9#樓-地下室技術方案

9#樓--地下室技術方案9#樓--地下室技術方案9#樓--地下室技術方案連城匯豪名城居住小區(qū)9#住宅樓地下室專項方案編制單位：九江市公交集團建筑安裝工程公司

目錄工程概況-－－－--—--———---—--—---———-————--—-——-—---—-—03施工挨次—-－-—---—－—－－－—-——-－——-－—－—-—－——－-—---—－---－０３降水、排水方法－—---——－－－———－—－--—－---—－—---—－－—-－－-——04主要施工方法－－--—－-－-－—-————-——－--------—－--—－—－--－—04（一）、現(xiàn)場監(jiān)測—－—－—－--——---－－—--—-—-－－--——--—-—--—－—－---－0４(二）、土方工程----－－——－－—－—－—－—---——-—---—－—--—------—---05（三）、地下室墊層施工——－－-——－—－—－—-－-————－－-—－－——－--—－—--－0５(四）、地下室防水工程——-－—－－-——－---—---—－－-－－-—－-－————-—－—０6(五)、地下室底板結構施工流程－－——-——－-——-—-—--—----－—-—---06(六)、地下室模板工程施工方法----—－-—－—－—－—-—-——

--—-——－－——0７（七)、地下室鋼筋工程施工方法———－-—-—－－——－—-－—-----—-－－—-—０9（八）、地下室混凝土工程施工方法—－---—－---—－-－-----－——-—－—-13保證施工質量措施－--—－－——-－-—－—－--－------——－-－—－-－－－—１9(一)、創(chuàng)優(yōu)領導小組—－-——-——－—－-－—－－-—-－－-－－---——－-——-——--－19（二)、質量管理制度－-－--－—--—-－—--—-－—-－-－-———-—--—－-———-19（三)、施工籌備質量掌握--－—--—--－－－——————-—－－－——-－-－—--－－－20（四)、施工過程質量掌握—-－－－－———-－—-——－-－--—--－－—--—-———-20六、保證施工平安生產(chǎn)措施—--－--——-—--——-－-——－--——-—-－－－—－25(一）、平安生產(chǎn)管理機構——-—－—-—-—－-－－—-－—-—-－—－－－－－—－—-———25（二)、施工平安措施—--——－－-－--——－—-－－－—－————－-－-—-——-－—--２5

（三）、施工設備及其平安技術措施—-－－-—--—-———－—-—-—---—---－26（四）、防火平安措施－－－—----—---—-－———－-－—－－——————-－——-—－-26

地下室工程施工方案一、工程概況本工程5#樓總建筑面積為7２63.42㎡，建筑物層數(shù)為地下一層、地上十一層。建筑耐火等級為地上二級,地下一級,防水等級一級，抗震設防烈度為6度4級，混凝土結構的環(huán)境類別二(ａ)類。5＃樓地下室建筑面積為6９9．3０㎡，底板結構標高－4.７5m。地下室頂板、底板、外側墻板及柱為C３0混凝土,抗?jié)B等級S６,底板為３00㎜厚的C３0、P6的混凝土。混凝土采納一般硅酸鹽水泥，標號不低于425號.地下室附加防水層做法：底板、外墻面防水材料均為4厚ＳBS改性瀝青防水卷材一道,保護層為12０厚Mｕ１0粘土實心磚，M1０水泥砂漿砌筑保護層;內墻面、底板內側為20厚1：２防水砂漿（施工時應分二至三層鋪抹，鋪抹時應壓實,表面應提漿壓光，養(yǎng)護時間不得少于1４天）。施工現(xiàn)場情況：施工現(xiàn)場已具備開工條件,施工場地比較寬，施工范圍外道路可通行車輛，供施工材料和設備進場,水、電已能滿意施工需要。施工挨次1、人工挖孔灌注樁。2、基礎土方開挖。3、承臺、地梁、底板結構施工。4、地下室結構施工.

