水泥窯替代燃料

水泥窯替代燃料替代燃料是通過將常規(guī)燃料與無害廢物混合而獲得的，根據(jù)Lemarchand（2000）的說法，應(yīng)該滿足以下條件：

?燃料的化學(xué)質(zhì)量應(yīng)符合環(huán)境保護方面的法律標準。

?熱值應(yīng)保證燃燒過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

?燃料的物理形式應(yīng)確保易于運輸、儲存和供應(yīng)給焚燒裝置。

由于熟料燃燒過程的經(jīng)濟性和效率，替代燃料的成分包括具有足夠能量特性的所有廢物性質(zhì)的物質(zhì)（其成分中含有C和H）和數(shù)量可能導(dǎo)致水泥質(zhì)量劣化的化合物以及對環(huán)境特別危險的成分，例如放射性物質(zhì)。歐洲標準化委員會（CEN/TC343，n.d.）規(guī)定了水泥工業(yè)代用燃料的參數(shù)：?熱值為16-18MJ/kg。

?氯含量<0.5%。Cl含量<0.5%。?汞含量<10毫克/千克d.m.汞含量<10mg/kgd.m.在水泥窯的共燃過程中處理廢物不需要額外的熱源。通過減少溫室氣體排放量，共燃會影響全球變暖的減少和環(huán)境酸化的可能性（Garg等人，2007）。唯一的滋擾可能是由氣味劑引起的，在這種情況下，需要對所用廢氣的循環(huán)進行特定的現(xiàn)代化改造（Czechowska-Kosacka等人，2015）。

廢物中的單個燃料在化學(xué)性質(zhì)方面差異很大。替代燃料化學(xué)成分的變化不會影響污染物的排放、水泥窯中發(fā)生的工藝效率或產(chǎn)品質(zhì)量（Parlikar等人，2016年）。有必要對裝料和共燃過程條件進行適當和連續(xù)的監(jiān)測。

通過引入主燃燒器的燃料的熱值至少為22-24MJ/kg，確保了焚燒區(qū)的充分熱條件。替代燃料的熱值通常較低。因此，它們在爐子主燃燒器共燃的燃料中的比例必須確保特定水平的熱值。與傳統(tǒng)燃料相比，替代燃料的熱值較低，含水量高，導(dǎo)致火焰溫度降低。據(jù)估計，火焰溫度下降100°C會使爐子性能降低10%，同時熱量消耗增加約5%。燃料混合物中廢物中燃料比例的增加導(dǎo)致額外的熱量需求（Klein和Koenig，2006）：

?參與40%的廢物燃料：高達100MJ/mg熟料。

?40%至70%的燃料來自廢物：高達210MJ/mg熟料。

?70%至100%的燃料來自廢物：高達330MJ/mg熟料。

必須不斷監(jiān)測對水泥裝置中獲得的產(chǎn)品產(chǎn)生負面影響的成分的含量，而替代燃料的預(yù)期參數(shù)需要單獨選擇。因此，應(yīng)在配比過程中充分選擇替代燃料的成分，即用廢料制備替代燃料的方法，以確保熟料有足夠的熱值和足夠的化學(xué)成分。

除了經(jīng)濟效益外，在熟料燃燒過程中使用替代燃料刺激了更復(fù)雜的熱電聯(lián)產(chǎn)裝置的建設(shè)（Cheung等人，2006年;格農(nóng)和布里齊奧，2008年）。替代二次燃料的一個不便是由于與傳統(tǒng)燃料