中建鋁合金模板施工方案

煙臺(tái)華潤(rùn)中心9#、10#、11#、12#、13#樓及4.2期4.3期地下車庫(kù)鋁合金模板施工方案編制人：審核人：審批人：編制時(shí)間：2023年11月20日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) I編制依據(jù)序號(hào)類別名稱1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《混凝結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20112《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20123《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20154《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892-20155《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190-20086《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-20077《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20118《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-20169《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200810《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201611《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)37號(hào)12相關(guān)文件煙臺(tái)華潤(rùn)中心四期工程施工合同文件13煙臺(tái)華潤(rùn)中心四期工程施工圖紙、圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更等14煙臺(tái)華潤(rùn)中心四期工程工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況2.1工程建設(shè)概況工程名稱煙臺(tái)華潤(rùn)中心9#、10#、11#、12#、13#樓及4.2期4.3期地下車庫(kù)工程性質(zhì)住宅建設(shè)規(guī)模地下車庫(kù)兩層，主樓地下三層，9#樓地上47層，10#樓地上41層，11#樓地上50層，12#樓地上34層，13#樓地上27層工程地址煙臺(tái)市萊山區(qū)清泉路建筑高度9#樓137.8m，10#樓120.15m，11#樓146.5m，12#樓99.2m，13#樓77.9m總建筑面積地上172150.76㎡地下55643.23㎡總面積227793.99㎡建設(shè)單位華潤(rùn)置地（煙臺(tái)）有限公司項(xiàng)目承包范圍基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)、屋面工程、粗裝修工程、一次機(jī)電工程設(shè)計(jì)單位青島騰遠(yuǎn)設(shè)計(jì)事務(wù)所有限公司主要分包工程防水、安裝、外幕墻、室內(nèi)精裝、室外景觀勘察單位煙臺(tái)金宇巖土有限責(zé)任公司合同要求質(zhì)量煙臺(tái)市建筑工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)、煙臺(tái)市優(yōu)質(zhì)工程、山東省建筑工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎(jiǎng)項(xiàng)監(jiān)理單位山東萬(wàn)信項(xiàng)目管理有限公司工期1067天（合同工期）總承包單位中建八局第二建設(shè)有限公司安全煙臺(tái)市安全文明工地，山東省安全文明示范工地工程主要功能或用途地下室為車庫(kù)，地上為住宅。2.2設(shè)計(jì)概況建筑面積總面積227793.99m2建筑層數(shù)地下室2層地下建筑面積55643.23㎡地上建筑面積172150.76㎡地上9#樓47層10#樓41層11#樓50層12#樓34層13#樓27層建筑層高地下室-2F：3.6m，-1F：3.4m建筑高度9#樓137.8m10#樓120.15m11#樓146.5m12#樓99.2m13#樓77.9m地上9#樓1F5m，2F3.7m，3F-16F、18F-47F2.9m17F3.2m，34F3.5m10#樓1F5m，2F3.7m，3F-16F、18F-41F2.9m17F3.2m，34F3.5m11#樓1F5m，2F3.3m，3F2.9m，4F3.3m5F-16F、18F-50F2.9m，17F3.2m，34F3.5m12#樓1F5m，2F-3F3.3m，5F-34F2.9m13#樓1F4m，2F-3F3.3m，5F-27F2.9m建筑耐久年限50年建筑高程9#、10#樓±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高6.90m，11#、12#、13#樓±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高7.80m建筑類別住宅建筑性質(zhì)一類高層住宅建筑耐火等級(jí)一級(jí)；防水等級(jí)地下室防水等級(jí)Ⅱ級(jí)；屋面防水等級(jí)Ⅰ級(jí)；結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻整體效果圖2.3構(gòu)件概況本工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸見表2.2-3。表2.2-3地上主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸序號(hào)項(xiàng)目部位結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸1結(jié)構(gòu)構(gòu)件頂板厚度150mm、100mm梁200X400mm、200X440mm、200×480mm、200×500mm、200X700mm、250X400mm、250X480mm、300X480mm、300X600mm、墻體厚度200mm、250mm、300mm、350mm、400mm反坎300mm構(gòu)造柱100×200mm、200×200mm、200×250mm、200×300mm本方案針對(duì)本工程9#、10#、11#、12#、13#樓主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層。2.4施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1劃分好現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域，將施工層的雜物清理干凈。2鋁模材料進(jìn)場(chǎng)，按種類、規(guī)格、大小堆放整齊，并標(biāo)識(shí)；對(duì)模板進(jìn)行加工制作配置模板。3鋁模施工所用機(jī)械、配料（脫模劑等）與鋁模板一同進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)復(fù)試驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。4墻柱梁板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2）技術(shù)保證條件序號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備1項(xiàng)目總工組織施工員、班組長(zhǎng)熟悉圖紙、會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料，所有相關(guān)會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更必須按公司要求標(biāo)注在施工圖上。2編制施工方案，按規(guī)定進(jìn)行論證、審批；對(duì)管理人員進(jìn)行模板技術(shù)交底，施工員對(duì)勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3在廠家進(jìn)行試拼裝，由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目主要鋁模施工責(zé)任人到廠家進(jìn)行考察，合格后由生產(chǎn)經(jīng)理組織進(jìn)場(chǎng)。4售后技術(shù)服務(wù)人員(負(fù)責(zé)前三層鋁模板安拆技術(shù)指導(dǎo)及后期變層技術(shù)指導(dǎo))和材料送貨人員會(huì)隨鋁模板同時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，售后技術(shù)服務(wù)人員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、鋁模板安裝勞務(wù)班組長(zhǎng)等人員進(jìn)行相關(guān)的安拆技術(shù)交底，便于及早熟悉鋁模板安拆要求。5鋁模廠家、勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行資質(zhì)報(bào)審，提供項(xiàng)目部所需的資質(zhì)、材料報(bào)告、人員工作證等證明文件，經(jīng)項(xiàng)目部審核通過(guò)后方可進(jìn)場(chǎng)施工。2.5施工重難點(diǎn)（1）本工程均標(biāo)準(zhǔn)層配置鋁合金模板施工，局部非標(biāo)層與標(biāo)準(zhǔn)層節(jié)點(diǎn)不一致區(qū)域，使用鋁木模板結(jié)合施工。（2）重難點(diǎn)位置特殊處理，本項(xiàng)目難點(diǎn)位置處理如下：①反坎：外梁部分結(jié)構(gòu)位置存在反坎，鋁模做法將反坎與主結(jié)構(gòu)模板相連，各相鄰模板之間用角鋁(角鐵)拉通加固，確保整體性和穩(wěn)定性。