５、土方回填。降水、排水施工方法（詳見土方開挖專項方案）１、場地周邊及基坑頂設置環(huán)形降水溝，盡量利用場地現(xiàn)有的排水系統(tǒng)排水。2、坑槽排水采納明溝與集水井排水,其排水方法:排水溝和集水井應設置在基礎輪廓線外。在基坑四側挖深０。3m，寬為0。3ｍ的明溝，坡度為5%向兩邊放坡。在四角設置四個深1ｍ，截面為0.8＊0．8的集水井。井底填20ＣM后的碎石，以免泥砂填塞水泵。排水溝和集水井應保持肯定的高差,集水井底比溝低1ｍ；排水溝底比挖土面低0．3m。排水溝和集水井設置好之后，選用兩臺潛水泵抽水，把水排到現(xiàn)有的排水管里，水泵抽水龍頭應包以濾網(wǎng)，防止泥砂進入水迸泵。抽水應連續(xù)進行,直到基礎施工完畢。在公路出入口設洗車槽，以免泥土隨車輪帶出而污染環(huán)境。主要施工方法（一)現(xiàn)場監(jiān)測在施工地下室期間，必須加強對周圍環(huán)境和基坑監(jiān)測，如建筑物沉降（差）監(jiān)測,基坑坡頂位移觀測等,坡頂施工荷載掌握在１T/m

２以內。地下室施工其間,要加強對圍護結構、地表，周邊建筑物等的監(jiān)測。如在工程施工前,對四周現(xiàn)有的建筑物、道路等進行測量記錄，用全站儀觀測記號的位移情況。依據(jù)設計單位供應的監(jiān)測位置，在施工期間進行沉降、移位測點及監(jiān)測,并作記錄及分析。準時反饋指導施工，發(fā)現(xiàn)特別應立即反映甲方、設計、監(jiān)理，共同研討問題。(二)、土方工程(詳土方開挖及基坑支護施工方案）注意事項:ａ開挖時要作好基坑的排水降水工作，基坑必須保持干燥，應在基坑周邊設排水溝和集水井。b專門派一個技術人員跟班作業(yè)，做到有工人上班就有技術人員跟班，以避開施工錯誤而返工。c地下室外墻澆筑完1０天后，外墻砼強度達到８０%以上，防水工程檢查合格后，方可進行土方回填工作.回填土前須預先清除基坑內的雜物,在相對的兩側或四周同時均勻進行,分層夯實，壓實系數(shù)不小于０．9３?；靥蠲娣e不大,籌備實行人工回填，蛙式打夯機夯實的施工措施,掌握回填密實度達到設計要求。ｄ回填土應水平分層找平夯實，每層厚度為300mｍ，應先用人工夯打回填土２～３遍，然后再用蛙式打夯機夯打3~4遍，以確?；靥蠲軐嵍冗_到設計要求。（三）、地下室墊層施工

１、底板砼墊層施工方法基礎墊層采納自拌砼,墊層砼強度等級及要求：(1）依據(jù)施工圖紙，底板墊層砼強度等級為Ｃ1５.（2)基坑開挖好后應立刻進行底板墊層施工。（3）澆筑前基槽必須通過隱蔽驗收。（4）為防止雨水的影響,為避開已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡，對于驗收的基槽盡快做墊層封閉。必要時，隨挖土、隨清理、隨驗槽、隨搗砼墊層.(5）墊層砼振搗采納平板式振動器，每個部位逐一振搗一次。之后,由人工用平鍬及木抹子搓平掃毛.(6）墊層面找平必須依據(jù)抄平點拉線進行,拉線長度不得超過6m。（7）墊層砼振搗時，應注意觀察梁側模(磚模），如發(fā)現(xiàn)變形、倒塌或移位時,必須準時處理.(8）在墊層灌注前，必須依據(jù)各部位的設計標高進行專門的技術交底,開挖現(xiàn)場設專門掌握標高及高差部位的挖土掌握線,挖土時指派專人指揮，檢查人員跟班作業(yè)。（四)、地下室防水工程地下室采納結構自防水為主的做法

。底板，頂板,側墻迎水面附加防水層，背水面做水泥砂漿防水層.(五）、地下室底板結構施工流程地下室底板結構施工流程圖如下：基底土方抄平、夯實（至地下室底板墊層底)↓承臺、底板墊層施工↓承臺、底板防水施工↓綁扎承臺底板鋼筋←預留墻、柱鋼筋↓承臺、底板砼澆筑↓混凝土養(yǎng)護承臺、底板結構施工流程圖(六）、地下室模板工程施工方法1、底板側模板：依據(jù)圖紙尺寸在承臺梁墊層上彈出承臺梁邊線(誤差+2cｍ),沿梁邊線采納

