清洗、分選機(jī)械設(shè)備

第三章清洗、分選機(jī)械與設(shè)備第一節(jié)物料清洗機(jī)第二節(jié)瓶罐清洗機(jī)第三節(jié)分級(jí)分選機(jī)械第一節(jié)物料清洗機(jī)一、DT5A1型浮洗機(jī)二、鼓風(fēng)式清洗機(jī)三、XGJ-2型洗果機(jī)四、滾筒式清洗機(jī)一、DT5A1型浮洗機(jī)DT5A1型浮洗機(jī)主要用來(lái)洗滌水果類原料，是目前果汁生產(chǎn)線上常配設(shè)備。它主要由輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)和洗水槽構(gòu)成。工作時(shí)由流送槽將原料預(yù)洗、輸送并經(jīng)提升機(jī)送入洗槽前半部浸泡，經(jīng)翻果輪撥入洗槽后半部。此處裝有高壓水管，其上分布有許多距離相同的小孔，由于高壓水從小孔噴出，使原料翻滾并與水摩擦，原料間也相互摩擦，使表面污物洗凈，進(jìn)入揀選臺(tái)檢出爛果和修整有缺陷的原料，再經(jīng)噴淋后送入下道工序。二、鼓風(fēng)式清洗機(jī)鼓風(fēng)式清洗機(jī)的清洗原理，是用鼓風(fēng)機(jī)把空氣送進(jìn)洗槽中，使清洗原料的水產(chǎn)生劇烈的翻動(dòng)，由于空氣對(duì)水的劇烈攪拌，使湍急的水流沖刷物料表面將污物洗凈。利用空氣進(jìn)行攪拌，即可加速清洗掉污物，又能使原料在強(qiáng)烈的翻動(dòng)下不致?lián)p傷，故適合于果蔬類原料的清洗。沖浪洗果機(jī)三、XGJ-2型洗果機(jī)XGJ-2型洗果機(jī)由清洗槽、刷輥、噴水裝置、出料翻斗、機(jī)架等構(gòu)成。果品由進(jìn)料口落入清洗槽，由于兩個(gè)刷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)使洗槽中的水形成渦流，首先果品在渦流中得到清洗。由于渦流的作用使果品從兩個(gè)刷輥間隙通過(guò)，在刷輥的摩擦力作用下又經(jīng)過(guò)一次刷洗。刷洗后的果品由出料翻斗撈出，再經(jīng)高壓噴水噴洗，從出料口卸出。

四、滾筒式清洗機(jī)滾筒式清洗機(jī)是借圓形滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使原料在其中不斷地翻轉(zhuǎn)，同時(shí)用水管?chē)娚涓邏核畞?lái)沖洗翻動(dòng)的原料，以達(dá)到清洗目的。污水和泥沙由滾筒的網(wǎng)孔經(jīng)底部集水斗排出。為了提高清洗效果，有的連續(xù)式滾筒清洗機(jī)內(nèi)還安裝有可上下、左右調(diào)節(jié)的毛刷。在毛刷的刷洗作用下，食品原料表面的污物更易于脫落，洗凈率可達(dá)99%，生產(chǎn)能力達(dá)1000kg/h。滾筒式清洗機(jī)主要用于甘薯、馬鈴薯、生姜、馬蹄、柑橘、橙等塊根類食品原料和質(zhì)地較硬的水果類原料的清洗。清洗滾筒用薄鋼板鉆上許多小孔卷制而成，或用鋼條排列焊成筒形，滾筒兩端焊上兩個(gè)金屬圓環(huán)。滾筒被傳動(dòng)輪和托輪經(jīng)滾圈托起在整個(gè)機(jī)架上。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)系統(tǒng)使傳動(dòng)軸和傳動(dòng)輪逆時(shí)針回轉(zhuǎn)，由于摩擦力作用，傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)滾圈使整個(gè)滾筒順時(shí)針回轉(zhuǎn)。由于滾筒有一5°傾角，所以在其旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料一邊翻轉(zhuǎn)一邊向出料口移動(dòng)，并受高壓水沖刷而清洗。生產(chǎn)能力取決于進(jìn)料量、物料重量及滾筒滾動(dòng)速度。一般噴水壓力為0.15~0.25MPa，噴頭間距150~200mm，滾筒傾斜角5°，滾筒轉(zhuǎn)速8r/min，滾筒直徑1000mm，滾筒長(zhǎng)度約3500mm.一般物料從進(jìn)口到出口約需1~1.5min。