本工程廚房、衛(wèi)生間、設(shè)備管井等反坎鋁模需配模，二次澆筑。②外墻節(jié)點(diǎn)：四周外墻節(jié)點(diǎn)較多，鋁模按照節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)層配置，非標(biāo)層采用鋁木模板結(jié)合施工，需充分考慮結(jié)合點(diǎn)加固措施，防止錯(cuò)臺(tái)。③飄窗：本工程飄窗各戶型飄窗結(jié)構(gòu)尺寸不一，鋁模根據(jù)各戶型不同情況進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，飄窗盡可能與旁邊墻板連接，結(jié)合背楞等加固，確保整體性和穩(wěn)定性。④外窗洞口企口設(shè)置：本工程要求設(shè)置外窗洞口（除廚房、衛(wèi)生間外）安裝窗的企口，鋁模設(shè)置定型定尺模板，保證企口處與整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。⑤抹灰凹槽設(shè)置：采用高精度砌塊，留置抹灰凹槽尺寸為10mm×100mm。此區(qū)域模板拆除時(shí)應(yīng)注意不得使用野蠻方式，應(yīng)從上部或下部輕拆，防止混凝土邊角脫落。2.6模板、配件介紹標(biāo)準(zhǔn)板：直接接觸新澆混凝土的承力板非標(biāo)準(zhǔn)板：適合異形部位的特殊模板固頂：與支撐桿配套使用，支撐于樓板下樓面底籠：樓面板相互之間的連接部件單頂（子母管）：在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固單頂（油頂加鋼管）：保證懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固及加固吊模、電梯井、采光井穿墻螺桿：用于拉結(jié)梁兩邊模板，與背楞配合，確保模板的整體性及墻、梁構(gòu)件尺寸斜撐：在建筑的外立面設(shè)置斜撐，可以有效增大結(jié)構(gòu)的剛度和增大結(jié)構(gòu)的抗震能力背楞：用方管焊接而成，屬于緊固連接件銷釘、銷片：用于模板之間的連接膠杯、套管（pvc）：確保外梁模板之間的間距起到內(nèi)撐作用，同時(shí)也能便于螺桿拆卸角鋁：用于連接結(jié)構(gòu)邊緣部位的封口各類型拉片：用于拉結(jié)墻、柱兩邊模板，確保模板的整體性及墻、柱構(gòu)件尺寸。脫模劑：水性，防止模板與混凝土粘接背楞扣：用于固定方形背楞K板螺絲：用于固定K板三、施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工圖3.1-1組織架構(gòu)圖3.2人員分工及職責(zé)表3.1-2人員分工及職責(zé)序號(hào)崗位名稱責(zé)任人職責(zé)分工1項(xiàng)目經(jīng)理包希吉全面負(fù)責(zé)總體施工部署和總體施工安排2執(zhí)行經(jīng)理張鵬飛制訂此階段施工生產(chǎn)、進(jìn)度計(jì)劃，組織各工序的穿插配合，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)用水、電的協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)管理人員、施工隊(duì)伍、施工機(jī)械、材料供應(yīng)的總體調(diào)度。3總工程師陳國(guó)光負(fù)責(zé)施工方案編制及施工方案交底工作，報(bào)送業(yè)主，監(jiān)理及上級(jí)部門審批；負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)支持和監(jiān)督，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和技術(shù)難關(guān)攻關(guān)。4工程部耿澤1)落實(shí)施工生產(chǎn)、進(jìn)度計(jì)劃，落實(shí)各工序的協(xié)調(diào)配合；2)對(duì)各施工工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查,做好施工記錄；3)負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)用水、電的協(xié)調(diào)工作；4)做好相關(guān)施工技術(shù)資料的編制填寫，并交資料室收集；5)參加各施工工序的質(zhì)量驗(yàn)收，并做好記錄；負(fù)責(zé)組織對(duì)各級(jí)人員的技術(shù)交底；6)24小時(shí)跟班作業(yè)檢查，處置突發(fā)事件，重大問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)；7)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理，依據(jù)平面布置圖進(jìn)行檢查、落實(shí)；8)負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)鋼管、扣件、模板等各材料的質(zhì)量把關(guān)，對(duì)不合格材料作出處置；9)負(fù)責(zé)對(duì)各材料證明文件的審查工作，做好材料報(bào)驗(yàn)工作。10)配合總工程師完成施工方案編制,參加方案交底會(huì)議；11)制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，并監(jiān)督、落實(shí)、執(zhí)行；12)對(duì)施工過(guò)程要有預(yù)見性，及時(shí)預(yù)見施工過(guò)程可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并提前采取措施；13)負(fù)責(zé)制定此階段的技術(shù)措施；14)負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核和方案落實(shí)。5測(cè)量部宋振雨1)負(fù)責(zé)高程控制點(diǎn)的引測(cè)和內(nèi)控線的放樣及復(fù)核工作；2)負(fù)責(zé)對(duì)外施單位測(cè)量人員放線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如有誤差，及時(shí)核實(shí)糾正。3)完成相關(guān)技術(shù)資料編制，并交資料員處歸檔。6質(zhì)量部畢衛(wèi)東1)負(fù)責(zé)工序施工質(zhì)量的檢查，參加分項(xiàng)工程的驗(yàn)收，對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量作出評(píng)定。2)負(fù)責(zé)過(guò)程檢驗(yàn)，跟蹤檢查工程質(zhì)量，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置。3)發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，參與制定處理方案，并驗(yàn)證方案的實(shí)施效果。7安全部王沛1)參與施工方案的編制，制定相關(guān)安全管理措施。2)對(duì)施工作業(yè)區(qū)域定期巡查，監(jiān)督作業(yè)區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)安全，對(duì)違規(guī)操作進(jìn)行制止，可行使一票否決權(quán)和處罰權(quán)。3)對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人組織安全教育培訓(xùn)，監(jiān)督檢查防護(hù)用品、器具到位。8物資部吳敏1)負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)的組織工作，保證材料的及時(shí)供應(yīng)；2)保證進(jìn)場(chǎng)材料出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告齊全有效，配合工程部做好材料見證取樣；3)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行管理，包括材料領(lǐng)用、堆放、保存、發(fā)放、標(biāo)識(shí)；4)對(duì)材料所處狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，監(jiān)督材料的使用，防止未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料用于工程。9安裝部閆旭1)負(fù)責(zé)夜間施工用電的管理，保證夜間施工用電的安全；2)負(fù)責(zé)施工用電、水的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。3）負(fù)責(zé)鋁合金模板平板預(yù)留、預(yù)埋3.2流水段劃分及施工順序（1）流水段劃分：每個(gè)樓棟的標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板分東西2個(gè)單元施工。圖3.2-1標(biāo)準(zhǔn)層區(qū)段劃分示意施工順序：根據(jù)項(xiàng)目施工進(jìn)度，10#樓首先進(jìn)行鋁模施工，其次是9#樓，后續(xù)鋁模施工順序依次為11#樓、12#樓、13#樓。3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計(jì)。2、鋁模廠家深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無(wú)誤后，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。3、鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表所示。