涂料和膩?zhàn)訖z驗(yàn)方案

涂料和膩?zhàn)訖z驗(yàn)方案1適用范圍及目的本方案適用于建筑內(nèi)外墻涂料的性能檢測。2檢驗(yàn)依據(jù)《建筑內(nèi)外墻用底漆》JG/T210-2018《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》GB/T9756-2018《合成樹脂乳液外墻涂料》GB/T9755-2014《溶劑型外墻涂料》GB/T9757-2001《外墻無機(jī)建筑涂料》JG/T26-2002《復(fù)層建筑涂料》GB/T9779-2015《地坪涂料》HG/T3829-2006《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印稪G/T298-2010《漆膜劃圈試驗(yàn)》GB1720-2020《色漆和清漆密度的測定比重瓶法》GB/T6750-2007《塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測定壓痕硬度（邵氏硬度）》GB/T2411-2008《漆膜、膩?zhàn)幽と犴g性測定法》GB/T1731-20203主要儀器設(shè)備反射率儀、卡斯通管、線棒涂布器、耐洗刷儀、外墻涂料耐沾污性測試儀、漆膜沖擊器、抗沖擊試驗(yàn)裝置（落球沖擊）、膩?zhàn)尤犴g性測定儀、磨耗儀、邵氏硬度計(jì)（配D型頭）、QFM膩?zhàn)哟蚰バ詼y定儀、自動(dòng)動(dòng)態(tài)抗裂性試驗(yàn)機(jī)、手搖漆膜附著力測試儀、漆膜彈性試驗(yàn)儀、六角梳規(guī)。4檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)人員均為持證上崗人員。5技術(shù)要求合成樹脂乳液外墻涂料項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)施工性刷涂二道無障礙低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)干燥時(shí)間（表干）h2對比率0.930.900.87耐水性96h無異常耐堿性48h無異常耐洗刷性/次20001000500耐沾污性151520涂層耐溫變性無異常合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)施工性刷涂二道無障礙低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)干燥時(shí)間（表干）h2對比率0.950.930.90涂膜外觀正常耐堿性24h無異常耐洗刷性/次10005002006檢驗(yàn)步驟6.1取樣產(chǎn)品按GB3186的規(guī)定進(jìn)行取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要而定。6.2試驗(yàn)的一般條件6.2.1試驗(yàn)環(huán)境試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB9278的規(guī)定。6.2.2試驗(yàn)樣板的制備6.2.2.1所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時(shí)，攪拌均勻后制板。6.2.2.2所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例時(shí)，除對比率外，其余需要制板進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均應(yīng)按規(guī)定的稀釋比例加水?dāng)噭蚝笾瓢?，若所檢產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例的范圍時(shí)，應(yīng)取其中間值。6.2.2.3本標(biāo)準(zhǔn)中檢驗(yàn)用試板的底材除對比率使用聚酯膜（或卡片紙）外，其余均為符合JC/T412-1991表2中1類板（加壓板，厚度為4mm?6mm）技術(shù)要求的石棉水泥平板，其表面處理按GB/T9271-1988中7.3的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2.4本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規(guī)格為80、100、120三種，線棒規(guī)格與纏繞鋼絲之間的關(guān)系見表。規(guī)格80100120纏繞鋼絲直徑/mm0.801.001.20注：以其它規(guī)格形式表示的線棒涂布器也可使用，但應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中表2的技術(shù)要求。6.3容器中狀態(tài)打開包裝容器，用攪棒攪拌時(shí)無硬塊,易于混合均勻，則可視為合格。6.4施工性用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約100um，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成約85度豎放。放置6h后再用同樣方法涂刷第二道試樣，在第二道涂刷時(shí)，刷子運(yùn)行無困難，則可視為“刷涂二道無障礙”。6.5低溫穩(wěn)定性將試樣裝入約兀的塑料或玻璃容器內(nèi)，大致裝滿，密封，放入-5度的低溫箱中，18小時(shí)后取出容器，再于標(biāo)準(zhǔn)條件下放置6h。如此反復(fù)三次后，打開容器，充分?jǐn)嚢柙嚇?，觀察有無硬塊、凝聚及分離現(xiàn)象，如無則認(rèn)為“不變質(zhì)”。6.6涂膜外觀將6.4試驗(yàn)結(jié)束后的試板放置24h。