標準Ｍ7。5水泥砂漿砌筑磚胎模。磚胎模外模砌筑高度為四皮磚，磚上用木模。固定時用鋼管插至墊層，以加固磚模,確保砼澆注時不跑模.2、墻模板：本工程地下室墻模板采納１8mm厚木膠合板模板，模板豎向采納5０×100木方做背楞,水平采納雙鋼管φ１4穿墻螺栓燕形卡固定，中間加止水片,內墻穿墻螺絲套管采納塑料管(底部螺栓距模板下口的高度為2０cm左右）。50×１00ｍm木方內楞間距４00mm，２φ48×3．5鋼管外楞間距?。担?mm.對拉螺栓采納Φ14，對拉螺栓水平間距4００ｍm,豎向間距取50０mm。模板及支撐構造簡圖如下圖所示:3、框架柱模板:框架柱及外墻模板的支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行.框架柱從底面一次性支設到頂板梁、板底部.矩形柱模板采納18ｍｍ厚木膠合板模板，５0×１00mm木方豎向背楞,鋼管扣件柱箍。用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側壓力造成柱模板爆裂,在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔３5~4０cｍ加木枋框用直徑１４螺栓四邊固定，內部應設5×5cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的

精準性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，應在柱四周用斜撐支撐,多根柱應設水平拉桿相互連接。4、梁板及內墻模板:(1）梁板模板支設本工程地下室樓高度為—4.25m，本工程梁底采納滿堂紅鋼管頂架，鋼管頂架縱橫向間距８0０，在鋼頂架兩側放兩條50×100mm木方,并固定在鋼頂回上，上架50×１00mm短木方間距300,上鋪梁底板，待梁側模板立定后,用短木方作斜撐。樓板模板底架設50×100mｍ木方，縱向間距600，橫向按模板規(guī)格靈敏支承,其間距為１．0～1．2ｍ。梁模板起拱:①梁懸挑長度１50０mm≤L＜３600mm起拱２0mｍ。②梁跨度為4000mm≤Ｌ〈800０ｍm，跨中起拱高度為全跨長度的０．2％；梁跨≥８00０mｍ時，跨中起拱２0mm.（2)內墻模板支設剪力墻模板采納18mm厚木膠合板模板，豎向夾枋用５0×100mm木方作夾枋,間距５0０,水平方向夾枋用φ48×3.１５鋼管(用山字機固定），間距500，采納φ12穿墻螺桿緊固。(七）、地下室鋼筋工程施工方法1、施工挨次

承臺底筋→地梁鋼筋→底板底層鋼筋→焊接鋼筋馬凳→承臺上部鋼筋→底板上層鋼筋→地下室墻柱插筋→地下室墻柱鋼筋2、地下室承臺、地梁、底板鋼筋施工（1)地下室底板和地梁承受向下的結構自重、設備重及有關活荷載，因此全部受力鋼筋應采納焊接接頭。(２）承臺底板底層筋要求用同標號的細石砼做成墊塊架立固定，墊塊的規(guī)格10０×100×5０(高),間距＠1000雙向布置.在地下室施工過程中，鋼筋工程還應做好以下各項工作：①對承臺板及底板上層鋼筋的加固應用馬凳筋。②地下室底板鋼筋綁扎完成后，應依據(jù)柱墻平面位置予留墻柱插筋，插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底部配筋，要求插筋的下部埋置長度以插入承臺底部以上70mm～100mm左右為準，并滿意48ｄ的要求，且彎立鉤≥100ｍm，墻插筋必須插入承臺的長度滿意Laｅ，當d≥２5時，Laｅ為4０ｄ，當d≤２5時,Ｌａe為３5d,且彎立鉤≥250ｍm。框架柱縱向總根數(shù)ｎ≤8根時,可一次搭接，n≥8根時，應分二次搭接,ｎ≥1６根時應分三次搭接.柱子插筋在砼面上用∮２５鋼筋,焊成井字型夾住鋼筋，用8條直徑為25鋼筋作支撐,與地面成４5°角,柱支撐點高２m。剪力墻的插筋詳見下圖所示.