3.3-1鋁合金模板允許偏差以及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)控制標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工具1鋁模板高度±3mm鋼卷尺2鋁模板長(zhǎng)度-2mm鋼卷尺3鋁模板板面對(duì)角線差≤3mm鋼卷尺4面板平整度2mm2m測(cè)尺和塞尺5鄰面板拼縫高低差≤1mm2m測(cè)尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤2mm直角尺和塞尺4、鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào)，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。5、編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。6、組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7、嚴(yán)把工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工，注意事項(xiàng)對(duì)工人進(jìn)行交底。3.4材料與設(shè)備計(jì)劃3.3.1模架選型及材料要求本工程在使用鋁模板施工時(shí)，各樓棟配置鋁模板1套，依據(jù)混凝土強(qiáng)度與溫度和齡期增長(zhǎng)曲線圖，混凝土7-14天達(dá)到75%強(qiáng)度,配置樓面支撐4套，梁底支撐4套，懸挑支撐5套。每套模板主要配件配置情況如下：序號(hào)模板、配件名稱單位數(shù)量備注1墻柱模板層1結(jié)構(gòu)變化處模板另配2梁、板模板層1結(jié)構(gòu)變化處模板另配3梁底固頂及單頂支撐層44板底固頂及單頂支撐層45懸挑構(gòu)件固頂及單頂支撐層56斜撐及其配件層1“65型”鋁合金模板主要構(gòu)配件表：類別名稱標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)/規(guī)格參數(shù)材料要求平面模板墻、柱模板標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：400X2640；邊寬端肋高65mm，面板厚4mm、邊框端肋厚6-8mm，長(zhǎng)邊孔5×50+100+2×50+3×(200+50+50)+150+100+50+(200+50+50)+100+10×50，短邊孔位為N×50，拉片槽2×32mm，槽位100+4X600,表面采用粉末噴涂處理。《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892、《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386、《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700等有關(guān)規(guī)定樓板模板標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：400X1100；邊寬端肋高65mm，面板厚4mm、邊框端肋厚6-8mm，長(zhǎng)邊孔N×50，短邊孔位為N×50，表面采用粉末噴涂處理。承接板（K板）標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：300X1500；邊寬端肋高65mm，面板厚4mm、邊框端肋厚6-8mm，長(zhǎng)邊孔N×50，短邊孔位為N×50，表面采用粉末噴涂處理。轉(zhuǎn)角模板梁底陰角模板（C槽）標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：150X150，表面采用粉末噴涂處理。墻柱陰角模板（C槽）標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：150X150，表面采用粉末噴涂處理。陽(yáng)角模板（角鋁）標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：65X65，表面無(wú)處理。早拆樓板早拆標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：100X200，表面無(wú)處理。梁底早拆標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：200X220，表面無(wú)處理。支撐單頂外管截面φ60×2.5，內(nèi)管截面φ48×2.75，材料Q235。單頂（油頂加鋼管）鋼管φ48×3，油頂Tr37×6，材料Q235。小斜撐規(guī)格88×530，材料Q235。配件銷釘規(guī)格φ16×55，材料Q235。銷片規(guī)格70×4，材料Q235。拉片一般規(guī)格：33×326×2主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備如下：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1激光投線儀3臺(tái)/隊(duì)2電動(dòng)角磨機(jī)100m850W1臺(tái)/隊(duì)3手電鉆GBM13550W1把/隊(duì)4電動(dòng)沖擊鉆Gc1001200W1把/隊(duì)5砂輪切割機(jī)400mmAC3804kw1臺(tái)/隊(duì)6交流電焊機(jī)BX4001臺(tái)/隊(duì)7液壓千斤頂3T2臺(tái)/隊(duì)8鋼卷尺5米5把/隊(duì)3.3.2配置與周轉(zhuǎn)計(jì)劃本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口煙道代替?zhèn)髁峡冢徽加么怪睓C(jī)械運(yùn)輸。在首次使用鋁模板時(shí)需塔吊按鋁模板外包裝編號(hào)對(duì)應(yīng)施工圖編號(hào)吊運(yùn)(嚴(yán)格按照售后技術(shù)服務(wù)人員指揮進(jìn)行吊運(yùn))，主體結(jié)構(gòu)封頂后鋁模板按要求打包后使用塔吊吊運(yùn)及裝車。鋁模板安拆時(shí)，使用鋁模板安拆專用工具(鋁模廠家配送拉片安拆工具和護(hù)套安拆工具4套/樓)。構(gòu)配件定額計(jì)劃表（10#樓為例）鋁模板安拆工具表序號(hào)名稱數(shù)量作用備注1錘子1套/人打銷釘自備2撬杠1套/人拼裝模板自備3開模器10套/樓拆卸模板自備4普通螺絲扳手1套/人拆或裝螺絲自備四、深化設(shè)計(jì)深化部位深化設(shè)計(jì)降板深化說(shuō)明：廚衛(wèi)降板處按照設(shè)計(jì)要求降板過(guò)梁下掛及小墻垛深化說(shuō)明：按照要求，部分過(guò)梁可與框架梁一同澆筑，配筋根據(jù)計(jì)算確定；小于等于400mm的小墻肢可與主體一次性現(xiàn)澆窗企口深化說(shuō)明：飄窗、廚房、衛(wèi)生間不設(shè)置，其他房間做四面正企口，厚度為15mm，寬度為100mm，做窗企口的房間窗洞口長(zhǎng)與寬各縮30mm?？照{(diào)板吊?？照{(diào)板處吊模與主體一次現(xiàn)澆，配筋按照節(jié)點(diǎn)配筋計(jì)算飄窗板同樓層內(nèi)飄窗板一同澆筑，下部飄窗板設(shè)置蓋板五、施工工藝技術(shù)5.1技術(shù)參數(shù)5.1.1鋁模板相關(guān)技術(shù)參數(shù)1）標(biāo)準(zhǔn)板板厚4(mm)；2）模板邊寬度50～500(mm)；3）肋高65(mm)；4）標(biāo)準(zhǔn)板重量22～24(kg/㎡)；5）孔直徑Φ16.5(mm)；5.1.2加固體系技術(shù)參數(shù)1）背楞材質(zhì)：Q235，主要規(guī)格型號(hào)：60×40×2.5mm；2）拉片材質(zhì)：65Mn，規(guī)格：33×2×326(孔到孔中心，200墻)；3）K板規(guī)格寬度：300(mm)，配置兩套；長(zhǎng)度：標(biāo)準(zhǔn)板長(zhǎng)度1200mm；特殊部位根據(jù)實(shí)際需要而定；4）小斜撐形式：88×530；5）頂撐尺寸：套管外徑Φ60(mm)；壁厚：2.5±0.5(mm)；插管外徑：Φ48(mm)；壁厚：2.75±0.5(mm)；形狀：圓管形；配置三套。5.2模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)5.2.1主要構(gòu)件模架構(gòu)造（1）墻模架構(gòu)造構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸墻（250）（1）墻模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括主墻板（拉片一體板、W板）、接高板、內(nèi)墻板底角鋁（R）、轉(zhuǎn)角模板（IC）、導(dǎo)墻板（K板）、拉片、對(duì)拉螺桿、方通、方通扣、背楞及鋼絲繩。拉片體系配模規(guī)范運(yùn)用于墻(包括矮墻)、樓梯墻等部位配模設(shè)計(jì)，非標(biāo)部位等參照螺桿體系配模。（2）模板之間用銷釘連接，使用2mm厚拉片對(duì)拉，外墻使用6道拉片，內(nèi)墻6道，第一道距樓面200mm高，第二道距樓面450mm，第三道距樓面750mm，第四道距樓面1050mm，第五道距樓面1650mm，第六道距樓面2250mm，外墻K板位置采用K板加固器。不能使用拉片特殊位置用對(duì)拉螺桿和背楞加固，背楞采用60×40×δ2.5mm矩形鋼管背楞分為直背楞和直角背楞兩種。（3）斜支撐：在不超過(guò)第一道拉片高度位置加可調(diào)斜撐，用來(lái)防止墻模板底部移位，斜撐間距根據(jù)墻面長(zhǎng)度決定，間距應(yīng)≤1500mm。可調(diào)單頂和鋼絲繩的水平間距不超過(guò)2500mm，加固位置在板面下第二道水平加強(qiáng)肋處，與地面角度為45°～60°。（4）K板：外墻承接板(K板)為300mm高規(guī)格，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換承接作用。