目視觀察涂膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻，則認(rèn)為“正?！?。6.7附著力測定時(shí)，將樣板正放在試?yán)锱_(tái)(6)上擰緊固定樣板調(diào)整螺栓(5)、(8),和調(diào)整螺栓(10)，向后移動(dòng)升降棒(2)，使轉(zhuǎn)針白尖端接觸到漆膜，如劃痕未露底板，應(yīng)酌加砝碼。按順時(shí)針方向，均勻搖動(dòng)搖柄(11),轉(zhuǎn)速80?100轉(zhuǎn)/分為宜，圓滾線劃痕標(biāo)準(zhǔn)圖長為7.510.5厘米。向前移動(dòng)升降棒(2)，使卡盤提起，松開固定樣板的有關(guān)螺栓(5)、(8)、(10)，取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍鏡檢查劃痕并評級。以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查的目標(biāo)，依次標(biāo)出1、2、3、4、5、6、7等七個(gè)部位。相應(yīng)分七個(gè)等級。按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則為該部位是完好的，否則應(yīng)認(rèn)為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力最佳，定為一級;部11漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定為二級。依次類推,七級為附著力最差。6.8對比率6.8.1在無色透明聚酯薄膜(厚度為30um?50um)上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按6.8.2規(guī)定均勻地涂布被測涂料，在標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置24h。6.8.3用反射率儀測定涂膜在黑白底面上的反射率。6.8.4如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚酯貼在滴有幾滴200號(hào)溶劑油(或其他適合的溶劑)的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然后在至少四個(gè)位置上測量每張涂漆聚酯膜的反射率，并分別計(jì)算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。6.8.5如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接在黑白底色涂膜上各至少四個(gè)位置測量反射率，并分別計(jì)算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。6.8.6對比率計(jì)算：對比率=RB/RW6.8.7平行測定兩次。如兩次測定結(jié)果之差不大于0.02，則取兩次測定結(jié)果的平均值。6.8.8黑白工作板和卡片紙的反射率為：黑色：不大于1%；白色：（80±2）%。6.9柔韌性測定取涂有底漆的平滑馬口鐵板，放在鋼板座上。然后將0.5毫米厚的金屬模型板套在上面;用四個(gè)翼形螺母夾子夾緊。以金屬刮刀將膩?zhàn)泳鶆虻墓瓮吭谟械灼岬鸟R口鐵板上，即得0.5毫米厚的膩?zhàn)訉印Ｔ诤銣睾銤竦臈l件下干燥24小時(shí)。并用320?500號(hào)水砂紙醮水按打磨性測定法打磨到厚度為0.4毫米，放置1小時(shí)。然后固定于柔韌性測定儀的一端，用滾筒將它緊貼于儀器之圓柱物的表面上。如膩?zhàn)颖砻鏇]有裂痕，即認(rèn)為合格。6.10耐洗刷性的測定6.10.1將試驗(yàn)樣板涂漆面向上，水平地固定在耐洗刷試驗(yàn)儀的試驗(yàn)臺(tái)板上。6.10.2將預(yù)處理過的刷子置于試驗(yàn)樣板的涂漆面上，使刷子保持自然下垂,滴加約2mL洗刷介質(zhì)(3.3)于樣板的試驗(yàn)區(qū)域,立即啟動(dòng)儀器，往復(fù)洗刷涂層，同時(shí)以每秒鐘滴加約0.04mL的速度滴加洗刷介質(zhì)，使洗刷面保持潤濕。6.10.3洗刷至規(guī)定次數(shù)或洗刷至樣板長度的中間100mm區(qū)域露出底材后,取下試驗(yàn)樣板，用自來水沖洗干凈。6.10.4在散射日光下檢查試驗(yàn)樣板被洗刷過的中間長度100mm區(qū)域的涂層，觀察其是否破損露出底材。6.10.5對同一試樣采用兩塊樣板進(jìn)行平行試驗(yàn)。6.10.6選劇到規(guī)定的改數(shù)，兩塊試板中至少有塊試板的涂層不破損至露出底材，則評定為“通過"。洗刷到涂層剛好破損至露出底材，以兩塊試板中洗刷次數(shù)多的結(jié)果報(bào)出。6.11耐磨性測定6.11.1除非另外商定，將涂漆試板在溫度(23±2)C和相對濕度(50±5)%條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16h。6.11.2如果涂層表面因桔皮、刷痕等原因而不規(guī)則時(shí)，在測試前要先頂磨50轉(zhuǎn),再用不起毛的紙擦凈。如果進(jìn)行了這一操作,則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。6.11.3稱重狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試板或已預(yù)磨并用不起毛的紙擦凈的試板，精確到0.1mg,記錄這一質(zhì)量。6.11.4將試板固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上，把磨擦頭放在試板上.放好吸塵嘴。