鐵路鋼橋保護涂裝技術(shù)

.PAGE1.-..-可修遍-鐵路鋼橋保護涂裝技術(shù)Theprotectioncoatingofrailwaysteelbridgesagaincorrosion前言本標(biāo)準(zhǔn)是對TB/T1527-1995進展修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)相比主要變化如下：——本標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)那么按GB/T1.1-2000。——本標(biāo)準(zhǔn)對原標(biāo)準(zhǔn)中涂裝體系作了較大的改動，增加了新的涂裝體系?！緲?biāo)準(zhǔn)采用電弧噴涂金屬涂裝，取代了原標(biāo)準(zhǔn)中的熱噴涂金屬涂裝?！緲?biāo)準(zhǔn)栓焊梁摩擦面噴涂采用電弧噴鋁和噴涂無機富鋅防銹防滑涂料兩種工藝，取代了原標(biāo)準(zhǔn)中的熱噴鋁工藝。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，同時代替TB/T1527-1995。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D和附錄E都是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計量研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所、鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計量研究所、中鐵山橋集團、紅黃藍(lán)化工〔集團〕公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)于1984年12月14日首次發(fā)布，本次修訂為第二次。..-.鐵路鋼橋保護涂裝1圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路鋼橋保護涂裝技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)那么。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼橋的初始涂裝和鋼橋涂膜劣化后的重新涂裝和維護性涂裝，也適用于橋梁的其它附屬鋼構(gòu)造初始涂裝、重新涂裝和維護性涂裝。規(guī)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括訂正的容〕或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T470-1997鋅錠GB/T1763-1979漆膜耐化學(xué)試劑性測定法GB/T1765-1979測定耐濕熱、耐鹽霧、耐侯性〔人工加速〕的漆膜制備法GB/T3190-1996變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB/T5210-1985涂層附著力的測定法拉開法GB/T6060.5-1988外表粗糙度比擬樣塊拋(噴)丸、噴砂加工外表GB6514涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂漆工藝平安及其通風(fēng)凈化GB7692涂裝作業(yè)平安規(guī)程涂漆前處理工藝平安及其通風(fēng)凈化GB/T8923-1988涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9793-1997金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T11373-1989熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通那么GB/T11374-1989熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB11375金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