電焊工培訓(xùn)學(xué)習(xí)資料

PAGEPAGE4電焊工培訓(xùn)資料一、電氣焊工作的安全生產(chǎn)電氣焊作業(yè)過(guò)程中的安全生產(chǎn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生，即預(yù)防觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機(jī)械傷害等事故；二是要預(yù)防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。（一）工傷事故的預(yù)防1、預(yù)防觸電事故的措施：(1)弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，且接線必須牢靠。(2)弧焊設(shè)備的初始接線、修理和檢查必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行，焊工不可私自進(jìn)行。(3)操作控制電源開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好干燥的皮手套，面部不要對(duì)著開(kāi)關(guān)(4)焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，中斷工作時(shí)，焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產(chǎn)生短路而燒毀弧焊機(jī)。(5)焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。(6)在容器內(nèi)或狹小的工作場(chǎng)所焊接時(shí)，須兩人輪換操作，其中一人留守在外面監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外時(shí)，立即切斷電源。(7)在潮濕的地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(8)在光線暗淡的地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，使用照明燈的電壓應(yīng)不大于36V。(9)更換焊條時(shí)，不僅應(yīng)帶好手套，而且應(yīng)避免身體與焊件接觸。(10)焊接電纜必須有良好的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊件金屬上，以避免高溫而燒壞電纜，同時(shí)要注意避免電纜的碰撞磨損。一旦電纜有破損應(yīng)立即更換。(11)遇有觸電者時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，實(shí)施救護(hù)。2、預(yù)防電弧灼傷事故的措施：(1)焊工在施焊時(shí)必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對(duì)不允許卷起袖口，穿短袖以及敞開(kāi)衣服等進(jìn)行電焊作業(yè)，以防電焊飛濺物灼傷皮膚。(2)電焊工在施焊過(guò)程中更換焊條時(shí)，嚴(yán)禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災(zāi)事故。(3)為防止發(fā)生電弧灼傷，合閘時(shí)應(yīng)將焊鉗掛起來(lái)或放在絕緣板上，拉閘時(shí)必須先停止焊接工作。(4)在預(yù)熱焊件時(shí)，預(yù)熱好的部分應(yīng)用石棉板蓋住，只露出焊接部分進(jìn)行操作。(5)施焊時(shí)飛濺嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以免發(fā)生被飛濺物灼傷事故。3、預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故的措施：(1)焊接與切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)場(chǎng)所lOm范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)場(chǎng)所的地溝、下水道內(nèi)有無(wú)可燃液體和氣體，以及是否有可能泄露到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故的發(fā)生。(2)高空焊接、切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢后應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查、確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。(3)應(yīng)使用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，并在貯存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)上應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4、預(yù)防金屬飛濺、機(jī)械性外傷的措施(1)在焊接作業(yè)過(guò)程中，無(wú)論作業(yè)環(huán)境的好壞，都應(yīng)注重個(gè)人防護(hù),穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護(hù)用品。(2)焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應(yīng)用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。(3)焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，施焊時(shí)不準(zhǔn)用起重機(jī)吊轉(zhuǎn)工件，也不能站在轉(zhuǎn)動(dòng)的工件上操作，防止跌落摔傷。(4)焊接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。