中建一局綜合管廊工程施工技術(shù)指南

綜合管廊工程施工技術(shù)指南二零一八年十二月1 1 1 1 2 4 5 5 5 6 7 9 9 9 9 9 10 11 11 11 12 14 15 15 16 19 192 38 40 41 41 42 43 44 45 46 46 50 52 52 53 54 57 58 59 59 59 60 60 64 64 64 65 66 663 66 69 71 71 72 72 73 75 76 76 76 76 76 76 77 80 80 80 81 82 82 82 82 83 84 84 85 854 85 85 86 86 87 88 89 90 91 91 91 93 94 95 96 102 102 103 103 106 111 113 113 116 116 120 120 123 123 124 125 125 126 126 126 127 128 128 128 128 129 130 130 133 135 138 140 140 140 141 141 142 14351第一章綜合管廊的發(fā)展目前法國地下管廊里程超2100km，成為世界上地下管廊里程最長的國家。日本是目我國第一條管廊建設(shè)是在1958年，管廊位于北京天安門廣場下面，長度共計1994年在上海浦東新區(qū)張楊路建成了我國第一條綜合性的現(xiàn)代化綜2條長17.4km、高寬分別為2.8m及7.0m設(shè)，建設(shè)一條現(xiàn)代化的地下市政綜合管廊，集合管廊的工藝基礎(chǔ)上，嘗試了世界上較為先進（1）科學合理開發(fā)利用地下空間資源，將市政六大類管線集中綜合布置，形成（3）可維護性。市政管廊內(nèi)預留巡檢和維護保養(yǎng)空間，并設(shè)置必需的人員設(shè)備3（4）高科技性。政管廊內(nèi)外設(shè)置現(xiàn)代化智能化監(jiān)控管理系統(tǒng)，采用以智能化固（5）抗震防災性。市政管線集中設(shè)于地下市政管廊內(nèi)，可抵（7）低成本性。由于市政管廊采取一次投資，同步建設(shè)，（8）投資多元性。市政管廊可將過去政府單獨投資市（9）營運可靠性。市政管廊內(nèi)各專業(yè)管線間布局與安全距離均依據(jù)國家相關(guān)規(guī)4采用綜合管廊形式的城市地下管網(wǎng)系統(tǒng)與傳統(tǒng)直埋式管網(wǎng)系統(tǒng)相比較有如下優(yōu)（1）有效節(jié)約空間資源，創(chuàng)造良好生態(tài)環(huán)境。由于道路的附屬設(shè)施集中設(shè)（3）集中建設(shè)運營和管理，有效提高社會資源的利用率。有利于管溝內(nèi)各種管5建設(shè)部國家開發(fā)銀行關(guān)于推進開放性金融支關(guān)于城市地下綜合管廊實行有償使用制度的4技術(shù)標準的狀況目前，《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》(GB50838-2015)、《城市地下綜合管廊工程規(guī)劃編制指引》、《城市綜合管廊工程投資各地正在組織制定施工規(guī)范和驗收標準。第二章綜合管廊的分類和斷面形式67第三章管廊工程施工關(guān)鍵技術(shù)簡介（1）管廊結(jié)構(gòu)施工方法的體系化、工業(yè)化、非開挖施工技術(shù)的應（2）復雜地層條件下基坑技術(shù)應用。地下綜合管廊工程為線8（4）防水材料應用技術(shù)。綜合管廊工程為“百年工程”，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝（5）模架體系選型應用。模架體系的使用貫穿于地下綜合管廊工程混凝土結(jié)構(gòu)（6）城市地下綜合管廊支架系統(tǒng)安裝技術(shù)應用。管廊內(nèi)的管線需要通過支架系9（8）管廊管線快速安裝技術(shù)。管廊內(nèi)管線的安裝是管廊機電系統(tǒng)施工的重要組第四章管廊工程結(jié)構(gòu)的主要施工方法4預制拼裝法施工第一章基坑支護與開挖撐件層層制固難難（3）鋼板樁加鋼支撐施工是管廊圍護結(jié)構(gòu)最常用的方法。土層為用振拔機（470）或者振動錘（60KW）等進行施工。對于強風化泥巖需要采用長螺旋鋼管支撐多采用Φ609316mm，通常由3根40B工型鋼或者雙拼40H型鋼焊第二章地基處理（3）施工前應對樁基進行編號，明確打樁順序。應對現(xiàn)場標高進行測量，形成（5）振動成孔。