作平安GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14522-1993機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗方法TB/T2137-1990鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗方法TB/T2486-1994鐵路鋼梁涂膜劣化評定TB/T2772-1997鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件TB/T2773-1997鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件YB/T5149-1993鑄鋼丸YB/T5150-1993鑄鋼砂3技術(shù)要求3.1鋼梁的初始涂裝和重新涂裝3.1.1涂裝前外表清理3.1.1.1涂裝前鋼外表除銹等級要求3.1.1.1.1電弧噴涂鋅、鋁或涂裝富鋅防銹底漆時，鋼外表清理應(yīng)到達GB/T8923-1988規(guī)定的Sa3級，外觀相當(dāng)GB/T8923-1988規(guī)定的ASa3、BSa3、CSa3。3.1.1.1.2涂裝紅丹醇酸、紅丹酚醛或聚氨酯底漆，鋼外表清理應(yīng)到達GB/T8923-1988規(guī)定的Sa2.5級，外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的ASa2.5、BSa2.5、CSa2.5、DSa2.5。3.1.1.1.3橋欄桿、扶手、人行道托架、墩臺吊籃等橋梁附屬鋼構(gòu)造涂裝紅丹防銹底漆，箱形梁外表涂裝環(huán)氧瀝青涂料時，鋼外表清理應(yīng)到達GB/T8923-1988規(guī)定的Sa2級，外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的BSa2、CSa2、DSa2。附屬鋼構(gòu)造的光圓鋼涂裝紅丹防銹底漆時，鋼外表清理應(yīng)到達GB/T8923-1988規(guī)定的St3級，外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的BSt3、CSt3、DSt3。3.1.1.2涂裝前鋼外表粗糙度要求3.1.1.2.1涂裝涂料涂層時，鋼外表粗糙度規(guī)定為Rz25m～60m，即符合GB/T6060.5-1988規(guī)定的粗糙度樣塊為Ra6.3m和Ra12.5m之間的粗糙度要求。3.1.1.2.2電弧噴涂鋅或鋁金屬時，鋼外表粗糙度規(guī)定為Rz50m～100m，即符合GB/T6060.5-1988規(guī)定的粗糙度樣塊為Ra12.5m和Ra25.0m之間的粗糙度要求。3.1.1.2.3磨料粒度和外表粗糙度的關(guān)系，可參照附錄A(資料性附錄)。3.1.1.2.4涂裝涂料涂層時，選用最大粗糙度不超過涂裝體系干膜厚度的1/3，外表粗糙度超過規(guī)定時需加涂一道底漆；噴涂鋅鋁涂層時，如果粗糙度超過Rz100m時，涂層應(yīng)超過輪廓峰125m。3.1.1.3鋼外表清理用磨料鋼外表清理用磨料應(yīng)使用符合YB/T5149-1993和YB/T5150-1993標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼丸、鋼砂，或應(yīng)使用無鹽份和無沾污的石英砂。3.1.2鋼梁的涂料涂裝3.1.2.1鋼梁涂裝體系見表1。表1鋼梁涂裝體系涂裝體系涂料(涂層)名稱每道干膜最小厚度(m)至少涂裝道數(shù)總干膜最小厚度(m)適用部位1特制紅丹酚醛(醇酸)防銹底漆灰鋁粉石墨或灰云鐵醇酸面漆3535227070橋欄桿、扶手、人行道托架、墩臺吊籃、圍欄和橋梁檢查車等橋梁附屬鋼構(gòu)造2電弧噴鋁層環(huán)氧類封孔劑棕黃聚氨酯蓋板底漆灰聚氨酯蓋板面漆20504012420020100160鋼橋明橋面的縱梁、上承板梁、箱型梁上蓋板3無機富鋅防銹防滑涂料或電弧噴鋁層80180100栓焊梁連接局部摩擦面4環(huán)氧瀝青涂料或環(huán)氧瀝青厚漿涂料6012042240240非密封的箱形梁和箱形桿件外表5特制環