(5)清鏟焊渣時(shí)應(yīng)帶護(hù)目鏡。（二）職業(yè)病的預(yù)防1、預(yù)防有害氣體和煙塵中毒事故的措施：(1)全面機(jī)械通風(fēng)。(2)局部機(jī)械通風(fēng)，在焊接工位安裝小型通風(fēng)機(jī)械，進(jìn)行送風(fēng)或排氣。(3)充分利用自然通風(fēng)。(4)在狹小的地方焊時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)排氣工作。通風(fēng)應(yīng)用壓縮空氣，嚴(yán)禁使用氧氣。2、預(yù)防弧光輻射、高溫?zé)彷椛涞拇胧?1)焊工必須使用有電焊防護(hù)玻璃的面罩。(2)面罩應(yīng)輕便、成型合適，耐熱、不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱、不漏光。(3)焊工工作時(shí)，應(yīng)穿帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚。(4)操作時(shí)，焊工應(yīng)該注意周?chē)藛T，以免強(qiáng)烈弧光傷害他人眼睛。(5)在廠房?jī)?nèi)或人多的區(qū)域進(jìn)行焊接時(shí)，盡可能地使用屏風(fēng)板，避免周?chē)耸芑」鈧Α?6)焊接作業(yè)場(chǎng)所加強(qiáng)通風(fēng)是防高溫輻射的重要技術(shù)措施。（三）火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法在焊割作業(yè)中一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)，應(yīng)采取以下緊急處理措施：(1)應(yīng)判明火災(zāi)、爆炸的部位和引起火災(zāi)和爆炸的物質(zhì)特性，迅速向礦總調(diào)度室匯報(bào)或撥打火警電話。(2)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)根據(jù)起火或爆炸物質(zhì)的特性，采取有效的方法控制事故的蔓延，如迅速切斷電源、撤離事故現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設(shè)備，正確使用滅火器材等措施。(3)在事故處理時(shí)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。因此，其作用是減壓、調(diào)壓、量壓和穩(wěn)壓。氣焊時(shí)所需的氣體工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力通常為0.2MPa～0.4MPa，乙炔壓力最高不超過(guò)0.15MPa。因此，必須將氧氣瓶和乙炔瓶輸出的氣體經(jīng)減壓器減壓后才能使用，而且可以調(diào)節(jié)減壓器的輸出氣體壓力。6、橡膠管橡膠管是輸送氣體的管道，分氧氣橡膠管和乙炔橡膠管，兩者不能混用。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：氧氣橡膠管為黑色；乙炔橡膠管為紅色。氧氣橡膠管的內(nèi)徑為8mm，工作壓力為1.5MPa；乙炔橡膠管的內(nèi)徑為10mm，工作壓力為0.5MPa或1.0MPa；橡膠管長(zhǎng)一般10m～15m。氧氣橡膠管和乙炔橡膠管不可有損傷和漏氣發(fā)生，嚴(yán)禁明火檢漏。特別要經(jīng)常檢查橡膠管的各接口處是否緊固，橡膠管有無(wú)老化現(xiàn)象，橡膠管不能沾有油污等。（三）氣割火焰常用的氣焊火焰是乙炔與氧混合燃燒所形成的火焰，也稱(chēng)氧乙炔焰。根據(jù)氧與乙炔混合比的不同，氧乙炔焰可分為中性焰(a)、碳化焰(也稱(chēng)還原焰)(b)和氧化焰(c)三種。1、中性焰是氧氣與乙炔混合比1.1-1.2時(shí)燃燒所形成的火焰。最高溫度可達(dá)3150℃。2、氧化焰是氧氣與乙炔混合比大于1.2時(shí)燃燒所形成的火焰。最高溫度可達(dá)3300℃。3、碳化焰是氧氣與乙炔混合比小于1.1時(shí)燃燒所形成的火焰。三、電弧焊電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應(yīng)用最普遍的焊接方法，其中最簡(jiǎn)單最常見(jiàn)的是用手工操作電焊條進(jìn)行焊接的電弧焊，稱(chēng)為手工電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)手弧焊。（一）焊條電焊條（簡(jiǎn)稱(chēng)焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。1、焊條的組成：焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成。(1)焊芯是焊條內(nèi)被藥皮包覆的金屬絲。它的作用是：①起到電極的作用；②形成焊縫金屬。(2)藥皮：藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。藥皮的主要作用是：①穩(wěn)定電??；②保護(hù)熔池；③改善焊縫質(zhì)量。2、焊條的類(lèi)型：常見(jiàn)碳鋼焊條的應(yīng)用（二）手弧焊設(shè)備手弧焊的主要設(shè)備包括交流電弧焊機(jī)和直流電弧焊機(jī)，統(tǒng)稱(chēng)為電焊機(jī)或焊機(jī)。電焊機(jī)是焊接電弧的電源。1、直流電焊機(jī)的正接法及反接法使用直流弧焊機(jī)時(shí)，其輸出端有固定的極性，即有確定的正極和負(fù)極，因此焊接導(dǎo)線的連接有兩種接法：(1)正接法焊件接直流弧焊機(jī)的正極，電焊條接負(fù)極；