機械就位合格后，沉管在自由狀態(tài)下對正樁位，利用錘重及沉（6）必須保證投料量，單樁最后一次加料必須將設(shè)計石料用量全部用完，單樁過軟弱的淤泥夾層時，應放慢拔管速度，控制在0.5m/min，并減少拔管高度和反插當土中某點的超孔隙水壓力等于上覆的土壓力(對于飽和粉細砂)或等于上覆土壓力（4）夯錘落距。錘重按下式初步確定：影響深度=系數(shù)3（錘重3落距）1/2，（6）夯擊次。強夯施工每一遍內(nèi)各個夯點的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場試夯得到的夯擊高壓噴射注漿是用高壓泵（一般為15-25MPa）把水泥系或水玻璃系漿液通過鉆（2）旋噴體作端承樁時，應注意持力層頂面的起伏變化情況，用作摩擦樁的注作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基中就地將軟土和固化劑(漿液123456789綜合管廊建設(shè)集中在兩個區(qū)域?qū)嵤?即新城區(qū)與新建道路同步建設(shè)地下綜合管廊管廊在新城區(qū)建設(shè)時一般能夠提供足夠的作業(yè)面且涉及很少的征地拆遷及管線遷改高溫的材料，北方寒冷地區(qū)冬季施工時要考慮加溫措施，要選擇熱傳導性好的材料。（6）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)綜合管廊施工現(xiàn)場條件及垂直水平運輸方式與模架體系選（9）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)綜合管廊工期、質(zhì)量、成本目標與模架體系選型的關(guān)系分析楞1★2☆★3☆★★推薦指標非常適用★★★適用★★較適用★1★★☆23☆4☆推薦指標非常適用★★★適用★★較適用★（1）底板模板施工流程：放線→砌筑導墻→防水施工→防水保護→安裝鋼板止板→安裝斜撐→穿螺桿→清掃墻內(nèi)雜物→支另一側(cè)模板→模板緊固校正→模板垂直各艙跨度方向布設(shè)，50370mm木方次龍骨沿管廊長度方向布設(shè)，方鋼主龍骨在下料400400燃氣艙3厚鋼板污水艙輪扣式支撐架輪扣式支撐架。400400燃氣艙3厚鋼板污水艙輪扣式支撐架輪扣式支撐架。48鋼管50370木方15厚覆膜多層板60380方鋼管雨水艙綜合艙電力艙50*70木方15厚多層板15厚多層板木方50*50角鋼木方木方燃氣艙2）外壁板導墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)壁板導墻腋角模板采用定型塑料模板，兩邊直邊長度400mm。腋角模板在底板面上靠定位鋼筋控制模板位置和底板鋼筋上保護層厚度，腋模板背部采用8036032.5鍍鋅方鋼管背楞整體加固，外側(cè)模板用鋼管或木方與基坑1）側(cè)壁與頂板同時澆筑的施工工藝對模架體系要求較高，2）由于導墻模板不拆除，側(cè)壁模板的組拼尺寸要根據(jù)管廊凈空尺寸減去預留導3）本工程綜合排列模板尺寸后，側(cè)壁模板采用15003600和12003600這兩種1）獨立支撐體系是由獨立支撐和支撐鋼梁組合而成的水平撐或模板間的對撐。獨立支撐由內(nèi)管(Φ48）和外套管(Φ60）組成，支撐長度通過3）獨立支撐的布置間距要根據(jù)結(jié)構(gòu)的開間尺寸、頂板厚度及模板、承重鋼梁自身的強度和剛度計算確定，本工程經(jīng)計算確定獨立支撐在管廊斷面方向布置間距約450～500mm，承重鋼梁沿管廊走向布置，采用40360矩形鋼管，支撐間距860mm，5）根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》4.4.5條之規(guī)定，“快拆支撐架體系的支架立桿間距不應大于2m，拆模時要保留立桿并頂托支撐樓板，拆模時的混凝土強度1規(guī)格200、250、300、350、400、450、500）3600380、600312003500、550、600）31800380、120031500380，用于側(cè)壁及頂板的平面模板2規(guī)格：1503（200、250、300）380、2003（200、250、300）380、2503250v80、3003（250、300）380、3503（150、200）380用于側(cè)壁及頂板3規(guī)格150、200、250）33003100、30036003100、300318003100，用4規(guī)格150、200、250）3330380、3303600380、33031800380，用于591531830122032440915318301220324401）本模架體系水平支撐架采用傳統(tǒng)鋼管扣件式腳手架，立2）水平模板的次龍骨采用503100木方，間距250mm左右，主龍骨采用10032）豎向結(jié)構(gòu)分三次施工，第一次澆筑底板，隔墻到下腋角上500mm，第二次澆50mm為下腋角和施工縫處下包尺寸。