(huán)氧富鋅防銹底漆或水性無機富鋅防銹底漆棕紅云鐵環(huán)氧中間漆灰鋁粉石墨醇酸面漆404035212804070鋼梁主體，用于氣候枯燥、腐蝕環(huán)境較輕的地區(qū)6特制環(huán)氧富鋅防銹底漆或水性無機富鋅防銹底漆棕紅云鐵環(huán)氧中間漆灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆404035212804070鋼梁主體，用于腐蝕環(huán)境較嚴(yán)重的地區(qū)7特制環(huán)氧富鋅防銹底漆或水性無機富鋅防銹底漆棕紅云鐵環(huán)氧中間漆氟碳面漆404030212804060鋼梁主體，用于酸雨、沿海等腐蝕環(huán)境嚴(yán)重、紫外線輻射強、有景觀要求的地區(qū)3.1.2.2初始涂裝時，鋼梁制造廠應(yīng)完成全部底漆〔中間漆〕和第一道面漆涂裝。3.1.2.3對于距離水面較近的鋼梁底面〔包括桁梁下弦桿、縱橫梁底面，下承板梁主梁和上承板、箱梁底面〕、跨越受污染的河流的鋼梁底部應(yīng)增加涂裝底漆一道、中間漆一道。3.1.33.1.3.1電弧噴鋁用鋁絲材質(zhì)應(yīng)采用GB/T3190-1996中LF2，含鋁量為99.5%以上；3.1.3.2電弧噴鋅用鋅絲材質(zhì)應(yīng)符合GB/T470-1997的規(guī)定，含鋅量不低于99.95%3.1.3.3金屬涂層采用環(huán)氧類封孔劑進展封孔時，封孔層厚度無要求，涂覆的封孔劑至不被吸收為止；封孔后應(yīng)加涂相應(yīng)的配套涂料。3.1.3.1.4.1采用電弧噴涂鋁，涂層厚度為150m±50m或采用無機富鋅防銹防滑涂料，涂層厚度為120m±40m。涂層的抗滑移系數(shù)不小于0.55。3.1.4.2桿件栓接點外露的鋁外表、無機富鋅防銹防滑涂料外表與涂料涂層搭接處應(yīng)涂裝特制環(huán)氧富鋅防銹底漆。鋼梁組裝后，栓接點外露的鋁涂層應(yīng)按3.1.3.3條規(guī)定進展涂裝。栓接點螺栓、螺栓頭處涂裝特制環(huán)氧富鋅防銹底漆，涂裝前螺栓應(yīng)除油，螺母和墊片應(yīng)水洗去除皂化膜。3.2鋼梁維護性涂裝3.2.1鐵路鋼梁涂膜劣化類型按TB/T2486-1994判定。3.2.2劣化類型為3級粉化時，應(yīng)去除涂層外表污漬，用細(xì)砂紙除去粉化物，然后覆蓋2道相應(yīng)面漆。3.2.3當(dāng)舊涂層未銹蝕，劣化類型為2～3級起泡、裂紋或脫落時，用手開工具或動力工具清理損壞的區(qū)域周圍疏松的涂層，并延伸至未損壞的涂層區(qū)域50mm～80mm坡口，局部涂相應(yīng)底漆和面漆。如要保持涂層外表一致，可在局部涂面漆后，全部再覆蓋面漆。3.2.4當(dāng)舊涂層銹蝕，劣化類型為2～3級生銹時，應(yīng)去除松散的涂層，直到良好結(jié)合的涂層區(qū)域為止，舊涂層外表清理應(yīng)到達PSt31〕級，未損壞的涂層區(qū)域邊緣按3.2.2條要求處理，然后局部涂裝相應(yīng)防銹底漆和相應(yīng)中間漆、面漆。如要保持涂層外表一致，可在局部涂面漆后，全部再覆蓋面漆。3.2.5當(dāng)舊噴鋅或鋁涂層發(fā)生銹蝕劣化類型為2~3級生銹時，應(yīng)除去松動的鋅或鋁涂層和涂料涂層直到良好結(jié)合的鋅或鋁涂層區(qū)域為止，鋼外表銹蝕清理應(yīng)到達Sa2.5級。對于未損壞的涂料和鋅或鋁涂層區(qū)域邊緣按3.2.2條要求處理。對于電弧噴鋅或鋁涂層清理部位，也可改涂特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道，然后涂裝相應(yīng)中間漆和面漆。3.3涂層質(zhì)量要求3.3.1涂料涂層外表平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響防護性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。3.3.2金屬涂層外表均勻一致，不允許有起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂紋、掉塊，允許有不影響防護性能的輕微結(jié)疤、起皺。