水泥道路工程施工方法

水泥道路工程施工方法道路工程施工一、水泥石屑基層施工〔一〕主要施工方法1.材料準(zhǔn)備1〕石粉渣要求顆粒堅(jiān)硬，不含土塊等雜物。松散干容重控制在1.5-1.6T/m3，2.5mm以上顆粒與2.5mm以下里面粒各占一半。顆粒最大粒徑不超過40mm，小于0.074mm的粉末不超過10%。2〕水泥石粉渣配合比采用重量比，混合料的含水量一般為7-9%。外觀檢查手捏成團(tuán)，但不冒漿，落地能散，水泥選擇終凝時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，標(biāo)號(hào)為325號(hào)。3〕水泥穩(wěn)定石粉渣用作基層時(shí)，集料的最大粒徑不應(yīng)超過30mm，應(yīng)控制水泥含量為6%。相對(duì)顆粒較細(xì)，級(jí)配良好。2.集中拌合施工要點(diǎn)1〕準(zhǔn)備下承層①水泥穩(wěn)定土的下承層外表應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，沒有任何板散的材料和軟弱地點(diǎn)。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符**泥穩(wěn)定土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)土基不管是路堤還是路塹，必須用12-15三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)〔壓3-4遍〕，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或水泥等措施進(jìn)行處理。對(duì)于底基層，應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢查，對(duì)于柔性底基層還應(yīng)進(jìn)行彎沉值測(cè)定。凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使之到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。底基層或老路面上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，搓板和轍槽、應(yīng)刮除，松散處，應(yīng)把松灑水井重新碾壓，到達(dá)平整密實(shí)。新完成的底基層或土基，必須按照質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施、使其到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。應(yīng)逐個(gè)斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合本節(jié)下表的規(guī)定。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離，〔如5-10cm應(yīng)交錯(cuò)開挖泄水溝或做盲溝〕。2〕施工放樣①在底基層土基上恢復(fù)中線，直線段每15m-20m設(shè)一樁。平曲線段每10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)肩邊緣外設(shè)指示樁。進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計(jì)高。3〕備料①采集集料前，應(yīng)先將樹木、草皮和雜土去除干凈；②集料中的超尺寸顆粒應(yīng)予篩除；③應(yīng)在預(yù)定的深度范圍內(nèi)采集集料，可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定土是否需要過篩。4〕拌和①路基穩(wěn)定層采用挖掘機(jī)人工配合攪拌。②拌和時(shí)，最大尺寸不大于30-40mm，混合料攤鋪碾壓時(shí)含水量不小于最正確值，配料要準(zhǔn)備，拌和要均勻。5〕攤鋪①采用人工配合攤鋪機(jī)攤鋪混合料；②拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)。如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較低，在用攤鋪機(jī)或攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況：③下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料；④在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部集料窩應(yīng)該鏟除，并用新拌混合填補(bǔ)；⑤碾壓時(shí)，要求含水量控制在最正確含水量，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)數(shù)控制確定攤鋪厚度和含水量，要求在水泥初凝前攤鋪、碾壓，完成時(shí)間不得超過3小時(shí)，壓實(shí)度應(yīng)不小于97%。6〕整型①混合料拌和均勻后，立即用平地機(jī)初步整平和整型。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮。必要時(shí)，再返回刮一遍；②用拖拉機(jī)，平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)立即在初平的路仙上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整；④對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其外表層5cm以上耙松，并用新拌的水泥混合料進(jìn)行找補(bǔ)整平；⑤再用平地機(jī)整型一次；⑥每次整型都應(yīng)按時(shí)規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，應(yīng)特別注意按縫必須順適平整；⑦當(dāng)用人工整型時(shí)，應(yīng)用鍬和耙先漿混合料鋪平，用路撒板進(jìn)行初步整型。用拖拉機(jī)初壓1-2遍后，根據(jù)實(shí)測(cè)的壓實(shí)系數(shù)，確定縱橫斷面的標(biāo)高，并設(shè)置標(biāo)記和掛線。利用鍬耙按線整型，并再用路拱板校正成型。如為水泥土，在拖拉機(jī)初壓之后，可用重型框式路拱板〔拖拉機(jī)牽引〕進(jìn)行整型。在整型過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細(xì)雨集料窩。7〕碾壓①根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓**，以求各局部碾壓到的次數(shù)盡量相同〔通常路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍〕；②整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或大于最正確含水量時(shí)，立即用12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)碾壓到要求的密實(shí)度。同時(shí)沒有明顯的輪跡。一般需碾壓6-8遍，壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍的碾壓速度以采用1.5-1.7km/h為宜，以后用2.0-2.5km/h的碾壓速度；③嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定土層外表不受破壞；④碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的外表應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁灑大水碾壓； ⑤碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和〔加適量的水泥〕或用其他方法處理，使其到達(dá)質(zhì)量要求；⑥在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出局部刮除并掃出路外，對(duì)于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑混凝土面層時(shí)處理。8〕橫向接縫處理方法①用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。