３、框架柱、梁鋼筋施工（1）地下室框架柱內豎向鋼筋搭接接頭采納電渣壓力焊，鋼筋接頭面積同一截面不應超過全面積5０%，焊接接頭相鄰間距不小于５0０ｍｍ及35d，接頭最低點距柱端不小于柱截面長邊尺寸或樓板面500mm。（2）框架梁內縱向鋼筋采納焊接接頭，上部縱向鋼筋接頭應在跨中L／3范圍內，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以彎折后(支座水平長度不計)的垂直長度計算.(３）框架柱、梁箍筋采納封閉式，末端彎鉤角度１３５°彎鉤直線段長度：柱為10d,且大于10０，梁為６ｄ且大于6０.(4）

一般連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長度,在端支座的錨固長度不足時，須將鋼筋彎起,梁上部鋼筋可在跨中１/３區(qū)段范圍內搭接，搭接長度3５d,如果梁底筋要搭接，就應在梁底直筋在支座處搭接,搭接長度20d.4、剪力墻鋼筋施工（1）剪力墻橫向分布鋼筋其搭接長度Ｌａ〉40d，搭接位置應相應錯開,豎向鋼筋接頭位置應相互錯開,每次搭接的鋼筋數(shù)量不超過５０%，橫向鋼筋在轉角或丁字轉角處的放置及錨固長度，雙排鋼筋之間應設置∽形拉筋，拉筋為φ6或φ8，水平和垂直筋均隔一根拉結。(2）剪力墻在端部轉角處等均有豎向受力鋼筋和構造筋，并且兩個方向橫向筋不形成封閉時，均應配置箍筋及拉筋∮8＠150形成暗柱(圖紙要求).剪力墻的水平分布筋在端部錨固應按圖施工.(３）剪力墻上所留的邊長（或直徑）≤２50的孔洞和凹槽,豎向或橫向鋼筋均不切斷，對于邊長（或直徑)30０～800的孔洞或凹槽時鋼筋切斷，在孔洞四周各設２∮２0的加強筋，在凹槽四周各設1∮２0的加強筋,詳見圖紙所示。（4）上下層門洞對齊，且門洞寬度相等，門洞兩側的豎向加強筋（端墻豎向受力筋）均上下貫穿配置，上下層洞口位置相錯時，洞側豎向加強筋均伸過洞邊４５ｄ，且不于700。

門窗洞四角依據(jù)不同墻厚，按如下規(guī)定配置斜向加強筋（圖紙要求）：①墻厚為2０0mm時，四角各配2φ16斜向加強筋。②墻厚為2５0mm~3５0mm時，四角各配２φ16斜向加強筋。３.5．17剪力墻連梁上下水平筋伸入墻內長度La≥35d，并不小于600mｍ連梁沿梁全長設箍筋，頂層連梁的箍筋在伸入墻體的鋼筋長度范圍內同樣設置。（5）、穿過連梁的管道應予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高1／3,并不小于200cｍ,洞口處設置補強筋（圖紙要求），詳圖紙所示。3.5、鋼筋保護層厚度(設計要求)①承臺為50mｍ;②基礎梁及地下室底板30mｍ;③剪力墻：迎水面５0ｍm；（八）、混凝土工程的施工方法1、本工程基礎及地下室（±０．0０以下含地下室頂板、墻柱）砼澆灌，混凝土均采納一般硅酸鹽水泥,標號不低于425號，設計要求基礎承臺及底板采納C30、地下室外墻均采納Ｃ３0、抗?jié)B系數(shù)為S6自防水砼,墻柱砼強度等級為C30,地下室頂板梁板強度等級為C３0.設計要求剪力墻500cm

以下與底板一次澆筑成型，地下室底板設有一條后澆帶（底板施工以后澆帶分為兩個施工段)，振搗應從下端開頭逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質量。２、承臺及底板大體積混凝土連續(xù)澆筑過程中,為防止消滅施工縫，保證混凝土上下層結合,形成整體，實行如下措施：（1）宜采納水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥適當摻加可削減水泥及水量的外力加劑,掌握適當?shù)幕炷羺f(xié)作比及坍落度.（２）掌握完成一澆筑層的時間,上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝之前進行，以保證上下層之間混凝土在初凝以前結合。（3)格外要注意加強掩蓋,澆水等養(yǎng)護工作，以盡量削減混凝土的內外溫差。3、材料說明：(1)水泥選用42５#一般硅酸鹽水泥或礦渣水泥。（２）石子采納碎石，粒徑０．5—４cｍ。(3）砂子采納河砂(中砂）,要求含泥量小于2%。(4)水采納自來水。4、混凝土的澆筑挨次：以后澆帶為分段線，把整個地下室分為兩段,流水作業(yè)。先進行西段施工，然后進行東段施工。5、基礎底板混凝土施工方法（1)底板混凝土為C３0。底板混凝土選用一般