3.3.3整個涂裝體系涂層間附著力按GB/T9286-19983.3.4鋅、鋁涂層對鋼基材附著力按GB/T9793-1997規(guī)定，采用切格試驗法時，試驗完畢后，方格的涂層不得與基體剝離；采用拉力試驗法時，附著力不低于5.9MPa3.4涂裝作業(yè)環(huán)境和涂裝間隔時間要求3.4.1電弧噴涂鋅、鋁涂層時作業(yè)環(huán)境要求與電弧噴涂作業(yè)的間隔時間要求，按GB/T11373-1989規(guī)定。3.4.2鋼構(gòu)造外表清理后應(yīng)在4h完成涂裝鋅、鋁涂層，電弧噴涂鋅或鋁完成后應(yīng)立即覆蓋封孔劑。既有線利用列車運行間隔施工時，覆蓋封孔劑或涂層前，應(yīng)對鋅或鋁涂層外表作清潔處理。PSt3：被清理的外表油漆涂層局部應(yīng)粘附結(jié)實完好無損，其它局部應(yīng)無可見的油脂和污物，無粘附不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，金屬基底要有金屬光澤。3.4.3涂裝涂料時作業(yè)環(huán)境要求：水性無機富鋅防銹底漆、酚醛漆、醇酸漆、聚氨酯漆、氟碳面漆不允許在氣溫5℃以下施工，環(huán)氧類漆不允許在10不允許在相對濕度80％以上，雨天、霧天或風(fēng)沙場合施工。3.4.4涂裝涂料涂層需在上一道涂層實干后，方可涂裝下一道漆，底漆、中間漆最長暴露時間不超過7天，兩道面漆間隔假設(shè)超過7天時需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面。3.4.5水性無機富鋅防銹底漆和氟碳面漆的施工參照附錄B的規(guī)定進展。3.5涂裝施工平安3.5.1手工和動力工具除銹、噴射除銹和去除舊涂層等涂裝前處理工藝平安，按GB7692規(guī)定進展。3.5.2涂漆工藝中如貯存、涂料調(diào)制、涂裝、枯燥等勞動平安衛(wèi)生技術(shù)要求按GB6514規(guī)定進展，按該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劃出涂漆區(qū)、火災(zāi)危險區(qū)、電氣防爆區(qū)。3.5.3鋅、鋁噴涂設(shè)備的平安操作、操作人員的平安保證和通風(fēng)保健要求，按GB11375規(guī)定。4試驗方法4.1外表清理等級檢驗按GB/T8923-1988規(guī)定除銹等級目視評定方法進展，注意磨料不同造成的外觀上差異。4.2外表粗糙度檢驗4.2.1外表粗糙度可采用GB/T6060.5-1988規(guī)定的比擬樣塊進展粗糙度目視和觸覺評定。4.2.2外表粗糙度可用觸針式外表輪廓儀測量。4.2.3測量峰谷深度可用指針式千分尺。4.3涂層外表質(zhì)量檢查方法采用目視法4.4涂層厚度的檢測方法4.4.1涂料涂層干膜厚度和濕膜厚度測量，按GB/T13452.2-1992規(guī)定進展。4.4.2涂料涂層厚度測量時，以鋼梁桿件為一測量單元，在特大桿件外表上以10m2100mm100mm100mm100mm圖14.4.3鋅、鋁涂層厚度測量方法按GB/T4956-1985規(guī)定，測點位置按GB/T11374-1989規(guī)定進展。4.5涂層附著力檢測方法4.5.1涂料涂層附著力檢驗按GB/T9286-1998做劃格試驗或GB/T5210-1985做拉開試驗。劃格試驗時涂層厚度不大于80m時，劃線間隔為1mm；涂層厚度為80m～120m時，劃線間隔為2mm；涂層厚度大于120m時，劃線間隔為3mm。4.5.2鋅、鋁涂層附著力檢驗按GB/T9793-1997規(guī)定做切格試驗或拉力試驗。5檢驗規(guī)那么5.1水性無機富鋅防銹底漆、無機富鋅防銹防滑涂料、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆技術(shù)指標(biāo)分別參見附錄C、附錄D、附錄E，其它涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合TB/T2772-1997、TB/T2773-1997的規(guī)定。5.2在涂裝過程中對溫度、濕度和周圍環(huán)境等涂裝作業(yè)環(huán)境進展檢驗。5.3在鋼梁涂裝前對鋼外表除銹等級和粗糙度大小進展檢驗。5.4在涂裝過程中對涂裝間隔時間和涂膜外觀進展檢驗。