保證接縫處混凝土澆筑質(zhì)量。所以，邊墻模板2）支撐架安裝前必須進行技術(shù)、安全交底。統(tǒng)一指揮，并嚴格按照支撐架的搭7）立桿可調(diào)底托調(diào)節(jié)量原則上控制最底排橫桿距底座板高度不大于550mm，最9）模板支架應根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應2防水混凝土模板及細節(jié)處理措施（2）止水翼環(huán)的高度、厚度以及翼環(huán)和鋼管之間焊接的厚度要求是根據(jù)套管直（4）剛性防水翼環(huán)安裝前，穿墻管應與翼環(huán)不同邊滿焊，并涂刷防銹漆，做好（5）穿墻管在結(jié)構(gòu)外側(cè)處采用30340mm密封膏密封并涂刷300mm寬橡膠瀝青（6）一般情況下，在綜合管廊建設(shè)期間，為長遠規(guī)劃設(shè)計的入廊管線不能同時（2）工廠使用無接頭鋼筋生產(chǎn)線，消除了現(xiàn)場加工形成加微信：ymkp0825，分享更多精品工程技術(shù)資料第四章變形縫防滲、防水設(shè)計與施工（2）管廊頂板伸縮縫處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+雙組份聚硫密封膠+2mm橡（3）管廊側(cè)墻伸縮縫處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+1.5mm（1）伸縮縫位置混凝土結(jié)構(gòu)中部設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶，鋼邊橡膠止水帶（3）中埋式鋼邊橡膠止水帶沿板底、側(cè)墻、頂板兜繞成環(huán)設(shè)置，并需固定于專（5）鋼邊橡膠止水帶僅允許現(xiàn)場有對接接頭，其它型式的接頭（十字）均要求（2）止水帶設(shè)置在其它防水層表面時，可采用膠粘法等固定加微信：ymkp0825，分享更多精品工程技術(shù)資料4伸縮縫的嵌縫處理管廊底板嵌縫大樣圖（4）注膠應連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土第五章外包防水與防腐設(shè)計與施工理劑→壁板防水卷材鋪貼→卷材試鋪放線→頂板防水卷材鋪貼→防水層檢查驗收→（4）刮涂法施工：把加熱熔融的防水涂料柱入施工桶中，在平面施工時將涂料（6）防水涂料涂層完成后，隨即進行卷材鋪貼，盡量縮短涂層（1）基層清理：卷材防水層基層表面，提前進行基層處理（2）涂刷基層處理劑：基層經(jīng)過隱蔽驗收合格后，涂刷專用基層處理劑。涂刷 混凝土保護層止水鋼板 混凝土保護層加微信：ymkp0825，分享更多精品工程技術(shù)資料基層清理→涂刷基層處理劑→涂刷環(huán)氧瀝青防腐涂料第一遍→涂刷環(huán)氧瀝青防腐涂料第二遍→??→檢查驗收（1）基層清理：將基層塵土、雜物等清理干凈，表面殘留的混凝土硬塊及突出（2）涂刷基層處理劑：采用環(huán)氧瀝青防腐涂料專用基層處理劑，涂刷在已處理第一章淺埋暗挖掘進施工方法選擇鏡工法）、中隔墻法等。淺埋暗挖法修建綜合管廊及地下工程主要開挖方法見表1。好無低短好無低短好小低短好無低法好小低好小長好大高大長差大高小長差大），全斷面法是目前Ⅰ-Ⅲ級圍巖的綜合管廊工程施工技術(shù)發(fā)展的一個方向，但是在（1）加強對開挖面前方的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)的調(diào)查，對不良地質(zhì)情況要及時（4）重視和加強對施工操作人員的技術(shù)培訓，使其能熟練掌握各種機械和新技（5）用全斷面法開挖時，應優(yōu)先考慮選擇錨桿和錨噴（2）缺點。