硅酸鹽水泥，為防止過多水化熱，盡可能降低單方水泥用量，摻復合高效減水劑。對混凝土初凝時間要求為６個小時?；炷料铝细叨炔荒艹^2m。（2)振搗依據(jù)混凝土攪拌和運輸時自然形成坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，其次道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實,為防止混凝土集中積累,先振搗出料口處混凝土,形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格掌握振凝時間,移動間距和插入深度?？?jié)B砼必須振搗密實，振搗時間為10~20分鐘,采納插入式振搗器其插入間距不應超出有效半徑1。5倍，注意避開漏振、扔振和超振。（３）泌水處理大流淌性混凝土在澆筑、振搗過程中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底,在基坑邊預留集水坑,使大量泌水順混凝土墊層流向積水坑,然后通過積水坑內的潛水泵向坑外排出。(4)表面處理混凝土表面水泥漿較厚,在澆筑后2-5小時,初步按標高用長刮尺刮平,然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍,使其表面密實,在初凝前再用鐵搓板壓光，能較好地掌握了混凝土表面龜裂,削減混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。(5）基礎底板混凝土養(yǎng)護①混凝土表面處理在澆筑后2—

3小時后進行，初步按標同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹壓提漿找平，待混凝土表面收水后,再用木抹子搓平,反復抹壓不少于四遍，然后掩蓋塑料薄膜（或麻袋或蓋一層3cm厚的砂再澆水保養(yǎng)），１2小時內澆水保溫、保濕加以養(yǎng)護.②抗?jié)B砼養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響較大，砼早期脫水或養(yǎng)護過程缺水,其抗?jié)B性能將大幅度降低，為防止內外溫差過大,造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度裂縫,養(yǎng)護工作尤其重要,因此，在砼進入終凝即開頭進行養(yǎng)護，故實行麻袋或塑料薄膜掩蓋措施,養(yǎng)護時間不少于１4天.③抗?jié)B砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15～２0℃，以防止砼表面消滅裂縫。９、地下室外墻、柱及頂板混凝土的施工（１）砼的澆筑挨次地下室外墻→柱→頂板(梁)。澆筑內部結構時，應該先澆框架柱,再澆剪力墻及暗柱,再澆梁板.內部結構柱、剪力墻及暗柱與梁板澆筑完成后,砼初凝后澆筑地下室外墻。其澆注方向在該段內，由遠至近,其中,地下室外墻一次性澆筑至頂板面以上500高.（２）墻體澆筑

墻體混凝土澆筑時，應嚴格掌握混凝土下料厚度，為便利于施工，墻體混凝土澆筑時可斜向分段下料,但每層澆筑厚度不得超過400mm，并配備工具進行檢查(長木桿、手電筒等)，分層澆筑時，振搗上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前進行，并把振搗棒插入下層混凝土５cm左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振搗棒移動距離不得超過550mm，振搗器距離模板不應大于１8０ｍm.門窗洞口邊應兩側對稱下料，以防將模板擠偏。(3)頂板澆筑頂板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應略大于板厚,梁混凝土先用插入式振動器振搗，后用平板振動器振搗樓板混凝土，隨搓抹平整。（4）特殊部位澆筑特殊部位混凝土澆筑，如較大預留洞、預埋管的部位澆筑混凝土時，要對稱下料,振搗棒從兩側斜插振搗,輔以敲擊模板，直到出氣泡冒漿，以保證洞底和管下口混凝土密實。１0、施工縫的處理依據(jù)設計要求，施工縫只留設水平施工縫,嚴禁留設垂直縫。擋土墻標高底板面+0。5m處的鋼板止水帶要預埋精準,固定牢靠，當混凝土澆筑到水平縫時,混凝土需振搗密實，但不抹光.