帶式清洗機(jī)

振動(dòng)式清洗機(jī)第二節(jié)瓶罐清洗機(jī)一、瓶罐清洗的基本方法二、瓶罐清洗機(jī)的類型三、半機(jī)械式洗瓶機(jī)裝置四、全自動(dòng)洗瓶機(jī)五、三片罐洗瓶機(jī)一、瓶罐清洗的基本方法

食品生產(chǎn)過(guò)程中，瓶罐清洗機(jī)械隨企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品不同而不相同。但瓶罐清洗的方法基本分為浸泡、噴射、刷洗三種。1、浸泡：將待清洗瓶罐浸沒(méi)于一定溫度、一定濃度的洗滌劑中，利用化學(xué)能和熱能來(lái)軟化、乳化或溶解附于瓶罐上的不清潔物，并加以殺菌。注意：a.NaOH最高濃度為5%，溫度為65~75℃，超過(guò)此溫度時(shí)，對(duì)玻璃瓶有損害（燒剝）b.當(dāng)用多個(gè)浸泡槽時(shí)，各浸泡槽之間溫差必須在30℃以下。浸泡后要將瓶?jī)?nèi)溫水倒去，并用清水沖凈。

一、瓶罐清洗的基本方法2、噴射：洗滌劑或清水在一定的壓力（0.2~0.5MPa)下，通過(guò)一定形狀的噴嘴對(duì)瓶?jī)?nèi)外進(jìn)行噴射，利用洗滌劑的化學(xué)能和液流動(dòng)能來(lái)去除瓶?jī)?nèi)外污物。但若洗滌流量太大，洗滌劑會(huì)發(fā)泡，要添加消泡劑。3、刷洗：用旋轉(zhuǎn)的毛刷將瓶?jī)?nèi)污物洗掉。注意：較難實(shí)現(xiàn)連續(xù)式洗瓶；遇到油污瓶會(huì)污染刷子；若遇到破瓶，會(huì)切斷刷子的刷毛；須經(jīng)常更換刷毛。二、瓶罐清洗機(jī)的類型

1.洗瓶機(jī)按機(jī)械化程度分為：手工式、半機(jī)械化式、自動(dòng)化式2.自動(dòng)洗瓶機(jī)按瓶在機(jī)器中的流向和進(jìn)出瓶方式：?jiǎn)味耸?、雙端式3.自動(dòng)洗瓶機(jī)按洗瓶方式：浸泡刷洗式、浸泡噴射式、噴射式三、半機(jī)械化式洗瓶裝置

這種裝置在小型飲料廠中使用較多，一般由浸瓶槽、刷瓶機(jī)、洗液槽、沖瓶機(jī)、瀝干器等組成清洗線。1、浸瓶槽2、刷瓶機(jī)3、洗液槽4、沖瓶機(jī)5、瀝干器1.浸瓶槽浸瓶槽是用來(lái)浸泡臟瓶的，在一定溫度（40~50℃）、一定濃度（＜5%）的NaOH液中浸泡一定時(shí)間后，使瓶子中的絕大多數(shù)臟物松散、脂肪乳化，并使舊瓶上的標(biāo)簽脫落。2.刷瓶機(jī)

刷瓶機(jī)是用來(lái)進(jìn)一步刷去殘留在瓶?jī)?nèi)污物的，根據(jù)所選瓶型不同，機(jī)型各異。3.洗液槽洗液槽主要是將經(jīng)刷洗后的瓶子進(jìn)行CaOCl2(漂白粉)水溶液浸泡，目的是消毒和去除刷下的污物，浸泡時(shí)間較短。槽為矩形，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在槽中裝設(shè)輸送帶減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。需定時(shí)定量補(bǔ)投漂白粉。4.沖瓶機(jī)