臺階法開挖的缺點是上下部作業(yè)互相干擾，應注意下部作業(yè)時對上（5）采用鉆爆法井挖石質(zhì)綜合管廊時，應采用光面爆破技術(shù)和振動量測技術(shù)來一般規(guī)定為臺階底部至起拱線的位置，這主要是為施工方便而確定的，范圍在否防水隔離層錨噴襯砌否防水隔離層錨噴襯砌第二章施工準備和施工程序施工準備確定施工方法是否符合管理基準是防水設(shè)施二次襯砌結(jié)束第三章工作豎井施工循環(huán)以上兩個步驟循環(huán)以上兩個步驟施工準備鎖口圈開挖鎖口圈混凝土施工安裝全封閉龍門架棚人工配合機械開挖土方架立格柵鋼架、噴混凝土放線定位，打設(shè)小導管投料井封底施作加固環(huán)），4）腳手架搭設(shè)必須按要求施工，木板必須滿鋪，并設(shè)置安全防護網(wǎng)，腳手架使鉆孔插入小導管注漿鉆孔插入小導管注漿5）馬頭門破除應先鑿除主體導洞側(cè)壁混凝土，當開槽滿足通道架立第四章一次襯砌施工技術(shù)2超前小導管預注漿施工工藝及技術(shù)措施），采用鑿巖機鉆孔，人工安裝超前小導管并與鋼架焊接固定，小導管外插角為15°~20°,用注漿泵進行注漿作業(yè)，注入水泥單液漿，注漿壓力一般為0.8Mpa，穩(wěn)壓30s為合格。注漿時如發(fā)現(xiàn)預埋管不進漿或不冒漿，重新加換注漿管回填注漿。（2）預留注漿孔的埋設(shè)，在隧道初襯施工時，為便于回4襯砌支護結(jié)構(gòu)施工淺埋暗挖法施工的工程結(jié)構(gòu)一般采用復合式襯砌支護結(jié)構(gòu)--初期支護和二次模初期支護是總稱，組合形式包括噴射混凝土支護、噴射混凝土+鋼筋網(wǎng)支護、噴射混凝土+錨桿支護、噴射混凝土+錨桿+鋼筋網(wǎng)支護、噴射混凝土+錨桿+鋼筋網(wǎng)+鋼（1）檢查錨管的原材料、規(guī)格、品種、各部件質(zhì)量及技術(shù)性能是否符合設(shè)計要（2）檢查錨管自身的直徑以及錨管孔是否符合設(shè)計要求，為了準確起見，在鉆（3）根據(jù)錨管素型和圍巖情況以及孔徑、孔深等參數(shù)選擇鉆孔機具。一般采用楔縫式錨管按設(shè)計要求計算，摩擦型錨管孔徑一般比桿體直徑小2-3mm（根據(jù)拉拔（3）錨管插入圍巖后，應及時將管孔內(nèi)積水、積粉和巖渣吹洗干凈并及時壓注（2）砂漿配合比直接影響砂漿強度、灌漿密實度(;)砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，并在砂漿初凝前使用完畢，以保證砂漿本身（1）采用牛角泵或連續(xù)擠壓式灌漿機械灌漿，如果灌漿開始或中途停止超過b灌漿作業(yè)開始或中途暫停超過30min再作業(yè)時，應采用上圓φ36mm，下圓鉆孔，錨桿的安裝注漿（5）從噴射混凝土工藝看，型鋼背后和地層之間不能用噴射混凝土密貼，造成（7）網(wǎng)構(gòu)鋼架能和錨桿及超前支護小導管形成整體結(jié)構(gòu)，尤其是超前小導管能（6）在兩榀鋼拱架之間，沿鋼拱架周邊采用縱向連接鋼筋進行連接，連接鋼筋鋼筋網(wǎng)一般是在施工前預先做好后運到工作面鋪設(shè)的具體制作方法：用φ4mm或φ6mmA3圓鋼筋事先點焊加工成150mm3150mm(100mm3100mm)的片狀網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)片不宜過大，一般為1m32m若需雙層鋪設(shè)時，可將兩層交錯排列而形成75mm375mm的網(wǎng)格。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應注意以下幾點：構(gòu)之間鋪設(shè)防水隔離層。為保證地下工程不漏不滲，在制訂防水方案時，通常遵循"第三道防水線--二次模筑防水混凝土襯砌（抗?jié)B標號一般不小于P8），并對變4施工中縫隙的防水處理方法在邊墻部位產(chǎn)生混凝土裂縫時，可先沿裂縫鑿開5cm35cm的U形槽，然后用塑先沿裂縫鑿開5cm310cm的V形槽，然后用速凝砂漿封堵。在封填速槽→高效防水砂漿抹面→彈性防水材料嵌縫→對縫兩邊混凝土鑿毛→粘貼涂有聚氨1.鍍鋅鐵皮引水槽2.高效防水砂漿（3）抹壓高效防水砂漿。將按一定比例配制成的高效防水砂漿用力抹壓在引水（4）彈性防水材料嵌縫。因雙組分聚硫橡膠嵌縫要求基面干凈、干燥，故在填第六章二次襯砌施工（1）襯砌所用的拱架、墻架、模板宜采用定型金屬結(jié)構(gòu)，式樣要混凝土灌注應保持連續(xù)性，不得任意中斷?