250mm、200mm構(gòu)造詳圖：拉片原理示意外墻拉片連接示意內(nèi)墻拉片連接示意銷釘及穿墻螺栓連接示意（2）梁模系統(tǒng)構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角、梁底模板、梁側(cè)模板、梁側(cè)陰角、梁底早拆頭及獨(dú)立鋼支撐（單頂）等。（1）在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不宜大于1300mm。（2）除去C槽梁側(cè)模高度≤500時(shí)，梁側(cè)模無(wú)需加固。（3）除去樓面C槽后，需梁側(cè)模板寬度A＞500mm時(shí)，梁側(cè)豎起配普通模板（參照墻體配模）安裝對(duì)拉螺栓和背楞。（4）當(dāng)梁長(zhǎng)小于等于1400mm時(shí)，梁除去梁底C槽兩端長(zhǎng)度L≤1100mm時(shí)，梁底配一個(gè)梁底模板，通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模板長(zhǎng)度為100模數(shù)。（5）當(dāng)梁長(zhǎng)大于1400mm，梁除去梁底C槽兩端長(zhǎng)度1100＜L≤2350mm時(shí)，梁底配一個(gè)梁底固頂,兩端梁底模板長(zhǎng)度平均分配,梁底模板長(zhǎng)度A=(L-150)/2，通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模板長(zhǎng)度為100模數(shù)。（6）當(dāng)梁長(zhǎng)大于1400mm，梁除去梁底C槽兩端長(zhǎng)度L＞2350mm時(shí)，梁底配兩個(gè)或以上梁底固頂，中間配一個(gè)或以上1100mm長(zhǎng)度梁底模板，兩端梁底模板長(zhǎng)度平均分配,長(zhǎng)度A=(L-nX1250-150)/2，通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模板長(zhǎng)度為100模數(shù)。200×400mm、200×440mm、200×480mm、200×500mm、200×700mm、250×400mm、250×480mm、300×480mm、300×600mm、構(gòu)造詳圖：（1）在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不宜大于1300mm。（2）除去C槽梁側(cè)模高度≤500時(shí)，梁側(cè)模無(wú)需加固。（3）除去樓面C槽后，需梁側(cè)模板寬度A＞500mm時(shí)，梁側(cè)豎起配普通模板（參照墻體配模）安裝對(duì)拉螺栓和背楞。（4）當(dāng)梁長(zhǎng)小于等于1400mm時(shí)，梁除去梁底C槽兩端長(zhǎng)度L≤1100mm時(shí)，梁底配一個(gè)梁底模板，通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模板長(zhǎng)度為100模數(shù)。（5）當(dāng)梁長(zhǎng)大于1400mm，梁除去梁底C槽兩端長(zhǎng)度1100＜L≤2350mm時(shí)，梁底配一個(gè)梁底固頂,兩端梁底模板長(zhǎng)度平均分配,梁底模板長(zhǎng)度A=(L-150)/2，通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模板長(zhǎng)度為100模數(shù)。（6）當(dāng)梁長(zhǎng)大于1400mm，梁除去梁底C槽兩端長(zhǎng)度L＞2350mm時(shí)，梁底配兩個(gè)或以上梁底固頂，中間配一個(gè)或以上1100mm長(zhǎng)度梁底模板，兩端梁底模板長(zhǎng)度平均分配,長(zhǎng)度A=(L-nX1250-150)/2，通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模長(zhǎng)度為100模數(shù)。（3）板模架構(gòu)造構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸板樓面系統(tǒng)主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨(dú)立鋼支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，單頂與單頂支撐布置規(guī)則如下圖，單頂與單頂支撐間距宜≤1300mm×1300mm。100mm、150mm厚構(gòu)造詳圖：頂板支撐加圖5.2.2特殊部位模架構(gòu)造特殊部位模架構(gòu)造表序號(hào)部位/構(gòu)件主要構(gòu)造參數(shù)1布料機(jī)加固板上放置布料機(jī)位置需進(jìn)行加固，在布料機(jī)四角位置補(bǔ)增4根立桿，立桿上頂木方。構(gòu)造詳圖：2降板由支撐水泥墊塊、定型鋁合金模板、拉桿等組成，水泥墊塊高度同樓板厚度，間距控制≤1m，沉箱為定型鋁合金模板，邊長(zhǎng)＞1.5m的中間用拉桿進(jìn)行加固，沉箱周邊進(jìn)行拉桿固定。構(gòu)造詳圖：3樓梯樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨,支撐體系為快拆體系。構(gòu)造詳圖：4邊梁邊梁外側(cè)使用大號(hào)固定螺栓進(jìn)行加固，可兩側(cè)對(duì)拉的采用拉片進(jìn)行加固，底部增加斜向支撐，并且邊梁處增設(shè)一道背楞卡具。構(gòu)造詳圖：5.3鋁合金模板工程施工工藝5.3.1施工工藝流程（1）整體施工程序（2）梁模板與支架安裝程序（3）板模板與支架安裝程序（4）模板與支架拆除程序5.3.2施工方法及操作要求（1）墻模板安裝1）外墻安裝序號(hào)步驟內(nèi)容1模板拆除外墻安裝2人配合完成，從陽(yáng)角轉(zhuǎn)角短邊開始安裝；上方人員先將K板上端混凝土用鐵錘清理干凈（含銷釘孔）；下方人員用左右拆模器一肢撬入外墻柱模板側(cè)面最上方的銷釘孔，另一肢壓在旁邊模板邊沿，往上提或往下壓，（或用左右拆模器一肢撬入外墻柱模板最上方的銷釘孔，另一肢壓在K板下邊沿橫向左/右推動(dòng)），直至模板拆除；2模板清理上、下方人員交替（一人清理一人扶住模板）用鐵鏟及鐵錘清理模板面及側(cè)面上、下部砼殘?jiān)?涂刷脫模劑上、下方人員交替涂刷脫模劑；4模板傳遞下方人員抓住模板能夠著的最下一條加強(qiáng)筋往上提，上方人員抓住加強(qiáng)筋逐級(jí)往上拉，將模板下方銷釘按所裝位置對(duì)準(zhǔn)K板上方銷釘孔放置；5安裝上方人員雙手抓緊模板控制好模板位置，兩人配合安裝銷釘（從下往上數(shù)，避開拉片位置）；下一塊墻板按上述方法進(jìn)行安裝，直至外墻模板安裝完成。2）內(nèi)墻安裝序號(hào)步驟內(nèi)容1涂刷脫模劑將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序斜靠在墻上，均勻涂刷脫模劑，涂刷完成后一次將模板傳遞至裝模層；涂刷脫模劑模板傳遞模板堆碼2安裝單面拉片墻模板用鐵錘輕敲模板側(cè)面和模板噴涂面砼殘?jiān)?，搬起C槽對(duì)準(zhǔn)角部放置,放穩(wěn)，避免模板傾倒，用單頂或其他剛性材料臨時(shí)支撐；手拿2套銷釘銷片，搬起模板豎立，角鋁對(duì)準(zhǔn)墻柱定位線，雙手扶住模板向鋼筋一側(cè)靠攏；調(diào)整對(duì)齊前一塊模板孔位；在第2、6道銷釘孔處補(bǔ)上銷釘；按以上方法直至單面安裝完成；3調(diào)整鋼筋、插入拉片站立于鋼筋一側(cè)目測(cè)拉片孔與鋼筋抵觸位置，將拉片孔擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無(wú)障礙物。選擇對(duì)應(yīng)墻柱厚度的拉片，站立在墻柱鋼筋一側(cè)依次將所有拉片插入對(duì)應(yīng)孔位，拉片超出模板面1-2cm；4單面墻補(bǔ)銷釘站立于模板一側(cè)，一手拿拉片推入模板對(duì)準(zhǔn)銷釘孔，另一手拿銷釘插入孔位（如是外墻一側(cè)則站立外架上），完成后統(tǒng)一補(bǔ)上銷片并打緊；墻模板銷釘間距通常為300mm，最大間距不得超過(guò)400mm；5拉片對(duì)孔用撬棍（宜采用130°撬棍）從拉片一側(cè)對(duì)準(zhǔn)第二道拉片孔，調(diào)整模板位置，插入第三道拉片位置銷釘，將拉片與模板連接，為方便后續(xù)模板安裝，對(duì)孔時(shí)插入的銷釘不宜大于2顆；6推入模板將模板豎立，側(cè)向旋轉(zhuǎn)45°（無(wú)模板一側(cè)先靠緊拉片）水平向無(wú)模板一側(cè)撞擊拉片，迅速將另一側(cè)對(duì)準(zhǔn)第三道拉片銷釘推入，并插入銷片，不宜打緊；7拉片對(duì)槽用撬棍插入銷釘孔勾住拉片孔，使得拉片孔與銷釘孔貫通，迅速插入銷釘；8銷釘安裝用撬棍調(diào)整2塊模板及拉片孔，裝入所有拉片位置銷釘，不打銷片；按照上述方法安裝完下一塊模板后，再補(bǔ)滿前一塊模板拉片孔位置銷片并打緊；9封板安裝封板安裝完成后，補(bǔ)滿第4道拉片孔位及以下銷釘。3）方通（背楞）安裝序號(hào)步驟內(nèi)容1方通安裝方通安裝第一道距離結(jié)構(gòu)標(biāo)高450mm，第二道距離樓面1350mm，方通最大長(zhǎng)度L≤4500mm，內(nèi)墻布置兩道方通，外墻布置三道方通（含K板方通），K板方通距離K板上部50mm。方通兩端各布置一個(gè)方通扣，中間間距不宜大于1500mm。方通安裝圖4）斜撐安裝序號(hào)步驟內(nèi)容1斜撐安裝墻柱模板兩側(cè)安裝小斜撐，可不安裝銷片，墻端必須安裝，宜頂緊即可斜撐間距不宜大于1500mm，小斜撐底座離墻柱定位線宜為400-600mm左右，宜采用鋼筋頭或預(yù)埋馬鐙加固，不宜采用射釘。5）鋼絲繩風(fēng)鉤、單頂安裝序號(hào)步驟內(nèi)容1鋼絲繩風(fēng)鉤、單頂安裝外墻內(nèi)側(cè)鋼絲繩安裝100%（內(nèi)墻一般不布置），布置間距宜為2500mm，宜安裝在墻端，單頂支撐在與鋼絲繩安裝位置距離最近的橫筋上。預(yù)埋馬鐙離墻柱定位線宜1700-2000mm，必要時(shí)可依據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，馬鐙高出混凝土地面宜為45mm-60mm。