經(jīng)浸泡、刷洗后需再用干凈消毒水將瓶?jī)?nèi)余留的洗液沖洗干凈。5.瀝干器

經(jīng)沖凈的瓶子轉(zhuǎn)入瀝干器，瓶口朝下使瓶?jī)?nèi)殘留水分控制在一定范圍內(nèi)。QSJ32型洗瓶機(jī)

該機(jī)為回轉(zhuǎn)式半自動(dòng)沖瓶機(jī)，主要用于對(duì)新玻璃瓶的噴沖清洗，由人工將待沖洗的瓶子倒放于回轉(zhuǎn)盤(pán)的瓶筐內(nèi)，回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入噴沖區(qū)，對(duì)瓶子的內(nèi)外表面進(jìn)行噴沖清洗；離開(kāi)噴沖區(qū)后，仍由人工將瓶子取下。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗效果好的特點(diǎn)。主要技術(shù)參數(shù)適應(yīng)瓶型圓柱瓶、圓錐瓶及部分異型瓶生產(chǎn)能力1000-2500(b/h)電機(jī)功率0.75kw調(diào)速方式變頻無(wú)極調(diào)整外形尺寸1000×1000×1300(mm)JuliJYX-26型半自動(dòng)洗瓶機(jī)技術(shù)參數(shù)：該機(jī)主要用于多種圓柱形玻璃瓶半自動(dòng)化清洗專用設(shè)備，具有內(nèi)刷、外刷、外壁噴淋之功能，本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，是中小型生產(chǎn)線的理想設(shè)備。QSP8半自動(dòng)廂式洗瓶機(jī)（適用洗新瓶）生產(chǎn)能力：50～80瓶/min

每次進(jìn)瓶數(shù)：8只(手動(dòng)進(jìn)瓶，全自動(dòng)出瓶)

容器規(guī)格：普通圓柱形葡萄酒瓶

電機(jī)功率：3KW

機(jī)器外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：3925×1950×1960mm四、全自動(dòng)洗瓶機(jī)1、全自動(dòng)洗瓶機(jī)結(jié)構(gòu)2、洗瓶工藝結(jié)構(gòu)3、進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)1.全自動(dòng)洗瓶機(jī)結(jié)構(gòu)

全自動(dòng)洗瓶機(jī)主要由箱體式機(jī)殼，傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)組輸瓶鏈帶，數(shù)組驅(qū)動(dòng)、張緊和改向鏈輪，預(yù)泡槽，洗滌劑浸泡槽，降溫水箱，消毒水箱，水泵噴射裝置，進(jìn)、出瓶機(jī)構(gòu)等組成。（1）雙端式洗瓶機(jī):瓶子是由一端進(jìn)去從另一端出來(lái),故亦稱為直通式洗瓶機(jī)。（2）單端式洗瓶機(jī):瓶子在這種洗瓶機(jī)上進(jìn)出都在機(jī)器的同一側(cè),所以又稱來(lái)回式洗瓶。雙端式洗瓶機(jī)雙端浸泡噴沖式洗瓶機(jī)單端式洗瓶機(jī)

2.洗瓶工藝結(jié)構(gòu)

（1）預(yù)洗預(yù)泡（2）洗滌劑液浸泡（3）洗滌劑液噴射（4）熱水噴射（5）溫水噴射（6）冷水噴射（1）預(yù)洗預(yù)泡主要作用是去掉瓶子上的大部分松散雜物，并使瓶子得到充分預(yù)熱。預(yù)洗溫度為30~40℃。（2）洗滌劑液浸泡使雜質(zhì)溶解，脂肪乳化，便于后段沖洗除掉。洗滌效果取決于瓶子在浸泡槽里停留的時(shí)間和洗液溫度。堿液溫度控制在65~70℃，濃度為1~1.5%。（3）洗滌劑液噴射用大于0.2Mpa壓力的洗滌劑液沖刷除掉，溫度為70℃。（4）熱水噴射除去瓶子上的洗滌劑液，并對(duì)瓶子第一次冷卻，溫度55℃。（5）溫水噴射第二次冷卻，進(jìn)一步清除殘液，溫度35℃。（6）冷水噴射用經(jīng)過(guò)消毒的水將瓶子冷卻到常溫。