；炷凉嘧r，自由落高不得超過作為復合襯砌的混凝土結(jié)構(gòu)，開始一般不受地壓的作用，在混凝土強度達到4二次襯砌防水混凝土施工第七章施工監(jiān)測控制（2）噴射混凝土是否產(chǎn)生裂隙或剝離，要特別注意噴射混凝土是否發(fā)生剪切破綜合管廊及地下工程的拱腳和墻中兩側(cè)壁面之間的相對位移是水平凈空周邊收測點布設(shè)(①、②、③、④為測點位置）凈空周邊收斂監(jiān)控量測相對應，隨地層好壞和結(jié)構(gòu)跨度大小而定，測點間距一般為性的監(jiān)控量測主斷面，按一定間隔布設(shè)測點，進行監(jiān)控量測，布點范圍為2.5--3.0些固定點在不同時間相對于參考點（基點）的標高h，求出兩次監(jiān)控量測的差值Δh拱架應力、孔隙水壓力、爆破震動、地下管第八章地下管線保護、建筑保護（4）準確探查和測定出施工區(qū)域內(nèi)所有管線的種類位置埋深形狀尺寸等，并將第一章頂管設(shè)備的選擇（4）驅(qū)動功率：30kw3636（6組）的控制系統(tǒng)。同時，設(shè)備選用工業(yè)電腦作為圖形終端通過以太網(wǎng)協(xié)議與PL（2）當按下井管節(jié)長度確定時，工作井的內(nèi)凈長度可按下列公式計算:式中l(wèi)2──下井管節(jié)長度（ml4──留在井內(nèi)的管道最小長度，可取0.玻璃纖維增強塑料夾砂管和鋼筋混凝土管等可取?=1護1、施工速度快、工藝簡單和施工簡便，成本低;5、適合人工頂管井和機械頂管的接收井;.22、要求土的自立性較好且地下水少的地域。遇有流砂施工時造成塌方安全4、適合人工頂管井和機械頂管的接收井、短距離機頂?shù)?45、適合人工頂管井和機械頂管的接收井、短5墻65、適合人工頂管井和機械頂管的接收井、短NF=π(Dg?t)tRNF=DEQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(2),g)(1?e)RNF=DEQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up2(2),g)aR可取a=0.6～1.0NF=DEQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(2),g)(aR+pn)NF=DEQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(2),g)YsHsHs──覆蓋層厚度（m）2R──擠壓阻力（kN/m2可取R=300～50注：當觸變泥漿技術(shù)成熟可靠、管外壁能形成和保持穩(wěn)定、連續(xù)的第四章管節(jié)預制（2）設(shè)置獨立的鋼筋斷料、彎折（?。┕ざ?，采用進口彎弧機和4管節(jié)生產(chǎn)制作流程管節(jié)模具設(shè)計與制造管節(jié)施工場地準備 模具組裝和調(diào)校鋼筋籠、承插口制作鋼筋籠入模、預埋件安裝砼攪拌、運輸砼澆筑、振搗砼抹面、蒸養(yǎng)管節(jié)檢驗、修補管節(jié)最終試驗、檢驗筋骨架吊入鋼?！窦ㄎ弧饽＞臀弧鷥?nèi)外模板尺寸調(diào)整→混凝土保護層檢查→（3）振搗時避免碰撞鋼筋，預埋件和鋼模等鋼筋密集的部位應多振和縮短插點（4）為保證混凝土的振實質(zhì)量，應適當控制混凝土的黏聚性和塌落度，塌落度（1）靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃,灌筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方（1）混凝土降溫后將同條件混凝土試塊送試驗室進行試壓。強度達到設(shè)計強度（2）脫模時，管節(jié)溫度與環(huán)境溫度之差不得大于10℃,以防止出現(xiàn)溫差裂縫。（3）管節(jié)場地地面應堅實平整。須避免因管節(jié)自重造成儲存場所不均勻下沉或12345678差9標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護28天各試驗一組；強度試驗樣品尺寸為150mm3150mm3150mm，第五章頂進施工殼體前上殼體后下殼體后上殼體螺旋機刀盤─→（1）計算值作為土壓力的最初設(shè)定值，在實際頂進后，通過頂進參數(shù)、地面沉（3）在頂進時應對頂進速度作不斷調(diào)整，找出頂進速度、正面土壓力、出土量P=S3qr+（R3F+W3f）3Lf1）頂管管節(jié)設(shè)置有注漿孔，壓注觸變泥漿填充管道的外周再加入膨潤土攪拌20min，泥漿要充分攪拌均勻。注漿泵采用專用泵，將其固定在預留的觸變泥漿孔及糾偏泥漿注入系統(tǒng)，在需要的位置向地層注入糾偏泥漿，見圖第一章預制裝配式管廊分類第二章預