6）墻柱模板調(diào)校序號(hào)步驟內(nèi)容1對(duì)線復(fù)核觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)；2標(biāo)高調(diào)校將激光水平儀裝在支架上面并調(diào)平，激光水平儀對(duì)齊1m標(biāo)高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點(diǎn)重合，宜用廢拉片頭/木方填塞模板角鋁下端，直至符合安裝要求，外墻宜略高于1-2mm；3垂直度調(diào)校激光水平儀放置300mm控制線上，調(diào)平，并調(diào)整激光水平儀垂直線與300mm控制線相重合；用卷尺測(cè)量墻面與激光水平儀垂線距離，同一豎向面取點(diǎn)不少于3個(gè)（下、中、上），同一面墻取點(diǎn)間宜為500mm，外墻調(diào)校時(shí)，宜向內(nèi)側(cè)多拉1-2mm。（2）梁模板與支架安裝序號(hào)步驟內(nèi)容1拼裝梁底模先將梁底模板在樓面進(jìn)行拼裝，將梁底模板連接成整體。2連接梁底模在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。連接好的梁底模梁底與墻柱模板節(jié)點(diǎn)3安裝梁底板裝梁底板時(shí)須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺(tái)上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。如梁底過(guò)長(zhǎng)，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。4安裝梁側(cè)模板用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時(shí)插銷震落，造成爆模和影響安全。5梁側(cè)模安裝將梁側(cè)模放置于梁底模對(duì)應(yīng)位置上，對(duì)上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號(hào)依序安裝；梁側(cè)模與梁底模相連時(shí)，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過(guò)300mm，銷釘大頭朝上；相鄰側(cè)模最上、下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過(guò)100mm。6外梁側(cè)模安裝高度≥600的外梁，應(yīng)在梁鋼筋板扎完畢后安裝外側(cè)模板。（3）板模板與支架安裝序號(hào)步驟內(nèi)容1拼裝板模板安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面底籠，然后按試拼裝編號(hào)圖安裝頂板，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。樓面底籠樓面模板樓面模板安裝樓面模板收口2起拱要求每間房的頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整，跨度4m以上的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求2.5/1000起拱（4）外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽(yáng)臺(tái)線條安裝序號(hào)步驟內(nèi)容1外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽(yáng)臺(tái)線條安裝在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用導(dǎo)墻板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。澆筑完混凝土后保留上部導(dǎo)墻板（K板），作為下層墻模的起始點(diǎn)。導(dǎo)墻板板與墻模板連接：安裝導(dǎo)墻板（K板）之前確保已進(jìn)行完清潔和涂脫模劑工作，并安裝好預(yù)埋螺絲。（5）樓梯模板序號(hào)步驟內(nèi)容1樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板包括踏步蓋板、踏步底板、樓梯固頂、樓梯側(cè)板、狗牙C槽、斜墻板等組成部分；樓梯斜墻板采用全拉片設(shè)計(jì)。2樓梯模板安裝樓梯下斜墻/C槽安裝→安裝樓梯底板，邊安裝邊用單頂支撐→安裝樓梯柱、梁→休息平臺(tái)安裝→鋼筋綁扎完后，上斜墻、踏步板安裝→樓梯加固。（6）水電管線預(yù)留預(yù)埋序號(hào)步驟內(nèi)容1鋁模板安裝前進(jìn)行墻柱管線預(yù)埋，將開關(guān)盒內(nèi)裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢，且不得與拉片槽干涉。待管線開關(guān)盒預(yù)埋完成后，開始安裝墻柱鋁模板；開關(guān)盒預(yù)埋管線、留洞預(yù)埋5.4模板拆除模板的拆除期限應(yīng)聽從施工技術(shù)人員和班組長(zhǎng)的安排，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可拆模，不可盲目作業(yè)。鋁合金模板拆除程序大致是墻—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全和外觀。拆模流程如下。（1）早拆體系根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011)4.5.2,底模及支架應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。支撐拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足如下要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100拆模時(shí)間確定開工及季節(jié)變換時(shí)，分標(biāo)號(hào)及時(shí)制作同條件砼試件，且各標(biāo)號(hào)砼較規(guī)范要求的數(shù)量增加不少于1組到2組（墻柱增加1組，梁板增加2組），分別在各部位計(jì)劃拆除模板時(shí)間及鋼支撐拆除時(shí)間測(cè)試砼試件強(qiáng)度，用以檢驗(yàn)拆模時(shí)間及調(diào)整計(jì)劃拆除時(shí)間。（2）吊模、飄窗、空調(diào)板等模板的拆除1）衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)等下沉部位的吊模拆除后應(yīng)立即清理干凈，板面朝上碼放整齊，備下層使用；2）飄窗、空調(diào)板等部位的蓋板、內(nèi)側(cè)模板及陰角模應(yīng)趁早拆除，清理并拼接好放在原位；3）拆除過(guò)程選擇合適的工具，杜絕硬砸猛撬。（3）墻板拆除1）將墻模銷釘全部拆除，用工具桶收集好全部銷釘銷片，堆放至每戶最大開間位置傳料口附近；2）用左右拆模器一肢勾住所拆模板上部1/3范圍內(nèi)（第四道拉片以上）的銷釘孔（勾在無(wú)拉片位置，具體位置根據(jù)個(gè)人身高確定），另一肢壓在旁邊模板邊肋上，往上提或往下壓，在所拆模板兩側(cè)交替提或壓；通常從與梁側(cè)相接的第二塊開始拆，拆不出時(shí)從封板旁第三塊開始拆墻板；3）將拆除的墻板按順序依次成65度角斜靠在墻上，離洞口600mm內(nèi)嚴(yán)禁碼放；4）照上步拆除第二塊及剩下墻板，涂刷脫模劑。（4）梁板拆除1）墻板上傳后，進(jìn)行梁模板拆除。拆梁模時(shí)，工作凳應(yīng)偏離墻約300mm，撬動(dòng)模板時(shí)，一只手抓住模板的中部，不可讓其自由落下使模板受損，梁底支撐不可松動(dòng)和拆除；2）梁模拆除清理后放置在原位置的正下，梁底C槽及時(shí)與對(duì)應(yīng)梁底連接。（5）頂板拆除1）頂板拆除前先將場(chǎng)地清理干凈，檢查單頂是否緊固；2）拆頂板應(yīng)先拆除與此塊模板相連的龍骨組件，拆除其余三方插銷，使用撬棍撬松拆除，再向兩邊延拆，必要時(shí)可兩人協(xié)作，不宜讓其自由落下受損。不宜一次性拆除大面積模板的銷釘，撬落大面積模板；3）配置4套支撐系統(tǒng)（懸挑支撐5套），安裝所用支撐必須要到下下層去拆（最底層單頂）。頂板與C槽拆除頂板拆模后效果注意事項(xiàng)1、拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。2、頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來(lái)，切不可把銷釘和銷片全部取下，再拆除一整面鋁模板。3、拆除鋁模板時(shí)切不可松動(dòng)，和碰撞支撐桿。4、拆模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報(bào)項(xiàng)目部研究處理后方可繼續(xù)施工。5、拆下的鋁模板應(yīng)立即清理干凈并及時(shí)刷涂脫模劑。6、施工過(guò)程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。7、拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。8、拆下的鋁模板通過(guò)預(yù)留傳遞孔傳運(yùn)至上層，零散的配件通過(guò)樓梯搬運(yùn)。9、模板的拆卸以及安裝過(guò)程要嚴(yán)格按照順序施工，不得出現(xiàn)硬砸、硬摔等野蠻施工現(xiàn)象。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證措施鋁模板首次使用前，對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，符合要求后方可使用。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查。模板制定了嚴(yán)格的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用以保證鋁模板整體的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。