二次澆筑混凝土前必須將預留縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖冼干凈,潮濕后在表面澆一層3—5ｃm厚的1:1水泥砂漿，然后澆筑上層混凝土。（2）施工縫的做法：①肋形樓蓋當沿著與次梁的方向澆灌混凝土時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內;如沿垂直于次梁的方向澆灌時,施工縫應留在主梁同時亦為板跨度中央四分之二的范圍內，如澆灌平板樓蓋時，施工縫應平行于板的短邊。②地下室的底板與墻板交接處,一般不設施工縫，如確需設置,應在距離板面500以上的墻板內設置，接縫處加鋼板止水帶。11、混凝土保護層掌握保護層厚度見下表：部位地下室樓梯、構造柱、圈梁板、墻15mm15mm梁、柱3０mm25mm基礎底板、外墻（迎水面)５０mm12、混凝土質量檢驗與掌握混凝土拌合物（1）、在攪拌棚里,混凝土攪拌完畢應抽檢其塌落度,每工作班隨機取樣不得少于一次（每班第一盤除外）,其檢驗結果為攪拌站混凝土拌合物質量掌握的依據(jù)。（2）、混凝土運送到施工現(xiàn)場,應抽檢混凝土塌落度,每100

m３混凝土或每工作班隨機取樣不得少于兩次，不足10０m３砼按10０m3取。施工現(xiàn)場的檢驗結果作為混凝土拌合物質量的評定依據(jù)。１3、混凝土強度的檢驗與評定依據(jù)本工程的簡略條件，簡略驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率依據(jù)混凝土用量大小專門確定，每100m3試件不少于一組。（1）、按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，應在標準條件下養(yǎng)護至28天,其強度作為硬化后混凝土質量掌握的依據(jù)。(２）、施工現(xiàn)場取樣的混凝土,制作拭件后標準養(yǎng)護至28天，其強度用為合格評定的依據(jù);必要時，尚應制作同條件養(yǎng)護的試件,其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現(xiàn)場養(yǎng)護條件下強度增長規(guī)律的依據(jù).14、技術措施:（１）在進行胎模施工前，應對樁基按設計要求的標高和軸線進行復核、驗收。精準無誤后方進行梁、槽開挖和胎模施工。（2）在澆筑承臺及底板混凝土前，對鋼筋、模板按設計圖紙進行驗收、檢查，并清理淤泥和雜物，同時注意排解開挖出來的水和低地點的積水或流淌水，以防沖刷新澆筑的混凝土.（3）

底板應連續(xù)澆筑，承臺和剪力墻應分層澆筑、分層搗振的施工方法，每層厚度掌握在40０ｍm以內,并保證上下層之間混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工冷縫,若機械設備突然消滅意外的故障，以斗車送料到澆筑地點,澆筑厚度掌握在最小范圍內,并不斷掩蓋混凝土澆筑面,以防消滅施工冷縫.（4）嚴格依據(jù)試驗室供應的混凝土協(xié)作比設計報告單投料，做好計量監(jiān)督掌握,減水劑應有專人負責摻合,由技術部門委派專人進行監(jiān)督、檢查，沒有試驗室的調整通知單,任何人不得私自對混凝土協(xié)作比進行調整。(5）施工前（尤其是底板混凝土澆筑）應向全體施工人員進行技術交底和操作交底.保證施工質量措施(一）創(chuàng)優(yōu)領導小組為確保優(yōu)質工程，從公司到項目成立項目創(chuàng)優(yōu)領導小組，實行項目法施工和項目經(jīng)理責任制，質量和經(jīng)濟掛鉤，建立各項管理制度并付諸實施。提高全體施工人員的工作質量，來保證工程質量，在施工中嚴格落實質量自檢，互檢，專檢的三檢制.對分部分項工程各施工工序質量進行動態(tài)掌握,及消除存在的質量問題，開展QC小組活動,針對一些質量通病進行攻關活動，消除質量通病，確保工程質量達到優(yōu)良標準。（二）質量管理制度