②人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料； ③方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過2-3h，那么應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整符合要求的末端挖成一橫向〔與路中心線垂直〕垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。9〕縱向接縫處理方法在不能防止縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并按下述方法處理：①在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，撤除支撐木〔或板〕。應(yīng)防止縱向接縫。10〕養(yǎng)生①水泥穩(wěn)定土層施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，過一天應(yīng)可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土，不需經(jīng)過7d養(yǎng)生期。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前，應(yīng)始終保持下層外表濕潤(rùn)。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層穩(wěn)定土?xí)r，宜在下層外表撒少量水泥或水泥漿。碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延遲。用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土層外表潮濕，不應(yīng)時(shí)干時(shí)濕。灑水后，應(yīng)注意表層情況，必要時(shí)，用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。養(yǎng)生期結(jié)束，如為水泥混凝土外表。不宜讓基層長(zhǎng)期曝曬開裂。11〕交通管制 養(yǎng)生期不宜少于7天。如養(yǎng)生期少于7天，就做上面層，那么應(yīng)限制重型車輛通行；在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。在采用覆蓋措施的水泥的穩(wěn)定土層上，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不應(yīng)超過30kg/h?！捕吃试S偏差1.施工中每道工序必須檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)行下道工序，試驗(yàn)工程如下：2.水泥劑量誤差為±1%，進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試。無側(cè)限抗壓強(qiáng)度每個(gè)作業(yè)段1000m2以內(nèi)應(yīng)作3個(gè)試樣?；貜椖Ａ炕驈澇林挡恍∮谠O(shè)計(jì)規(guī)定。拌合均勻性應(yīng)隨時(shí)檢查。壓實(shí)度大于95%，進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試。厚度控制誤差，底基層±12mm，基層±10mm.8.厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，每50m內(nèi)檢查一處。平整度：用3米靠尺檢查。底基層±15mm，±12mm?？v斷面程：底基層+5mm，-15mm；基層+5mm，-10mm。橫坡：0.3%。二水泥混凝土面層〔一〕施工準(zhǔn)備基層幾檢查與整修。對(duì)基層寬度、路拱和標(biāo)高、外表平整度檢查是否符合要求。如有不符之處，予以整修。攤鋪前，基層外表灑水潤(rùn)濕，以免混凝土部水分被枯燥的基層吸去，以至產(chǎn)生細(xì)裂縫。檢測(cè)完水泥石粉渣的密實(shí)度及回彈模量等合格后再進(jìn)行面層的施工?！捕嘲惭b模板模板采用定型鋼模，立模前精確定出板塊分界線〔即縱縫〕，立模時(shí)掛線保證模頂平順，側(cè)模兩側(cè)用釘子打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高，鋼模板的高度應(yīng)與砼厚度一致，假設(shè)有誤差最大不超過2mm，不符合予以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都很重要，施工時(shí)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制。模板內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油或其他潤(rùn)滑劑，以便于拆模?；炷粱旌衔飻備伹?，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、濕潤(rùn)情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?！踩硞髁U安設(shè)模板安裝好后，在膨脹或施工縫位置上安設(shè)傳力桿，砼板連續(xù)澆筑時(shí)那么在嵌縫弧上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，脹縫傳力采用①30鋼筋。對(duì)連續(xù)澆筑的砼設(shè)置傳力桿，那么在嵌縫板上設(shè)木制或鐵板壓縫板條，其旁再設(shè)一塊脹縫模板，按傳力桿的位置和間距，在脹縫板下部挖成倒U型槽，使傳力桿由此通過，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。對(duì)于砼不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，宜用頂頭模固定傳力桿的安裝方法。同時(shí)路面板加寬應(yīng)增設(shè)拉桿，在面板外側(cè)間隔60cm，在1/2厚處打一深30cm，直徑18mm的水平孔；去除孔內(nèi)混凝土碎屑；向孔內(nèi)壓入高強(qiáng)砂漿；插入直徑14mm長(zhǎng)60cm的螺紋鋼筋。〔四〕攤鋪和振搗本工程是采用水泥混凝土，將混合物運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)后，充分利用水泥運(yùn)輸車的活動(dòng)槽，使混凝土均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補(bǔ)低，找平均勻。嚴(yán)禁拋灑使混合料離析，攤鋪時(shí)還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量，虛高可高于設(shè)計(jì)厚度約10%左右。攤鋪時(shí)還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防止蜂窩麻面。在需要放置防裂盤及角隅鋼筋的地方按設(shè)計(jì)要求放置鋼筋。振搗的應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器，然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動(dòng)壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動(dòng)梁的滑移而刮去低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足。隨后用直徑75mm的無縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，以防在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時(shí)內(nèi)可用濕麻覆蓋上，恢復(fù)工作時(shí)把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時(shí)以上而又到達(dá)初凝時(shí)間那么作施工縫處理。攤鋪或振搗混合料時(shí)，不要碰撞麻布和傳力桿及角隅鋼筋，更嚴(yán)禁有腳踩，以防止移位變形。〔五〕養(yǎng)護(hù)與切縫水泥混凝土抹面2小時(shí)后，當(dāng)外表已有相當(dāng)?shù)挠捕龋檬种篙p壓不出現(xiàn)痕跡時(shí)即可開始養(yǎng)護(hù)。采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)