(2)反接法焊件接直流弧焊機(jī)的負(fù)極，電焊條接正極。在使用酸性焊條時(shí)：焊接較厚的鋼板采用正接法，因局部加熱熔化所需的熱量比較多，而電弧陽(yáng)極區(qū)的溫度高于陰極區(qū)的溫度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保證焊縫根部熔透；焊接較薄的鋼板或?qū)﹁T鐵、高碳鋼及有色合金等材料的焊接，則采用反接法，因不需要強(qiáng)烈的加熱，以防燒穿薄鋼板。當(dāng)使用堿性焊條時(shí)，按規(guī)定均應(yīng)采用直流反接法，以保證電弧燃燒穩(wěn)定。2、使用電焊機(jī)主要注意以下幾點(diǎn)1、電焊機(jī)應(yīng)盡可能放在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì)、不靠近高溫和粉塵多的地方。露天使用時(shí)，要防止灰塵和雨水侵入電焊機(jī)內(nèi)。2、電焊機(jī)電源線的電壓和接法必須與標(biāo)牌的規(guī)定相符，線的直徑要合適。啟動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，電焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。在焊接過(guò)程中，也不能長(zhǎng)時(shí)間短路。3、電焊機(jī)使用時(shí)要防止其受到碰撞或劇烈運(yùn)動(dòng)（特別是整流式焊機(jī)）。當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障或有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電焊機(jī)的電源，然后及時(shí)進(jìn)行檢查修理。4、新安裝或閑置已久的焊接電源，在啟動(dòng)以前要作絕緣程度檢查。5、焊接作業(yè)完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地，必須及時(shí)切斷電焊機(jī)的電源。（三）手弧焊工藝1、焊接接頭、坡口及焊縫形式(1)在焊接過(guò)程中，根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形狀以及對(duì)焊接質(zhì)量要求的不同，其接頭形式也不相同，其中以有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭應(yīng)用得最多。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定集合形狀的溝槽稱(chēng)為坡口。焊接接頭的基本坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口和U形坡口。(3)根據(jù)GB/T3375-94的規(guī)定，按焊縫結(jié)合形式，分為對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫。2、電弧焊基本操作技術(shù)手工電弧焊最基本的操作時(shí)引弧、運(yùn)條和收尾。(1)引弧及產(chǎn)生電弧，引弧的方法有兩種：碰擊罰和擦劃法。(2)電弧引燃以后，就進(jìn)入正常的焊接過(guò)程，此時(shí)焊條的運(yùn)動(dòng)是向下運(yùn)動(dòng)、縱向運(yùn)動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的合成。常用的運(yùn)條方法有直線形運(yùn)條法、直線往返式運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法、月牙形運(yùn)條法、三角形運(yùn)條法、圓圈形運(yùn)條法。(3)電弧中斷和焊接結(jié)束時(shí)，收尾處的弧坑常出現(xiàn)疏松、裂縫、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，因此焊縫完成時(shí)的收尾動(dòng)作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動(dòng)作主要有以下幾種：劃圈收尾法、反復(fù)斷弧收尾法、回焊收尾法。3、焊接工藝參數(shù)的選擇焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱(chēng)，叫焊接工藝參數(shù)。手工電弧焊工藝參數(shù)包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等。(1)焊條直徑大小對(duì)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率影響很大。焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇的。厚焊件可以采用大直徑焊條及相應(yīng)大的焊接電流，這樣有助于焊縫金屬在接頭中完全熔合和適當(dāng)?shù)娜凵睢?2)焊接電流的選擇直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。焊接電流過(guò)大，焊條后部發(fā)紅，藥皮失效或崩落，保護(hù)效果變差，造成氣孔和飛濺，出現(xiàn)燒穿和咬邊等缺陷，焊接電流過(guò)小，則電弧不穩(wěn)定，易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。(3)確定焊條電弧焊焊接電流大小要根據(jù)焊條類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、母材性質(zhì)和施焊環(huán)境等因素。其中最主要的是焊條直徑和焊接位置。焊接電流和焊條直徑的經(jīng)驗(yàn)公式為I=dk式中I—焊接電流；d—焊條直徑；k—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，在35－55范圍內(nèi)4、預(yù)熱、后熱、焊后熱處理(1)焊前預(yù)熱的主要作用是：①預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性；②預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱(chēng)為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。③預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，對(duì)降低