5.5涂裝過程中對底漆涂層、鋅鋁涂層以及完整的涂裝體系的涂層厚度分別進展檢驗。涂料涂層涂裝過程中，可以測量濕膜厚度以控制干膜厚度。不允許單獨制備試片代替鋼梁桿件作涂層厚度檢驗。5.6涂裝過程可用抽樣方法對涂層附著力進展檢驗，附著力檢驗可以是鋼基體和涂層間附著力，也可以是完整涂裝體系涂層間附著力。附錄A〔資料性附錄〕磨料粒度與粗糙度的關(guān)系A(chǔ).1磨料粒度與粗糙度的關(guān)系見表A.1。表A.1磨料粒度與粗糙度的關(guān)系序號外表處理磨料外表粗糙度RY(m)方法條件品種顆粒度組成%1234平均1234567拋丸單面、50周鋼砂鋼絲段12.0~2.3mm20806782736672鋼砂鋼砂鋼丸鋼絲段鋼絲段鋼砂10.7mm0.7mm0.8mm2.0~2.3mm0.4mm1001001001001001005735374590275335384291285038394496265437364394265337384393278壓縮空氣噴射噴嘴直徑9mm，壓力0.6Mpa，距離鋼砂70目100目--62545451569壓縮空氣噴射噴嘴直徑8.5mm，壓力<0.6Mpa，距離30050目70目100目2060205356555755101112壓縮空氣噴射同上細(xì)丸細(xì)砂粗砂452661492963422668392865442764附錄B〔資料性附錄〕水性無機富鋅防銹底漆、氟碳面漆施工要求B.1水性無機富鋅防銹底漆施工要求B.1.1環(huán)境要求如下：a〕氣溫：環(huán)境溫度不低于5℃b〕相對濕度：≤80%，不允許在相對濕度80％以上的天氣、雨天、霧天或風(fēng)沙場合施工。c〕風(fēng)力：≤3級。B.1.2施工考前須知如下：a)所有工具使用前應(yīng)用清水沖洗，不能被油污污染。b)用強力攪拌機攪拌液體物料。c)逐步將鋅粉攪入液體物料中。繼續(xù)攪拌直到粉劑完全分散，直至混合料中無團塊。不要一次混合過多的物料，以便在適用期用完。切勿倒轉(zhuǎn)次序，也不得改變混合比率。d)一般情況下，都不得進展稀釋。e)用30目濾篩過濾混合物料以防止工具的堵塞。f)在施工過程中繼續(xù)緩慢攪拌物料，以保持混合料的均勻狀態(tài)。g)采用均勻、同向的濕噴涂，每次覆蓋前一次的1/3~1/2，以防止空隙、漏涂和針眼。h)在焊點、斷面、鋒利邊緣、鉚接點、栓接處及轉(zhuǎn)角處的涂層厚度應(yīng)適當(dāng)，涂層過厚會出現(xiàn)裂紋。i)使壓力罐和噴槍保持在同一高度，以便物料能順利地流入噴槍。j)當(dāng)涂層完全枯燥后，用無損傷干膜層的厚度檢測儀測量膜層厚度。如需要增加膜厚時，須待膜層枯燥至可以操作時再噴涂。膜層厚度為80μm，允許圍為70μm~100μm。k)當(dāng)膜層枯燥至可以進展操作時，用刷涂添補針眼、空隙、較小面積的破損和漏涂。面積較大時那么采用噴涂。l)在施工期間和在最后涂層的固化期間應(yīng)保持清干凈空氣的流通。m)使用后立即用清水清洗工具。n)在水性無機富鋅防銹底漆涂層上進展棕紅云鐵環(huán)氧中間漆涂裝時應(yīng)分為兩步：1〕將棕紅云鐵環(huán)氧中間漆稀釋一倍，然后涂裝；2〕枯燥后再正常涂裝棕紅云鐵環(huán)氧中間漆到規(guī)定的干膜厚度。B.2氟碳面漆施工要求B.2.1環(huán)境要求如下：a〕氣溫：環(huán)境溫度不低于5℃b〕相對濕度：≤80%，不允許在相對濕度80％以上的天氣、雨天、霧天或風(fēng)沙場合施工。c〕風(fēng)力：≤3級。B.2.2施工考前須知如下：a)噴涂的空氣要干凈，無油無水。涂裝時涂料粘度要適宜。熟化期：30min(即兩組分混合均勻后，30min后使用)。d)氟碳涂料為雙組分涂料，配漆時應(yīng)嚴(yán)格按照要求的比例進展調(diào)漆。1〕按照當(dāng)天涂料的用量及涂料的使用期，方案配制涂料，現(xiàn)用現(xiàn)配，用多少配多少；2〕配漆前后必須充分?jǐn)噭?，配漆用品要分開使用；3〕使用前要將調(diào)配好的涂料用40目~100目的篩網(wǎng)過濾。e)涂漆間隔時間：中間漆與第一道面漆涂裝間隔時間為24h~168h，超過168h時，外表應(yīng)清理，必要時在涂裝面漆前外表應(yīng)用細(xì)砂紙輕輕打磨，再行涂裝。