6.2出廠前保證措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工制作、裝配及測(cè)量控制。2、在鋁模板安裝、使用中，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。3、模板組裝過(guò)程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢。4、把好鋁模板出廠關(guān)，鋁模板在工廠里制造及試拼裝時(shí)，安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問(wèn)題在工廠就地解決掉，避免返廠加工，影響工期。6.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制1、鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。2、面板拼縫必須在2mm以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?、拼合板處不平整度不大于2mm。 4、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于2mm。5、支承面高度誤差，允許偏差±5mm。6、軸線位移，允許偏差±5mm。7、截面尺寸±2mm。8、模板桁架最大撓度7mm。9、模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過(guò)程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。6.4質(zhì)量通病預(yù)防6.4.1軸線出現(xiàn)位移偏差1、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。2、確保模板軸線定位符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3、墻柱模板根部和頂部應(yīng)有固定措施，發(fā)生偏差及時(shí)糾正。4、模板安裝應(yīng)拉水平和豎向的通線，應(yīng)有豎向垂直度的控制措施。5、安裝的模板剛度應(yīng)能滿足施工要求，拉片不能漏拉。6、澆筑混凝土前，做好模板的加固。7、拉片、支撐桿不能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。6.4.2頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6.4.3模板的變形控制1、澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形；2、門窗洞口處對(duì)稱澆筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；4、澆筑前認(rèn)真檢查拉片、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；5、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；6、冬季施工，應(yīng)該有防凍措施。6.4.4模板的拼縫、接頭由于模板間的接縫不嚴(yán)有縫隙，混凝土澆筑時(shí)會(huì)漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞和漏筋。原因分析：放樣不認(rèn)真或失誤，模板制造馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因邊角變形未及時(shí)修整造成裂縫。模板接縫措施不當(dāng)。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)錯(cuò)位。防止措施：放樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放樣。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后向工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)。模板內(nèi)縫隙控制措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去封堵。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間可以加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。6.4.5脫模劑使用不當(dāng)模板表面混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。原因分析：拆模后不清楚混凝土殘漿就刷脫模劑脫模劑涂刷不勻或漏刷，或涂層過(guò)厚。防止措施：1、拆模后，必須先清理干凈混凝土殘漿，再涂刷脫模劑。2、嚴(yán)禁用廢機(jī)油做脫模劑，脫模劑選用原則是：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩次為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。4、脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6.4.6澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。6.4.7模板內(nèi)的清理墻柱根部應(yīng)留有效的清掃口，模板施工完畢后應(yīng)做第一道清掃。鋼筋綁扎好的模板，模板內(nèi)應(yīng)用壓力清水清掃。6.4.8拆模混凝土受損模板安裝應(yīng)符合要求，不能使模板伸入澆筑的混凝土內(nèi)。在確?；炷帘砻婕捌淅饨遣皇軗p壞的前提下，方可拆模。承重底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定時(shí)，方可拆模。冬季施工時(shí)，模板側(cè)模應(yīng)在混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度后，方可拆模以防混凝土受凍。6.4.9模板編號(hào)為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。6.4.10脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)1）鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施6.5.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）澆筑混凝土前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對(duì)模板工程進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，填寫復(fù)核記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層模板要具有承受上層荷載的承載能力，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，軸線偏差不大于15mm，支撐立柱垂直度偏差不大于層高的1/300；2）脫模劑不得沾污鋼筋和混凝土接剎處；3）按照方案檢查可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑；4）銷釘、背楞、拉片、定位撐條、承接模板和斜撐的預(yù)埋螺栓等的數(shù)量、位置符合規(guī)范要求；5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留口、預(yù)留洞的安裝允許偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,06）模板安裝垂直度、平整度、軸線位置等允許偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法模板垂直度5水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查梁側(cè)、墻模板平整度3水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查墻、梁模板軸線位置3水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻、梁+4，-5鋼尺檢查單跨樓板模板的長(zhǎng)度尺寸累計(jì)偏差±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查相鄰模板表面高低差1鋼尺檢查梁底模板、樓板模板表面平整度3水準(zhǔn)儀或2m靠尺、塞尺檢查相鄰模板拼接縫隙寬度≤1.5塞尺檢查（2）拆模后混凝土施工質(zhì)量要求檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體表面平整度（0,5）合格率90%（參考）墻體垂直度（0,5）頂板水平度≤10mm混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面表面平整，顏色均勻一致；無(wú)蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等外觀缺陷。無(wú)明顯缺陷接縫無(wú)明顯漏漿、高低差修補(bǔ)脹模區(qū)域剔鑿細(xì)密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項(xiàng)方案修補(bǔ)，無(wú)質(zhì)量隱患。開槽與預(yù)埋邊緣整齊，橫平豎直，無(wú)歪斜，預(yù)埋深度未破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。七、成品保護(hù)措施序號(hào)成品保護(hù)措施1模板拆除、周轉(zhuǎn)、組裝、校正過(guò)程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、磨痕、裂縫等缺陷。