油管切割焊接安全施工措施

本文格式為Word版,油管切割焊接安全施工措施油管切割焊接平安施工措施之相關(guān)制度和職責(zé)，為做好電廠的脫硫改造工作，需求對(duì)原管道支架進(jìn)行改造，原管道支架上有煤油管線，煤油為易燃品，為防止在切割焊接施工過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)等平安隱患,特制訂下列平安施工措施：一、主要改造的管線及區(qū)...為做好電廠的脫硫改造工作，需求對(duì)原管道支架進(jìn)行改造，原管道支架上有煤油管線，煤油為易燃品，為防止在切割焊接施工過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)等平安隱患，特制訂下列平安施工措施：一、主要改造的管線及區(qū)域管線改造的地點(diǎn)為新建的1#脫硫系統(tǒng)循環(huán)池上，即原電廠北門(mén)上部的主要管道支架，管道及支架已影響到循環(huán)池設(shè)備間的土建施工，務(wù)必進(jìn)行改造。改造過(guò)程中對(duì)現(xiàn)在臨時(shí)不用的管線進(jìn)行切斷封死，對(duì)務(wù)必要用的三支管：洗煤廠煤油管線DN50、洗煤廠起泡劑管線DN50和東龐礦中水管線DN250進(jìn)行臨時(shí)改造，其余管道,待土建完工，新管架搭建好后再?gòu)?fù)原連接用法。二、各管線改造流程施工前的工作預(yù)備煤油管道切割方法切割前協(xié)調(diào)好各個(gè)部門(mén)，盡量放空管內(nèi)剩余的煤油。煤油管道切割接受鋼鋸,人工鋸割，割的過(guò)程中用水沖洗。做好管內(nèi)存留的油污的收集工作，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備2只0.5m?的大桶，對(duì)管內(nèi)的剩余煤油進(jìn)行收集，不要使油污泄露到焊接地點(diǎn)四周。管道四周平安防火、防爆措施向洗煤廠申請(qǐng)焊接、動(dòng)火作業(yè)許可。將四周10米內(nèi)供輸油管道，全部用石棉布遮蓋。在動(dòng)火地點(diǎn)設(shè)置多個(gè)干粉滅火器具。氧、乙炔氣瓶擺放間距達(dá)到規(guī)范要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，務(wù)必戴好平安帽，登高作業(yè)務(wù)必系好平安帶?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火務(wù)必有看護(hù)人。管道安裝工藝流程：安裝預(yù)備一預(yù)制加工一干管安裝一支管安裝一管道試壓一管道沖洗一管道防腐(保溫)管道主安裝的一般要求材料到貨時(shí)，須具備合格證并檢測(cè)其圓度，及其外觀是否合要求；管子、管件、閥門(mén)等在安裝前務(wù)必按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤；全部閥門(mén)安裝前務(wù)必依據(jù)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；舊管道拆除后，管線可以沖水清洗。新管線預(yù)制完好后先進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為1.6MPA，試完壓逐條對(duì)新舊管線進(jìn)行連接。動(dòng)火前要分析舊管內(nèi)的介質(zhì)，合格后方可動(dòng)火，所以施工時(shí)尤其做到平安動(dòng)火，平安用電，各項(xiàng)平安措施應(yīng)做到周密，確保不發(fā)生任何事故。三、管道的預(yù)制加工管道在預(yù)制前依據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，爭(zhēng)取其深度達(dá)70%(焊口計(jì)),預(yù)制下料應(yīng)在固定口直管段留出安裝調(diào)整量100毫米，接受氯電聯(lián)焊,提高預(yù)制件一次合格率，管道上儀表管嘴孔定位開(kāi)孔。？管道、管件組的焊接。焊接方法(1)焊接前預(yù)備：焊接前管道內(nèi)用水沖洗，直至看不到明顯的油污，水沖洗后再進(jìn)行化學(xué)清洗。沖洗后用干粉滅火器向管道內(nèi)噴入干粉，要保證干粉布滿管壁。充入干粉后，再在需求焊接的內(nèi)部塞入防火巖棉，巖棉要塞實(shí)，不得留有空隙，并且塞入巖棉的長(zhǎng)度不少于10厘米。(2)焊接過(guò)程焊接過(guò)程中要備好:滅火器、足量的沙土等。焊接時(shí)間盡量要快。焊接過(guò)程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。?焊接后管道接受法蘭連接,盡量少動(dòng)用明火在管道附近作業(yè)。焊接工藝。為保證焊接質(zhì)量，接受焊條電弧焊的焊接方法;焊接資格:WS/D1-19或相應(yīng)資格。焊接技術(shù)要求及留意事項(xiàng)。焊工持有相應(yīng)的有效期內(nèi)的合格證。在焊接過(guò)程中，應(yīng)做好防風(fēng)防雨措施。