鋼筋精細化管理模式在群體性住宅的應用

1、工程概況本項目為棚戶區(qū)改造項目，總建筑面積393?421.72?m2，包含27棟單體及配套用房和商業(yè)用房。主樓為剪力墻結構，車庫為框架–剪力墻結構。2、應用理由（1）本工程單體數量多，建筑面積大，分包隊伍多。鋼筋管控工作實施困難，通過鋼筋精細化管理，保證鋼筋“筋”益求精。（2）根據河南省定額鋼筋損耗率不大于3?%，目前市場上一般普通班組鋼筋加工損耗率約1.5?%，加工損耗率較高，原材利用率低，鋼筋損耗管控具有很大提升空間。（3）全面提升鋼筋在翻樣、圖紙、后臺加工、前臺綁扎等方面的優(yōu)化，符合低成本運營的理念。3、應用時間鋼筋精細化管理實施時間為2018年6月—2018年10月，分階段實施時間如下：管理策劃：2018年6月—2018年7月；管理措施實施：2018年7月—2020年8月；過程檢查：2019年10月—2020年9月；成果總結：2020年9月—2020年10月。4、應用重難點分析（1）工程體量大，施工班組多，且各家隊伍質量標準不一、管理水平不一，現場施工協調組織難度大。（2）鋼筋翻樣與現場施工不同步，產生不同程度的廢料，難以進行二次利用。（3）未提前申請下料，延誤鋼筋加工，制約現場鋼筋綁扎。5、應用措施實施根據《鋼筋精細化管理細則》，從項目鋼筋工程施工第一天起，嚴格按照策劃內容進行實施。5.1

頭腦風暴，確定鋼筋總體優(yōu)化點項目鋼筋精細化領導小組組織全體管理人員召開會議，各部門從各自角度提出鋼筋精細化管理優(yōu)化點。5.2

建立例會制度，確保鋼筋優(yōu)化點落地實施鋼筋精細化領導小組每周四晚19:00召集后臺加工、主體勞務管理人員召開鋼筋翻樣協調會議，由鋼筋翻樣人員就鋼筋優(yōu)化事項進行交底。5.3

雙重審核、確保料單最大限度精細化鋼筋精細化管理部將料單編制完成后，由技術部、商務部進行審核，通過廣聯達軟件進行算量對比，確保鋼筋優(yōu)化事項真正體現到料單中，由商務經理、總工簽字確認后方可下發(fā)。5.4

料單交底、確保后臺加工精細化鋼筋翻樣協調員負責組織后臺加工及前臺綁扎人員進行料單交底，由各地塊鋼筋翻樣人員負責對料單進行說明，并對提出的異議做出解釋，交底完成后，料單簽發(fā)，并建立簽發(fā)臺賬。5.5

建立領料臺賬，確保鋼筋后臺管理精細化鋼筋專職協調員負責建立后臺半成品鋼筋領料臺賬。各家隊伍在領料前對所領材料由協調員、后臺加工人員、領料人員三方盤點，確保數量、規(guī)格型號無誤并簽字確認后方可領料，確保精準領料。5.6

建立返料臺賬，確保鋼筋后臺管理精細化對于鋼筋前臺綁扎后剩余的料，在返至后臺前要先分析剩料原因，弄清楚是料單問題、下料問題還是綁扎問題，然后由鋼筋翻樣人員根據所在樓棟鋼筋使用情況綜合調整。能在其他部位使用的直接利用，無需返回后臺。如必須返回后臺，由鋼筋協調員建立返料臺賬，作為下一步下料和半成品調配的依據。5.7

建立補料臺賬，確保鋼筋后臺管理精細化對于前臺綁扎過程中出現需要補料的情況，由鋼筋專職協調員負責建立鋼筋補料臺賬，并弄清楚補料的原因，做好記錄，為后續(xù)鋼筋物資盤點和結算提供依據。5.8

提升機械化應用水平，降低人工成本本工程鋼筋加工積極采用各類鋼筋加工機械，以降低人工投入。除兩臺航式起重機為項目從其他項目周轉調撥外，以下機械均由隊伍提供，總投入454?500元。鋼筋加工機械設備投入表見表1，鋼筋帶鋸床效益分析表見表2。表1鋼筋加工機械設備投入表2鋼筋加工機械設備投入表效益分析：以一件HRB40025鋼筋為例共計約80根，使用鋼筋帶鋸床切頭需要8?min，如果人工使用切割機切頭，整件鋼筋全部切頭完畢將需要約620?min。同時，普通切割機鋸片按10元/片，帶鋸床鋸條按150元/條計算，以一名工人每天有效工作時間8?h，每天工資300元計，綜合考慮各種損耗后，使用鋼筋帶鋸床每工日預計節(jié)約人工費約1?000元，見表3。表3全自動數控彎箍機效益分析6、過程管理與監(jiān)督鋼筋精細化管理實施關鍵在于指標量化和考核。項目成立以項目經理為首的管理小組，在管理方案實施過程中，項目班子、各管理方案實施人等，由上及下逐級監(jiān)督，確保策劃管理方案落到實處。（1）強化鋼筋可追溯性管理，建立鋼筋原材使用臺賬、領料臺賬、補退料臺賬。切實做到鋼筋可追溯、源頭可查。（2）鋼筋加工質量檢查與監(jiān)督，保證后臺加工鋼筋滿足規(guī)范、規(guī)定要求。（3）加強施工現場鋼筋綁扎過程監(jiān)督，使鋼筋優(yōu)化措施真正落地。（4）以每周鋼筋精細化管理協調會為依托，將本周項目的鋼筋優(yōu)化等進行量化，每月召開項目成本分析會，將本月項目的鋼筋原材投入情況進行具體分析，并和總控制量進行對比，及時糾偏。7

、結束語通過本工程鋼筋集中化加工的應用，改變了以往鋼筋加工靠人海戰(zhàn)術、手工操作，