焊接監(jiān)理細(xì)則VIP

XXXXX工程建設(shè)監(jiān)理公司DocumentTitle:文件標(biāo)題：中國石油四川石化煉化一體化項(xiàng)目焊接監(jiān)理實(shí)施細(xì)則DocumentNo.文件編號：HJ-0001C00ForApprovalR00Issuedforreview/陳秀兵10/9/1808/03/1910/9/20IssueRev版本號IssueorRevisionDescription發(fā)布或修改情況Originby編制人Date日期Checkby審核人Date日期ApproveBy批準(zhǔn)人Date日期ThisDocumentisOwnedby本文件持有者XXXXXXX工程建設(shè)監(jiān)理公司C00

焊接監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 編制目的： 1\o"CurrentDocument"2、 工程概況 1\o"CurrentDocument"3、 編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"4、 開工前必須具備的條件 2\o"CurrentDocument"5、 工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn) 35.1程序焊工管理、焊材管理、工藝管理 35.2資格考試期間，實(shí)行下列步驟： 4\o"CurrentDocument"5.3焊工資格的滿期 4\o"CurrentDocument"5.4焊工資質(zhì)和表現(xiàn)記錄 45.5一般焊接程序 45.6焊接方案 5\o"CurrentDocument"5.7焊工資格證書 55.8焊接工藝 55.9焊接材料 55.10坡口準(zhǔn)備 65.11點(diǎn)焊 75.12組對 75.13預(yù)熱 85.14焊接實(shí)施 85.15熱處理 95.16硬度試驗(yàn) 105.17鋁合金鋼的特殊要求 錯誤!未定義書簽。\o"CurrentDocument"6、 監(jiān)理質(zhì)量控制表格明細(xì)表 10\o"CurrentDocument"7、 監(jiān)理過程中安全控制要點(diǎn) 11中國石油四川石化煉化一體化項(xiàng)目焊接監(jiān)理細(xì)則中國石油四川石化煉化一體化項(xiàng)目焊接監(jiān)理細(xì)則PagePage#of11?盡量避免強(qiáng)力組裝?相鄰的焊縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間距離符合規(guī)范要求。?5.13預(yù)熱如果環(huán)境溫度或工件溫度低于00C待焊接焊縫的預(yù)熱，在焊接前必須進(jìn)行，《GB50236-98》6.4.3條要求預(yù)熱溫度要達(dá)到150C或更高。預(yù)熱要按WPS和設(shè)計要求進(jìn)行，如果上述文件中沒有要求，則管道可參照《GB50236-98》圖進(jìn)行，而容器可參照《GB150-2005鋼制壓力容器》進(jìn)行。5.14焊接實(shí)施焊接前要根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡，正是焊接前進(jìn)行技術(shù)交底，焊工遵照執(zhí)行。引弧不得在母材金屬上進(jìn)行，必須在坡口內(nèi)表面上或在單獨(dú)提供的板上起弧。可能的電弧燒傷必須打磨，其表面的平滑度要作目測檢驗(yàn)。在可能情況下，用液體滲透法或磁粉檢驗(yàn)。對不銹鋼、合金鋼管應(yīng)至少在根道和2焊道要用氣體保護(hù)的GTAW工藝。每一層的弧尾、起點(diǎn)、高點(diǎn)、表面氣孔的皺皮、焊渣、毛刺和氧化皮要用鋼絲刷和打磨機(jī)清除干凈。焊縫接頭時用打磨機(jī)打磨，任何外觀可能超標(biāo)的焊縫允許用打磨機(jī)打磨，但不得傷及母材。根部焊道必須焊透，不得有未融合、未焊透。原則上焊縫的填充必須在根道完成后立即進(jìn)行。在焊縫厚度未達(dá)到至少1/4厚度時，焊接過程不能間斷。即使管子壁厚小于6mm，焊接應(yīng)直到焊縫完成才能中斷。任何焊道完成后焊渣、飛濺都必須徹底清除干凈。每一個單焊道都必須表面圓滑并與邊壁上的坡口融合。任何焊道的表面表現(xiàn)出不規(guī)則或很可能給下一焊道帶來缺陷，這種不規(guī)則必須打磨掉（特別要注意清除咬邊和任何兩焊道之間的焊渣）。在焊接過程達(dá)到規(guī)定厚度后中斷必須特別注意緩冷，確保不會出現(xiàn)裂紋。在此時焊前焊工必須予以檢查，如果出現(xiàn)缺陷，則必須清除后方可施焊。焊縫的外表面應(yīng)有一個規(guī)則的圓滑面，避免應(yīng)力集中。在焊接奧氏體不銹鋼時，層溫不應(yīng)超過1750C。

