(chǎn)品每個(gè)觀測(cè)者最多不要超過(guò)20個(gè)被觀測(cè)對(duì)象2）決定觀測(cè)作業(yè)單元（調(diào)查項(xiàng)目分類(lèi)）：對(duì)作業(yè)單元要附上定義，記入作業(yè)單元構(gòu)成用紙；作業(yè)單元可以以單位作業(yè)或要素作業(yè)為分析單位。工作抽樣實(shí)施程序3、決定觀測(cè)日期1）確定對(duì)象車(chē)間（被觀測(cè)者）有無(wú)缺勤現(xiàn)象2）確認(rèn)對(duì)象車(chē)間相互協(xié)助狀況3）掌握對(duì)象車(chē)間作業(yè)員或設(shè)備的生產(chǎn)量4）掌握對(duì)象車(chē)間作業(yè)員的協(xié)助（支援或接受他人）的工數(shù)5）如果確認(rèn)在觀測(cè)日有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整觀測(cè)日工作抽樣實(shí)施程序4、制定觀測(cè)計(jì)劃在進(jìn)行工作抽樣之前，必須先了解車(chē)間現(xiàn)狀及相關(guān)的作業(yè)內(nèi)容1）理解作業(yè)內(nèi)容2）劃分作業(yè)內(nèi)容例

若分析設(shè)備是處于運(yùn)轉(zhuǎn)還是停機(jī)狀況時(shí)，分析單位應(yīng)設(shè)定為運(yùn)轉(zhuǎn)中和停機(jī)中兩種。但想要了解停機(jī)理同時(shí)，就必須劃分成：＠為換型號(hào)而作準(zhǔn)備

＠設(shè)備故障＠材料不足＠工作量不足工作抽樣實(shí)施程序每一要素作業(yè)，都要對(duì)其作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)起點(diǎn)、終點(diǎn)加以明確3）要素作業(yè)的定義#參考已往數(shù)據(jù)#經(jīng)驗(yàn)判斷#短時(shí)間預(yù)備分析4）計(jì)算觀測(cè)樣本數(shù)A、為了設(shè)定觀測(cè)樣本數(shù)，首先要觀測(cè)各項(xiàng)要素作業(yè)將以多少頻率發(fā)生，預(yù)測(cè)方法有：B、按公式計(jì)算出觀測(cè)次數(shù)N

N=t2（1-P）/（S2P）或N=t2P（1-P）/E2工作抽樣實(shí)施程序（1）若以把握問(wèn)題點(diǎn)推算利用率進(jìn)行工廠改善為目的，那么每周進(jìn)行一日10~20次即可。（2）若作業(yè)是周期性的話，應(yīng)是周期的整數(shù)倍或與周期相同（3）設(shè)定寬裕率時(shí)，若作業(yè)內(nèi)容不穩(wěn)定，最好預(yù)算出2~4周時(shí)間（4）避免在異常情況時(shí)觀測(cè)5）設(shè)定觀測(cè)時(shí)間及一日巡回次數(shù)一日巡回次數(shù)：一天巡回次數(shù)=總觀測(cè)次數(shù)N被觀測(cè)者數(shù)*觀測(cè)者數(shù)*觀測(cè)天數(shù)工作抽樣實(shí)施程序A、根據(jù)觀測(cè)時(shí)刻、巡回路徑圖進(jìn)行分析（注意事項(xiàng)與預(yù)備觀測(cè)相同）B、對(duì)各觀測(cè)時(shí)刻及順序，依次進(jìn)行觀測(cè)6）實(shí)施正式觀測(cè)7）觀測(cè)數(shù)據(jù)整理1）確認(rèn)觀測(cè)要求的相對(duì)精度（S）

①剔除異常值利用P’±3√P’（1-P’）/N剔除異常值②計(jì)算發(fā)生率P=X/N③±S=2√

（1-P）/NP是否在要求范圍之內(nèi)。④如不在，需要追加觀測(cè)次數(shù)追加次數(shù)=t2（1-P）/（S2P）-N工作抽樣實(shí)施程序2）作成“WS觀測(cè)結(jié)果集計(jì)表”①盡量將結(jié)果用帕累托圖、柱狀圖、圓狀圖表示②別忘了記入觀測(cè)時(shí)的生產(chǎn)狀況、作業(yè)概要3）研討能使用的改善案。整理集計(jì)表、作業(yè)單元、巡回路線圖、生產(chǎn)條件。4）求出所需數(shù)據(jù)運(yùn)行效率

總的設(shè)備有效性O(shè)EE

全員設(shè)備維護(hù)TPM

快速換型QCOLOCKOUTRULES

設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678

準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)；快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫(kù)存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

70%的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的；緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測(cè)性/預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃。

運(yùn)行有效性的目標(biāo)

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài)；記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力：每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等；故障維修時(shí)間；換型次數(shù)和時(shí)間；計(jì)劃停機(jī)時(shí)間：質(zhì)量損失；速度損失；其他損失時(shí)間。生產(chǎn)報(bào)告及圖示生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？生產(chǎn)良好計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）YESYES設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失YES操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15min通過(guò)提高OEE改善生產(chǎn)率根源分析改進(jìn)總的設(shè)備有效性主次分析

全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過(guò)持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來(lái)增加有效時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng)。全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)---平均故障間隔時(shí)間（MTBF）---平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）----預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維修時(shí)間的百分比，目標(biāo)≥70