2混凝土頂板齡期未到嚴(yán)禁拆除支撐體系，防止頂板開裂。3混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行拆除模板工作。4模板拆除時(shí)禁止暴力拆除，防止混凝土缺棱掉角。5澆筑層頂板以上墻柱鋼筋包裹塑料膜，放置鋼筋污染。6澆筑混凝土?xí)r安放馬道，防止板筋被破壞。7機(jī)電管線用膠布封死，防止混凝土灌入。8對(duì)于降板、煙道洞口等棱角位置可采用模板進(jìn)行保護(hù)。9每次拆模后，對(duì)鋁模進(jìn)行清理，防止模板污染造成后續(xù)施工粘模等現(xiàn)象。八、安全文明及季節(jié)施工措施8.1安全保證措施序號(hào)內(nèi)容1模板工程專項(xiàng)方案需經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師審核簽字；2模板及其支架安裝、拆除前，組織管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行施工操作安全技術(shù)交底和安全教育，簽署交底記錄，并通過(guò)考核合格后方能上崗工作，主要施工人員相對(duì)固定。3模板及其支架安裝完成后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)定組織驗(yàn)收，并簽字確認(rèn)。4高處作業(yè)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定；5安裝墻模板時(shí)，至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人，及時(shí)固定支撐，防止傾覆；6施工過(guò)程中檢查項(xiàng)目須符合以下規(guī)定：a.可調(diào)鋼支撐等支架基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平整，承載力方案要求，立桿的規(guī)格尺寸、連接方式、間距和垂直度等符合方案要求；b.銷釘、拉片、定位撐條、承接模板與斜撐的預(yù)埋螺栓等連接件的個(gè)數(shù)、間距需符合方案要求；7模板支架使用期間，不得擅自拆除支架結(jié)構(gòu)桿件；8在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工，通過(guò)計(jì)算設(shè)置抗風(fēng)加固措施，雷雨季節(jié)施工設(shè)置防濕滑、避雷措施；9嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時(shí)應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除；8.2文明施工措施序號(hào)內(nèi)容1模板堆疊整齊、輕拿輕放，以防止模板變形；2模板清理廢渣及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站，做到工完場(chǎng)清；3模板表面脫模劑涂刷均勻，無(wú)遺漏、不流淌，不污染其它部位；4使用低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗機(jī)械設(shè)備，綠色節(jié)能；5模板在拆除時(shí)應(yīng)輕拿輕放，堆疊整齊，以防止模板變形；8.3雨季施工措施序號(hào)內(nèi)容1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雷擊措施，模板安裝作業(yè)面應(yīng)在避雷設(shè)施保護(hù)范圍內(nèi)。雷雨天氣應(yīng)停止模板作業(yè)；2風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止模板安裝施工，已安裝的模板應(yīng)打滿銷釘，支設(shè)臨時(shí)支撐；3砼澆筑前將模板內(nèi)積水清除干凈；4模板脫模劑被沖刷掉的要重新補(bǔ)刷；8.4夏季施工措施序號(hào)內(nèi)容1為有效地預(yù)防中暑，適當(dāng)調(diào)整夏季高溫作業(yè)勞動(dòng)和休息的作息制度，因地制宜設(shè)置休息室和休息涼棚；2發(fā)放防暑藥品，并提供充足的水分與鹽分，避免施工人員中暑；3作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、倉(cāng)庫(kù)設(shè)置滅火器并經(jīng)常檢查；4電氣焊時(shí)嚴(yán)格防火規(guī)定，周圍不得存放易燃易爆品；8.5冬季施工措施序號(hào)內(nèi)容1冬季施工因溫度較低，模板早拆較易產(chǎn)生脫皮觀感問(wèn)題，需借鑒其他項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)并聯(lián)系混砼廠房，通過(guò)配合比等技術(shù)調(diào)整并采取施工措施提高施工溫度借以改善此問(wèn)題；2采取保溫措施，利用水泥自身的水化熱延緩混凝土冷卻；3提高環(huán)境溫度，加快混凝土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)；4使用低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗機(jī)械設(shè)備，綠色節(jié)能；5模板在拆除時(shí)應(yīng)輕拿輕放，堆疊整齊，以防止模板變形；九、應(yīng)急預(yù)案9.1目的鋁合金模板工程最重大的危險(xiǎn)源為混凝土澆筑過(guò)程中模架坍塌，造成嚴(yán)重的后果和影響，因此，特編制本預(yù)案。9.2應(yīng)急救援應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖組長(zhǎng)：張鵬飛副組長(zhǎng)：陳國(guó)光、耿澤現(xiàn)場(chǎng)管理組：王沛聯(lián)系調(diào)度組：張曉龍技術(shù)組：方乃浩醫(yī)療組：楊佩闊9.2.2應(yīng)急救援方法1）有關(guān)人員的安排組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)接到通知后馬上到現(xiàn)場(chǎng)全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動(dòng)救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場(chǎng)展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報(bào)事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進(jìn)行搶救。2）人員疏散、救援方法人員的疏散由組長(zhǎng)安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排在危險(xiǎn)的各人員進(jìn)行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場(chǎng)其他的各人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)受傷害、受困的人員、財(cái)物進(jìn)行搶救。人員有支架的構(gòu)件或其它物件壓住時(shí)，先對(duì)支架進(jìn)行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進(jìn)行加固后，方進(jìn)行相應(yīng)的搶救，防止搶險(xiǎn)過(guò)程中再次倒塌，造成進(jìn)一步的傷害。加固或觀察后，確認(rèn)沒(méi)有進(jìn)一步的危險(xiǎn)，立即組織人力、物力進(jìn)行搶救。3）傷員救護(hù)a休克、昏迷的傷員救援b讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時(shí)伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動(dòng)，如必需要搬動(dòng)時(shí)，動(dòng)作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?。c受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。d立即撥打120急救電話或送煙臺(tái)光華區(qū)醫(yī)院（駕車7分鐘）。4）現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來(lái)，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護(hù)，防止閑人進(jìn)入。十、模架計(jì)算書10.1主要材料參數(shù)本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板以標(biāo)準(zhǔn)層高2.90m設(shè)計(jì)，為板、框、肋焊接模板，重量較鋼模板大幅減小，安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可達(dá)到清水模板砼效果，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)200多次且可完全回收。鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。梁、板、柱、墻模板通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)定位安裝。標(biāo)準(zhǔn)層梁最多截面200×480㎜，普通樓板厚度多為100mm、120mm、130mm，最大樓板厚度為150mm。頂模板結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算主要包括在垂直荷載作用下，頂模板強(qiáng)度計(jì)算、中梁的強(qiáng)度。