6.11.5將計(jì)數(shù)器設(shè)定為零,打開吸塵裝置，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)。6.11.6經(jīng)過規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)后，看涂層是否被磨穿。用不起毛的紙將殘望在試板上的任何疏松的磨屏除去，再次稱量試板井記錄這一質(zhì)量。檢查試板質(zhì)量損耗。6.11.7通過以一定的同隔中斷試驗(yàn)來更精確地測量磨穿點(diǎn)并計(jì)算經(jīng)過規(guī)定轉(zhuǎn)6.11.8在另外兩塊試板上重復(fù)6.11.2至6.11.6的步覆并記錄結(jié)果。6.12耐沾污性的測定6.12.1在至少三個(gè)位置上測定經(jīng)養(yǎng)護(hù)后的涂層試板的原始反射系數(shù)，取其平均值，記為A。用軟毛刷斗(0.7±0.1)g粉煤灰水橫向縱向交錯(cuò)均勻地涂刷在涂層表面上，在(23±2)°C、相對濕度(50±5)%多件下干燥2h后，放在樣板架上。將沖洗裝置水箱中加人15L水，打開閥門至最大沖洗樣板。沖洗時(shí)后不斷移動(dòng)樣板，使樣板各部位都能經(jīng)過水流點(diǎn)。沖洗1min,關(guān)閉閥門，將樣板在23±2C、相對濕度50±5%條件下干燥至第二天，此為一個(gè)循環(huán)，約24h。按上述涂刷和沖洗方法繼續(xù)試驗(yàn)至循環(huán)5次后，在至少三個(gè)位置上測定涂層樣板的反射系數(shù)取其平均值，記為B。每次沖洗試板前均應(yīng)將水箱中的水添加至15L。6.12.2計(jì)算涂層的耐沾污性由反射系數(shù)下降率表示。X=A—BX100A式中：X--涂層反射系數(shù)下降率；A--涂層起始平均反射系數(shù)；B--涂層經(jīng)沾污試驗(yàn)后的平均反射系數(shù)。結(jié)果取三塊樣板的算術(shù)平均值，平行測定之相對誤差不大于10%。6.13抗泛堿性6.13.1將試驗(yàn)溶液加入規(guī)定的容器中，試驗(yàn)溶液液面略高于墊起的多孔隔板。6.13.2將制備的試板小心放入容器中涂刷有鐵藍(lán)的底漆面向上，試驗(yàn)溶液浸沒試板的高度應(yīng)大于試板厚度的2/3,確保在試驗(yàn)周期內(nèi)試板底面均被試驗(yàn)溶液充分浸潤。用符合GB/T1910規(guī)定的密度為（0.045-0.051）kg/m2的新聞紙將箱口覆蓋并用膠帶沿周邊密封好。6.13.3每個(gè)樣品平行制備5塊.按表1規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行.試驗(yàn)結(jié)束后取出試板，試板應(yīng)立放，保證試板通風(fēng)并完全干燥，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下放置24h后觀察結(jié)果。6.13.4試驗(yàn)箱在試驗(yàn)周期內(nèi)不應(yīng)被觸碰（可置于不被觸碰的位置），一旦溶液漫過試板表面,該次試驗(yàn)作廢。放置試板至溶液中時(shí).溶液不應(yīng)潔污試板表面，如果有小面積潔污應(yīng)及時(shí)用記號(hào)筆兩圈標(biāo)記，試驗(yàn)完成后該位置不予觀察。試驗(yàn)周期內(nèi)不應(yīng)揭開封蓋的新聞紙。完成試驗(yàn)取出試板時(shí)，試驗(yàn)溶液不應(yīng)沾污試板表面，如果有小面積沾污應(yīng)及時(shí)用記號(hào)筆畫圈標(biāo)記，試板干燥后該位置不予觀察。6.13.5結(jié)果判定判定時(shí)觀察試板中間區(qū)域，觀察面積為10mmx50mm（以試板的長邊向內(nèi)各扣除10mm.短邊向內(nèi)各扣除20mm的面積為準(zhǔn)），視鐵藍(lán)變色（由藍(lán)色變?yōu)樽攸S色）面積的百分比.5塊試板中有3塊試板變色面積均不大于10%判定為無異常。6.14熱貯存穩(wěn)定性將涂料裝人與1L的容器內(nèi)，至110mm高度處，密封后放人50±2°C的恒溫箱內(nèi)，保持30d后從恒溫內(nèi)取出裝試樣容器，打開容器蓋，觀察試樣（允許分層）并輕輕攪拌，試樣無結(jié)塊、凝聚、霉變現(xiàn)象為合格。6.15與下道涂層的適應(yīng)性分別制備底漆和中涂漆，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)24h后，對于底漆，用規(guī)格為120的線棒刮涂一道中涂漆或面漆；對于中涂漆，用規(guī)格為120的線棒刮涂一道面漆；若刮涂下道漆時(shí)易施工、不咬起，目視觀察涂膜，不滲色、不開裂，無明顯縮孔、流掛或其他病態(tài)現(xiàn)象涂膜均勻，則評定為“正?！?。6.16耐沖擊性將試件置于厚度不小于20m.m的標(biāo)準(zhǔn)砂（GB/T17671）上面，有涂層的一面朝上，確保試件與標(biāo)準(zhǔn)砂紫密接觸，然后把直徑50mm±2mm,質(zhì)量為500g±10g的鋼球，從高度為300mm處自由落下，用肉要觀察試件表面有無裝紋、利落以及明顯變形。在一個(gè)試件上選擇各相距50mm且距邊緣不小于50mm的三個(gè)位置進(jìn)行。三個(gè)位置中至少有兩個(gè)位置未出現(xiàn)開裂、剝落以及明顯變形現(xiàn)象，則評為"無異常”。6.17透水性6.17.1試驗(yàn)儀器裝置由直徑75mm玻璃頸漏斗和帶刻度玻璃管（采用分度值為0.05mL的5mL移液管）組成。6.17.2在養(yǎng)護(hù)期滿前24h,將試板水平放置，漏斗置于涂層面上用中性硅用密封膠密封漏斗和試板間縫障，放置24h,往玻璃管內(nèi)注人GB/T6682規(guī)定的三級水中，直至距離試件表面約250mm,玻璃管頂