3.進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)凸輪板4裝在軸2上，每個(gè)凸輪板兩側(cè)各有一個(gè)夾持板3，以防凸輪頂起瓶子旋轉(zhuǎn)時(shí)瓶子向兩側(cè)傾斜。工作時(shí)瓶子由輸瓶機(jī)送來(lái)，當(dāng)軸2帶著凸輪板4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)入凸輪引瓶部位的瓶子被頂起，當(dāng)瓶子升起處于水平位置時(shí)，推桿5繞其回轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)，將瓶推入瓶套7中被鏈帶6送入清洗機(jī)中。在出瓶端，凸輪板4安裝在輸瓶鏈帶的右側(cè)，當(dāng)瓶子隨輸送帶離開(kāi)弧形托板9時(shí)，由于其自重沿滑板10落入凸輪板4引瓶部位而卸出。全自動(dòng)洗瓶機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)/規(guī)格G7883產(chǎn)品編號(hào)Chmi-7883

產(chǎn)地德國(guó)

產(chǎn)品用于清洗實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿，專門(mén)化設(shè)計(jì)的全系列清洗系統(tǒng)產(chǎn)品。由清洗主機(jī)、器皿筐、插件和專門(mén)的清潔劑組成的清洗系統(tǒng)，8種程序，時(shí)間溫度可調(diào)，她們的清洗效果可以保證您重復(fù)進(jìn)行分析試驗(yàn)工作。無(wú)論是清洗移液管、燒杯、試管、長(zhǎng)頸容量瓶、量筒、長(zhǎng)頸錐形瓶、培養(yǎng)皿、BOD瓶或其他試驗(yàn)器皿，Miele都有完善的解決方案。全自動(dòng)洗瓶機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)/規(guī)格G7883CD;

產(chǎn)品編號(hào)Chmi-7883CD

返回五、三片罐洗瓶機(jī)

該機(jī)為箱式結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)架箱體，進(jìn)、出罐圓盤(pán)，磁性輸送機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)，清洗噴嘴等組成。

第三節(jié)分級(jí)分選機(jī)械一、滾筒式分級(jí)機(jī)二、擺動(dòng)篩一、滾筒式分級(jí)機(jī)

1.滾筒式分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)2.工藝參數(shù)的確定1.滾筒式分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)滾筒式分級(jí)機(jī)主要由分級(jí)滾筒、支承裝置、傳動(dòng)裝置、收集料斗、清篩裝置五部分組成。分級(jí)時(shí)，在傳動(dòng)系統(tǒng)的作用下，通過(guò)摩擦輪和滾圈使?jié)L筒回轉(zhuǎn)，當(dāng)物料從料斗加入后即隨滾筒一起回轉(zhuǎn)，小于一級(jí)篩孔的物料落入第一級(jí)收集料斗中，大于最后一級(jí)篩孔的物料從排出端進(jìn)入最后一級(jí)料斗。（1）分級(jí)滾筒分級(jí)滾筒是該設(shè)備的主要構(gòu)件，用1.5~2.0mm的鋼板沖孔后卷焊成圓柱形轉(zhuǎn)筒。轉(zhuǎn)筒按分級(jí)需要設(shè)計(jì)成幾節(jié)，節(jié)數(shù)為需分級(jí)數(shù)減1。各節(jié)篩孔孔徑不同，而同一節(jié)中孔徑一樣。各節(jié)用連接滾圈連接，每節(jié)轉(zhuǎn)筒下裝有一個(gè)收集料斗。（2）支承裝置由滾圈、摩擦輪、機(jī)架和軸承組成。（3）傳動(dòng)裝置目前廣泛采用的傳動(dòng)裝置是摩擦輪。（4）清篩裝置通常在滾筒外壁平行于其軸線安裝一個(gè)木制滾軸，在彈簧作用下壓緊在滾筒外壁來(lái)達(dá)到清篩目的。2．工藝參數(shù)的確定（１）孔眼總數(shù)分級(jí)機(jī)滾筒孔眼的大小和形狀要根據(jù)原料大小、形狀和產(chǎn)品工藝要求確定。孔眼總數(shù)計(jì)算：Z=10000G/（36λm）（個(gè)）Z——滾筒孔眼總數(shù)（個(gè)）G——生產(chǎn)能力，由年產(chǎn)量算出（t/h）λ——同一秒從篩孔掉下物料的系數(shù)，一般為1.0~2.5%.m——一只物料的平均質(zhì)量（g）（2）滾筒直徑D、長(zhǎng)度L及各級(jí)孔數(shù)每級(jí)孔數(shù)＝排數(shù)×每排孔數(shù)每級(jí)長(zhǎng)度＝（每級(jí)篩孔直徑×每排孔數(shù)）＋（篩孔間隙×各排孔數(shù)）滾筒的圓周長(zhǎng)度＝（排數(shù)×各級(jí)孔徑）＋（排數(shù)×孔隙）在初步確定了滾筒直徑和長(zhǎng)度后，用直徑:長(zhǎng)度=1:(4~6)進(jìn)行校核。二、擺動(dòng)篩（一）篩分機(jī)械的基本知識(shí)（二）篩面的種類和結(jié)構(gòu)（三）篩面的運(yùn)動(dòng)方式（四）擺動(dòng)篩（一）篩分機(jī)械的基本知識(shí)篩分是將粉粒料通過(guò)一層或數(shù)層帶孔的篩面，使物料按寬度或厚度分成若干個(gè)粒度級(jí)別的過(guò)程。1.篩分效率2.篩面組合3.篩面利用系數(shù)4.物料穿過(guò)篩孔的概率1.篩分效率