5.15焊縫返修?對需要焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。?焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次?返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)。?待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻，表面平整便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。?應(yīng)在焊縫返修部位兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度不小于該焊接接頭長度的10%，若仍有不允許的缺陷，則對該條焊接接頭做100%的無損檢測。?返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。5.16熱處理焊后熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)設(shè)計或焊接工藝評定選擇。焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)按照普通配管的GB50236中的表6.4.11進(jìn)行和應(yīng)符合設(shè)備和容器的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB150"鋼制壓力容器”的相關(guān)規(guī)定。焊后熱處理的范圍不應(yīng)少于焊縫寬度的三倍，該區(qū)域以外必須保溫。在焊后熱處理期間工件的內(nèi)外壁的溫度應(yīng)均勻。當(dāng)焊后熱處理進(jìn)行后溫度應(yīng)測量和記錄。測量點(diǎn)的位置和數(shù)量應(yīng)合理。測量儀表必須檢查合格。對焊后熱處理而言加熱速率保溫時間以及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)溫度升至4000C以上加熱速率不得超過(205x25/5)0C/h和最高3300C/h。焊后熱處理的保持時間應(yīng)根據(jù)規(guī)范選擇。在保溫期間最高溫度和最低溫度之間的溫差不得少于65oC。保溫期間的冷卻速率不應(yīng)超過(60x25/5)0C/h，最高為2600C/h。當(dāng)溫度降至400oC以下可以自然冷卻。熱處理后如果焊縫要修理或者硬度超出規(guī)定應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

5.16硬度試驗(yàn)對那些需要局部熱處理的焊縫熱處理的效果如果需要硬度來檢驗(yàn)。其硬度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求及相關(guān)的規(guī)范。如果沒有規(guī)定，碳鋼焊縫的硬度和熱影響區(qū)不應(yīng)超過母材的120%,而合金鋼的硬度不應(yīng)超過母材的125%。6、監(jiān)理質(zhì)量控制表格明細(xì)表表-4序號表格名稱表格號1焊工上崗考試計劃報批表PMT3HK-12焊工考核結(jié)果報審表PMT3HK-23焊工統(tǒng)計表PMT3HK-3合格焊工報審表4焊材庫溫度/濕度監(jiān)測記錄QC-HC-GL-015焊接材料入庫驗(yàn)收記錄QC-HC-GL-026焊條烘烤記錄QC-HC-GL-037焊條發(fā)放、使用、回收記錄QC-HC-GL-048焊絲發(fā)放、使用、回收記錄QC-HC-GL-049無損檢測委托申請單PMT3H1101112管道無損檢測結(jié)果日報表PMT3H413設(shè)備無損檢測結(jié)果日報表PMT3H514焊縫缺陷返修通知單PMT3H615管道無損檢測結(jié)果周報表PMT3H716設(shè)備無損檢測結(jié)果周報表PMT3H817管道焊接周報表PMT3H918管道RT檢測不合格片跟蹤、關(guān)閉統(tǒng)計臺帳PMT3H10

19設(shè)備RT檢測不合格片跟蹤、關(guān)閉統(tǒng)計臺帳PMT3H1120管道無損檢測結(jié)果一次合格率周統(tǒng)計PMT3H1221設(shè)備無損檢測結(jié)果一次合格率周統(tǒng)計PMT3H1322焊縫組對、外觀自檢記錄23合格焊工管理臺帳PMT3H1524管道檢測比例控制總臺帳PMT3H1625設(shè)備檢測比例控制總臺帳PMT3H177、監(jiān)理過程中安全控制要點(diǎn)配合現(xiàn)場HSE監(jiān)理工程師做好安全檢查工作；檢查承包商的安全保證體系，以及安全技術(shù)交底等安全資料，督促承包商定期對工人及內(nèi)部管理人員進(jìn)行安全教育；機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)械