應(yīng)嚴(yán)格控制每道漆的干膜厚度。f)涂裝1)試噴：正式涂裝前應(yīng)試噴涂料，掌握溫度、粘度、走槍速度等對涂裝質(zhì)量的影響，取得經(jīng)歷。2)噴漆前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備噴槍，調(diào)整漆霧，攪拌油漆，除去被涂外表的灰塵和異物。3)噴涂方式：行槍速度均勻，槍距物面適當(dāng)。先噴上面后噴下面，先難后易。壓蓋1/3~1/2，壓蓋要均勻。4)防止流掛、超薄和干噴，允許少量流掛，超薄可以補噴，干噴必須返工。5)自檢噴涂質(zhì)量：噴涂一個區(qū)段后，用眼觀察濕膜，如濕膜濕潤、飽滿、有光澤，噴涂質(zhì)量好；如濕膜光澤差、有粗糙感，那么噴涂不均勻并且偏薄?？捎脻衲y厚計幫助掌握厚度。6)補償噴涂：在光澤差、有粗糙感的地方，可補噴加厚。干膜超薄的地方，在噴涂下一道漆時可加厚補償。7)清洗用具：用少量相應(yīng)稀料清洗噴具，至少清洗三次，用過的稀料可重復(fù)使用。附錄C〔資料性附錄〕鐵路鋼橋用水性無機富鋅防銹底漆技術(shù)條件C.1產(chǎn)品的組成C.1.1水性無機富鋅防銹底漆由硅酸鉀水溶液、鋅粉等組成。鋅粉應(yīng)滿足：總鋅含量大于98%，金屬鋅含量大于94%，細(xì)度不低于325目。C.1.2水性無機富鋅防銹底漆屬自固型涂料，為雙組分。C.2技術(shù)要求水性無機富鋅防銹底漆應(yīng)符合表C.1中的技術(shù)要求。表C.1水性無機富鋅防銹底漆技術(shù)要求工程單位技術(shù)指標(biāo)涂層顏色及外觀/鋅灰色，涂層平整不揮發(fā)物%≥75粘度〔6號杯〕s≥6干膜中鋅粉含量%≥90枯燥時間表干min≤30實干h≤2自固化時間h≤6硬度H≥4附著力劃格法級≤2拉開法MPa≥4耐鹽霧性h經(jīng)過1000h鹽霧實驗，涂層不出現(xiàn)紅銹，劃痕處120h不出現(xiàn)紅銹適用期h≥8貯存期月≥6耐鹽霧性、貯存期作為供給商保證工程，不作為用戶必檢工程。C.3試驗方法C.3.1樣板制備：底材采用普通低碳鋼板，外表噴砂處理，到達Sa3級，不能有任何油污，粗糙度不小于20μm。按GB/T1765-1979規(guī)定進展樣板制備，漆膜厚度不小于75μm。C.3.2自固化時間測定：將樣板的2/3放入盛有蒸餾水或去離子水的燒杯中，調(diào)節(jié)水溫為23±2℃，并在整個實驗過程中保持該溫度。樣板浸泡0.5h后，將試樣取出，立即用手指擦拭已浸泡過的涂層，以目視檢查手指上是否有涂層溶解物，試樣上的涂層是否有起泡、脫落等現(xiàn)象。6hC.3.3其它工程試驗方法按照TB/T2772-1997的規(guī)定進展。附錄D〔資料性附錄〕鐵路鋼橋用灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆技術(shù)條件D.1產(chǎn)品的組成D.1.1灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆由脂肪族異氰酸酯和含羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑及溶劑等組成。D.1.2灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆為雙組份。D.1.3氟碳面漆由氟碳樹脂和脂肪族異氰酸酯為基料、金紅石型鈦白粉和助劑等組成。D.1.4氟碳面漆為雙組份。D.2技術(shù)要求灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆應(yīng)符合表D.1中的技術(shù)要求。表D.1灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆的技術(shù)要求項目單位技術(shù)指標(biāo)灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆氟碳面漆氟含量%/≥15涂層顏色及外觀灰色，半光，外表色調(diào)均勻一致，涂層平整外表色調(diào)均勻一致，漆膜平整不揮發(fā)物%≥60≥55流出時間s≥50≥30細(xì)度μm≤5030枯燥時間表干h≤2≤2實干