每一層篩面都可以將物料分成篩過(guò)物（也叫篩下物）或篩余物（也叫篩上物）兩部分η——篩分效率（%）G'——篩過(guò)物料總量（kg）G——篩分物料總量（kg）x——可篩過(guò)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（％）2.篩面組合（１）篩余物法（２）篩過(guò)物法（３）混合法３．篩面利用系數(shù)篩面利用系數(shù)是指整個(gè)篩面上篩孔所占的面積與總面積之比。篩面利用系數(shù)與篩孔的間距和篩孔的排列形式有關(guān)，可以證明在同樣的孔徑和孔隙時(shí)，正三角形排列的篩面利用系數(shù)比正方形排列可增加１６％。對(duì)于編織篩面有

K——開(kāi)孔率（％）b——孔邊長(zhǎng)(mm)d——編織絲直徑(mm)4.物料穿過(guò)篩孔的概率以編織篩面為例，直徑為D的顆粒在篩面上通過(guò)篩孔的概率Q

當(dāng)D越接近孔尺寸b時(shí)，篩過(guò)的可能性將大幅度降低。一般可將相對(duì)于篩孔0.8~1.0的粒度級(jí)稱為難篩顆粒。（二）篩面的種類和結(jié)構(gòu)1.柵篩面2.板篩面3.金屬絲編織篩面4.絹篩面1.柵篩面柵篩面采用具有一定截面形狀的棒料，按一定的間距排列而成，通常用于物料的去雜粗篩。但在淀粉生產(chǎn)中使用的曲篩也屬于此類，由極細(xì)的矩形截面不銹鋼絲組成弧面，用濕式篩分分離淀粉和皮粕。2.板篩面板篩面由金屬薄板沖壓而成，又稱沖孔篩面，由于板篩的篩孔不可能做的很細(xì)，因此僅用于處理顆粒料，不宜于處理粉料。最常用的金屬薄板厚度為0.5~1.5mm。板篩面最常用的篩孔形狀是圓孔和長(zhǎng)孔，圓孔是按顆粒的寬度進(jìn)行分級(jí)，長(zhǎng)孔是按顆粒的厚度分級(jí)，有時(shí)也采用三角形孔或異形孔。3.金屬絲編織篩面金屬絲編織篩面由金屬絲編織而成，亦稱篩網(wǎng)。其材料為：低碳鍍鋅鋼絲；高碳鋼絲和合金彈簧鋼絲（抗拉強(qiáng)度高，延伸率小，可用于較大負(fù)荷的篩分設(shè)備）；不銹鋼絲和有色金屬編織的篩網(wǎng)可以用于高水分物料。4.絹篩面絹篩面由絹絲織成，或稱篩絹，主要用于粉