用法焊條電弧填充時(shí)，用磨光機(jī)做好層間清渣，同時(shí)各層間的焊道頭要錯(cuò)開(kāi)。焊完后，焊工清理焊渣等,并對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，同時(shí)在焊縫附近管線號(hào)、焊口編號(hào)旁邊應(yīng)打上自己的焊工鋼印號(hào)。焊條用法前應(yīng)按質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在施工過(guò)程中用法焊條保溫筒，留意保持干燥，做到隨用隨取.焊接外觀檢驗(yàn)要求。焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊2MM為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)吻合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合，氣孔，渣，飛存在。管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5MM，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100MM，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不在于該焊全長(zhǎng)的10%.焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于，且不大于3MM。其中B1為焊接組對(duì)后坡口的最大寬度。焊接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1MM。四、管道的安裝管道安裝應(yīng)遵循先地下后地上，先大后小，先管帶后設(shè)備的原則。管道的安裝施工，依據(jù)立管-水平橫管-支管的施工順序。管道安裝前，務(wù)必清除管道內(nèi)污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。管道連接時(shí)，不得接受強(qiáng)力對(duì)口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。有特別流向的閥門(mén)務(wù)必保證閥門(mén)所示流向和介質(zhì)流向一致。管道安裝時(shí)，要嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙要求的安裝坡度進(jìn)行安裝；法蘭連接應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，保持接合面的平行度和同心度0.6毫米，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓兩頭對(duì)稱勻稱，外露螺紋大致相同，且不在于二位螺距。?6.新舊管碰口處焊接因不能參與試壓，按100%比例進(jìn)行X射線探傷或磁粉探傷。管路閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置須吻合圖紙要求，要求做到連接牢固、緊密，閥門(mén)啟閉靈敏，朝向合理。閥門(mén)耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)務(wù)必吻合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。管道及附件安裝完畢后，照實(shí)填寫(xiě)相試驗(yàn)資料、質(zhì)量評(píng)定表作為竣工資料保存。?9.層的漆膜應(yīng)勻稱一致，天面光亮平，不能存在皺紋、淚跡、孔隙等缺陷。五、法蘭接口在安裝法蘭時(shí)首先要留意平眼（螺栓孔平行），無(wú)論是幾個(gè)眼的法蘭,安裝在水平管道上的最上面的兩個(gè)眼務(wù)必呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線務(wù)必與墻平行；其次要留意法蘭對(duì)平找正，即兩片法蘭的對(duì)接面要相互平行，兩片法蘭的每個(gè)孔眼要對(duì)正。若不對(duì)平找正，消逝盤(pán)面傾斜，不但影響外形美觀，而且會(huì)使墊片受力不均造成泄漏。石棉橡膠墊在用法前應(yīng)放到機(jī)油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增加嚴(yán)密性。安裝時(shí)墊片準(zhǔn)加兩層，位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。?3.法蘭密封面要清理潔凈，不能有任可雜物。假如是舊法蘭，要清理出金屬本色。?4.法蘭用法的螺栓要吻合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉式進(jìn)行。每個(gè)螺母要分2~3次擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣。用于高溫管