墻模板結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算主要包括在混凝土水平側(cè)壓力作用下，鋁合金墻模板的強(qiáng)度計(jì)算、對(duì)拉桿的強(qiáng)度計(jì)算、背楞的強(qiáng)度與撓度計(jì)算。10.1.1材料特性6061-T6（鋁模板）材料屬性數(shù)值單位彈性模量6.90E+10N/m2泊松比0.3—密度2700kg/m3抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2.0E+08N/m2抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.15E+08N/m2線膨脹系數(shù)2.30E-05以每℃計(jì)（參考《JGJ386-2016組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》）Q235B（背楞、拉片、獨(dú)立鋼支撐）材料屬性數(shù)值單位彈性模量2.06E+11N/m2泊松比0.28—密度7850kg/m3抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2.05E+08N/m2抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.20E+08N/m2屈服強(qiáng)度2.35E+08N/m2線膨脹系數(shù)12E-06以每℃（參考《JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》）10.1.2計(jì)算參數(shù)固定荷載系數(shù)：1.2活動(dòng)荷載系數(shù)：1.4活動(dòng)荷載：施工人員及設(shè)備荷載2.5KN/㎡（計(jì)算模板和直接支撐模板的小梁時(shí)）1.0KN/㎡（計(jì)算支架立柱及其他支撐構(gòu)件）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載2.0KN/㎡（對(duì)水平模板）4.0KN/㎡（對(duì)垂直模板）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值6.0kN/m2模板自重：0.5KN/m2混凝土密度荷載：25KN/㎡模板允許撓度設(shè)計(jì)值：Ymax≤跨度/400，且Ymax≤1.5mm背楞允許撓度設(shè)計(jì)值：Ymax≤跨度/500，且Ymax≤2.0mm（參考《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ62-2008），《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ386-2016》）10.1.3模板相關(guān)參數(shù)鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有500mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板厚度3.7mm。主要型材截面參數(shù)表規(guī)格（mm）慣性矩Ix（mm4）截面抵抗矩WX（mm3）截面積A（mm2）5001692229360873649400128515927130316435012200862646629343001162657258592749250109842425164255920071583015612172310057002813978131310.2頂模板結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算10.2.1計(jì)算條件荷載計(jì)算樓板最大厚度：150mm樓面強(qiáng)度計(jì)算荷載設(shè)計(jì)值：P=1.2×(25×0.15+0.5)+1.4×4.5=11.4KN/㎡樓面撓度計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q=25×0.15+0.5=4.25KN/㎡頂模板示意圖：10.2.2強(qiáng)度計(jì)算型材截面圖：面板型材截面：b=500mm，h=65mm，L=1200mm截面慣性矩Ix=1692229.1mm4截面抗彎模量Wx=36086.75mm3截面積A=3648.98mm2E=69000N/mm2頂板模板受力簡(jiǎn)圖如下：樓板最大厚度150mm：強(qiáng)度計(jì)算荷載qk=Pb=11.4x0.5=5.7KN/m最大彎矩Mmax=qkm最大彎應(yīng)力w=Mmax/Wx=28.43MPa＜200MPa滿足要求撓度計(jì)算荷載qk=Qxb=4.25x0.5=2.125KN/m撓度計(jì)算ω==0.49mm＜min(1200mm/400=3mm;1.5mm)滿足要求10.3頂模板中梁計(jì)算10.3.1計(jì)算條件1、荷載計(jì)算樓板最大厚度：150mm樓面強(qiáng)度計(jì)算荷載設(shè)計(jì)值：P=1.2×(25×0.15+0.5)+1.4×4.5=11.4KN/㎡樓面撓度計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q=25×0.15+0.5=4.25KN/㎡2、中梁示意圖：10.3.2強(qiáng)度計(jì)算型材截面圖：承梁上表面寬b=100，截面總高h(yuǎn)=70mm每根梁承載寬度B=1200+100=1300mm，計(jì)算跨度L=960mm截面慣性矩Ix=982017.17mm4截面抗彎模量Wx=23777.66mm3截面積A=1534mm2E=69000N/mm2樓板最大厚度150mm：計(jì)算荷載qk=PB=11.4x1.3=14.82KN/m最大彎矩Mmax=qkm最大彎應(yīng)力w=Mmax/Wx=71.8MPa＜200MPa滿足要求撓度計(jì)算荷載qk=QB=4.25x1.3=5.525KN/m最大撓度Ymax==0.3mm＜min(960mm/400=2.4mm;1.5mm)滿足要求10.4鋁支撐計(jì)算10.4.1支撐結(jié)構(gòu)組成及參數(shù)支撐主要結(jié)構(gòu)組成包含：外套管、可調(diào)支撐、調(diào)節(jié)螺母。支撐外套管采用材料為6082-T6，可調(diào)支撐采用20#鋼。支撐采用材料及尺寸參數(shù)見表10.4.1。表1支撐材料及尺寸參數(shù)材料外徑（mm）壁厚（mm）截面面積A（mm2）慣性矩I（mm4）截面抵抗矩Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑i（mm）彈性模量E（N/mm2）可調(diào)支撐20#鋼42447887148415013.51206000套管6082-T6653.5676320760986921.787000010.4.2支撐計(jì)算條件層高2900mm，頂板厚度為150mm。樓面荷載設(shè)計(jì)值：P=1.35×(25×0.15+0.5)+1.4×0.7×3.5=9.16kN/m2單個(gè)支撐承載面積最大為：1.2m×1.3m=1.56m2單個(gè)支撐荷載設(shè)計(jì)值：N=9.16×1.56m2=14.3kN10.4.3支撐穩(wěn)定性分析參考《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JG162-2008）、《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50429-2007），對(duì)支撐受壓穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。N*1000/（ψxA）+Mx*1000/[W(1-0.75*N/NEX)]≤f式中N—桿件的軸心壓力設(shè)計(jì)值；N=13.24kNf—支撐抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；f鋁=216N/mm2—彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)λ=l/i的值和屈服強(qiáng)度f(wàn)y查表得到，半鋁支撐穩(wěn)定系數(shù)見表2采用（參考《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50429-2007））。λ=2740/21.78=125.8,查表ψ=0.166；A—套管截面面積；βmx—等效彎矩系數(shù)，取1.0；Mx—彎矩作用平面內(nèi)偏心彎矩值，Wx—彎矩作用平面內(nèi)較大受壓的毛截面抵抗拒；NEx—?dú)W拉臨界力，NEX=л*л*70000*A/1.2*λ2/1000=3.14x3.14x70000x676/(1.2x125.8x125.8)/1000=24.57KN計(jì)算14.3×1000/(0.181×676)+464.79×1000/[9869×(1-0.75×14.3/26.56)]=196N/mm2<216N/mm2滿足要求10.5墻梁模板結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算10.5.1計(jì)算條件墻最大高度H=2.9m混凝土比重=25KN/m3混凝土澆筑速度V=2m/h混凝土溫度T=25℃初凝時(shí)間t0=200/（T+15）=5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011附錄A計(jì)算坍落修正系數(shù)β=1.0墻側(cè)面最大計(jì)算壓力：P1=H=25×2.9=72.5KN/m2P2=0.28γct取兩種計(jì)算結(jié)果的較小值，則P=49.49KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=6.000kN/m2。有效壓頭高度h=P/=2.18m墻模板受力簡(jiǎn)圖10.5.2墻板計(jì)算型材截面圖：面板型材截面：b=500mm，h=65mm，t=3.7mm，截面慣性矩Ix=1692229.1mm4截面抗彎模量Wx=36086.75mm3截面積A=3648.98mm2新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1=0.5×49.49×0.9=22.3KN/m