為確保工程質量,要認真學習施工規(guī)范，進行技術交底，實行掛牌制度責任落實到人。全面全過程推行樣板制（工序樣板、水電樣板、裝修樣板）;認真執(zhí)行“預檢-過程檢-交接檢"三檢制；設立材料、設備樣品間,與業(yè)主協(xié)作進行選擇優(yōu)質優(yōu)價的材料、設備，并確定來貨與樣品全都后可使用。(三）、施工籌備的質量掌握１、搞好圖紙會審及交底工作,組織施工人員認真學習設計文件施工圖紙以及各項技術標準、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工組織設計。要做到事前掌握，事后有檢查.能夠把握設計意圖,制訂簡略施工計劃和工藝、程序方案，對整個施工過程做到心中有數(shù)。2、優(yōu)化施工方案,對施工中常常遇到的技術問題，樂觀采納先進的施工工藝，科學支配施工進度,合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的支配。3、正確選擇和合理支配調配施工機械設備，制訂維修保養(yǎng)制度,使機械設備保持良好的技術狀態(tài)。４、依據(jù)工程實況和質量方針手冊要求，準時制定各種材料供應計劃和質量要求，并依據(jù)實際情況準時作出相應的調整。（四)、施工過程的質量掌握1、人工挖孔樁質量保證措施①嚴格遵守《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》中的有關條例。

②按公司質量體系程序文件及其工作文件的要求,落實各環(huán)節(jié)質量掌握及記錄情況。開工前必須向全體施工人員作設計圖紙和施工方案的質量技術交底,建立質量保證體系.③嚴格依據(jù)施工規(guī)范、設計圖紙和圖紙會審紀要及圖紙更改通知測量放軸線、樁位，經(jīng)有關人員復核無誤后方能施工,施工時應以常檢查，確保質量。④認真檢查規(guī)格及外觀質量，以確保施工質量。⑤嚴格執(zhí)行工序自檢制度，自檢合格后必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理方驗收后，方可進行下一道工序施工。2、模板工程質量掌握1)、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性。(2)模板不能有撓曲、腳手架不得有脫焊撓曲現(xiàn)象。（3)廢欄木枋、撓曲的鋼管不能用作龍骨。（4)支頂?shù)闹С胁糠謶凶銐虻闹С忻娣e，如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。2）、一般項目按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GＢ50204—92)執(zhí)行。3、施工注意事項(１）安裝模板及支頂前必須彈出安裝墨線。圓弧形構件的模板安裝前需用經(jīng)緯儀精準

放出墨線,安裝后再用經(jīng)緯儀校核一次,確保構件幾何尺寸符合設計要求。（2）垂直模板按放線位置釘好壓腳板,防止從模板底部漏漿。（3）模板門式腳手架駁接必須同一軸線,支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。（4）柱子與梁交接時，必須依據(jù)柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以保證柱、梁接頭順直，接縫平滑。（5）模板安裝遇到生口板不足10０cm時，加木枋或木板填縫，并需與兩旁模板連固.(6）門架支頂系統(tǒng)中，水平拉結必須兩頭緊頂柱子或剪力墻，保證支模體系穩(wěn)固。（７)模板及支撐系統(tǒng)安裝完畢后，應嚴格仔細檢查鍥形插銷、扣件、螺栓、排柵夾、拉頂撐縱橫水平拉結是否堅固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，格外是門窗洞口的模板支撐是否堅固.（8)模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板準時清理粘潔物,并分類堆放整齊,拆下的扣件準時集中統(tǒng)一管理。(9）模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。（１０）模板應構造簡潔，裝拆便利，應便于鋼筋的綁扎與安裝，應符合砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。3、鋼筋工程質量掌握 1、鋼筋加工

(1)鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）鋼筋表面應干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。(３)鋼筋調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛嫦鳒p5％，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。(4)對鋼筋開料切斷尺寸不準，應依據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況,確定調整或返工.（5）對鋼筋成型尺寸不精準，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等,I級鋼筋可進行一次重新調直后再彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。(6）鋼筋的類別和直徑由于客觀緣由需調換替換時，必須征得設計人同意,并得到監(jiān)理工程師認可。2、鋼筋安裝（1）綁扎形式簡潔的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上全部雜物應在安裝前清理好。（2）鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板、土模間應設置足夠數(shù)量與強度的墊塊。

（3）鋼筋、骨架綁扎、缺口、松扣不超過應綁扎數(shù)的1０%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值.（４)鋼筋骨架綁扎時鐵線應綁成八字形,防止消滅骨架斜向一方,當發(fā)現(xiàn)箍筋遺留、間距不對時要準時調整.（5）鋼筋采納綁扎接頭時,接頭位置應相互錯開，錯開,錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不少于５00ｃm。有綁扎接頭的受力鋼筋面積截面面積占受力鋼筋